混合型催化劑催化合成蟲螨腈的生產(chǎn)工藝 997     

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本發(fā)明提供一種混合型催化劑催化合成蟲螨腈的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括加料、滴加氯醚、保溫反應(yīng)、固液分離。以4?溴、氯醚為主要原料，以乙腈為反應(yīng)溶劑，以碳酸鉀及固堿為混合催化劑催化合成蟲螨腈，反應(yīng)完畢后進(jìn)行固液分離，蒸出反應(yīng)溶劑后，再加入精制溶劑進(jìn)行精制后得蟲螨腈。本發(fā)明所用混合催化劑量較低，催化劑用量比原工藝降低60%，產(chǎn)出固廢較少，減少原來固廢的55%，成本與傳統(tǒng)工藝相比要低15～20％，溶劑可循環(huán)套用，減少了污染和浪費(fèi)，具有極高的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。

多孔陶瓷漂珠的制備方法 882     

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本發(fā)明提供了一種多孔陶瓷漂珠的制備方法，屬于陶瓷漂珠制備方法技術(shù)領(lǐng)域。按重量百分比把工業(yè)固廢40～50％、礦產(chǎn)固廢10～20％、膨潤(rùn)土10～20％、高嶺土10～20％，發(fā)孔劑3～5％放入中鋁球磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨后粉末細(xì)度達(dá)到250目；將250目的粉末進(jìn)行陳腐，陳腐時(shí)間為10～15小時(shí)，陳腐后對(duì)粉末進(jìn)行烘干造粒，顆粒的粒徑≤5mm，利用40目標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)顆粒進(jìn)行檢測(cè)，再利用設(shè)備把檢測(cè)后的顆粒進(jìn)行加壓處理，壓力為0.5～2Mpa；將加壓處理后的顆粒放在1300℃的轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為6～8小時(shí)，發(fā)孔劑造完氣體后，在1300℃的高溫條件下使顆粒表面進(jìn)行燒結(jié)，使顆粒形成閉孔的多孔陶瓷漂珠，多孔陶瓷漂珠在高溫?zé)Y(jié)后達(dá)到0.45～0.55噸/m³，漂浮于水上。

溴代三嗪生產(chǎn)廢水中三溴苯酚的回收及再利用工藝 977     

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本發(fā)明公開了一種溴代三嗪生產(chǎn)廢水中三溴苯酚的回收及再利用工藝，涉及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。將含有三溴苯酚的堿性廢水用鹽酸調(diào)節(jié)pH至1~2，析出白色沉淀三溴苯酚；加入二氯甲烷進(jìn)行萃取，靜置20~60min，過濾，有機(jī)相經(jīng)過濾后備用，酸性廢水排入廢水收集罐；將回收的有機(jī)相轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入亞硫酸鈉溶液，升溫，攪拌30min，回收；在回收的三溴苯酚有機(jī)相與新制的三溴苯酚有機(jī)相中加入去離子水與堿液，調(diào)節(jié)pH，加入催化劑與三聚氯氰，制備溴代三嗪。本發(fā)明采用回收的三溴苯酚制備溴代三嗪，降低了處理成本與車間異味，減少車間固廢，提高了固廢回收率。

可循環(huán)再生的濕法絡(luò)合鐵新工藝及其專用設(shè)備 679     

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本發(fā)明公開了一種可循環(huán)再生的濕法絡(luò)合鐵新工藝，其包括：1)調(diào)配鐵離子吸收劑，設(shè)備準(zhǔn)備；2)將調(diào)配好的鐵離子吸收劑裝入吸收罐內(nèi)；3)含有硫化氫氣體的天然氣先經(jīng)氣液分離罐后通過氣體分布器均勻分散在吸收罐內(nèi)；吸收罐內(nèi)硫化氫氣體被吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)閱钨|(zhì)硫磺，單質(zhì)硫磺沉降在吸收罐底部；4)達(dá)到第一次溶液的氧化置換間隔時(shí)間后，通過連接軟管連接車載絡(luò)合鐵氧化撬裝裝置，進(jìn)行第一次的溶液的氧化置換；5)進(jìn)行溶液的第二次的氧化置換，溶液的第二次的氧化置換完成后，進(jìn)行溶液的第三次的氧化置換，以此類推。本發(fā)明便利，生成的硫磺流動(dòng)性好，不易塊結(jié)，吸收劑不需替換，無固廢，溶液可一直循環(huán)再生利用，一次投入可長(zhǎng)期使用。

赤泥基污水處理劑及其制備方法、赤泥基陶粒混凝土及其制備方法與應(yīng)用 758     

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本發(fā)明涉及赤泥的資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及赤泥基污水處理劑及其制備方法、赤泥基陶?；炷良捌渲苽浞椒ㄅc應(yīng)用。所述赤泥基污水處理劑組分：酸化處理的固廢復(fù)配體摻量為80?90％、堿激發(fā)劑2?15％、減水劑0?1.0％，超細(xì)添加劑0.5?2.0％，處理劑1.0?5.0％；所述固廢復(fù)配體包括：赤泥粉、高爐礦渣粉，粉煤灰、煤矸石粉、鐵尾礦粉中的至少一種。本發(fā)明首先通過對(duì)赤泥的改性將其制備成中間產(chǎn)品赤泥基污水處理劑，將其用于污水中污染物的吸附后再次作為原料制備成終端產(chǎn)品赤泥基陶?；炷?，實(shí)現(xiàn)赤泥的遞進(jìn)式綜合利用，而且能夠?qū)⑽降奈廴疽蜃庸谭庠诮K端產(chǎn)品中，從而保證終端產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的友好性。

鈦酸酯副產(chǎn)品氯化銨的綜合處理方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸酯副產(chǎn)品氯化銨的綜合處理方法，包括以下步驟：將副產(chǎn)品氯化銨加水打成氯化銨漿料，其中副產(chǎn)品氯化銨占氯化銨漿料總重量的28?50%；將漿料進(jìn)行加熱蒸餾，蒸餾分出油水混合物后得到氯化銨料漿；所述油水混合物通過靜置分層，分出油相和水相；將氯化銨料漿降溫結(jié)晶，然后通過離心得到產(chǎn)品氯化銨；離心得到的母液返回步驟（1）作為打漿用水重復(fù)套用。本發(fā)明涉及到的綜合處理方法卻能良好的解決掉烘干法的缺點(diǎn)，副產(chǎn)品氯化銨處理后的品質(zhì)明顯提高，并且能將生產(chǎn)尾氣及生產(chǎn)危險(xiǎn)固廢綜合利用，實(shí)現(xiàn)了公司無所有三廢排放，真正實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)溶劑、醇的循環(huán)利用，降低成本。

廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收利用方法 734     

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本發(fā)明公開了一種廢舊紙基覆銅板非金屬材料的回收處理方法,其特征在于:它包括以下步驟:將廢舊紙基覆銅板粉碎后,篩選得到非金屬粉末;將上述非金屬粉末洗凈后,加入硝酸溶液,抽濾,得預(yù)處理非金屬材料;將預(yù)處理非金屬材料與無機(jī)酸和第一溶劑混合攪拌,抽濾,得液相為可溶性降解產(chǎn)物有機(jī)溶液;加入鄰甲酚、甲醛、純水和草酸,升溫回流反應(yīng),加入環(huán)氧氯丙烷,滴加堿液,脫第一溶劑,回收環(huán)氧氯丙烷,加入第二溶劑精制,真空度小于0.095MPa下脫溶劑,即制得改性鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂。本發(fā)明回收過程和設(shè)備簡(jiǎn)單,工藝條件溫和,達(dá)到了固廢電子產(chǎn)品資源化利用的目的。

轉(zhuǎn)爐鋼渣綜合資源化利用配方及工藝 885     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐鋼渣綜合資源化利用配方及工藝，包括有轉(zhuǎn)爐鋼渣、骨料、膠凝材料、凝固劑和水，所述骨料采用其他固廢材料或者是天然砂石料，所述膠凝材料采用水泥，所述凝固劑采用專用凝固劑PLD?NGJ?11型，所述轉(zhuǎn)爐鋼渣的占比為50％?70％，所述固廢材料或者天然砂石料占比為15％?35％，所述水泥占比為7％，所述專用凝固劑PLD?NGJ?11型占比為0.2％，所述河道水占比為7.8％。有益效果：利用轉(zhuǎn)爐鋼渣替代粘土,生產(chǎn)燒結(jié)磚,不僅可避免其對(duì)環(huán)境的二次污染，同時(shí)節(jié)省了資源，轉(zhuǎn)爐鋼渣材質(zhì)焙燒處的磚與普通免燒磚相比，具有強(qiáng)度高、抗凍性好、無二次污染的特點(diǎn)。

低階物料氣化燃燒協(xié)同煙氣污染物控制一體化工藝及裝置與應(yīng)用 735     

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本發(fā)明涉及一種低階物料氣化燃燒協(xié)同煙氣污染物控制一體化工藝及裝置與應(yīng)用，屬于固廢處理與煙氣凈化領(lǐng)域。通過干燥機(jī)干燥，送至循環(huán)流化床氣化爐深度熱解氣化，實(shí)現(xiàn)減量化，同時(shí)產(chǎn)生熱解氣送至燃燒爐燃燒，燃燒溫度高，二噁英降解完全；燃燒爐在爐膛設(shè)置分級(jí)燃燒，煙氣出口NO_X濃度低于50mg/Nm³；利用高溫?zé)煔庥酂嵬ㄟ^高溫?fù)Q熱器產(chǎn)生的高溫空氣作為低階物料氣溫?zé)嵩础Ｓ酂崂煤蟮脑瓱煔馔ㄟ^臭氧氧化，徹底分解原煙氣中二次產(chǎn)生的二噁英；通過CFB吸收塔和布袋除塵器解決原煙氣中酸化物、重金屬等污染物排放問題。通過氣化+高溫分級(jí)燃燒+余熱利用+氧化降解二噁英+煙氣凈化裝置等一系列工藝裝置，實(shí)現(xiàn)了低階物料減量化、能源化、無害化，應(yīng)用前景好。

金屬冶煉渣綜合資源化利用配方及工藝 731     

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本發(fā)明提供了一種金屬冶煉渣綜合資源化利用配方及工藝，涉及金屬冶煉渣處理技術(shù)領(lǐng)域。包括金屬冶煉渣、骨料、膠凝材料、凝固劑、液體，骨料包括固廢材料或天然砂石料，膠凝材料為水泥，所述液體采用水，金屬冶煉占比為60％?70％，所述固廢材料或天然砂石料占比為5％?25％，水泥占比為5％?10％，凝固劑采用專用PLD?NGJ?09型凝固劑，占比為0.2％，水占比為7.8％。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了將金屬冶煉渣進(jìn)行處理并制造成磚塊。

利用鋼渣微粉復(fù)配膠凝材料的仿石磚及制備方法和應(yīng)用 847     

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本發(fā)明涉及利用鋼渣微粉復(fù)配膠凝材料的仿石磚及制備方法和應(yīng)用。包括如下重量份的原料：復(fù)合膠凝材料100份～200份、骨料固廢750份～850份、70～100份水；復(fù)合膠凝材料：鋼渣微粉15～30份、礦粉15～30份和硫鋁酸鹽水泥40～70份；骨料固廢破碎后粒徑分布為：5mm篩過篩率為100％，2.5mm篩過篩率為50％～70％，1.25mm篩過篩率為30％～50％，0.6mm篩過篩率為10％～30％，最后0.3mm篩過篩率小于15％；在壓制成型時(shí)要求仿石磚表面受到的壓力為25MPa～40MPa；生產(chǎn)的仿石磚的抗壓強(qiáng)度高，外觀有類大理石花紋或荔枝花紋，耐磨性及耐久性優(yōu)良，有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

復(fù)合礦粉、制備方法及應(yīng)用 1129     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合礦粉、制備方法及應(yīng)用，該復(fù)合礦粉主要包括以下重量份的組分：礦渣55－70份、陶瓷廢料5－20份和副產(chǎn)元明粉0.5－1.5份，復(fù)合礦粉以礦渣為主要原料，陶瓷廢料為輔料，副產(chǎn)元明粉做激發(fā)劑，極大的提高了復(fù)合礦粉的活性，解決了工業(yè)固廢處置過程中成本高、收益小的瓶頸問題，即為治理環(huán)境污染做出了貢獻(xiàn)又為企業(yè)節(jié)約成本提升了利潤(rùn)空間，為工業(yè)固廢的治理開創(chuàng)了全新之路。另外，利用副產(chǎn)元明粉作為激發(fā)劑最大程度提高了復(fù)合礦粉的活性，為生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥和混凝土奠定了基礎(chǔ)。

超細(xì)鋼渣粉的生產(chǎn)方法 708     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)鋼渣粉的生產(chǎn)方法，將比表面積在400?600m²/kg之間的鋼渣細(xì)粉，先進(jìn)入第一分級(jí)機(jī)分選出比表面積為700 m²/kg以上的合格產(chǎn)品，剩余粗粉再進(jìn)入球磨機(jī)粉磨，本發(fā)明采用上述生產(chǎn)工藝，該比表下的鋼渣粉活性接近或達(dá)到S95級(jí)礦渣粉的水平。用此比表面積下的鋼渣粉可以與S95級(jí)礦粉進(jìn)行1：1復(fù)合，生產(chǎn)超過S95級(jí)的改性礦粉。

抗腫瘤藥物AZD9291的制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種抗腫瘤藥物AZD9291的制備方法。該方法為：4?氟?2?甲氧基?5?硝基苯胺與3?(2?氯?嘧啶?4?基)?1?甲基吲哚進(jìn)行反應(yīng)得到中間體1；中間體1與N, N, N′?三甲基乙二胺反應(yīng)得到化合物中間體2；中間體2經(jīng)氫化還原反應(yīng)得到化合物中間體3，中間體3再進(jìn)一步引入丙烯?；葾ZD9291，其特征是，中間體2的制備過程中加入活化劑溴化亞銅；中間體3的氫化還原為鈀碳催化加氫還原，AZD9291的丙烯?；霝楸┧岬幕祠芤?。該方法有效的減少了固廢的產(chǎn)生，并提高了產(chǎn)品純度和收率。

新型脫硫吸附劑及其制備方法 788     

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本發(fā)明提供了一種用于石油化工過程中的脫硫吸附劑，該吸附劑是以自制介孔材料為載體的助劑，主要活性組分為鈦和釩，以硅磷鋁膠為粘結(jié)劑，以V2O5計(jì)釩的摻入量為2～6重量％，以TiO2計(jì)鈦的摻入量為10～30重量％。本發(fā)明劑制備過程中，合理利用了經(jīng)處理后的石化企業(yè)產(chǎn)生的煙氣粉塵充當(dāng)脫硫吸附劑的載體，并且將釩和鈦兩種金屬同時(shí)引入到載體上，在處理石化固廢的同時(shí)，加強(qiáng)了脫硫吸附劑的脫硫能力，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

用于連續(xù)生產(chǎn)電池級(jí)碳酸二甲酯的精制提純裝置及方法 1154     

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本發(fā)明涉及用于連續(xù)生產(chǎn)電池級(jí)碳酸二甲酯的精制提純裝置及方法，其技術(shù)方案是：脫輕塔的頂部連接塔頂冷凝器，塔頂冷凝器通過第一回流罐和第一回流泵連接脫輕塔，塔頂冷凝器連接脫輕出口，脫輕塔的底部連接第一再沸器，第一再沸器通過塔釜泵將脫輕后的原料輸送到精餾塔，精餾塔通過精餾塔冷凝器連接第二回流罐，第二回流罐通過第二回流泵連接精餾塔，分離式塔釜的底部通過第二再沸器連接第二塔釜泵，分離式塔釜的中間通過側(cè)采泵連接側(cè)線冷凝器；本發(fā)明的有益效果是：解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝產(chǎn)品純度低、收率低、能耗高和產(chǎn)生固廢污染物的問題，經(jīng)過脫輕塔脫除輕組分再經(jīng)精制塔提純精制后，碳酸二甲酯產(chǎn)品純度提高到99.99%以上。

碳酸二甲酯的制備方法 679     

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本發(fā)明公開一種碳酸二甲酯的制備方法，包括：(1)將銅渣先破碎，然后粉磨成銅渣納米粉，然后將該銅渣納米粉、納米二氧化硅粉、碳粉混合均勻。(2)將得到的混合粉末與粘結(jié)劑混合均勻后造粒，晾干得到催化劑前驅(qū)體。(3)將所述催化劑前驅(qū)體先在隔氧條件下進(jìn)行一次燒結(jié)，完成后降低溫度并在含氧氣氛中進(jìn)行二次燒結(jié)，去除剩余的碳粉，即得以二氧化硅為骨架，并分布有氧化鐵、氧化鈣的多孔催化劑。(4)將甲醇、多孔催化劑置于反應(yīng)容器中，然后通入二氧化碳反應(yīng)，完成后分離出產(chǎn)物碳酸二甲酯，即得。本發(fā)明的方法采用工業(yè)固廢作為催化劑，不僅成本低廉，促進(jìn)了固廢的資源化利用，而且能夠?qū)状急憩F(xiàn)出良好的轉(zhuǎn)化率，提高了原料利用率。

市政工程用河堤淤泥垃圾分離裝置 670     

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本實(shí)用新型公開了一種市政工程用河堤淤泥垃圾分離裝置，具體涉及市政工程技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體，所述裝置本體的底端固定安裝有支撐底座，所述支撐底座的底端固定安裝有墊片，所述裝置本體的底端固定安裝有角墊，所述裝置本體的頂端左右兩側(cè)均固定安裝有導(dǎo)向斜板，所述裝置本體的頂端開設(shè)有入料口，所述裝置本體的一側(cè)可拆卸安裝有安裝板。本實(shí)用新型通過設(shè)置過濾板和濾孔，利用了過濾板表面濾孔的存在，淤泥利用自身的柔軟性和流動(dòng)性可從濾孔中流出，而淤泥中的塑料瓶、包裝盒等塑料固體垃圾被被留在了過濾板的頂端，接著操作人員將過濾板頂端的塑料廢品進(jìn)行收集和后續(xù)的再利用，增加了該裝置的環(huán)保性。

脫硫脫硝用沉降物清理裝置 1104     

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本實(shí)用新型主要涉及脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫硫脫硝用沉降物清理裝置，包括隔檔板、過濾板、刮除板和排污口，隔檔板豎直上方固定有過濾板，過濾板頂端鉸接連接桿，連接桿與刮除板固定連接，連接桿與操作桿相互垂直，操作桿中間位置固定有蝸桿，蝸桿嚙合連接蝸輪，操作桿穿過脫硫塔殼體一側(cè)與把手固定連接，通過設(shè)置刮除板，對(duì)隔污板上沉降的固體廢棄物進(jìn)行刮除，起到清理沉降物的作用，防止在脫硫塔底部堆積，提高脫硫塔的處理效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，操作桿與脫硫塔內(nèi)壁接觸部位可能會(huì)產(chǎn)生接觸縫隙，設(shè)置密封件密封性較好，能加強(qiáng)密封，防止煙塵氣體從縫隙中溢出，避免污染環(huán)境，危害人體健康。

用于氧化鋁生產(chǎn)過程的尾氣噴淋處理裝置 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氧化鋁生產(chǎn)過程的尾氣噴淋處理裝置，包括底座、塔體、噴淋管和除水霧裝置，所述塔體安裝在底座的上端，所述塔體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔的下方設(shè)有補(bǔ)液孔和出液孔，所述出液孔位于補(bǔ)液孔的下方，出液孔處設(shè)有PH測(cè)量?jī)x，所述進(jìn)氣孔的上方設(shè)有噴淋管，所述噴淋管通過法蘭與塔體固定，噴淋管上設(shè)有位于塔體內(nèi)的噴頭，噴淋管通過循環(huán)泵與出液孔連接，所述進(jìn)氣孔的下方設(shè)有與塔體固定的液位計(jì)，所述塔體的下端連有排料管，所述塔體的上端出氣口處設(shè)有除水霧裝置。通過噴淋能將廢氣中的納米級(jí)固體顆粒進(jìn)行沉降與對(duì)酸性氣體進(jìn)行吸收，實(shí)現(xiàn)了對(duì)顆粒物和酸性氣體的同時(shí)處理，不僅滿足了排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)了環(huán)境。

含酚污泥處理系統(tǒng) 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種含酚污泥處理系統(tǒng)，包括烘干裝置和洗氣裝置，烘干裝置包括帶密封門的箱體，其中密封門的一側(cè)與箱體相鉸接，且箱體內(nèi)設(shè)有容納腔，箱體內(nèi)設(shè)有排氣口、溫濕度傳感器、真空泵和加熱裝置，且排氣口設(shè)有可拆卸濾網(wǎng)，容納腔內(nèi)平行設(shè)置有數(shù)個(gè)隔板，且隔板內(nèi)設(shè)有與加熱裝置相連接的導(dǎo)熱板，洗氣裝置通過排氣口與箱體相連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效降低廢棄物的質(zhì)量，固體打包，方便整理與運(yùn)輸，避免打包或運(yùn)輸過程中液體滲漏的風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約成本，不污染環(huán)境。

環(huán)保除塵焚燒爐 848     

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本實(shí)用新型一種環(huán)保除塵焚燒爐，包括集裝箱，集裝箱頂端設(shè)置有煙塵排氣口和空氣動(dòng)力出風(fēng)口，集裝箱內(nèi)設(shè)置有燃燒裝置，燃燒裝置連接有除味除塵裝置，燃燒裝置包括爐膛，爐膛下方設(shè)置有落灰腔，爐膛一側(cè)開口設(shè)置，爐膛開口一側(cè)配合設(shè)置有擋板，燃燒裝置還包括若干副燃燒爐，副燃燒爐設(shè)置在集裝箱的側(cè)面，該實(shí)用新型將焚燒裝置安裝在集裝箱內(nèi)，結(jié)構(gòu)合理，移動(dòng)和運(yùn)輸方便，無需到使用地進(jìn)行安裝和調(diào)試，節(jié)約了生產(chǎn)企業(yè)的差旅成本，另外該焚燒爐可以用于醫(yī)療廢棄物、火葬場(chǎng)尸體焚燒、化工垃圾、日常生活垃圾的焚燒處理，應(yīng)用范圍廣，其次，焚燒后殘留灰渣在爐膛內(nèi)，排入大氣中的固體顆粒明顯減少，起到除塵環(huán)保的作用。

活性污泥脫水過濾裝置 663     

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本實(shí)用新型公開了一種活性污泥脫水過濾裝置，屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。一種活性污泥脫水過濾裝置，包括過濾網(wǎng)管、第一固定板、第二固定板，所述第一固定板固定連接在過濾網(wǎng)管的底部，所述第一固定板上設(shè)有排渣口，所述第一固定板上設(shè)有開孔，所述第二固定板上表面固定連接有卡塊，所述卡塊上設(shè)有卡孔，所述第二固定板的上表面與第一固定板的下表面相抵，所述第一固定板上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有卡緊機(jī)構(gòu)，所述第二固定板上設(shè)有過濾網(wǎng)；本實(shí)用新型可以方便快捷的將渣滓從過濾網(wǎng)管中取出，解決了濾網(wǎng)長(zhǎng)期工作造成過濾網(wǎng)管顆粒渣滓堆積，使系統(tǒng)保證正常工作。

逆推式爐排驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的限位裝置 765     

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本實(shí)用新型涉及固體廢物焚燒處理領(lǐng)域，特別是一種逆推式爐排驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的限位裝置，包括接近開關(guān)固定支架、感應(yīng)鐵固定支架、支撐板、位移反饋桿、現(xiàn)場(chǎng)連接桿、接近開關(guān)和感應(yīng)鐵；所述位移反饋桿的一端固定連接有感應(yīng)鐵固定支架，另一端固定連接有鉸連接座；所述位移反饋桿的桿體穿過支撐板上的反饋桿定位孔，支撐板固定連接在接近開關(guān)固定支架上；所述位移反饋桿的鉸連接座的一端與現(xiàn)場(chǎng)連接桿一端構(gòu)成鉸連接；所述現(xiàn)場(chǎng)連接桿的另一端與爐排驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸構(gòu)成鉸連接；所述接近開關(guān)固定支架上設(shè)置有接近開關(guān)固定孔。

帶有自清垢功能的螢石烘干尾氣異味消除裝置 834     

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本實(shí)用新型涉及螢石技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶有自清垢功能的螢石烘干尾氣異味消除裝置，包括旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、反應(yīng)罐、噴淋室、除味箱、風(fēng)機(jī)和煙囪，所述旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、反應(yīng)罐、噴淋室、除味箱、風(fēng)機(jī)和煙囪通過氣路管依次固定相連，所述反應(yīng)罐的頂部固定連接有藥劑箱，所述噴淋室的頂部固定連接有水箱。本實(shí)用新型通過旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器對(duì)螢石烘干尾氣中的大顆粒固體進(jìn)行沉降，反應(yīng)罐對(duì)氣體中的酸性氣體進(jìn)行堿液洗滌，除味箱能夠充分將尾氣中異味氣體有效去除，從而使廢氣得到凈化且達(dá)到排放條件，設(shè)置水箱和噴淋室對(duì)新生成產(chǎn)物進(jìn)行噴淋和對(duì)反應(yīng)罐進(jìn)行清洗，消除自結(jié)晶能力，實(shí)現(xiàn)管線自清垢功能。

填充GPES粉末的膠條 892     

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本實(shí)用新型實(shí)施例涉及保溫建材技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種填充GPES粉末的膠條，其包括外管，所述外管為中空結(jié)構(gòu)，所述外管內(nèi)填充設(shè)置有GPES粉末。其有益效果是：一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例的膠條在制造過程中充分回收利用了GPES粉末，避免了固體廢物的產(chǎn)生；另一方面，采用高性能低導(dǎo)熱的GPES粉末填充的膠條比普通膠條具備更加優(yōu)異的保溫性能，大大降低了保溫板接縫處冷熱橋帶來的墻體開裂、滲水等風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于提高外保溫工程品質(zhì)也具有積極的意義。

泔水分離裝置 912     

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本實(shí)用新型公開了一種泔水分離裝置，包括外殼體，外殼體上側(cè)設(shè)有輸送壓榨機(jī)，輸送壓榨機(jī)通過連接架與外殼體連接，外殼體內(nèi)側(cè)上部設(shè)有聚水槽，聚水槽左端設(shè)有過濾板，外殼體下側(cè)設(shè)有分離池，分離池內(nèi)左側(cè)設(shè)有多層緩沖板，緩沖板右側(cè)設(shè)有上下排列的多層分離板，分離板左側(cè)設(shè)有提升板，分離池右上角設(shè)有集油口，集油口連接有出油管，分離池右下角設(shè)有集水口，集水口連接有出水管，所述輸送壓榨機(jī)的排水管與聚水槽連通，聚水槽通過連通管與分離池連通。本實(shí)用新型的有益效果：將分離為食物固體殘?jiān)?、油、水三部分，方便針?duì)型處理，提升廢物利用價(jià)值，提高經(jīng)濟(jì)效益。

新型螺旋篩分機(jī) 852     

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本實(shí)用新型提供新型螺旋篩分機(jī)，涉及固體廢棄物篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)殼，機(jī)殼頂部設(shè)進(jìn)料口，所述機(jī)殼內(nèi)部在所述進(jìn)料口下方設(shè)水平的螺旋篩分裝置，所述螺旋篩分裝置包括若干平行的螺旋軸，所述螺旋軸設(shè)螺旋葉片，相鄰螺旋軸之間具有空隙，可供小粒徑物料落入螺旋篩分裝置下方的料倉(cāng)；相鄰螺旋葉片交錯(cuò)排列，所述螺旋軸一端伸出機(jī)殼后設(shè)傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸前部設(shè)鏈輪，所有轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過鏈條傳動(dòng)連接，任意一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有減速電機(jī)；機(jī)殼在未設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端設(shè)出料口，出料口設(shè)與螺旋篩分裝置輸送方向垂直的螺旋出料裝置，大粒徑物料經(jīng)螺旋篩分裝置輸送至螺旋出料裝置。本實(shí)用新型的有益效果是物料不易堵塞，篩分出的大粒物料無需人工清理。

數(shù)控機(jī)床用切削液過濾裝置 892     

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本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控機(jī)床用切削液過濾裝置，涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括殼體；殼體內(nèi)表面之間分別固定連接有兩擋板、第一溢流板和兩第二溢流板；殼體內(nèi)壁以擋板、第一溢流板和第二溢流板為分隔從左至右依次設(shè)置有除渣吸附腔、油水分離腔、沉淀除菌腔和排水腔；除渣吸附腔相對(duì)表面之間固定連接有一級(jí)濾板；除渣吸附腔一表面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋下料葉片。本實(shí)用新型通過除渣吸附腔、油水分離腔和沉淀除菌腔的設(shè)計(jì)，能夠依次對(duì)切削廢液進(jìn)行固體除渣、磁性吸附、油水分離和沉淀臭氧除菌過程；通過一系列的流程化處理方式，有效完成對(duì)切削液的再處理過程，實(shí)現(xiàn)切削液的可循環(huán)利用。

堆肥廠通風(fēng)系統(tǒng) 1062     

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本實(shí)用新型涉及一種堆肥廠通風(fēng)系統(tǒng)，屬于固體廢棄物處理處置領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于好氧堆肥場(chǎng)的通風(fēng)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的堆肥場(chǎng)通風(fēng)系統(tǒng)是在傳統(tǒng)堆肥發(fā)酵通風(fēng)溝槽內(nèi)設(shè)立曝氣板承托臺(tái)，將曝氣板設(shè)置在通風(fēng)溝槽內(nèi)，曝氣板上鋪設(shè)一定高度的花生殼和木屑等多孔疏松調(diào)理劑形成緩沖層，通風(fēng)溝槽內(nèi)空氣通過曝氣板以及緩沖層均勻的進(jìn)入堆肥物料中。與常規(guī)堆肥系統(tǒng)相比，本實(shí)用新型提供的通風(fēng)系統(tǒng)曝氣更充分均勻，氧氣利用率高、空氣傳輸阻力小、曝氣板承壓力低、有效阻止曝氣板堵塞、維護(hù)操作方便、運(yùn)行成本低。