本實(shí)用新型提出了一種畜牧獸醫(yī)用動(dòng)物糞便處理裝置,涉及糞便處理技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼體,外殼體的頂面固定連通有進(jìn)料斗,外殼體的頂面固定連通有液廢排斗,外殼體內(nèi)壁安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的周側(cè)面固定安裝有螺旋擠壓葉片,外殼體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連通有濾液旋筒,濾液旋筒的周側(cè)面開設(shè)有若干組呈圓周陣列分布的濾液孔,螺旋擠壓葉片的周側(cè)面分別與濾液旋筒和外殼體貼合,外殼體的頂部固定安裝有一組出風(fēng)方向正對(duì)濾液旋筒的通風(fēng)組件,外殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸,用以解決現(xiàn)有的脫水裝置脫水后的固體物料容易結(jié)團(tuán)及脫水裝置容易堵塞的問題。
本實(shí)用新型公開了一種粉塵樣品取樣裝置。其包括位于其母板前端的取樣槍,驅(qū)動(dòng)該取樣槍探入廢氣發(fā)生源煙道內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置及其導(dǎo)向裝置,以及用于抽取氣粉的真空裝置、將所抽取氣粉分離出固體顆粒的旋風(fēng)分離器和與其連接的收灰器,所述取樣槍為等速取樣槍,該取樣槍的內(nèi)靜壓管和外靜壓管通過一等速測(cè)量表相連;該取樣槍的管尾與所述旋風(fēng)分離器入口相連,同時(shí)該旋風(fēng)分離器通過一閥門與所述真空裝置相連,該真空裝置為真空發(fā)生器。本實(shí)用新型提供了一種能夠準(zhǔn)確取得氣粉流中的粉塵樣品的粉塵樣品取樣裝置。
本實(shí)用新型涉及二氧化碳轉(zhuǎn)化技術(shù),特別是一種電站鍋爐煙氣二氧化碳轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。包括電站鍋爐煙氣處理部、生物質(zhì)氣化部、殘?zhí)渴占亢腿細(xì)馓幚聿浚錾镔|(zhì)氣化部包括依次連接的生物質(zhì)輸送機(jī)、烘干機(jī)、破碎機(jī)、粉碎機(jī)、生物質(zhì)氣化爐,生物質(zhì)氣化爐的頂部設(shè)有原材料進(jìn)料口,經(jīng)粉碎后得到的固體生物質(zhì)廢料通過生物質(zhì)氣化爐頂部的進(jìn)料口落入爐內(nèi),生物質(zhì)氣化爐的底部設(shè)有進(jìn)氣口,進(jìn)氣口與脫硫塔的出氣口連接,生物質(zhì)氣化爐的爐體外側(cè)纏繞有換熱管,換熱管與換熱器連接。利用電站鍋爐的煙氣作為生物質(zhì)氣化氣氛,減少電站鍋爐尾氣中的二氧化碳排放量,實(shí)現(xiàn)了二氧化碳?xì)怏w的充分轉(zhuǎn)化和再利用。
本實(shí)用新型公開了一種回收地膜清洗干燥裝置,屬于固體廢棄物處置與綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括底座,所述底座頂部的前側(cè)固定連接有烘干裝置,所述底座頂部的后側(cè)固定連接有清洗裝置,所述烘干裝置的前側(cè)固定連接有通管,所述底座的后側(cè)固定連接有固定框架,解決了現(xiàn)有的清洗干燥設(shè)備在清洗之前不可對(duì)其表面沾附的泥土等進(jìn)行去除,泥土隨著地膜進(jìn)入清洗設(shè)備中會(huì)影響清洗效果,且容易造成內(nèi)部管理的堵塞,會(huì)使地膜清洗的不徹底,影響后續(xù)加工,且清洗干燥完成后也不具備對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)向收集的功能,地膜干燥完成之后由于其重量較輕,容易發(fā)生飄散,不易進(jìn)行收集,從而造成不方便使用者對(duì)地膜回收的問題。
本實(shí)用新型公開了一種帶熱管式換熱器的煙氣處理裝置,包括罐體,其特征在于:所述罐體兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口出水口,所述罐體內(nèi)頂部設(shè)有隔板一,所述罐體內(nèi)底部設(shè)有隔板二,所述罐體內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管的頂端穿過隔板一并伸出罐體,所述隔板二下方設(shè)有濾板,所述進(jìn)氣管的底端設(shè)有出氣口,所述隔板二內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔,所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有通水管,所述通水管底端均勻設(shè)有沖洗噴頭,所述隔板一與隔板二之間均勻設(shè)有回流管,所述回流管頂端穿過隔板一,所述回流管底端穿過隔板二且位于濾板上方,所述罐體底端設(shè)有底蓋和排污管,所述罐體頂端設(shè)有排氣管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過對(duì)濾網(wǎng)的清洗可以使得廢氣被快捷的過濾,避免了固體顆粒的堆積堵塞。
本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備,具體涉及一種螺旋變距調(diào)溫干燥機(jī),特別涉及一種用于發(fā)酵工業(yè)廢料干燥的干燥機(jī),能在一定范圍內(nèi)進(jìn)行干燥熱量的調(diào)節(jié),又能實(shí)現(xiàn)物質(zhì)與水的脫離干燥。螺旋變距能改變物質(zhì)的結(jié)構(gòu)形式,變距擠壓稀濃度的液體,并最終實(shí)現(xiàn)物料的干燥,調(diào)節(jié)溫度范圍是為了保護(hù)物質(zhì)與水的變化關(guān)系,同時(shí)完成固體物料與液體的較好分離。
本發(fā)明涉及外科廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種外科護(hù)理用廢物收集裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的外科廢物的收集工作安全系數(shù)欠佳,未能較佳的對(duì)外科廢物進(jìn)行處理收集的缺點(diǎn),包括支撐板,其頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有立柱,收集柜設(shè)置于上述立柱的頂部,且收集柜的頂部?jī)蓚?cè)均開設(shè)有進(jìn)料口,收集柜的底部開設(shè)有出料口,所述收集柜的兩側(cè)底部均開設(shè)有輔助槽口,一級(jí)板設(shè)置于上述收集柜的內(nèi)側(cè)頂部,且一級(jí)板的兩端均設(shè)置有篩選部。本發(fā)明利用逐級(jí)的破碎、壓實(shí)及濾液操作,將廢物進(jìn)行最小體積的壓縮收集,將收集箱設(shè)置在出料口的下方實(shí)現(xiàn)固廢物的收集,通過將濾液箱設(shè)置在濾板的下方進(jìn)行液廢物的收集,固廢物的出料工作可控,方便了整體收集工作的進(jìn)行。
一種染料廢水處理用分段式填充床吸附裝置,包括吸附裝置、緩沖裝置和水處理裝置,吸附裝置包括多組吸附柱,所述吸附柱的下端設(shè)有進(jìn)水口,所述吸附柱的上端設(shè)有出水口,所述吸附柱內(nèi)設(shè)有固廢陶粒填料層,所述固廢陶粒填料層的上下兩端分別設(shè)有頂部微孔鐵絲網(wǎng)濾布和底部微孔鐵絲網(wǎng)濾布,所述頂部微孔鐵絲網(wǎng)濾布與吸附柱活動(dòng)連接,所述底部微孔鐵絲網(wǎng)濾布與吸附柱固定連接,所述底部微孔鐵絲網(wǎng)濾布與吸附柱底端之間設(shè)有均勻配水區(qū),所述吸附柱的頂端設(shè)有進(jìn)出料口,所述相鄰的兩組吸附柱之間設(shè)有緩沖裝置,所述緩沖裝置為多組上下排列并且相互平行緩沖管,所述緩沖管與吸附柱通過橡皮管連接,所述緩沖管之間通過橡皮管連接,所述最上端的緩沖管上設(shè)有緩沖閥,其在廢水處理時(shí)要達(dá)到運(yùn)行成本低、適應(yīng)能力強(qiáng)、處理效果理想、環(huán)境友好,且能實(shí)現(xiàn)處理出水達(dá)標(biāo)排放要求。
本實(shí)用新型涉及垃圾處理領(lǐng)域,且公開了一種垃圾焚燒發(fā)電一體化裝置,有效的解決了目前垃圾焚燒產(chǎn)生的氣體易對(duì)空氣產(chǎn)生污染,且成本高的問題,包括氣體壓縮機(jī),所述氣體壓縮機(jī)的一側(cè)安裝有熱交換器,熱交換器的一側(cè)安裝有燃燒室,燃燒室的一側(cè)安裝有自由動(dòng)力渦輪機(jī),燃燒室的底端安裝有燃料儲(chǔ)存室,自由動(dòng)力渦輪機(jī)的內(nèi)部安裝有高壓軸,高壓軸的外側(cè)等角度安裝有高壓渦輪葉片,高壓軸的一端貫穿至氣體壓縮機(jī)內(nèi)部,高壓軸的一端安裝有高壓壓縮器,本實(shí)用新型,通過在焚燒垃圾的同時(shí)進(jìn)行發(fā)電,既處理了固體廢物,且在進(jìn)行處理過程中產(chǎn)生了電能,操作簡(jiǎn)單,產(chǎn)生清潔能源,尾氣燃燒后無二次污染,提高對(duì)環(huán)境的保護(hù)。
本實(shí)用新型公開一種有機(jī)污泥快速催化熱解裝置,所述包括攪拌式熱解爐、流化床焚燒爐和煙氣加熱套筒,所述攪拌式熱解爐上部設(shè)有攪拌器、螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)和熱解氣出口,下部有螺旋排渣機(jī)構(gòu),與流化床焚燒爐相連,所述流化床焚燒爐上方是螺旋排渣機(jī)構(gòu)和高溫?zé)煔獬隹冢虏坑袩峤庥蜌膺M(jìn)口、空氣進(jìn)口、點(diǎn)火裝置和灰渣出口,爐中間有氣體分布器,所述灰渣出口內(nèi)有篩網(wǎng),所述高溫?zé)煔獬隹谶B入煙氣加熱套筒,套筒上部有廢氣出口。該裝置將有機(jī)物熱解的炭渣和熱解氣回收燃燒,產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉃闊峤馓峁崃浚⑶医?jīng)過殘?zhí)繜购蟮母邷毓腆w殘?jiān)茸鳛榧訜峤橘|(zhì)又作為催化劑,實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用。
本實(shí)用新型公開一種熱相分離系統(tǒng),包括:導(dǎo)熱油加熱裝置,具有燃燒器和導(dǎo)熱油出口;熱相分離設(shè)備,具有物料室、出氣口、進(jìn)料口和加熱腔,加熱腔上設(shè)置有第一導(dǎo)熱油進(jìn)口,導(dǎo)熱油出口與第一導(dǎo)熱油進(jìn)口連通;換熱器,具有換熱氣體進(jìn)口、不凝氣體出口和冷凝液體出口,出氣口與換熱氣體進(jìn)口連通,以使物料室、換熱氣體進(jìn)口以及不凝氣體出口處于同一氣室內(nèi);以及真空泵,具有真空泵入口和真空泵出口,真空泵入口與不凝氣體出口連通,能夠抽取氣室中的氣體。通過真空泵在氣室內(nèi)形成真空負(fù)壓的條件,能夠降低對(duì)含有機(jī)物的固體廢物進(jìn)行熱相分離所需要的溫度,因此,該熱相分離系統(tǒng)可以顯著降低設(shè)備能耗,進(jìn)而降低成本。
本實(shí)用新型公開了一種生活垃圾無煙免油立式熱解氣化爐卸灰裝置,包括爐體和設(shè)置在爐體下端下灰錐斗上的卸灰盒、插板、滑道,卸灰盒罩住下灰錐斗,插板滑動(dòng)插在卸灰盒下表面的圓形開口上,插板的外端還設(shè)置有與本體一體且垂直于本體的滑動(dòng)推板,滑動(dòng)推板上開有鏤空的連接孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理;適用多種固體廢物,包括生活垃圾、工業(yè)垃圾和醫(yī)療垃圾,插板可通過氣缸、油缸、拉桿等裝置驅(qū)動(dòng)滑動(dòng),操作容易,可以自動(dòng)卸灰,節(jié)省人力,密封效果好,是取代爐篦條和旋轉(zhuǎn)爐篦的最佳選擇。
本發(fā)明公開了一種免蒸養(yǎng)靜壓成型路面磚及其制備方法,原料按照重量份數(shù)計(jì)包括凝膠材料15~25份、粗骨料40~60份、細(xì)骨料20~35份、廢石粉3~5份、外加劑6~7.5份、水7~10份;其中,凝膠材料為固廢基硫鋁酸鹽膠凝材料;粗骨料為石子和掘進(jìn)煤矸石顆粒,掘進(jìn)矸石顆粒為粗骨料質(zhì)量的20~30%;細(xì)骨料為機(jī)制砂和鐵尾礦砂,鐵尾礦砂為細(xì)骨料質(zhì)量的45~55%。制備方法為,將粗骨料與細(xì)骨料混合均勻,再添加固廢基硫鋁酸鹽膠凝材料、廢石粉及減水劑進(jìn)行干混,然后添加水進(jìn)行攪拌獲得拌合料,將拌合料靜壓成型,最后與15~35℃下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)獲得路面磚。本發(fā)明能夠大大降低砂石骨料的使用量,從而降低路面磚的成本。
本發(fā)明公開了一種高性能混凝土復(fù)合摻合料及其制備方法,由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制得:廢渣30-60份、尾礦10-16份、脫硫石膏1-2份、粉體5-12份和活化劑1-5份;并公開了制備方法。本發(fā)明的有益效果是:首先,本摻合料的原料取自廢棄物質(zhì),實(shí)現(xiàn)了固廢物的資源化循環(huán)利用,解決了堆放、掩埋所帶來的土地占用和環(huán)境污染;其次,本發(fā)明的摻合料經(jīng)過對(duì)原料的處理及其加工,具有更加優(yōu)異的性能,最終能夠顯著提升混凝土的工作性能和各期強(qiáng)度,使其成為高耐久性、高適用性、高體積穩(wěn)定性的高性能混凝土;再者,使用本摻合料能夠大大降低水泥用量,降本效果非常顯著。
本發(fā)明公開了一種高硬度地坪及其制備方法,其中,地坪由以下原料組成:水泥、花崗巖生產(chǎn)廢料、4-40目的碎玻璃、粉煤灰、電石泥、增柔劑、顏料、殺菌劑、早強(qiáng)劑、防老劑、偶聯(lián)劑、乳化劑、流平劑、環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑;其制備方法為:將原料按配比加入1-4倍量的水混合均勻成漿料,將攪拌好的漿料鋪在清理干凈的地面,并使用震動(dòng)泵震動(dòng)排除氣體,然后在室溫晾置3-5天,打磨拋光即得。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有耐高溫、耐腐蝕、不褪色、不開裂、防菌防霉、強(qiáng)度高、花紋品種豐富的特點(diǎn);原料采用大量的固廢棄物,解決了大量的廢棄物的再利用問題;克服了以往產(chǎn)品的品種單一,沒有花紋的特點(diǎn);成本低廉,非常適合推廣,有較高的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種環(huán)境無害化生產(chǎn)再生棉的方法,將服裝廠的布頭、布屑下角料和廢棉紡織物下角料經(jīng)消毒、滅菌、漂白、洗滌、壓榨脫水、干燥處理后,即可上梳棉機(jī)和彈花機(jī)加工成再生棉。發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在布頭、布屑和織物下角料作為廢棄物處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力、污染環(huán)境、浪費(fèi)織物資源的技術(shù)問題,在廢水過濾后的固廢物與絮凝沉淀物,在污泥池中集中存放,最終少量的固廢物參與煤中燒掉,以防造成二次污染。本發(fā)明增效環(huán)保,整個(gè)生產(chǎn)過程無三廢排放,值得推廣。
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種用于路基水穩(wěn)層的赤泥基材料及其制備方法。用于路基水穩(wěn)層的赤泥基材料包括:赤泥80?95份,爐渣10?20份,固廢石膏20?30份;重金屬固化劑1?5份,激發(fā)劑4?8份,保水劑6?10份,質(zhì)量份數(shù)。赤泥與固廢石膏協(xié)同熱活化,加入爐渣,提升赤泥本身的膠凝活性,同時(shí)在水化反應(yīng)過程中,三者協(xié)同互補(bǔ),生成新的膠凝,材料結(jié)構(gòu)伴隨水化時(shí)間越來越致密,從而提高赤泥基材料強(qiáng)度。另一方面選用特定的重金屬固化劑、激發(fā)劑和保水劑,進(jìn)一步降低赤泥基材料的堿性,并且使赤泥基材料具有較低重金屬溶出度。
本公開涉及地下水污染修復(fù)領(lǐng)域,具體的涉及一種多孔可滲透地聚物材料及其制備方法與應(yīng)用。所述地聚物材料以礦物粉料、固廢在硅酸鈉激發(fā)劑的激發(fā)下發(fā)生地聚反應(yīng)形成多孔基體,并運(yùn)用動(dòng)植物油的皂化反應(yīng)特性提高了材料的通孔率及比表面積,多孔基體中鑲嵌自降解材料,所述自降解材料隨著時(shí)間降解,將內(nèi)部活性物質(zhì)釋放。所述多孔可滲透地聚物材料的制備方法包括如下步驟,以高活性硅鋁的天然礦物或固廢或二者混合物為原料在激發(fā)劑的作用下制成的地聚物做為基體材料,加入造孔劑對(duì)基體造孔并嵌合自降解微粒,養(yǎng)護(hù)后既得。解決現(xiàn)有技術(shù)中地下水可滲透反應(yīng)墻需要以充填的方式進(jìn)行施工,反應(yīng)墻工程復(fù)雜,施工周期長(zhǎng)等造成前期投入較大的問題和常規(guī)滲透反應(yīng)墻滲透系數(shù)隨使用年限增加而逐漸降低的弊端。
本發(fā)明公開了硫鋁酸鹽?磷酸鉀鎂復(fù)合凝膠材料和硫磺聯(lián)產(chǎn)的方法和系統(tǒng),包括如下步驟:將電石渣與脫硫鎂渣混合后烘干獲得烘干料;將鋁灰煅燒,使鋁灰中的氮化鋁轉(zhuǎn)化為氧化鋁,獲得煅燒鋁灰;將烘干料與煅燒鋁灰進(jìn)行粉磨、均化獲得生料混合物,將生料混合物升溫至1250~1300℃進(jìn)行煅燒獲得硫鋁酸鹽?磷酸鉀鎂復(fù)合膠凝材料熟料和含SO2煙氣;將含SO2煙氣經(jīng)過催化還原獲得硫磺;鋁灰、脫硫鎂渣、電石渣的質(zhì)量比為10~15:60~70:20~25。本發(fā)明不但可以解決磷酸鎂系膠凝材料耐水性差的缺點(diǎn),還大量了使用工業(yè)固廢并降低了二氧化碳的過度排放,加劇環(huán)境的溫室效應(yīng),而且可以生產(chǎn)大量的硫磺,降低硫磺的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種低VOC聚醚多元醇的精制方法及組合物,使用包括陽離子交換樹脂和吸附劑的組合物對(duì)聚醚多元醇進(jìn)行處理,制得Na、K總量低于5ppm,醛含量低于5ppm的高品質(zhì)聚醚多元醇。同時(shí)對(duì)濾渣進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)離子交換樹脂、醛類吸附劑的循環(huán)利用,同時(shí)實(shí)現(xiàn)濾渣中聚醚多元醇95%的回收利用,大大減少固廢產(chǎn)生,降低企業(yè)對(duì)固廢的處理成本。
本發(fā)明提供一種建筑垃圾包覆改性制備生態(tài)骨料的方法,包括:采用固廢基高活性膠凝材料對(duì)建筑垃圾進(jìn)行表面包覆、固化,即得。本發(fā)明利用自制固廢基高活性膠凝材料對(duì)建筑垃圾再生骨料表面進(jìn)行改性處理,并對(duì)改性后的建筑垃圾再生骨料的飽和吸水率和壓碎指標(biāo)進(jìn)行了測(cè)定,然后用于混凝土骨料與普通混凝土做對(duì)比,結(jié)果顯示改性后的建筑垃圾再生骨料性能滿足指標(biāo)要求,相同配合比下配置的混凝土比普通混凝土強(qiáng)度略有提高,耐久性良好。
本發(fā)明公開了一種耐磨性高的塑料面皮,其由以下重量百分比的原料組成的:回收聚丙乙烯25-35、PVC15-20、ABS塑料10-20、填充劑8-15、乙烯基雙硬脂酰胺5-8、阻燃劑0.5-3、抗氧劑10760.5-1、加工助劑0.5-3、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物2-5、聚酰亞胺5-10、乙酰檸檬酸三乙酯2-3、甲基錫0.5-1、防老劑2640.5-1.5。本發(fā)明以回收聚丙乙烯為主原料,實(shí)現(xiàn)了固廢的經(jīng)濟(jì)回收利用,塑料面皮還可重復(fù)回收再生使用;通過多種原料的協(xié)同作用,不僅提升了原料的相容性和材料的耐磨性,同時(shí)顯著提高塑料面皮的力學(xué)性能,延長(zhǎng)使用壽命,從而降低生產(chǎn)和使用成本。
本發(fā)明公開了一種石墨渣高強(qiáng)度建筑磚及其制備方法,利用免燒結(jié)石墨渣、堿性無機(jī)膠凝材料、羥丙基纖維素醚、可再分散性乳膠粉及著色劑為原料,經(jīng)混合、攪拌、壓制、碼垛、靜停、覆膜、養(yǎng)護(hù)等工序制備成高強(qiáng)度建筑磚。本專利技術(shù)在保證建筑磚高強(qiáng)度的前提下,最大能力提高石墨渣摻量,其高摻量將降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)的建筑用磚強(qiáng)度高、耐侯性長(zhǎng),技術(shù)產(chǎn)品處理石墨固廢可實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)再利用,是未來發(fā)展的最大熱點(diǎn)和長(zhǎng)期看好的固廢資源利用產(chǎn)業(yè)。
本發(fā)明屬于固廢材料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種赤泥基膠凝材料及其制備方法和應(yīng)用,所述的赤泥基膠凝材料包括如下組分:赤泥、粉煤灰、礦粉、生石灰、硅酸鈉。本發(fā)明所述的赤泥基膠凝材料具有良好的物理力學(xué)性能,具備應(yīng)用于路床處置和穩(wěn)定碎石基層的條件,將本發(fā)明所述的赤泥基膠凝材料應(yīng)用于路面基層填筑,不僅可以消耗大量的赤泥等固廢材料,又可以減少工程建設(shè)對(duì)水泥、石灰等原材的需求,極大地降低工程造價(jià),在道路工程中將具有重要的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及自保溫蒸壓加氣混凝土制品領(lǐng)域,具體涉及一種廢巖棉蒸壓加氣混凝土及其制備方法。針對(duì)廢棄巖棉難處理,性能優(yōu)越的特點(diǎn),本發(fā)明提供一種廢巖棉蒸壓加氣混凝土及其制備方法。將巖棉經(jīng)纖維切斷機(jī)破損、篩分、除塵后得粒徑小于2mm纖維,與砂漿一起制備并經(jīng)濕式球磨機(jī)共同研磨達(dá)到一定的工藝指標(biāo)后制備蒸壓加氣混凝土,此方法安全環(huán)保,節(jié)能降耗,處理量大,既實(shí)現(xiàn)了固廢利用,提高了利潤(rùn),也實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)清潔生產(chǎn),節(jié)約了土地,重中之重是提升了產(chǎn)品質(zhì)量,百利而無一害。將固廢巖棉資源利用最大化,不僅實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)清潔生產(chǎn),而且節(jié)約了土地,值得廣泛推廣和使用。
本發(fā)明提供一種加氣混凝土砌塊及其制備方法,由包括以下組分的物料制成:生石灰:0~150kg/m3砌塊,循環(huán)流化床鍋爐干排粉煤灰:300~500kg/m3砌塊,電廠濕排粉煤灰:0~100kg/m3砌塊,鋁粉膏:1.0~2.0kg/m3砌塊。本發(fā)明以循環(huán)流化床鍋爐干排粉煤灰為原料制備加氣混凝土砌塊,可以實(shí)現(xiàn)以循環(huán)流化床鍋爐干排粉煤灰為主,幾乎不用摻加電廠濕排粉煤灰,并大幅減少了傳統(tǒng)配方中生石灰、水泥的用量。本發(fā)明既實(shí)現(xiàn)了循環(huán)流化床鍋爐干排粉煤灰的資源化利用,消除粉煤灰固廢處置的潛在隱患及環(huán)保風(fēng)險(xiǎn),又節(jié)約了加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型屬于太陽能光伏發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種水上漂浮式太陽能電板光伏組件,包括基底和太陽能電板,所述太陽能電板固定在所述基底的頂部,所述基底包括多個(gè)水平排布的填充桶,所述填充桶內(nèi)部填充有再生聚氨酯泡沫。所述的光伏組件,采用再生聚氨酯作為填充物,重量輕,可為水上漂浮式光伏系統(tǒng)提供可靠的浮力,填充物再生聚氨酯材料為回收冰箱等固體廢棄物降解得到的,具有綠色環(huán)保、循環(huán)利用的可持續(xù)發(fā)展特點(diǎn),基底采用圓柱形填充桶連接可使太陽能電板漂浮在水上,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,不易晃動(dòng),可抗風(fēng)浪、耐腐蝕、耐沖撞。從能量角度看,太陽能轉(zhuǎn)化為電能節(jié)約了發(fā)電成本及燃料成本,實(shí)現(xiàn)了水上漂浮平臺(tái)的高穩(wěn)定性和低成本設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型涉及固體廢棄物污泥干化處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種沼氣燃燒熱量利用污泥干化系統(tǒng),其特征在于該系統(tǒng)由網(wǎng)帶式干燥器、火炬燃燒器、干料倉(cāng)、蒸發(fā)器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、運(yùn)輸車組成,網(wǎng)帶式干燥器的箱體上方設(shè)有入泥口,網(wǎng)帶式干燥器的下方設(shè)有出泥口,出泥口與干料倉(cāng)相連通,干料倉(cāng)的物料出口設(shè)在運(yùn)輸車的上方,網(wǎng)帶式干燥器箱的下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,網(wǎng)帶式干燥器的箱體的上方設(shè)有出風(fēng)口,火炬燃燒器的側(cè)壁上設(shè)有螺旋風(fēng)管,螺旋風(fēng)管的出風(fēng)口經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管與網(wǎng)帶式干燥器上的進(jìn)風(fēng)口相連通,導(dǎo)風(fēng)管上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī),螺旋風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管與蒸發(fā)器相連通,蒸發(fā)器經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管與網(wǎng)帶式干燥器箱體上的出風(fēng)口相連通,具有能高低、效率高、噪音低、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及礦泉水生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種桶裝礦泉水生產(chǎn)用原裝水增壓設(shè)備,包括底板及泵體,底板連接有連接機(jī)構(gòu)并通過連接機(jī)構(gòu)與泵體連接,泵體的右端固定連接有進(jìn)水管,進(jìn)水管的內(nèi)部右側(cè)固定設(shè)有過濾網(wǎng),進(jìn)水管的下管壁開設(shè)有出料口,且出料口位于過濾網(wǎng)的前側(cè)設(shè)置,進(jìn)水管的下外側(cè)壁固定連接有與出料口位置相對(duì)應(yīng)的廢料盒,進(jìn)水管的后外側(cè)壁固定連接有固定塊,且固定塊的內(nèi)部開設(shè)有腔體,腔體的內(nèi)部固定設(shè)有電機(jī)。本實(shí)用新型可以防止固體顆粒在增壓泵內(nèi)部堆積,影響增壓泵的使用壽命,且保證了礦泉水的輸送效率,同時(shí)可以降低水流產(chǎn)生的噪音污染,利于生產(chǎn)使用。
本專利涉及廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種三聚氰胺尾氣處理設(shè)備,包括依次連接的文丘里噴射吸收器、泵、解吸換熱器、解吸塔、中壓吸收塔、氨冷凝器、酸性液體吸收器、放空管、尿素裝置。本專利所述的三聚氰胺尾氣處理設(shè)備,能使尾氣中的NH3與CO2分別還原成氣體CO2和液體NH3,氣體CO2可以重新加工成固體尿素,而不會(huì)給尿素裝置造成任何影響,對(duì)環(huán)境無污染,液體NH3可用于制備三氨或硝銨。
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