反應(yīng)爐及利用反應(yīng)爐制備的基于赤泥和污泥的環(huán)境修復(fù)劑、其制備方法與應(yīng)用 984     

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本發(fā)明提供一種反應(yīng)爐及利用反應(yīng)爐制備的基于赤泥和污泥的環(huán)境修復(fù)劑、其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明利用特定的反應(yīng)爐，在一定溫度下使赤泥中氧化鐵被污泥熱解產(chǎn)生的還原性氣體所還原，生成還原鐵粉；經(jīng)過進一步磁選后即可得到磁性鐵粉，即環(huán)境修復(fù)劑。本發(fā)明不僅解決了赤泥與污泥兩大宗固廢的利用問題，通過利用特定的反應(yīng)爐使赤泥與污泥中成分都得到有效利用從而減少環(huán)境污染，且工藝簡單，原子利用率高，能耗低，而且生產(chǎn)的環(huán)境修復(fù)劑具有效果好，品位高，雜質(zhì)少，市場效益好的特點，應(yīng)用于活化過硫酸鹽及過氧化氫來降解有機染料具有較好的效果。

復(fù)合催化劑及其應(yīng)用 957     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合催化劑及其應(yīng)用，屬于有機污染物處理領(lǐng)域。按重量份計，包括：100份水、25?40份催化主劑、5?30份催化助劑、5?20份有機酸、5?25份絡(luò)合劑、0.5?1份分散劑、以及0.5?1份滲透劑。本發(fā)明應(yīng)用于含大分子有機物污染物熱處理方面，解決現(xiàn)有固廢污染物處理方法存在的高能耗、煙氣排放不達標、處理后污染物殘留超標等問題，具有無毒、使用操作簡單、能夠達到節(jié)能減排效果的特點。

芳烴經(jīng)氨氧化合成腈化合物的方法 744     

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本發(fā)明提供一種芳烴經(jīng)氨氧化制備芳香腈化合物的方法，包含如下步驟：S1：在流化床B1中催化劑存在下，芳烴經(jīng)氨氧化得到腈化合物粗產(chǎn)品；S2：將B1出口的混合反應(yīng)氣體經(jīng)后冷單元、溶劑洗滌單元后，液相進入產(chǎn)品精制系統(tǒng)分離出輕組分、重組分，得到腈化合物；S3：將S2的輕組分以及有機組份合并后得到混合輕組分，進入流化床B2，混合輕組分繼續(xù)反應(yīng)部分轉(zhuǎn)化為腈化合物；S4：將B2出口氣體合并到S2的B1出口的混合反應(yīng)氣體中；其中，控制催化劑中碳酸根的含量為10～1200ppm；控制S4中混合反應(yīng)氣體中酰胺類重組分的選擇性小于<1wt％。該方法可提高產(chǎn)品收率，并顯著減少有機物廢氣、固廢的排放。

煤氣化協(xié)同硫酸鈣煅燒及炭熱還原制備硫磺的裝置及方法 750     

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本發(fā)明涉及一種煤氣化協(xié)同硫酸鈣煅燒及炭熱還原制備硫磺工藝及方法。針對硫酸鈣高溫下與碳材料及硫磺反應(yīng)產(chǎn)生高濃度SO₂煙氣和金屬氧化鈣，利用U型煤氣化煅燒爐、炭熱還原塔、硫磺回收裝置以及各種換熱器等，通過精確控制各反應(yīng)條件，用難以處理的固廢硫酸鈣制備硫磺，同時副產(chǎn)氧化鈣，副產(chǎn)物氧化鈣可代替石灰石作為脫硫脫硝劑。

低污泥量的水處理用聚硅鈦鐵混凝劑及其制備技術(shù) 648     

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本發(fā)明的目的在于提供了一種水處理用高分子硅鈣鐵混凝劑的方法，其中，所述的水處理用高分子硅鈣鐵混凝劑是通過鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無毒鈦泥固廢物形成。該水處理用混凝劑是通過下述反應(yīng)獲得：鹽酸溶液對鈦泥的第一階段的酸浸反應(yīng)，獲得浸取液Ⅰ和濾渣Ⅰ；濃硫酸溶液對濾渣Ⅰ的第二階段的酸浸反應(yīng)，獲得浸取液Ⅱ和濾渣Ⅱ；然后是強堿對濾渣Ⅱ的堿浸反應(yīng)；最后是氧化劑對浸取液Ⅰ、浸取液Ⅱ與浸取液Ⅲ的混合浸取液的氧化熟化反應(yīng)。本發(fā)明的水處理用混凝劑除有機物與色度效率較高，可應(yīng)用于城市污水或工業(yè)廢水的預(yù)處理及深度處理。

用于礦井灰?guī)r含水層改造的黃河沙注漿材料 770     

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本發(fā)明公開了一種用于礦井灰?guī)r含水層改造的黃河沙注漿材料。包括以下重量份的原料：黃河沙20?50份，煤矸石30?60份，含粘土煅燒料0?20份，水泥0?5份，速凝劑10?15份。所述含粘土煅燒料為燒粘土和/或水泥熟料。本發(fā)明利用黃河沙為主要原料，既能降低注漿料的成本，也能使黃河沙得到利用，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中注漿料生產(chǎn)能耗大、礦井灰?guī)r含水層注漿封堵及加固等問題，具有充分利用現(xiàn)有固廢、節(jié)約能源、保護社會環(huán)境等有益效果。既能使用低成本的黃河沙作為礦井灰?guī)r含水層注漿材料又能解決使用黃河沙帶來的吸水率高、膨脹率大等問題。

純中藥生物水溶肥及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種純中藥生物水溶肥及其制備方法，由百部、苦參、煙草、蒼耳子、花椒、苦楝皮、使君子、蘇子、辣椒棵、韭芽子、黃柏、黃芩、白礬、石榴皮、黨參、黃芪、當歸、苦參、血余炭、陽起石、鐘乳石、鵝管石、青礞石、代赭石、枸杞、紅花、柿子皮、蜂蜜、牛奶、灶心土、蜂房、硼砂、樟腦制成，把中藥用熱萃取提純，從多種中藥材中提取植物營養(yǎng)素，整個過程，無固廢、無液廢、無氣廢排放生產(chǎn)，對植物的營養(yǎng)殺蟲起到雙效作用，完全解決了化肥農(nóng)藥殘留問題化解了這一危害。

生化污泥固液化處理工藝 903     

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本發(fā)明涉及生化剩余污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種生化污泥固液化處理工藝，包括以下步驟：1)將污泥送入軟化反應(yīng)器內(nèi)進行軟化反應(yīng)，軟化反應(yīng)器內(nèi)加注軟化劑，2)由軟化反應(yīng)器送出的污泥進入加熱器加熱至170℃?220℃，3)由加熱器加熱后的污泥送入固化反應(yīng)器，固化反應(yīng)器內(nèi)加注催化劑，催化劑為硝酸類催化助劑，固化反應(yīng)器內(nèi)保持170℃?220℃的反應(yīng)溫度；4)由固化反應(yīng)器送出的污泥經(jīng)過冷卻后進入壓濾裝置，由壓濾裝置處理后獲得泥餅及污水。本發(fā)明對污泥減容和減量的處理效果好，污泥體積減少量達到97.3％以上，并且處理過程不產(chǎn)生廢氣、粉塵等二次污染，剩余污泥泥餅性質(zhì)達到一般固廢標準要求，且無異味。

錫氧化物摻雜赤泥耐堿玻璃纖維及其制備方法 828     

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本發(fā)明涉及了一種以固廢物赤泥為原料的錫氧化物摻雜赤泥耐堿玻璃纖維及其制備方法。所述的玻璃纖維作為玻璃組成，各組成的質(zhì)量百分含量為：SiO2?57~64%，SnO+SnO2?0.5~4%，Al2O3?8~12%，F(xiàn)eO+Fe2O3?9~13%，Na2O+K2O?3~7%，CaO?5~10%，MgO?1~5%，TiO2?1~3%，CaF2?0~1%，其它0~1%。利用赤泥和玻璃纖維工業(yè)原料為原材料，經(jīng)過赤泥預(yù)處理、配料、均化、熔融、澄清均化、拉絲、冷卻等流程，制備出成本較低，優(yōu)異耐水、堿腐蝕性能的耐堿玻璃纖維，同時改善了玻璃高溫粘度和析晶性能，易于工業(yè)化生產(chǎn)，能很好的應(yīng)用于玻璃纖維增強混凝土（GRC）制品、管道纏繞制品、砂漿混料以及外墻保溫材料等方面。

高濃度黑色印花廢液污染物提取及利用的方法 953     

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本發(fā)明公開一種高濃度黑色印花廢液污染物提取及利用的方法，其特征在于包括下列步驟：將高濃度黑色水性油墨印花廢液酸化，攪拌使污染物凝聚形成污泥；向污泥中投加鈣礦粉，攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱至50?90℃脫水，使污泥固化成塊狀，脫出水排放；取出污泥熱壓榨至污泥含水率低于40%后干燥；將干燥后的污泥隔絕空氣加熱至400?700℃保溫1?4h；將污泥降溫至50℃以下破碎成顆粒狀，噴灑潤濕劑溶液后混合均勻；將污泥顆粒加入到陽離子染料染色廢水中，攪拌10?120min，沉淀或過濾去除污泥顆粒，脫色廢水排放；污泥顆?；厥諢嵩偕?，循環(huán)使用。本發(fā)明實現(xiàn)了高濃度黑色水性油墨印花廢液污染物的提取及固廢的資源化利用，而且可使陽離子染料染色廢水脫色率近100%。

堿渣建筑垃圾透水磚及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種堿渣建筑垃圾透水磚及其制備方法。由以下重量份數(shù)的物質(zhì)組成：堿渣100份、建筑垃圾200?800份、硅灰2?8份、水泥5?15份、堿性激發(fā)劑2?7.5份、水18?40份。本發(fā)明的原料采用工業(yè)廢渣和建筑垃圾，固廢利用率高、生產(chǎn)成本低；成型方法為壓制成型，工藝簡單，無需高溫煅燒，低碳、環(huán)保、能耗低；膠凝材料采用堿激發(fā)堿渣膠凝材料，以其制備的透水磚具有高強度、高透水性、低水化熱、抗碳化、耐久性好等優(yōu)點。

多孔囊體降噪隔音材料及其制備方法與應(yīng)用 710     

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本發(fā)明公開了一種多孔囊體降噪隔音材料的制備方法與應(yīng)用，由如下重量份的原料組成：赤泥5?55份、其他固廢0?50份、堿激發(fā)劑10?60份、發(fā)泡劑3?10份、穩(wěn)泡劑0.5?2份、纖維1?5份、緩凝劑0?2份，水膠比為0.5?0.8；所述發(fā)泡劑選自動物蛋白類發(fā)泡劑、植物蛋白類發(fā)泡劑、FP型發(fā)泡劑或AB復(fù)合發(fā)泡劑。本發(fā)明中的多孔囊體降噪隔音材料是用物理方法將發(fā)泡劑溶液制備成泡沫，與膠凝材料、水及摻合料、外加劑等按照一定的比例混合攪拌，并經(jīng)物理化學(xué)作用硬化形成的一種輕質(zhì)材料。具有輕質(zhì)高強、強度和密度可調(diào)節(jié)、流動性好、吸聲隔聲、保溫隔熱、吸能抗震等優(yōu)點，應(yīng)用前景廣闊。

復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)和方法 820     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)和方法，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯包括回轉(zhuǎn)窯筒體，所述回轉(zhuǎn)窯筒體包括依次設(shè)置并互相連通的內(nèi)燃窯段、氧化窯段和外熱窯段，所述內(nèi)燃窯段內(nèi)設(shè)有窯尾燒嘴，所述氧化窯段的外部設(shè)有后端加熱爐的加熱室，所述外熱窯段的外部設(shè)有前端加熱爐的加熱室；輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)包括廢鋼破碎系統(tǒng)、預(yù)熱豎爐、引風(fēng)機、一次模熱鍛壓成型系統(tǒng)和除塵排煙系統(tǒng)，還包括保溫計量裝置和復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯。通過本發(fā)明能夠解決含有鍍鋅層、油漆的輕薄廢鋼料回收困難的問題。

生產(chǎn)精喹禾靈的環(huán)保型工藝 1039     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)精喹禾靈的環(huán)保型工藝，其特點在于首先對苯二酚與氫氧化鈉反應(yīng)制備對苯二酚的鈉鹽，再與2,6?二氯喹喔啉反應(yīng)，得到4?（6?氯?2喹喔啉氧基）苯酚，繼而與對甲苯磺酸乳酸乙酯反應(yīng)得到精喹禾靈，然后將產(chǎn)生的精喹黃油堿解，酸化，回收6?氯?2?羥基喹喔啉。該合成工藝優(yōu)勢在于在有機溶劑中進行反應(yīng)及后處理，減小反應(yīng)體系的堿性，避免了水相反應(yīng)堿性過強容易生成雜質(zhì)的弊端，減少了原料2,6?二氯喹喔啉的水解，使4?（6?氯?2喹喔啉氧基）苯酚的含量到98%以上，收率達到92%以上，回收精喹黃油中的6?氯?2?羥基喹喔啉，既減少固廢排量，保護了環(huán)境，降低了精喹禾靈的中間體成本。

對氯鄰硝基乙酰乙酰苯胺高安全性合成方法 1089     

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本發(fā)明屬于化學(xué)合成領(lǐng)域，涉及一種對氯鄰硝基乙酰乙酰苯胺高安全性合成方法，該方法利用乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯或乙酰乙酸叔丁酯代替現(xiàn)有技術(shù)中的雙乙烯酮，并重新限定了反應(yīng)物的用量和反應(yīng)條件，從而克服了采用雙乙烯酮為原料的諸多弊端，且可以得到最高含量98％以上的對氯鄰硝基乙酰乙酰苯胺產(chǎn)品，收率最高可達96％以上，廢氣經(jīng)三級冷凝后處理可套用，溶劑可套用，結(jié)晶濾液經(jīng)濃縮二次結(jié)晶回收低含量對氯鄰硝基乙酰乙酰苯胺，進一步降低固廢，降低生產(chǎn)成本。

工業(yè)氯化鹽的處理方法 778     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)氯化鹽的處理方法，包括以下步驟：工業(yè)氯化鹽與三氧化硫，在80～200℃進行反應(yīng)，得到氯磺酸鹽。本發(fā)明在高溫下使用三氧化硫作為強氧化劑，并且延長物料停留時間，將廢鹽轉(zhuǎn)化為氯磺酸鹽，同時在反應(yīng)的過程中對廢鹽中的有機物進行氧化處理除去。該工藝不僅可以消除工業(yè)氯化鹽作為固廢對環(huán)境的影響，還可以實現(xiàn)工業(yè)氯化鹽副產(chǎn)的資源化，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，在生產(chǎn)中不會有二次污染，可以實現(xiàn)綠色化工的生產(chǎn)要求。將工業(yè)副產(chǎn)工業(yè)氯化鹽變廢為寶，有十分重要的現(xiàn)實意義和良好的社會效益和環(huán)境效益，對建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會有重大戰(zhàn)略意義。

熱水處理協(xié)同生物酶處理麥草制備本色生物機械漿及副產(chǎn)物全利用的方法 682     

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本發(fā)明涉及一種熱水協(xié)同堿性生物酶處理麥草制備本色生物機械漿及副產(chǎn)物全利用的方法，本發(fā)明首次提出以全麥草為原料，采用熱水協(xié)同堿性生物酶處理全麥草制備高強度本色生物機械漿的方法，從而滿足生產(chǎn)本色包裝紙和紙基材料要求，并對其副產(chǎn)物進行回收制備生物質(zhì)復(fù)合肥，無需固廢排放，實現(xiàn)了麥草的高值化全利用。本發(fā)明制備方法簡單、綠色清潔高效，具有良好的實際應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景。

熱解-氣化一體化處理裝置及方法 994     

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本發(fā)明涉及一種熱解?氣化一體化處理裝置及方法，將兩段氣化與一段熱解裝置組合設(shè)計，第一段氣化與熱解兩個爐體同軸分布，第一、二兩段氣化上下分布。利用一、二兩段氣化生成富氫氣體的高溫對煤熱解段產(chǎn)成的焦油進行完全裂解，用于調(diào)整出口合成氣中的氫碳比，以及減少焦油在后續(xù)廢水中帶來的環(huán)保問題；同時使用兩段氣化技術(shù)，進一步提高灰渣中的殘?zhí)?，提高原料的碳轉(zhuǎn)化率。在此基礎(chǔ)上熱解部分設(shè)置三股進料、導(dǎo)流堰、導(dǎo)流板等，實現(xiàn)對熱解焦油全部裂解，碳轉(zhuǎn)化率高，避免了熱解半焦與熔渣粘附現(xiàn)象產(chǎn)生以及爐體底部熔渣聚集發(fā)生堵渣的風(fēng)險，適用于低階煤提質(zhì)，劣質(zhì)煤氣化和固廢裂解資源化利用。

改性廢棄風(fēng)電葉片再生纖維及其制備方法 912     

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本發(fā)明屬于固廢材料回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種改性廢棄風(fēng)電葉片再生纖維及其制備方法。本發(fā)明利用鹽酸多巴胺的聚合原理，聚合的聚多巴胺分子可以包覆在廢棄風(fēng)電葉片再生纖維表面，形成納米膜，利用2,5?二羥基對苯二甲酸、3,4?二羥基苯腈、3,4?二羥基肉桂酸作為改性多巴胺材料可以對多巴胺進行進一步改性，使得膜表面帶有更多的親水基團，如羥基、胺基、羧基等基團，增強廢棄風(fēng)電葉片再生纖維與無機材料界面粘結(jié)，提高復(fù)合材料的界面性能。本發(fā)明所述制備工藝簡單，無需復(fù)雜的前處理步驟以及大量化學(xué)試劑的使用，為發(fā)展改性工藝簡單，資源節(jié)約的改性廢棄風(fēng)電葉片再生纖維的制備奠定了基礎(chǔ)。

利用磷石膏生產(chǎn)抗硫酸鹽、硅酸鹽水泥的方法 704     

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本發(fā)明公開了一種利用磷石膏生產(chǎn)抗硫酸鹽、硅酸鹽水泥的方法，包括以下步驟：第一步，物料烘干，將二水磷石膏送入打散烘干機中進行打散烘干；第二步，物料冷卻，物料經(jīng)打散烘干機粉碎并烘干后進入列管式冷卻器，將溫度在120℃左右的磷石膏冷卻至70?80℃；第三步，除塵，物料冷卻后進入多管除塵器除塵，并經(jīng)低壓脈沖袋收塵器將粉塵收集至圓倉中；第四步，煅燒分解；第五步，分解產(chǎn)物收集；第六步，成品制備；本發(fā)明的利用磷石膏生產(chǎn)抗硫酸鹽、硅酸鹽水泥的方法，改變傳統(tǒng)利用石灰石的生產(chǎn)方法，利用現(xiàn)有的一般固廢磷石膏生產(chǎn)特種水泥，既節(jié)省石灰石研磨費用及資源，又達到環(huán)保要求。

裝配化免模板澆筑混凝土墻體技術(shù)及施工方法 811     

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本發(fā)明公開了一種裝配化免模板澆筑混凝土墻體技術(shù)及施工方法，包括主塊、陽角配塊、1/2半配塊、陽角柱配塊、中間T柱配塊和通用T形配塊，應(yīng)用主塊、陽角配塊、1/2半配塊和中間T柱配塊裝配化砌筑的無模板澆注混凝土墻體技術(shù)；應(yīng)用主塊和陽角柱配塊裝配化砌筑的無模板混凝土墻體技術(shù)；應(yīng)用主塊和1/2半配塊裝配化砌筑的混凝土框架結(jié)構(gòu)墻體技術(shù)；應(yīng)用主塊、1/2半配塊和通用T型配塊裝配化砌筑的工字墻體技術(shù)；墻體既可以是空心墻，也可以是空心墻內(nèi)澆注混凝土，也可以是中間澆注漿體保溫材料和發(fā)泡水泥的自保溫墻體建筑。本發(fā)明具有規(guī)?；{固廢物，省略傳統(tǒng)澆筑混凝土的模板，應(yīng)用廣泛的優(yōu)點。

利用脫硫廢水中的鹽分制備復(fù)合型凈水劑的系統(tǒng)及方法 751     

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本發(fā)明公開一種利用脫硫廢水中的鹽分制備復(fù)合型凈水劑系統(tǒng)及方法。本發(fā)明的系統(tǒng)包括低溫?zé)煔庥酂釢饪s系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)以及產(chǎn)品收集系統(tǒng)。本發(fā)明采用低溫?zé)煔庥酂釢饪s脫硫廢水，使廢水中Cl^?濃度高倍率濃縮成為高氯廢水，利用濃縮后的低pH高氯廢水與赤泥、廢酸反應(yīng)制備聚合鐵和聚合硫酸鐵復(fù)合型凈水劑。本發(fā)明的制備系統(tǒng)及制備方法充分利用脫硫廢水中的Cl^?與固廢赤泥，滿足了當前國家倡導(dǎo)的變廢為寶、鹽分資源化的理念，打破了燃煤電廠無法真正實現(xiàn)氯鹽資源化的技術(shù)難題，同時獲得有價值的復(fù)合型凈水劑產(chǎn)品。

利用吸附-解析后的廢棄吸附劑制備單原子催化劑的方法 826     

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本發(fā)明提供一種利用吸附?解析后的廢棄吸附劑制備單原子催化劑的方法，本發(fā)明將吸附重金屬離子的催化劑與氮源混合，在氮氣保護的氣氛中分階段熱解后得到了單原子催化劑。本發(fā)明以廉價的危險廢棄物為原料，利用被吸附的重金屬離子在吸附劑中的分散形態(tài)，實現(xiàn)了單原子催化劑的制備，且金屬單原子分布均勻，分散性良好，避免了吸附重金屬后的廢棄吸附劑的二次污染，緩解了固廢處置壓力，保護了環(huán)境；操作簡單、成本較低，制備得到的產(chǎn)品金屬單原子負載量高、分散性好，為大規(guī)模生產(chǎn)單原子催化劑提供了一條新思路。

水處理用高分子硅鈣鐵混凝劑的制備方法 853     

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本發(fā)明的目的在于提供了一種水處理用高分子硅鈣鐵混凝劑的方法，其中，所述的水處理用高分子硅鈣鐵混凝劑是通過鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無毒鈦泥固廢物形成。該水處理用混凝劑是通過下述反應(yīng)獲得：鹽酸溶液對鈦泥的第一階段的酸浸反應(yīng)，獲得浸取液Ⅰ和濾渣Ⅰ；濃硫酸溶液對濾渣Ⅰ的第二階段的酸浸反應(yīng)，獲得浸取液Ⅱ和濾渣Ⅱ；然后是強堿對濾渣Ⅱ的堿浸反應(yīng)；最后是氧化劑對浸取液Ⅰ、浸取液Ⅱ與浸取液Ⅲ的混合浸取液的氧化熟化反應(yīng)。本發(fā)明的水處理用混凝劑除有機物與色度效率較高，可應(yīng)用于城市污水或工業(yè)廢水的預(yù)處理及深度處理。

從含氟電解熔鹽中回收金屬鎳的方法 858     

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本發(fā)明涉及一種從含氟電解熔鹽中回收金屬鎳的方法，屬于化工固廢回收處理技術(shù)領(lǐng)域。所述的方法是將含氟電解熔鹽破碎至10～100目，充分水洗后進行離心分離，然后對濾餅進行焙燒，得到金屬鎳氧化物，后經(jīng)消解、沉淀除雜、過濾、加堿后得到氫氧化鎳或鎳鹽。本發(fā)明的回收方法是以高含氟電解熔鹽為原料，采用破碎??洗滌分離??焙燒?消化?沉淀的方法，對高含氟電解熔鹽中的重金屬鎳進行資源化回收，并制得氫氧化鎳或鎳鹽，具有消化液用量低、生產(chǎn)成本低的特點，同時能夠有效去除氟離子、氨氮等雜質(zhì)，得到的氫氧化鎳或鎳鹽的純度達95％以上，不含氟離子，工藝流程簡潔，易操作。

半赤泥透水磚及其制備方法 971     

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本發(fā)明涉及一種半赤泥透水磚，包括赤泥40?50份；硅鋁系助劑5?10份；外加骨料40?50份；助熔劑5?8份；輔助粘結(jié)劑5?8份。本發(fā)明涉及的半赤泥透水磚，赤泥消耗量大，可協(xié)同處理陶瓷、耐火材料、冶金等行業(yè)的固廢，成本低，安全性高，且美觀，各項技術(shù)要求均符合透水磚行業(yè)標準要求。

轉(zhuǎn)爐渣煙氣淬化固碳熱回收裝置和方法 1082     

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本發(fā)明涉及冶金固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐渣煙氣淬化固碳熱回收裝置和方法，包括煙氣淬化室，為空腔結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有熔融鋼渣入口，其側(cè)面設(shè)有淬化煙氣入口，且通過其噴射進入石灰窯富CO2煙氣對熔融鋼渣淬化和碳化，所述煙氣淬化室設(shè)有石灰窯富CO2煙氣換熱管；風(fēng)扇磨造粒室，位于所述煙氣淬化室后端，用于接收并加工在所述煙氣淬化室內(nèi)形成的鋼渣；流化床碳酸化反應(yīng)室，與所述石灰窯富CO2煙氣換熱管連通并位于所述風(fēng)扇磨造粒室后端，用于接收并加工在所述風(fēng)扇磨造粒室加工形成的鋼渣；本發(fā)明兩級?；罅嚼硐?、f?CaO基本消除、膠凝活性高，無需其他處理即可直接作為建材應(yīng)用。

（4aS,7aS）-6-芐基八氫-1H-吡咯并[3,4-b]吡啶的制備方法 967     

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本發(fā)明提供了一種（4aS,7aS）?6?芐基八氫?1H?吡咯并[3,4?b]吡啶的制備方法，可廣泛應(yīng)用于化工材料技術(shù)領(lǐng)域，其利用氧化硼、鋁鈦合金粉和氫氣在無水氯化鋁催化作用下生成乙硼烷，乙硼烷作為還原劑與原料(4aR,7aS)?6?芐基六氫?5H?吡咯并[3,4?b]吡啶?5,7(6H)?二酮，發(fā)生脫羰基還原反應(yīng)制得（4aS,7aS）?6?芐基八氫?1H?吡咯并[3,4?b]吡啶。本發(fā)明解決了現(xiàn)有制備方法不合理，存在還原劑價格昂貴、操作復(fù)雜、成本高、固廢產(chǎn)量大、后處理難度大和收率低的技術(shù)問題。

醚菌酯生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物氯化銨的回收方法 935     

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本發(fā)明涉及農(nóng)藥環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及農(nóng)用殺菌劑醚菌酯制備過程中副產(chǎn)物的資源化回收技術(shù)，特別涉及一種醚菌酯生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物氯化銨的回收方法。采用甲苯或石油醚作為萃取溶劑，加水進行溶劑混合，以醚菌酯生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物氯化銨粗品為原料，升溫后靜置分層，水相經(jīng)過濾除雜后所得濾液進行降溫結(jié)晶，最后通過離心得到高純度氯化銨。工藝流程簡單、周期短，成本低，產(chǎn)物純度高達99.6％、收率高，實現(xiàn)了醚菌酯工業(yè)化生產(chǎn)無固廢排放，真正實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)；同時萃取溶劑和氯化銨母液可循環(huán)利用，節(jié)約了用水。

廢舊道路瀝青再生劑及其制備方法和應(yīng)用 1017     

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本發(fā)明涉及道路工程領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊道路瀝青再生劑及其制備方法和應(yīng)用。按質(zhì)量百分數(shù)計，所述再生劑包括以下組分：回收油脂60?80％、輕質(zhì)油分5?15％、增塑劑5?10％、滲透劑2?5％、穩(wěn)定劑2?5％、抗老化劑2?5％。本發(fā)明是一種以回收油脂為主要成分的環(huán)保型復(fù)合再生劑，回收油脂的利用，可以顯著降低再生劑的材料成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。同時，本發(fā)明提供了一種回收油脂資源化再生利用的途徑，從而實現(xiàn)了廢舊瀝青混合料的固廢利用和回收油脂的再生利用，對于環(huán)境保護、資源節(jié)約具有重要意義。本發(fā)明所述再生劑制備方法及所需設(shè)備簡單，易操作，工藝參數(shù)便于控制；使用過程中無需嚴格控制加入時間等。