沉釩尾液蒸發(fā)出的副產鹽提純制備硫酸鈉的方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種沉釩尾液蒸發(fā)出的副產鹽提純制備硫酸鈉的方法，包括以下步驟：S1、將沉釩尾液蒸發(fā)出的副產鹽破碎后過篩，去除部分雜質，然后將過篩后的副產鹽投入飽和硫酸鈉溶液中，升溫至50－70℃攪拌洗滌；S2、攪拌洗滌后，靜置分層，取上層液，然后再進行固液分離，合并分離后的液體和上層液，經過濾后返回原洗滌工序中繼續(xù)使用，如此重復洗滌多次，得到洗滌后的固體，固體經干燥后即得。本發(fā)明利用純物理洗滌的方法生產制備高純度工業(yè)級的硫酸鈉，其廢水產生量少，能耗低，獲得的硫酸鈉產品的純度在99.5wt％以上，銨離子含量低于0.064wt％，提高了硫酸鈉產品的附加值，具有工藝簡單、流程短、能耗低以及對環(huán)境友好的特點，具有實際應用推廣前景。

從鈦礦中選鈦的方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種從鈦礦中選鈦的方法，屬于選礦技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供一種從鈦礦中選鈦的方法。該方法包括如下步驟：a、破碎：將礦石破碎，篩分，得到粒度為10～30mm的礦石；b、重選：將粒度為10～30mm的礦石進行重選，得到粗礦；c、電解：將粗礦與鹽酸混勻后，形成pH值為1～2的礦漿，將礦漿加入陽極電解槽電解，控制電解溫度為30～40℃，陰極電解槽的pH值為1～2，電解的電流密度為30～50A/dm²，槽電壓為5～8V，在陰極回收得到鈦。本發(fā)明采用重選和礦漿電解相結合，可得到鈦含量高達80％以上的金屬鈦，且方法簡單，成本低廉，鈦的浸出率高，對礦石適應能力強，選礦效率高。

利用高熵合金提純多晶硅的方法 866     

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本發(fā)明涉及一種利用高熵合金提純多晶硅的方法，屬于高晶硅提純領域。利用高熵合金提純多晶硅的方法，包括如下步驟：a、將高熵合金與原料硅混合，在真空或惰性氣氛中加熱至熔融，在電磁場下進行定向凝固；b、定向凝固后冷卻，將硅與合金分離，得到提純后的多晶硅。本發(fā)明方法，利用真空電磁感應爐和定向凝固裝置實現(xiàn)高熵合金相與硅相分離，在實現(xiàn)硅中除硼的同時，提高合金的耐磨性能，為低成本制備太陽能級硅技術在除硼環(huán)節(jié)上提供新的思路。

熔鹽電解精煉方法及回收處理其陰極析出物的方法 894     

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本發(fā)明提供了一種熔鹽電解精煉方法及回收處理其陰極析出物的方法。所述回收處理方法包括：將陰極析出物置于酸濃度不小于0.01mol/L的稀酸水溶液中進行浸取，得浸取液；繼續(xù)使用浸取，得飽和浸取液；調節(jié)其pH值，形成沉淀；過濾，得澄清溶液；進行結晶處理，得到電解質結晶。所述精煉方法包括采用上述回收處理方法來處理含有目標產品的陰極析出物。本發(fā)明的有益效果包括：能夠實現(xiàn)對熔鹽電解精煉的陰極析出物所夾帶的電解質進行分離和回收，且不影響陰極析出物后處理工藝效果；回收能耗低、工藝經濟性好、環(huán)境壓力小。

含鈦高爐渣的綜合利用方法 997     

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本發(fā)明涉及含鈦高爐渣的綜合利用方法,屬于化學工業(yè)技術領域。本發(fā)明的目的在于為了提高含鈦高爐渣的綜合利用價值,充分利用資源并排除安全隱患和環(huán)境污染。本發(fā)明由以下步驟完成:a酸浸;b步驟:a酸浸后的物料加水進行水浸取,過濾;c步驟:b過濾后的濾餅1水洗、干燥得到富鈦產品;d步驟:b過濾后的濾液1調節(jié)pH=6-7,過濾;e步驟:d過濾后的濾餅2洗滌、凈化后得到氫氧化鋁產品;f步驟:d過濾后的濾液2調節(jié)pH≥12,過濾;g步驟:f過濾后的濾餅3洗滌煅燒得到氧化鎂產品;h步驟:f過濾后的濾液3蒸發(fā)濃縮后過濾;i步驟:h過濾后的濾餅4離心甩干得到二氯化鈣產品。采用本發(fā)明方法處理速度快、副產品豐富,使含鈦高爐渣所含金屬全部得到利用。

常壓-高壓聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法 703     

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本發(fā)明公開了一種常壓?高壓聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法，屬于冶金和化工交叉技術領域。該方法首先將鎂質型紅土鎳礦礦粉制漿，進行常壓硝酸浸出，得到的第一浸出液再與褐鐵型紅土鎳礦礦粉混合制漿，進行高壓硝酸浸出，經沉鐵反應后得到氧化鐵粉及高濃度鎳鈷浸出液，氧化鐵粉經烘干、還原焙燒后得到高品位鐵精礦。該方法工藝流程簡潔高效，硝酸綜合利用率高，浸出渣經還原焙燒后得到高品位鐵精粉，具有巨大的社會經濟價值。同時該工藝原料適應性強，特別適用于含鋁較高的褐鐵型紅土鎳礦及含鎂較高的鎂質紅土鎳礦處理。

氧化酸浸鐵礦石制造硫酸鐵的方法 1140     

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本發(fā)明屬于一種硫酸鐵的制造方法，原料為含銅 和不含銅的天然氧化、硫化鐵礦石，對于氧化鐵礦采 用燜礦熟化預處理，即先加水后加濃硫酸混勻靜置 1-30天，經預處理的礦石采用含菌種、Fe2(SO4)3的 稀硫酸先浸出硫酸銅，然后用含F(xiàn)e2(SO4)3的H2SO4 水溶液于85-90℃浸出硫酸鐵；對硫化鐵礦采用 500-550℃低溫硫酸化焙燒預熱處理，再以含 Fe2(SO4)3的H2SO4水溶液于85-90℃下浸出鐵或 鐵銅混合液，鐵銅混合液中加鐵沉銅。

有機物精制除釩尾渣熱裝鈉化工藝 855     

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本發(fā)明公開了一種有機物精制除釩尾渣熱裝鈉化工藝，屬于冶金技術領域。本發(fā)明為充分利用有機物精制除釩尾渣中的釩和余熱，降低能源消耗和生產成本，提供了一種有機物精制除釩尾渣熱裝鈉化工藝，包括：將150℃～350℃的有機物精制除釩尾渣和鈉化劑裝入回轉窯中，裝料完畢，通入空氣，650℃～700℃進行焙燒，焙燒完畢，得鈉化焙燒熟料。本發(fā)明方法避免了精制尾渣中釩的揮發(fā)，保護環(huán)境的同時，實現(xiàn)了釩資源的最大化利用；利用精制尾渣中的活性炭燃燒產生的熱供給自身反應，降低能源消耗，大幅降低生產成本。

2?羥基?4?烷氧基苯甲醛肟的制備方法及其應用 690     

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本發(fā)明公開2?羥基?4?烷氧基苯甲醛肟的制備方法及其應用，所述制備方法為：采用2,4?二羥基苯甲醛通過烷基化反應，再經過羥肟化反應得到2?羥基?4?烷氧基苯甲醛肟。本申請制備方法得到的2?羥基?4?烷氧基苯甲醛肟作為銅萃取劑使用時，其萃取效率、銅鐵分離系數以及萃取飽和容量高，且其合成過程簡單，合成難度低，收率高，且原料廉價易得，成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)大規(guī)模生產。

熔鹽電解精煉的陰極析出物的預處理方法 1189     

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本發(fā)明提供了一種熔鹽電解精煉的陰極析出物的預處理方法。所述方法包括以下步驟：在惰性氣體保護的環(huán)境下，對所述陰極析出物進行破碎、球磨，以得到金屬粉末和電解質粉末的混合物，其中，所述混合物的粒徑為44～150μm；使用氣流對混合物粉末進行風力分離，以實現(xiàn)金屬粉末和電解質粉末的分離。本發(fā)明的優(yōu)點包括：能夠實現(xiàn)電解質和金屬粉末的分離，有效降低陰極析出物中的電解質含量；而且能夠減少濕法處理過程稀酸使用量以及清水洗滌次數，可提高工藝經濟性、減小環(huán)境壓力。

錳除塵灰的全濕法錳浸出技術 1153     

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本發(fā)明提出了一種錳除塵灰的全濕法錳浸出技術,它依次按備料、制漿、加硫酸、加還原劑和浸出反應的步驟進行。由亞硫酸鹽對富含高價態(tài)錳的錳除塵灰直接進行“酸性—還原”浸出提錳,回收利用在冶煉生產過程中廢棄的二次污染物錳除塵灰和亞硫酸鹽。本發(fā)明提出的錳除塵灰的全濕法錳浸出技術具有工藝簡單、操作方便、生產運行管理成本低、錳浸出率高且浸出率穩(wěn)定的優(yōu)點,具有十分明顯的社會生態(tài)環(huán)保和經濟效益。

提釩浸出設備和提釩浸出方法 726     

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本發(fā)明提供一種提釩浸出設備，所述提釩浸出設備包括：罐體、設在罐體頂部的蓋板、設在蓋板上方的驅動電機、設在蓋板下方的攪拌器、設在蓋板上或罐體側壁上部的多個進料口接管、設在罐體側壁的不同位置處的取樣口接管和pH值探頭、沿圓周方向間隔設置在罐體內側壁上的多個擋板以及設在罐體底部的出料口接管。其中，在蓋板下方還設置有攪拌軸，攪拌軸的上端與驅動電機的驅動軸連接，攪拌軸的下端通過支承件固定連接到罐體的底壁上，攪拌器安裝在所述攪拌軸上，所述攪拌器在豎直方向上設置為至少兩層，并且相鄰的兩層攪拌器的攪拌方向不同。通過設在所述提釩浸出設備上的pH值探頭和取樣口接管可以對反應全過程實現(xiàn)在線監(jiān)控。

焊絲鋼加工用冶煉裝置及其使用方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種焊絲鋼加工用冶煉裝置，包括防護箱，所述防護箱底部的四角均固定連接有支撐腳，所述防護箱的外側通過鉸鏈轉動連接有第一箱門，所述第一箱門的外側設置有可視窗，所述防護箱的外部與第一箱門相鄰的一側固定安裝有控制箱，所述控制箱的外側通過鉸鏈轉動連接有第二箱門，本發(fā)明結構緊湊，操作簡單便捷，實用性強，通過設置擺動機構帶動冶煉進行來回擺動的同時，通過在冶煉箱的內部設置可以最有移動的均勻混合機構，從而能夠充分的對冶煉箱內部的原料進行翻滾冶煉，進而極大的提高了冶煉的效果，同時穩(wěn)定了高線焊絲鋼的生產，提高了成材率，并且還降低了生產成本，有效的提升了產品質量，有利于實際的使用。

利用自養(yǎng)型浸礦菌-異養(yǎng)型浸礦菌協(xié)同連續(xù)浸取硫化礦的方法 679     

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本發(fā)明公開了一種利用自養(yǎng)型浸礦菌-異養(yǎng)菌協(xié)同連續(xù)浸取硫化礦的方法。它分為復合浸礦菌種的制備和復合菌株浸礦兩大步驟。復合浸礦菌種的制備包括菌株的挑選、培養(yǎng)基的配制、菌株的復合培養(yǎng)、復合浸礦菌種的馴化;復合浸礦菌種浸礦包括礦樣的預處理、浸礦培養(yǎng)基的配制、復合浸礦菌種浸礦、半導體硫化礦的選擇與加入、浸出液中金屬的提取處理。本發(fā)明利用了半導體硫化礦物在電子躍遷的過程中可提供電子促進微生物浸礦作用的特性,利于降低整個工藝的運行成本,提高工藝的浸礦效率,在冶金領域具有廣闊的應用前景。

原生硫化鉛鋅礦中鋅鉛的連續(xù)浸出方法 1154     

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本發(fā)明涉及原生鉛鋅硫化礦中鋅、鉛的浸出方法。本發(fā)明采用經馴化培育的氧化亞鐵硫桿菌氧化浸出鋅,生物氧化提出鋅后的浸出渣,再酸性氯化鈉溶液浸出鉛。采用本發(fā)明耐砷、鉛、銅馴化的氧化亞鐵硫桿菌生物預氧化提出鋅,鋅浸出率可達95%。繼后用酸性氯化鈉溶液在60℃攪拌提出90分鐘,鉛浸出率達98%以上。本發(fā)明方法具有流程短、成本低,污染小等特點。

納米五氧化二釩正極材料的制備方法 902     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領域，公開了一種納米五氧化二釩正極材料的制備方法。該方法包括：(1)將五氧化二釩、尿素和水進行攪拌混合，得到混合液，其中，所述五氧化二釩與所述尿素的重量比為1：(1?3)；(2)向步驟(1)得到的混合液中加入十六烷基三甲基溴化銨，所述十六烷基三甲基溴化銨與所述混合液的固液比為0.006?0.012g/mL，然后在室溫下進行攪拌，將攪拌后的物料移入水熱反應釜，再將水熱反應釜置于溫控設備中，在170?190℃下水熱反應8?24h，水熱反應結束后冷卻至室溫，然后收集沉淀產物，將所述沉淀產物進行至少一次洗滌，然后煅燒。本發(fā)明使用水熱方法，采用本發(fā)明的方法得到的納米五氧化二釩正極材料粒徑較小，循環(huán)性能好。

從鉬鎳礦中加壓浸出鉬和鎳的工藝 776     

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本發(fā)明公開了從鉬鎳礦中氧化浸出鉬和鎳的工藝，將鉬鎳礦粉、催化劑、酸溶液加入壓力反應釜中，固液混合、通氧加壓浸出鉬和鎳；所述催化劑為變價金屬的可溶性化合物。本發(fā)明從鉬鎳礦中浸出鉬和鎳的浸出率高，均在95%以上，利用變價金屬的氧化還原特性，在有氧氣和水的條件下即可生成高價金屬離子繼續(xù)氧化浸出礦中的鉬和鎳，直至浸出完成，大量節(jié)約化學試劑和減少污染氣體排放；工業(yè)化生產可取得良好的經濟效益。

工業(yè)廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置 979     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢酸處理設備領域，尤其是一種對單一工業(yè)廢酸或多種工業(yè)混合廢酸均適用的，易于工業(yè)規(guī)模化的廢酸中酸/鹽分離的工業(yè)廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置，包括酸計量桶、含鹽廢水儲槽、水計量桶和除鹽廢酸儲槽，還包括酸吸附分離樹脂柱，酸計量桶與酸吸附分離樹脂柱一端連通，所述水計量桶與酸吸附分離樹脂柱另一端連通；其中，酸計量桶中的酸液首先經由酸吸附分離樹脂柱后流入到含鹽廢水儲槽，然后，所述水計量桶中的生產水或純水經由酸吸附分離樹脂柱后流入到除鹽廢酸儲槽中。本發(fā)明適用于化工、冶金等多種行業(yè)在生產和使用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等單一或混合酸后，產出大量的含金屬鹽類的同類廢酸的處理工藝之中。

稀土冶煉中石灰替代液堿進行堿反應的工藝 974     

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一種稀土冶煉中石灰替代液堿進行堿反應的工藝，包括如下步驟：(1)氧化焙燒后的氟碳鈰礦或者混合型稀土礦在0.3?0.5N鹽酸體系下反應，得到氯化稀土料液和Ⅰ號余渣；(2)將Ⅰ號余渣轉移至反應釜中，加入石灰、水及催化劑進行反應，得到Ⅱ號余渣；(3)往反應釜中加入鹽酸，使Ⅱ號余渣在0.8?1N鹽酸體系下反應，得到氯化稀土料液和Ⅲ號余渣。(4)Ⅲ號余渣經浮選分離得到螢石和鈰富集物。本發(fā)明采用石灰替代液堿，使氟轉化為螢石，可省去水洗脫氟的步驟，實現(xiàn)無水排放，解決了現(xiàn)有稀土礦冶煉工藝中廢水排放量大、氟難以回收的問題，同時，還可實現(xiàn)氟資源綜合利用，大大提高氟碳鈰礦或混合型稀土礦的綜合經濟效益。

用氧化鋅礦或鋅碴生產鋅精粉的方法 709     

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一種用氧化鋅礦或鋅碴生產鋅精粉的方法,采用粉礦—氨浸—過濾—沉鋅的流程生產鋅精粉,特別適合處理含鋅量2-18%的低品位氧化鋅礦或鋅碴。首先將礦石粉碎成礦粉,其次用氨水和碳酸氫氨的混合溶液或氫氧化鈉和碳酸氫氨的混合溶液為浸礦劑與礦粉反應,使礦石中的鋅以鋅氨絡合物的形式進入溶液,并使鉛、鎘、錳、鈣及硅等雜質留在礦渣中,實現(xiàn)鋅與雜質分離,然后用硫化氨、硫化鈉及硫化鉀三種的任意一種或任意兩種及兩種以上配合使用做沉鋅的沉淀劑生產鋅精粉,過濾鋅精粉待其干后得鋅精粉產品,濾液返回浸礦池循環(huán)使用。此方法具有常溫作業(yè)、能耗低、質量好、流程短、凈液作業(yè)簡單的優(yōu)點,能充分有效地利用待開發(fā)的鋅資源。

資源回收再生銅熔煉收塵灰中銅的方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種資源回收再生銅熔煉收塵灰中銅的方法。其主要步驟為：在攪拌條件下，將再生銅熔煉收塵灰在礦酸比（g/g）為1:0.5~8、固液比為20~60 g/L、溫度為20~50℃的反應條件下，充分反應1~5 h后進行固液分離；向上述浸出液中添加電流密度為30~80 mA/cm2的電場，室溫條件下電解0.5~3 h，電解結束后，從陰極板上可獲得高純單質銅，電解液可作為下一批再生銅熔煉收塵灰浸出液。本發(fā)明選用硫酸作為再生銅熔煉收塵灰浸出劑，銅的浸出率高于95%，同時采用電沉積方法可獲得純度99.5%以上的單質銅。與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有操作簡便、設備易得、且可獲得高純度單質銅等優(yōu)點。

提釩轉爐冶煉調渣方法 889     

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本發(fā)明涉及提釩轉爐冶煉調渣方法，屬于轉爐提釩技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供一種能夠進一步降低鐵損的提釩轉爐冶煉調渣方法。該方法將含釩鈦鐵水兌入轉爐中，吹煉結束前1min內，加入剛玉渣改性劑，吹煉結束后，出鋼，得半鋼和釩渣。本發(fā)明在吹煉結束前，采用剛玉渣改性劑調渣，能夠在轉爐出鋼前就將轉爐釩渣成分控制在一個合適的范圍，以達到降低釩渣熔點，優(yōu)化釩渣渣鐵分離效果、降低鋼鐵料消耗的目的。

利用硝酸介質綜合處理紅土鎳礦的方法 1200     

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本發(fā)明公開了一種利用硝酸介質綜合處理紅土鎳礦的方法包括：步對紅土鎳礦的原礦礦石進行破碎與細磨，從而得到礦粉；再將硝酸溶液作為浸出劑加入所述礦粉中，進行選擇性浸出，液固分離得到浸出渣和浸出液；再將得到的浸出液加入煅燒爐進行煅燒分解，得到混合干基金屬氧化物，在煅燒過程中產出氮氧化物氣體NO_x；再將得到的浸出渣進入球團與燒結工序，生產鐵精礦；對氮氧化物NO_x進行吸收，制備濃硝酸，并配制硝酸溶液返回作浸出劑。該方法能實現(xiàn)鐵與鎳鈷的有效分離，以及降低鎳鈷產物中鋁鎂等金屬的含量，降低中和劑的使用，實現(xiàn)硝酸的可再生利用，大大提升紅土鎳礦的綜合利用效率和經濟價值。

高濃度廢硫酸處理方法及系統(tǒng) 716     

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本發(fā)明公開了一種高濃度廢硫酸處理方法，包括：(1)對高濃度廢硫酸進行稀釋，稀釋后的廢硫酸液進行初次熱交換；(2)將初次熱交換所得的廢硫酸液進行再次熱交換進一步降溫；(3)將再次熱交換后的廢硫酸液經過預處理過濾去掉顆粒雜質得到初濾液；將初濾液經過一級納濾，過濾所得一級清液進行儲存，過濾后的一級濃液經過二級納濾膜進行洗濾，將二級納濾膜洗濾所得二級清液與一級清液匯總為硫酸清液儲存；將硫酸清液通過反滲透膜過濾得到濃硫酸、過濾得到純水；(4)對濃硫酸進行蒸發(fā)濃縮。本發(fā)明公開了一種高濃度廢硫酸處理系統(tǒng)。本發(fā)明減少前期硫酸稀釋量，以及降低后期蒸發(fā)量，降低了生產能耗。

鋅液鼓風冷卻工藝 1085     

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本發(fā)明屬于濕法煉鋅除雜技術領域，提供了一種鋅液鼓風冷卻工藝。該工藝包括以下步驟：采用鼓風式空氣將鋅液在冷卻塔內降至40?50℃；接著自然冷卻至小于25℃，得到鈣鎂鹽結晶。該工藝設計科學合理，操作容易，采用該工藝所得的鈣鎂鹽的去除率高，使浸出礦漿的液固分離和過濾趨向流暢；并且能夠降低電解電耗。

利用垃圾滲濾液制氫的方法及系統(tǒng) 1144     

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本發(fā)明公開了一種利用垃圾滲濾液制氫的方法及系統(tǒng)，屬于制氫的技術領域，該方法包括：將反滲透工序產生的濃縮液流入至臭氧催化氧化工序中；通過臭氧催化氧化工序產生的清鹽水送入至電吸附工序，且電吸附工序產生的濃鹽水送入至電解工序，電吸附工序產生的淡鹽水返回至反滲透工序；通過電解工序的陽極流出淡鹽水和氯氣，且電解工序的陰極流出成品堿和氫氣；其中，氯氣和氫氣分別送入至氯處理工序和氫處理工序中，以分別產生達標的成品氯氣和成品氫氣，以達到利用垃圾滲濾液膜濃縮液制備燃料電池用氫氣，同時聯(lián)產消毒劑的目的，并解決傳統(tǒng)電解鹽水技術產生的氫氣浪費的問題。

重金屬污染廢棄物的無害化資源化處理回收方法 1128     

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重金屬污染廢棄物的無害化資源化處理回收方法,包括如下步驟:1)原料漿化;2)酸浸溶解:將步驟1所得漿料液加入稀硫酸,過濾處理,濾渣作磚或水泥原料;3)銅置換:將步驟2的濾液以鐵置換出銅;4)制取鐵鉻礬:將步驟3所得濾液加堿性物質和氧化劑,調PH值后沉淀,壓濾即得鐵鉻礬;5)制取海綿鎘:將步驟4的濾液以鋅置換出鎘。本工藝適于電鍍、表面處理、重金屬冶煉、化工等多行業(yè)廢渣廢液處理,可提取Cu、Cr、Cd、Ni、Co、Zn等多種有價金屬,分離金屬后的廢棄物可直接作磚或水泥原料,整個工藝液相物料不需加熱,用水實現(xiàn)封閉循環(huán),年回收金屬5000噸的企業(yè)可省煤省電折合標煤2萬噸/年,節(jié)水4萬噸/年。

微碳鉻鐵合金的制備方法 700     

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本發(fā)明涉及微碳鉻鐵合金冶煉技術領域，公開了一種微碳鉻鐵合金的制備方法，該方法包括：(1)對釩鉻渣或鉻鐵礦中分離提取得到的含有釩元素的工業(yè)三氧化二鉻進行烘干，得到初始物料；(2)稱取金屬鋁粉，將部分金屬鋁粉與步驟(1)得到的初始物料進行混合，然后磨細得到混合料A；(3)將步驟(2)得到的混合料A與剩余金屬鋁粉、氯酸鉀、氧化鈣和金屬鐵粉進行混合，得到混合料B；(4)將步驟(3)得到的混合料B轉移至冶煉爐中，然后在料面放置點火劑，接著引燃點火劑，使爐內物料進行自蔓延反應，冶煉結束后，蓋上保溫蓋直至爐內物料完全冷卻至常溫，然后拆爐。該方法流程短、效率高，適合一步法冶煉出含微量釩元素的微碳鉻鐵。

基于赤泥提取物的鐵精粉制備方法 731     

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本發(fā)明涉及一種基于赤泥提取物的鐵精粉制備方法，包括如下步驟：原料烘干、干磨制粉、混勻、球團物料烘干、焙燒、冷卻、一段磨礦、一段磁選、二段磨礦和二段磁選。本發(fā)明可用于尾礦二次資源綜合利用，尤其適用于氧化鋁生產過程產生的含鐵赤泥，能夠高效提取分離赤泥中的有價金屬鐵，并且能得到鐵品位＞80%，鐵回收率大于85%的鐵精粉產品指標，提鐵效果顯著。

回收釩、鈷、鎳的方法 870     

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本發(fā)明一種回收釩、鈷、鎳的方法，包括以下步驟：a、將硫鈷精礦與釩渣按照一定比例混合，配入少量氧化劑，高溫焙燒得到熟料；b、將熟料與水混合，采用酸進行浸出，控制pH，得到含釩、鈷、鎳的溶液；c、調節(jié)上述溶液的pH，加入可溶性銨鹽，沉淀多釩酸銨，上層液可以繼續(xù)作為浸出劑，富集鈷鎳。本發(fā)明采用將硫鈷精礦與釩渣精粉混合，經高溫焙燒后，進行酸浸，得到酸浸液，然后進行沉釩，上層液循環(huán)富集鈷鎳后進行沉淀，鈷、鎳、釩提取率大于90％。本發(fā)明工藝簡單易用、設備要求低、操作方便、適應范圍廣、成本低，具有很好的社會效益和經濟效益。