節(jié)能型尿素生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝 867     

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本發(fā)明屬于尿素制備領(lǐng)域，具體為節(jié)能型尿素生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝。該系統(tǒng)包括CO2壓縮機(jī)、甲銨泵、液氨泵和尿素合成塔，其特征在于：CO2壓縮機(jī)分別與甲銨泵和液氨泵連接，液氨泵與尿素合成塔連接，在所述尿素合成塔后依次串聯(lián)有降膜逆流中壓分解塔及加熱器、甲銨冷凝器、甲銨分離器、三段中壓吸收塔及蒸發(fā)式氨冷回收器、液氨緩沖槽、惰性氣體洗滌器、尾氣凈氨精洗器、低壓分解塔及加熱器、二甲液預(yù)熱器、臥式低壓吸收器、降膜式預(yù)蒸發(fā)器、一段蒸發(fā)器及一段蒸發(fā)冷凝器、二段蒸發(fā)器及二段蒸發(fā)冷凝器、工藝廢水解吸水解塔。節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)具有投資低、能耗低、操作簡(jiǎn)單、彈性大等特點(diǎn)，因此本發(fā)明工藝技術(shù)有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

釩鋁合金的生產(chǎn)方法 897     

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本發(fā)明公開(kāi)一種釩鋁合金的生產(chǎn)方法，其具體步驟是：(1)酸浸：將粒度為100目±10目的釩渣中加入稀硫酸進(jìn)行酸浸得到酸解液；(2)除雜：向酸解液中加入調(diào)整pH值的溶劑，使pH＝4±0.5，形成釩酸鈣的沉淀，過(guò)濾后得到含釩濾渣，將含釩濾渣做干燥和破磨處理；(3)鋁熱還原：將處理后的含釩濾渣與鋁粉以2.0～2.4∶1.0進(jìn)行配比，并加入助熱劑，均勻混合，經(jīng)過(guò)冶煉得到釩鋁合金。本發(fā)明采用釩渣作為原料，降低了冶煉釩鋁合金的生產(chǎn)成本。另一方面，采用釩渣作為冶煉原料，能夠從原料上避免在生產(chǎn)五氧化二釩過(guò)程中，大量含氨氮廢水所帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，可以看出，本發(fā)明所采用的工藝更加環(huán)保。

脫氨處理后的垃圾滲濾液的處理方法 826     

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本發(fā)明介紹的經(jīng)脫氨處理后的垃圾滲濾液的處理方法包括CO2預(yù)中和、液固分離、CO2加壓鋅粉還原、厭氧、好氧和生物濾塔處理等工序，處理后的廢水可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

利用生物質(zhì)制氫的方法 1014     

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本發(fā)明涉及能源領(lǐng)域,特別涉及一種利用生物質(zhì)制氫的方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用生物質(zhì)制氫的方法,它是利用微生物在常溫常壓下進(jìn)行酶催化反應(yīng)可制得氫氣。具體地,本發(fā)明采用的微生物是光合菌和/或厭氧菌。本發(fā)明方法既可以制氫,又可以凈化廢水,一舉多得。

應(yīng)急超磁水體凈化站 700     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)急超磁水體凈化站。一種應(yīng)急超磁水體凈化站，該凈化站包括磁絮凝裝置、磁分離裝置、磁回收裝置、藥劑投加裝置、污泥脫水裝置及自動(dòng)控制系統(tǒng)，以上五個(gè)裝置安裝在車載集裝箱內(nèi)；磁絮凝裝置、磁分離裝置、磁回收裝置、藥劑投加裝置、污泥脫水裝置均分別與于自動(dòng)控制系統(tǒng)相連接。本實(shí)用新型涉及的應(yīng)急超磁水體凈化站實(shí)現(xiàn)了污水處理與污泥脫水高度集成化，處理后的廢水達(dá)標(biāo)排放或直接回用，產(chǎn)生的污泥經(jīng)脫水一體機(jī)后直接脫水成泥餅，便于運(yùn)輸、無(wú)害化、資源化利用。

沖版機(jī)的水洗內(nèi)循環(huán)裝置 1131     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖版機(jī)的水洗內(nèi)循環(huán)裝置，包括沖版機(jī)本體，以及設(shè)置在其一側(cè)的沖版，所述沖版的兩側(cè)面分別設(shè)置有至少一組沖洗單元，所述沖洗單元下部還設(shè)置有水槽，其中，所述沖洗單元分別通過(guò)進(jìn)水管連接至存儲(chǔ)有純水的蓄水箱，所述水槽中部設(shè)置有第一過(guò)濾裝置，所述水槽底部通過(guò)出水管連接至回水箱，且所述回水箱通過(guò)第一補(bǔ)水管與蓄水箱連通。本實(shí)用新型提供一種沖版機(jī)的水洗內(nèi)循環(huán)裝置，其能夠?qū)_版后的廢水進(jìn)行二次處理利用，以使其能進(jìn)行二次循環(huán)利用，節(jié)紙了用水，同時(shí)杜絕廢水排放造成的環(huán)境污染，節(jié)能效果更好。

非均相芬頓反應(yīng)器 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非均相芬頓反應(yīng)器，包括上罐體和下罐體，上罐體設(shè)置有pH調(diào)節(jié)區(qū)、鐵鹽投加區(qū)和預(yù)混合區(qū)，下罐體內(nèi)設(shè)置有上過(guò)水板、下過(guò)水板和中心管，中心管豎直安裝且與預(yù)混合區(qū)連通，中心管從上至下依次穿過(guò)上過(guò)水板和下過(guò)水板并延伸至靠近下罐體底部的位置，上過(guò)水板與下過(guò)水板之間設(shè)置有填料，中心管的上部設(shè)置有H2O2加藥管，中心管內(nèi)的中部設(shè)置有混合器，下罐體與上罐體的交接處設(shè)置有出水區(qū)，下罐體的罐壁上部均勻設(shè)置有多個(gè)與出水區(qū)連通的出水過(guò)水口。本實(shí)用新型利用廢水在反應(yīng)器里的流態(tài)，使廢水與藥劑均勻混合，充分反應(yīng)，提高了芬頓反應(yīng)的效率，并且，混合段不設(shè)置攪拌裝置，降低了能耗，運(yùn)行穩(wěn)定且操作簡(jiǎn)單，管理方便。

解析系統(tǒng)排放裝置 1141     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種解析系統(tǒng)排放裝置，包括排放管，排放管上連接有四條進(jìn)液管線和四條排液管線，四條進(jìn)液管線中，一條與預(yù)處理酸濃縮系統(tǒng)連通，另外三條用于切換連接萃余酸系統(tǒng)和廢水解析系統(tǒng)，四條排液管線中，兩條排液管線用于緊急情況或停車時(shí)將預(yù)處理酸濃縮系統(tǒng)中的液體排走，另外兩條排液管線用于緊急情況或停車時(shí)將萃余酸系統(tǒng)和廢水解析系統(tǒng)中的液體排走，還包括熱水沖洗管線，該熱水沖洗管線有進(jìn)水端和四個(gè)出水端，進(jìn)水端與各加熱器冷凝水收集槽連通，四個(gè)出水端分別連接在四條進(jìn)液管線上。本實(shí)用新型用熱水沖洗，溫度高，流量大，沖洗效果好，不需要人工清洗管線，省時(shí)省力。

利用電絮凝工藝的除硼系統(tǒng) 752     

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本實(shí)用新型提供了一種利用電絮凝工藝的除硼系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。電絮凝法處理含硼廢水后，排出的水要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。本實(shí)用新型電絮凝裝置的出水口處連通有出水管，出水管內(nèi)設(shè)有第一濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)靠近出水口一側(cè)的出水管內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)減速擋塊，減速擋塊通過(guò)結(jié)構(gòu)桿與出水管連接，第一濾網(wǎng)與減速擋塊之間的出水管底部還連接有排雜管，排雜管上設(shè)有第一閥門，排雜管底部設(shè)有與其連通的分離箱，分離箱底部設(shè)有具有若干篩孔的過(guò)濾罩，過(guò)濾罩內(nèi)側(cè)的分離箱底部設(shè)有回水管，回水管上設(shè)有水泵，回水管與出水管連通，回水管與出水管連通處設(shè)有第二閥門，減速擋塊防止雜質(zhì)跟隨水流沖過(guò)第一濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)過(guò)濾的雜質(zhì)落入排雜管內(nèi)。

含油污水超濾處理環(huán)保裝置 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含油污水超濾處理環(huán)保裝置，包括箱體，箱體頂部的右側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)輸出軸的一段固定連接有皮帶輪，皮帶輪的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有皮帶，皮帶的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮桿的頂端固定連接有把手，所述箱體頂部的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮桿的外表面滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮桿的底部固定連接有除油刷，本實(shí)用新型涉及含油廢水技術(shù)領(lǐng)域。該含油污水超濾處理環(huán)保裝置，利用轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮桿和除油刷的配合使用，對(duì)管式油水分離組件的內(nèi)壁進(jìn)行除油的工作，避免管內(nèi)部油量過(guò)多，造成堵塞，失去水油分離的效果，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)含油廢水的水油分離，使水可以再次循環(huán)利用，更加環(huán)保以及更加具有實(shí)用性。

高效除氟系統(tǒng) 1088     

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本實(shí)用新型提供了高效除氟系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域。該高效除氟系統(tǒng)，包括槽體、儲(chǔ)料組件和平移組件。所述擋板上端與所述隔板下端鉸接，所述擋板下端與所述料斗內(nèi)壁密封接觸，所述料盒表面固定有第一電機(jī)；所述第三電機(jī)固定在所述槽體上端，所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所槽體上端，所述螺紋套與所述料盒固定連接；控制擋板與料斗右側(cè)壁接觸時(shí)，第一容納腔與撒料器連通，第三電機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，使得料盒平移，對(duì)槽體內(nèi)進(jìn)行均勻撒料，生成難溶性氟化鈣，并對(duì)廢水起到中和作用；通過(guò)與氟離子的官能基置換使之形成穩(wěn)定的難溶化合物，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板將難溶化合物過(guò)濾下來(lái)，便于控制投料，提高沉淀劑利用率，降低污水處理成本，提高工作效率。

鋁粒生產(chǎn)裝置 951     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁粒生產(chǎn)裝置，涉及鋁粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種生產(chǎn)效率更高的鋁粒生產(chǎn)裝置。鋁粒生產(chǎn)裝置包括成型箱、冷卻裝置、過(guò)濾裝置和廢水池；成型箱包括箱體，箱體底部具有多個(gè)漏孔；冷卻裝置包括位于箱體正下方的冷卻池，冷卻池底部?jī)A斜，冷卻池的最低處設(shè)置有排出口，排出口上設(shè)置有閥門；過(guò)濾裝置包括設(shè)置在排出口正下方的過(guò)濾框，廢水池設(shè)置在過(guò)濾框正下方。本實(shí)用新型鋁滴滴入水中，冷卻速度很快，因此可加快鋁滴滴速，從而提高鋁粒生產(chǎn)效率。鋁粒滴入水中不會(huì)變形，本實(shí)用新型生成的鋁粒形狀更好。

具有閘門式凈水裝置的排污槽 1065     

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一種具有閘門式凈水裝置的排污槽，其排污槽裝置中的廢水集中槽上由里至外設(shè)置有第一金屬過(guò)濾篩,第一金屬過(guò)濾篩的篩框上設(shè)置有第一手提式托耳，第一金屬過(guò)濾篩前面的污水處理池上設(shè)置有第一磚混隔斷和第二磚混隔斷，第二磚混隔斷的下部設(shè)置有網(wǎng)狀水循環(huán)孔，污水處理池中從上而下依次設(shè)置有金剛砂過(guò)濾層、活性炭過(guò)濾層、活性氧化鋁球過(guò)濾層,污水處理池的前面還設(shè)置有第二金屬過(guò)濾篩，第二金屬過(guò)濾篩的篩框上設(shè)置有第二手提式托耳，該廢水集中槽的左邊設(shè)置有反沖洗入水管和控制閥，排污槽裝置的右邊設(shè)置有第一污水進(jìn)口、左邊設(shè)置有第二污水進(jìn)口，排污槽裝置的前面設(shè)置有排放口；它經(jīng)濟(jì)適用。

水環(huán)式真空泵廢氣排放口消聲器 1097     

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本實(shí)用新型提供一種水環(huán)式真空泵廢氣排放口消聲器，其特征在于：包括中空殼體，中空殼體的上半部分的側(cè)壁連接有消音管和進(jìn)氣口，所述消音管為一個(gè)中空管體，中空管體的管壁內(nèi)設(shè)有若干平行的軸向的消音孔道；中空殼體的下半部分的側(cè)壁連接有排水口和排污口，排污口的位置低于排水口。本實(shí)用新型的裝置的進(jìn)氣口接設(shè)在水環(huán)式真空泵的廢氣排放口上，廢氣以及其攜帶的廢水污物經(jīng)過(guò)殼體得到緩沖，降低了噪音，廢水污物再通過(guò)下半部分的排水口和排污口排出，廢氣經(jīng)過(guò)上半部分的消音管，其氣流噪音被管壁內(nèi)的中空孔道所吸收，從而進(jìn)一步降低噪音。

富集粘膠纖維廢氣中二硫化碳和硫化氫的工藝系統(tǒng) 1124     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種富集粘膠纖維廢氣中二硫化碳和硫化氫的工藝系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接廢氣總管的堿液噴淋塔、反應(yīng)罐和脫氣塔，反應(yīng)罐入口連接堿液噴淋塔儲(chǔ)槽和酸性廢水儲(chǔ)罐，反應(yīng)罐出口連接脫氣塔。本實(shí)用新型采用堿液噴淋塔中堿液和反應(yīng)罐中酸性廢水的配合使用，使來(lái)自粘膠生產(chǎn)廢氣中的二硫化碳和硫化氫得以富集，然后通過(guò)脫氣塔獲得高濃度二硫化碳和硫化氫廢氣，用于后續(xù)分離方法中，能提高二硫化碳的回收率，有利于粘膠纖維廢氣的處理，降低環(huán)保壓力。

環(huán)保型化工產(chǎn)業(yè)污水處理用凈水殺菌裝置 646     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型化工產(chǎn)業(yè)污水處理用凈水殺菌裝置，涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。該環(huán)保型化工產(chǎn)業(yè)污水處理用凈水殺菌裝置，包括底座，所述底座的頂部焊接安裝有箱體，箱體內(nèi)置隔板，隔板將箱體依次分為混合倉(cāng)和沉淀倉(cāng)，混合倉(cāng)的內(nèi)側(cè)頂部焊接安裝有固定板，固定板為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，固定板的內(nèi)側(cè)頂部與底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有齒輪，齒輪的數(shù)量為三組且呈嚙合設(shè)置，固定板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸。本裝置通過(guò)將廢水的過(guò)濾沉淀消毒設(shè)置一體式結(jié)構(gòu)，從而在一定程度上縮減了廢水處理的時(shí)間，同時(shí)采用紫外線燈棒直接浸入液面一下進(jìn)行消毒，一定程度上避免了采用大量消毒試劑造成的成本加大，從而使得本裝置的實(shí)用性大大提高。

內(nèi)環(huán)流生物自固定化氧化池 730     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)環(huán)流生物自固定化氧化池。針對(duì)目前生物自固定化氧化池易出現(xiàn)的處理過(guò)程中由于厭氧反應(yīng)產(chǎn)生甲烷、氨氣等氣體帶動(dòng)污泥上浮,使污泥流失等造成處理效果差的現(xiàn)象,通過(guò)將曝氣池和自固定化池相結(jié)合形成內(nèi)環(huán)流生物自固定化氧化池,即將曝氣池作為內(nèi)池套在生物自固定化池中,使污水先進(jìn)行充分曝氣,再進(jìn)行微生物處理,并使廢水在曝氣池和自固定化池中形成循環(huán)流動(dòng),多次循環(huán)之后,達(dá)到快速有效處理廢水的效果。

用于水處理的濕式氧化反應(yīng)系統(tǒng) 1061     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于水處理的濕式氧化反應(yīng)系統(tǒng)，包括濕式氧化反應(yīng)單元和換熱單元；所述濕式氧化反應(yīng)單元包括使由廢水和氧化劑構(gòu)成的混合物進(jìn)行一級(jí)氧化反應(yīng)并輸出第一產(chǎn)物的一級(jí)反應(yīng)器以及使所述第一產(chǎn)物進(jìn)行二級(jí)氧化反應(yīng)并輸出第二產(chǎn)物的二級(jí)反應(yīng)器；其中，僅在二級(jí)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有催化劑填料層；所述換熱單元用于對(duì)所述混合物進(jìn)行升溫調(diào)節(jié)和對(duì)所述第二產(chǎn)物進(jìn)行降溫調(diào)節(jié)。在本實(shí)用新型中，在一級(jí)反應(yīng)器中的混合物中，廢水離易被氧化的成分首先發(fā)生氧化反應(yīng)，然后再進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器中進(jìn)行催化反應(yīng)，可顯著提升催化劑的使用效率和COD轉(zhuǎn)化率。并且，經(jīng)過(guò)一級(jí)氧化反應(yīng)后，所得第一產(chǎn)物較混合物的溫度有所提高，可以提升二級(jí)氧化反應(yīng)的速率。

污水處理用的水解酸化反應(yīng)池 1047     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水處理用的水解酸化反應(yīng)池，包括排泥裝置、反應(yīng)裝置、進(jìn)水裝置，排泥裝置一端通過(guò)焊接固定連接于反應(yīng)裝置一端，進(jìn)水裝置一端通過(guò)螺栓固定連接于反應(yīng)裝置一端，反應(yīng)裝置包括填料門和反應(yīng)箱體，填料門一端與反應(yīng)箱體一端鉸接，填料門包括側(cè)門A、中門和側(cè)門B，側(cè)門A、中門和側(cè)門B依次相鄰，側(cè)門A、中門和側(cè)門B分別設(shè)有側(cè)門環(huán)A、中門環(huán)和側(cè)門環(huán)B，不但可以提高微生物與廢水間的混合接觸作用，穩(wěn)定反應(yīng)效果；而且可以便捷的排泥和加料；同時(shí)能定量的輸入廢水。

用于水處理的濕式氧化反應(yīng)單元 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于水處理的濕式氧化反應(yīng)單元。用于水處理的濕式氧化反應(yīng)單元，包括一級(jí)反應(yīng)器，用于使由廢水和氧化劑構(gòu)成的混合物進(jìn)行一級(jí)氧化反應(yīng)；二級(jí)反應(yīng)器，用于使一級(jí)反應(yīng)器輸出的第一產(chǎn)物進(jìn)行二級(jí)氧化反應(yīng)；其中，僅在二級(jí)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有催化劑填料層。在本實(shí)用新型中，在一級(jí)反應(yīng)器中的混合物中，廢水離易被氧化的成分首先發(fā)生氧化反應(yīng)，然后再進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器中進(jìn)行催化反應(yīng)，可顯著提升催化劑的使用效率和COD轉(zhuǎn)化率。并且，經(jīng)過(guò)一級(jí)氧化反應(yīng)后，所得第一產(chǎn)物較混合物的溫度有所提高，可以提升二級(jí)氧化反應(yīng)的速率。

旋斜流沉淀罐 1087     

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一種旋斜流沉淀罐,由罐體、自由沉淀區(qū)、旋斜流折板沉淀區(qū)、集水區(qū)、集泥斗槽構(gòu)成。其中自由沉淀區(qū)內(nèi)正對(duì)進(jìn)水口設(shè)置有斜向布水集泥層,旋斜流折板沉淀區(qū)由兩個(gè)或多個(gè)豎向布置的折板沉淀層構(gòu)成,折板沉淀層之間設(shè)置有集泥折板層。集水區(qū)正對(duì)出水口設(shè)置有出水平衡層。折板沉淀層由錯(cuò)立式布置的多排折板構(gòu)成,廢水由下向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中在各折板流道產(chǎn)生旋斜流,有助于泥渣的快速聚集沉淀,同時(shí)在各折板沉淀層的下部設(shè)置的集泥折板層使渣水分離徹底。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,沉淀效率高,渣水分離徹底,為冶金、化工等行業(yè)提供了一種理想的廢水沉淀分離裝置。

一體化制漿控制系統(tǒng) 936     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一體化制漿控制系統(tǒng)，包括制漿設(shè)備和承載結(jié)構(gòu)；所述承載結(jié)構(gòu)包括承載底盤，水泥拖掛底盤，以及行走輪；所述制漿設(shè)備包括控制器、廢水回收裝置、供水罐、攪拌器和儲(chǔ)水泥罐；其中，攪拌器上的攪拌電機(jī)、儲(chǔ)水泥罐上的水泥上料機(jī)、廢水回收裝置上的回收泵和供水罐出水口處設(shè)置的供水電磁閥均與控制器相連接并與控制器共同組成制漿控制系統(tǒng)；在攪拌器的內(nèi)部還設(shè)置有與控制器相連接的濕度傳感器，在控制器與供水電磁閥之間還設(shè)置有信號(hào)觸發(fā)電路。本實(shí)用新型提供一種一體化制漿控制系統(tǒng)，集成了水泥制漿設(shè)備，簡(jiǎn)化了水泥制漿的操作過(guò)程，更好的節(jié)省了人力資源。

用于凈化污水的吸附處理系統(tǒng) 692     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種用于凈化污水的吸附處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括吸附劑投加裝置、吸附反應(yīng)裝置、吸附劑回收壓濾裝置和電控裝置；所述吸附劑投加裝置設(shè)置在所述吸附反應(yīng)裝置上部左側(cè)，所述吸附劑投加裝置和所述吸附反應(yīng)裝置連為一體；所述吸附劑回收壓濾裝置通過(guò)混合液提升泵和所述吸附反應(yīng)裝置相連；所述電控裝置分別與進(jìn)水泵、加料減速電機(jī)、壓濾減速電機(jī)、攪拌電機(jī)、出水電磁閥和混合液提升泵連接。該吸附處理系統(tǒng)具有運(yùn)行能耗低、部件磨損少，使用壽命長(zhǎng)、占地面積小、臭氣泄露少和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水的連續(xù)處理。

空氣污染物檢測(cè)裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及空氣質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種空氣污染物檢測(cè)裝置，包括空氣污染物檢測(cè)裝置本體，所述空氣污染物檢測(cè)裝置本體的內(nèi)部放置有純凈水箱，所述純凈水箱的下方放置有廢水箱，且純凈水箱和廢水箱之間通過(guò)兩層隔板隔開(kāi)，所述純凈水箱的左側(cè)設(shè)有電器倉(cāng)。該空氣污染物檢測(cè)裝置，通過(guò)設(shè)置有顯色瓶、空壓機(jī)、進(jìn)氣管等裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)空氣從進(jìn)氣管進(jìn)入到顯色瓶中，而顯色瓶中填充有純凈液，通過(guò)純凈液的設(shè)置能夠使得空氣中的雜質(zhì)和污染物脫離到純凈液中，通過(guò)一段時(shí)間的定時(shí)設(shè)置，觀察顯色瓶中的純凈液的渾濁程度，就能知道空氣污染的嚴(yán)重程度，從而便于對(duì)于污染程度進(jìn)行讀取，使用起來(lái)的實(shí)用性更強(qiáng)。

多效蒸發(fā)裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多效蒸發(fā)裝置，包括蒸發(fā)器組件，與蒸發(fā)器組件連接的高鹽廢水存儲(chǔ)桶和結(jié)晶鹽收集桶；還包括壓縮機(jī)，與壓縮機(jī)連接的氣液分離器、四通閥，與四通閥連接的冷凝器，同時(shí)與冷凝器連接的熱力膨脹閥和水泵，以及同時(shí)與熱力膨脹閥和蒸發(fā)器組件中的一效蒸發(fā)器連接的儲(chǔ)液罐；氣液分離器和蒸發(fā)器組件均與四通閥連接；蒸發(fā)器組件同時(shí)與冷凝器和水泵連接；水泵接入自來(lái)水管，并且二者之間設(shè)有第一閥門；蒸發(fā)器組件與水泵之間設(shè)有第二閥門。本實(shí)用新型通過(guò)不斷循環(huán)的熱交換，實(shí)現(xiàn)了鹽分與廢水的固液分離，無(wú)需消耗大量的煤、燃?xì)獾炔豢稍偕Y源，能耗低、成本低廉，并且整個(gè)過(guò)程中無(wú)廢氣排放，很好地響應(yīng)了國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召。

放射性活性炭卸料裝置 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種放射性活性炭卸料裝置，包括：旋轉(zhuǎn)手輪、連桿、旋轉(zhuǎn)葉輪、過(guò)濾部件、廢水出口管、活性炭卸料閥；活性炭卸料閥安裝在設(shè)備下封頭的出口端，過(guò)濾部件上端與設(shè)備下封頭的上端對(duì)接，過(guò)濾部件下端與活性炭卸料閥的入口端對(duì)接，過(guò)濾部件外壁與設(shè)備下封頭內(nèi)壁之間具有間隙，連桿一端與位于設(shè)備下封頭外的旋轉(zhuǎn)手輪連接，連接另一端穿過(guò)設(shè)備下封頭和過(guò)濾部件后延伸至設(shè)備下封頭外部，過(guò)濾部件內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉輪，所述旋轉(zhuǎn)葉輪固定在所述連桿上，廢水出口管一端延伸至過(guò)濾部件外壁與設(shè)備下封頭內(nèi)壁之間的間隙，本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢活性炭的安全、順暢、可控性卸料，且能夠促進(jìn)活性炭的局部疏松流動(dòng)，達(dá)到放射性廢活性炭卸料的工藝要求。

電石生產(chǎn)PVC的系統(tǒng) 874     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電石生產(chǎn)PVC的系統(tǒng)，它包括依次相互連接的乙炔發(fā)生器、除塵冷卻塔、脫硫塔、氣柜、清凈塔、轉(zhuǎn)化器、除汞器、水洗塔、堿洗塔、精餾裝置和聚合釜，其特征在于：所述乙炔發(fā)生器的底部渣漿出口連接沉降池，沉降池上清液出口連接風(fēng)冷冷卻塔，風(fēng)冷冷卻塔冷卻水出口連接乙炔發(fā)生器進(jìn)水口；所述除塵冷卻塔的廢水出口連接乙炔發(fā)生器進(jìn)水口；所述轉(zhuǎn)化器的熱水出口連接換熱器，換熱器流體出口連接底部設(shè)置有熱水槽的蒸汽吸收塔，熱水槽出口連接轉(zhuǎn)化器的熱水進(jìn)口。本實(shí)用新型充分實(shí)現(xiàn)了水資源的有效利用，同時(shí)避免了廢水排放造成的環(huán)境污染，并且合理利用了氯乙烯的轉(zhuǎn)化熱量，節(jié)能降耗。

用于側(cè)向進(jìn)水的導(dǎo)流裝置及超磁分離設(shè)備 914     

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本實(shí)用新型涉及一種用于側(cè)向進(jìn)水的導(dǎo)流裝置及超磁分離設(shè)備，所述導(dǎo)流裝置包括進(jìn)水口和排水口，所述進(jìn)水口與所述排水口通過(guò)導(dǎo)流渠相連通，且所述進(jìn)水口的方向與所述排水口的方向不同；所述導(dǎo)流渠內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)流部件，所述導(dǎo)流部件相互平行，并在導(dǎo)流渠內(nèi)分隔出若干流道，導(dǎo)流部件用于引導(dǎo)導(dǎo)流渠內(nèi)的水體分別從各流道中均勻的流出排水口；本導(dǎo)流裝置，可以有效解決側(cè)向進(jìn)水時(shí)存在的偏流、漩渦、局部流速過(guò)快等問(wèn)題，使得廢水可以平順的流入磁盤組之間的間隙，有利于磁盤間的廢水量均勻分布；尤其適用于受安裝條件、設(shè)備規(guī)模、現(xiàn)場(chǎng)位置等因素的影響，無(wú)法采用正向進(jìn)水，需要側(cè)向布置進(jìn)水口的超磁分離設(shè)備。

凈水雙腔應(yīng)急池 785     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凈水雙腔應(yīng)急池，包括左應(yīng)急池和右應(yīng)急池，左應(yīng)急池和右應(yīng)急池的底部和側(cè)壁外均包裹有防水層，左應(yīng)急池從上至下依次設(shè)置有收集裝置、吸附裝置和破碎裝置，右應(yīng)急池底部設(shè)置有泥漿泵和壓濾機(jī)；左應(yīng)急池和右應(yīng)急池均設(shè)置有與控制器電性連接的液位計(jì)以及報(bào)警裝置。通過(guò)本實(shí)用新型，將整個(gè)應(yīng)急池分為兩個(gè)部分，一部分對(duì)應(yīng)急的污水及時(shí)進(jìn)行凈化除雜，另一部分對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)的污水進(jìn)行固液分離和暫存。在工廠遇到緊急情況時(shí)，可以使生產(chǎn)廢水、事故、消防廢水得到有效接納、處置。

高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置 878     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置，包括按照液體流動(dòng)方向依次通過(guò)管道連通的pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、微慮系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)，超慮系統(tǒng)與電積系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵A，電積系統(tǒng)和蒸餾系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵B，冷凝系統(tǒng)與微慮系統(tǒng)通過(guò)回流管連通，電積系統(tǒng)分別連接金屬提取裝置和加藥裝置。本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置可以低能耗、高效地將廢水中的貴金屬離子還原成高純度的貴金屬，并有效降低廢水中的金屬含量。