從鉻革渣中提取膠原多肽以制備涂飾劑和復(fù)鞣劑的方法 871     

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本發(fā)明公開(kāi)的從鉻革渣中提取膠原多肽以制備涂飾劑和復(fù)鞣劑的方法,其特征是將鉻革渣分三步水解,然后分離獲取的含大、小分子膠原多肽濾液和含鉻膠原多肽溶液,分別與一定配比丙烯酸類(lèi)單體或/或醛類(lèi)化合物、石蠟等組份一起采用乳液聚合制備性能優(yōu)良的蛋白類(lèi)皮革涂飾劑和復(fù)鞣劑以及含鉻復(fù)鞣劑。本發(fā)明技術(shù)路線(xiàn)設(shè)計(jì)合理、巧妙,不僅鉻革渣水解完全,膠原多肽和鉻得以充分高價(jià)值利用。而且沒(méi)有殘?jiān)蛷U水產(chǎn)生,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

清洗烘干設(shè)備 1114     

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本發(fā)明涉及管材清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓筒狀管件的清洗烘干設(shè)備，包括輸送帶、上料裝置、放料裝置、清洗裝置、烘干裝置和物料收集框，放料裝置包括第一支撐架、料斗和用于放出料斗內(nèi)管件的放料機(jī)構(gòu)，第一支撐架架設(shè)在輸送帶上，料斗與放料機(jī)構(gòu)均安裝在第一支撐架上，上料裝置位于第一支撐架的旁側(cè)，輸送帶的傳送面上設(shè)有若干個(gè)定位治具和排水通孔，清洗裝置和烘干裝置均位于輸送帶的一端，輸送帶的另一端上設(shè)有絲桿滑臺(tái)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，輸送帶的下段設(shè)有廢水收集箱，物料收集框位于輸送帶出料端的正下方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，其能夠?qū)芗獗砻孢M(jìn)行徹底沖洗，之后能夠直接烘干，并且提高了生產(chǎn)效率。

鎳氫廢電池正極材料的浸出方法 815     

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本發(fā)明介紹的鎳氫廢電池正極材料的浸出方法是將從鎳氫廢電池中分離出的并經(jīng)焙燒預(yù)處理得到的正極材料和不含苯環(huán)類(lèi)物質(zhì)的高濃度有機(jī)廢水加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應(yīng)釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密閉條件下進(jìn)行攪拌浸出。

回收有機(jī)溶劑法分離木質(zhì)素制紙漿技術(shù) 930     

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本發(fā)明涉及一種回收有機(jī)溶劑法分離木質(zhì)素制紙漿技術(shù),屬含纖維素原料用有機(jī)溶劑制漿的工藝方法技術(shù)領(lǐng)域。它是利用木質(zhì)素可溶于二氧六環(huán)、醇類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、酮類(lèi)、乙酰溴等有機(jī)溶液的性質(zhì),造紙制漿時(shí),將造紙?jiān)虾蜕鲜鰡我坏娜軇┗驈?fù)合溶劑、及酸類(lèi)、氨(胺)類(lèi)、蒽醌衍生物等催化劑混合機(jī)械磨漿后,再經(jīng)回流浸漬、煮漿或高壓煮漿,混合漿料經(jīng)壓(過(guò))濾,分離出的纖維調(diào)漿抄紙,濾液經(jīng)濃縮分離出高純木質(zhì)素用于深度開(kāi)發(fā),有機(jī)溶劑回收再利用。本發(fā)明真正能從源頭防治制漿造紙對(duì)環(huán)境的廢水污染,是實(shí)現(xiàn)無(wú)污染或低污染“綠色環(huán)保”造紙的有效技術(shù)途徑。

吡啶光氯化母液的后處理方法 797     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體為吡啶光氯化母液的后處理方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是目前沒(méi)有對(duì)吡啶光氯化母液的后處理及資源化利用的系統(tǒng)方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案是提供一種吡啶光氯化母液的后處理方法，包括以下步驟：a、將吡啶光氯化母液用氧化鈣中和；b、減壓蒸餾，得到餾份與釜底液一；c、釜底液一加入活性炭脫色，過(guò)濾，得到濾液一；d、濾液一中加入硫酸，得到硫酸鈣，過(guò)濾得到硫酸鈣和濾液二；e、濾液二減壓蒸餾得到鹽酸和釜底液二。本發(fā)明提供的方法不但大大降低了廢物處理成本，而且還大大提高了安全性；而且真正實(shí)現(xiàn)了“以廢制廢”和“變廢為寶”。

產(chǎn)抑菌活性物質(zhì)的解淀粉芽孢桿菌培養(yǎng)基 1071     

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本發(fā)明提供了一種產(chǎn)抑菌活性物質(zhì)的解淀粉芽孢桿菌培養(yǎng)基，該培養(yǎng)基由如下組分組成：蔗糖25?35g、谷氨酸鈉2?6g、硫酸銨2?6g、馬鈴薯淀粉廢水1L。本發(fā)明的培養(yǎng)基能使得解淀粉芽孢桿菌分泌抑菌活性物質(zhì)；本發(fā)明的培養(yǎng)基成分簡(jiǎn)單，成本低廉。

乙炔與酮類(lèi)化合物合成炔醇的新工藝 733     

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本發(fā)明為一種乙炔與酮類(lèi)化合物合成炔醇的新工藝，該工藝包括以下步驟：先將乙炔與溶劑氨氣混合壓縮后添加酮類(lèi)化合物和氫氧化鉀催化劑，在反應(yīng)器中完成炔化反應(yīng)，加入氯化銨終止反應(yīng)；在加壓脫氣塔內(nèi)，將來(lái)自反應(yīng)系統(tǒng)的未消耗的乙炔和2～5倍的氨以液態(tài)形式采出，確保塔釜物料中不含有乙炔；利用氨自冷技術(shù)在常壓脫氣塔中將系統(tǒng)中的氨全部采出，確保塔釜物料中不含有氨；利用刮板蒸發(fā)器將系統(tǒng)中的無(wú)機(jī)鹽除去；脫酮塔頂采出酮類(lèi)化合物循環(huán)回反應(yīng)系統(tǒng)；粗炔醇塔中得到含炔醇產(chǎn)品；通過(guò)膜分離，進(jìn)一步除水，最終得到無(wú)水炔醇產(chǎn)品。本發(fā)明的新工藝產(chǎn)品收率高，能耗低，廢水排放量少。

稀土分離皂化用重質(zhì)碳酸鈣及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土分離皂化用重質(zhì)碳酸鈣及其制備方法，該稀土分離皂化用重質(zhì)碳酸鈣的酸不溶物≤0.5%，有效鈣含量≧98.5%，白度≧95%，細(xì)度范圍D97為2~20μm可調(diào)的窄粒徑分布，比表面積≧1.5m2/g，吸油值≤40mL/100g。所述重質(zhì)碳酸鈣的制備方法包括原礦破碎、干法研磨、分級(jí)、除鐵、濕法研磨、干燥、二次分級(jí)、三次分級(jí)、二次除鐵、解聚。由本發(fā)明方法制備的稀土分離皂化用重質(zhì)碳酸鈣具有高純、低硅、低鋁鐵、超細(xì)、大比表面積和窄粒徑分布的特點(diǎn)，既能達(dá)到解決廢水中的氨氮離子、鈉離子含量超標(biāo)問(wèn)題，又有效抑制了有機(jī)相和水相界面第三相的出現(xiàn)，降低有機(jī)相損失，節(jié)約生產(chǎn)成本，且能提高稀土分離效率，很好地滿(mǎn)足于稀土萃取新工藝要求。

農(nóng)村生活污水過(guò)濾處理裝置 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種農(nóng)村生活污水過(guò)濾處理裝置，主要包括外框、內(nèi)殼、底框、殼體、耐磨輥、電葫蘆、穩(wěn)定架、過(guò)濾結(jié)構(gòu)和輸水泵，所述外框內(nèi)壁焊接安裝有內(nèi)殼，所述外框頂端后部外壁固定安裝有左右對(duì)稱(chēng)的電葫蘆，電葫蘆中部固定安裝有鋼纜，所述外框頂端位于電葫蘆前側(cè)的外壁固定安裝有與鋼纜配合的耐磨輥，所述內(nèi)殼左右內(nèi)壁前部固定安裝有鋼纜座，鋼纜座底端外壁與鋼纜固定連接，所述外框頂端前部滑接安裝有蓋板。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理，本農(nóng)村污水過(guò)濾處理裝置采用埋設(shè)安裝，所占體積較小，安裝方便；對(duì)農(nóng)村生活廢水進(jìn)行回收過(guò)濾處理，節(jié)約水資源，防止直接排放造成環(huán)境污染；本污水處理裝置清理方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，水凈化效果好。

五氧化二釩的制備工藝 1178     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種五氧化二釩的制備工藝，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。以含釩物質(zhì)為原料，通過(guò)加入錳粉和硫酸制備成釩酸鹽，將鐵鉻鈣以固溶體形式留在渣相中，實(shí)現(xiàn)釩鈣鉻鐵的高效分離。本發(fā)明的通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)單獨(dú)以H₂SO₄溶液為浸出介質(zhì)時(shí)，釩的浸出率逐漸降低，單獨(dú)以體積分?jǐn)?shù)為20％的H₂SO₄溶液為浸出介質(zhì)時(shí)，釩浸出液中雜質(zhì)含量高，且過(guò)濾極為困難。而將少量錳粉加入H₂SO₄溶液后，經(jīng)3級(jí)以上釩浸出率超過(guò)90％。本發(fā)明通過(guò)添加適量的錳，有效將原料中的鐵、鉻控制在渣中，而溶液中只有極少量的亞鐵膠體存在，只需降低反應(yīng)溫度、經(jīng)除渣處理，即可完全解決過(guò)濾困難的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)釩的高效分離。同時(shí)解決了生產(chǎn)過(guò)程中的廢水排放，降低成本，更易操作。

餐廚垃圾除臭過(guò)程的特種脫硫劑及除臭工藝 947     

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本發(fā)明涉及一種餐廚垃圾除臭過(guò)程的特種脫硫劑，屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述特種脫硫劑是以活性污泥為載體，以銅、鐵或錳的化合物為活性組分，采用混捏法擠條成型，在惰性氣體保護(hù)下，80?120℃干燥，200?400℃下焙燒制成。本發(fā)明還涉及所述特種脫硫劑用于餐廚垃圾處理過(guò)程中的除臭工藝，包括臭氣收集、惡臭組分選擇性吸附和催化燃燒。本發(fā)明特種脫硫劑可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)多種硫化物的脫除，且對(duì)有機(jī)硫吸附脫除性能強(qiáng)，硫容高。本發(fā)明除臭工藝臭氣處理徹底，實(shí)現(xiàn)完全達(dá)標(biāo)排放，無(wú)二次污染，無(wú)廢水產(chǎn)生；抗負(fù)荷波動(dòng)能力強(qiáng)，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，重新運(yùn)行啟動(dòng)容易。本發(fā)明能有效脫除餐廚垃圾處理過(guò)程中散發(fā)的臭味，使用范圍廣，是一種清潔、低耗的除臭工藝。

固化低放有機(jī)廢液焚燒熱解灰的方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固化低放有機(jī)廢液焚燒熱解灰的方法，包括以下步驟：S1：將低放有機(jī)廢液焚燒的熱解灰進(jìn)行攪拌，并在攪拌的過(guò)程中加入自來(lái)水或低放廢水，加入完成后繼續(xù)進(jìn)行攪拌，得A組分；S2：將重?zé)趸V、磷酸二氫鉀、礦粉、硼砂、氫氧化鈉、減水劑攪拌混合，得B組分；S3：混合攪拌A、B組分形成水泥灰漿，并將所述水泥灰漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)形成水泥固化體。通過(guò)本發(fā)明提供的制備方法的制備的水泥固化體對(duì)熱解灰有較高的包容量(20～50wt％)，滿(mǎn)足GB 14569.1的要求，可以實(shí)現(xiàn)低放有機(jī)廢液的全過(guò)程處理。

桃核改性吸附劑的制備和應(yīng)用 734     

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提供一種利用桃核作為吸附劑去除廢水中色素的方法。采用桃核作為原料，通過(guò)粉碎、氫氧化鈉堿洗，經(jīng)磁力攪拌器攪拌，蒸餾水水洗至中性、干燥，然后經(jīng)檸檬酸酸洗，再烘干，再水洗至中性等一系列步驟對(duì)桃核進(jìn)行改性。本發(fā)明中的生物吸附劑制備過(guò)程簡(jiǎn)單，與其它傳統(tǒng)吸附劑相比成本較低，吸附效率較高，且桃核為常見(jiàn)的水果核，取材方便、材料充足，可以減少因吸附劑的循環(huán)使用而帶來(lái)的高成本、耗時(shí)長(zhǎng)及二次污染問(wèn)題。

石膏轉(zhuǎn)晶器、制備二水石膏、α高強(qiáng)石膏及石膏板的方法 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了石膏轉(zhuǎn)晶器、制備二水石膏、α高強(qiáng)石膏及石膏板的方法，石膏轉(zhuǎn)晶器包括罐體和具有上托功能的攪拌槳，罐體內(nèi)設(shè)置有第一筒體，第一筒體內(nèi)套設(shè)有第二筒體，攪拌槳的一端設(shè)置于第二筒體內(nèi)，攪拌槳的另一端貫穿所述罐體且伸出；罐體的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)液口，兩個(gè)進(jìn)液口內(nèi)均設(shè)置有進(jìn)液管，進(jìn)液管與進(jìn)液口之間設(shè)置有空隙；其中，一根進(jìn)液管與第二筒體連通且另一根進(jìn)液管與第一筒體連通；罐體的底部開(kāi)設(shè)有晶粒出口；罐體的上部開(kāi)設(shè)有多個(gè)排水口；具有粒徑大和性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，不需要堆積以后再使用，不會(huì)造成二次污染且將稀硫酸廢水變廢為寶。

高純度甲縮醛的生產(chǎn)工藝及裝置 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度甲縮醛的生產(chǎn)工藝，屬于甲縮醛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：甲醇和甲醛溶液混合后，進(jìn)入反應(yīng)精餾塔進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后得到甲縮醛與甲醇共沸混合物；所述反應(yīng)精餾塔中的催化劑為強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，所述樹(shù)脂在反應(yīng)精餾塔內(nèi)模塊化安裝；共沸混合物進(jìn)入加壓精餾塔進(jìn)行分離，所述加壓精餾塔底的分離產(chǎn)物經(jīng)冷凝后得到產(chǎn)品；所述加壓精餾塔頂?shù)玫郊卓s醛和甲醇的混合物，該混合物一部分進(jìn)入反應(yīng)精餾塔的下部的催化劑層，繼續(xù)參與反應(yīng)；本發(fā)明采用反應(yīng)精餾塔和加壓精餾塔的雙塔，得到的產(chǎn)品品質(zhì)高，產(chǎn)品甲縮醛純度大于99.9％，水分含量小于0.03%，產(chǎn)品品質(zhì)明顯提高；廢水易處理，并降低了生產(chǎn)的能耗，設(shè)備投資小。

高鈣釩渣清潔生產(chǎn)五氧化二釩工藝 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鈣釩渣清潔生產(chǎn)五氧化二釩的工藝。該工藝包括a、原料處理步驟：將高鈣釩渣混合鈣鹽制粒；b、焙燒；c、控制pH恒定的稀硫酸浸?。籨、采用本發(fā)明除磷劑除P、Si雜質(zhì)，加入（NH4）2CO3去除Ca、Mg雜質(zhì)；e、沉釩；f、煅燒制得粉末狀V2O5。本發(fā)明工藝可以高效提取高鈣釩渣中釩，得到純度大于98%的V2O5產(chǎn)品，同時(shí)焙燒過(guò)中無(wú)有害氣體產(chǎn)生，沉釩廢水和提釩尾渣中不含鈉，提高了資源綜合利用率，并且降低了釩渣生產(chǎn)氧化釩的成本。

聚多巴胺/還原氧化石墨烯/磷酸銀PVDF光催化膜的制備及應(yīng)用 1063     

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本發(fā)明涉及一種PVDF光催化膜的制備及其應(yīng)用，該制備方法包括以下步驟：首先通過(guò)聚多巴胺改性還原氧化石墨烯/磷酸銀材料，制備得到聚多巴胺/還原氧化石墨烯/磷酸銀復(fù)合材料；然后通過(guò)相轉(zhuǎn)化法制備純PVDF膜；最后將復(fù)合材料通過(guò)真空抽濾法涂覆到純PVDF膜上，得到PVDF復(fù)合膜。在涂覆改性中，加入了具有光催化性能且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的RGO/Ag₃PO₄，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜的光催化和抗污染特性。本發(fā)明所提出的制備方法具有成本低、制備流程簡(jiǎn)單、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)該復(fù)合膜具有優(yōu)良的親水性、較高的亞甲基藍(lán)去除率和良好的抗污染性能，使得本發(fā)明在染料廢水處理中具有良好的應(yīng)用前景。

向日葵屬植物莖葉重金屬吸附材料的制備及使用方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種向日葵屬植物莖葉重金屬吸附材料的制備及使用方法。它是將向日葵屬植物莖葉干燥后粉碎至20～40目；經(jīng)0.01～1mol/L稀氫氧化鈉浸泡24～36小時(shí)；過(guò)濾，經(jīng)去離子水洗滌至中性；烘干至恒重，粉碎至40～80目即制得產(chǎn)品；通過(guò)過(guò)濾池分層墊裝、過(guò)濾柱裝、過(guò)濾球裝、容器填裝或散裝直接使用于需要的場(chǎng)所或裝置。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便，成本低廉，產(chǎn)品使用后全生物降解，對(duì)環(huán)境無(wú)污染?？蓮V泛用于礦業(yè)、礦冶、化工、電鍍、機(jī)械、醫(yī)藥、國(guó)防軍工等行業(yè)廢水中重金屬及放射性核素的吸附與分離。

鎳酸鋰廢電池正極材料的浸出方法 1118     

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本發(fā)明介紹的鎳酸鋰廢電池正極材料的浸出方法是將從鎳酸鋰廢電池中分離出的并經(jīng)焙燒預(yù)處理得到的正極材料和不含苯環(huán)類(lèi)物質(zhì)的高濃度有機(jī)廢水加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應(yīng)釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密閉條件下進(jìn)行攪拌浸出。

廢潤(rùn)滑油快速絮凝、高效萃取法生產(chǎn)基礎(chǔ)潤(rùn)滑油 754     

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本發(fā)明提供一種廢潤(rùn)滑油快速絮凝、高效萃取法生產(chǎn)基礎(chǔ)潤(rùn)滑油，涉及廢油再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢潤(rùn)滑油快速絮凝、高效萃取法生產(chǎn)基礎(chǔ)潤(rùn)滑油。該廢潤(rùn)滑油快速絮凝、高效萃取法生產(chǎn)基礎(chǔ)潤(rùn)滑油原料按重量份計(jì)為：廢潤(rùn)滑油100份、絮凝劑10～12份、萃取劑13～15份、脫色劑8～10份。將廢潤(rùn)滑油中先加入絮凝劑自然沉降降6小時(shí)，排出下層的廢水及廢油中的積碳、灰分、重金屬等渣質(zhì)，得預(yù)處理基礎(chǔ)油；加入萃取劑，攪拌升溫到80℃左右、反應(yīng)30min攪拌速度200r/min，80℃恒溫沉降沉淀20h，排出底部膠泥，得黑褐色精制潤(rùn)滑油；再將黑褐色精制潤(rùn)滑油加入到反應(yīng)釜，攪拌升溫到85?90℃，減壓蒸餾出輕質(zhì)油份后，加入脫色劑，攪拌均勻后使其飽和吸附30分鐘，再通過(guò)板框機(jī)過(guò)濾，既得米黃色基礎(chǔ)潤(rùn)滑油。經(jīng)處理后油品理化指標(biāo)得到較大改善，油品接近該級(jí)別新基礎(chǔ)潤(rùn)油標(biāo)準(zhǔn)。

雙（二甲氨基乙基）醚的生產(chǎn)方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙(二甲氨基乙基)醚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：在反應(yīng)容器內(nèi)加入硫酸、二甲基乙醇胺和作為催化劑的超強(qiáng)固體酸進(jìn)行醚化反應(yīng)；在所得的醚化液中加入萃取劑，于攪拌條件下，向萃取體系通氨進(jìn)行中和，直至pH為11～13時(shí)停止通氨中和；將所得的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，從而實(shí)現(xiàn)固液分離；過(guò)濾所得的固體洗滌、干燥，得到硫酸銨；過(guò)濾所得的濾液經(jīng)精餾，得到雙(二甲氨基乙基)醚。采用本發(fā)明方法制備BDMAEE，效率高、產(chǎn)品收率高和純度好、廢水少，副產(chǎn)物能資源化利用。

吸附法從沉釩后液中分離富集釩鉻的方法 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以氧化鋯為吸附劑從低濃度釩鉻廢水中分離提取釩鉻的方法，以便在保證吸附效果處理污水的前提下，提高溶液中釩和鉻的分離能力，并富集得到高濃度高純度的釩和鉻的產(chǎn)品。

平移轉(zhuǎn)印式彩色墨粉印花機(jī)及印花工藝 745     

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本發(fā)明提供了一種平移轉(zhuǎn)印式彩色墨粉印花機(jī)以及印花工藝，包括轉(zhuǎn)印機(jī)頭、多軸線(xiàn)性同步滑臺(tái)模組、放置臺(tái)、熱壓板與控制系統(tǒng)，多軸線(xiàn)性同步電動(dòng)滑臺(tái)模組滑動(dòng)安裝在放置臺(tái)上，轉(zhuǎn)印機(jī)頭安裝在多軸線(xiàn)性同步電動(dòng)滑臺(tái)模組上，放置臺(tái)上安裝有多塊放置板，放置板的一端連接靜電發(fā)生器，放置板用于擺放需要被印花的織物，熱壓板用于對(duì)織物進(jìn)行壓實(shí)熨燙烘干與非接觸烘焙固色，多軸線(xiàn)性同步電動(dòng)滑臺(tái)模組帶動(dòng)轉(zhuǎn)印機(jī)頭在放置臺(tái)上移動(dòng)，將轉(zhuǎn)印機(jī)頭輸出的印花圖像轉(zhuǎn)印到放置板上的織物上；本發(fā)明采用靜電轉(zhuǎn)印的印花技術(shù)，從根本上解決了數(shù)碼噴墨印花技術(shù)中噴嘴易堵塞的問(wèn)題，通過(guò)使用干墨粉和焙烘固色進(jìn)行印花生產(chǎn)，有效的降低了生產(chǎn)能耗，并實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

改性淀粉靜電紡絲制備纖維的方法 1036     

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一種改性淀粉靜電紡絲制備纖維的方法，它屬于生物質(zhì)資源利用領(lǐng)域。它的制備方法為：將淀粉加入到蒸餾水中，加入酸性溶液，加熱反應(yīng)，冷卻后用NaOH溶液中和，抽濾后烘干；把烘干的降解淀粉加入到蒸餾水中，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，加熱溶脹后加入引發(fā)劑引發(fā)，隨后加入乙烯基型單體(如苯乙烯等)反應(yīng)，乙醇沉淀得粗產(chǎn)物，洗提粗產(chǎn)物得到純接枝產(chǎn)物；將純接枝產(chǎn)物溶于有機(jī)溶劑，超聲至完全溶解，得到靜電紡絲溶液；將溶液抽取到注射器中靜電紡絲即可得到淀粉基纖維；本發(fā)明制得的纖維既保持了淀粉生物相容性好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有比表面積大、孔隙小、孔隙率高等優(yōu)點(diǎn)，在廢水處理、過(guò)濾等方面有廣泛的用途。

蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠短纖紡絲液的制備方法 870     

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本發(fā)明涉及一種蛹蛋白纖維素復(fù)合粘膠短纖紡絲液的制備方法，包括制備粘膠短纖紡絲液、制備蛹蛋白紡絲液、將上述紡絲液靜態(tài)混合，本發(fā)明的主要改進(jìn)點(diǎn)在于在制備粘膠短纖紡絲液蠶和蛹蛋白紡絲液時(shí)加入了變性助劑，使得凝固浴循環(huán)系統(tǒng)為常規(guī)絲生產(chǎn)所用到的凝固浴循環(huán)系統(tǒng)，廢水產(chǎn)生量減少、制造成本降低，蛹蛋白纖維素纖維和普通纖維素纖維改紡容易，降低了改紡成本，成品纖維強(qiáng)度較高，能達(dá)到2.2CN/dtex，與普通粘膠短纖的質(zhì)量一致，拓寬了蛹蛋白粘膠短纖的應(yīng)用市場(chǎng)。

水處理氧化裝置 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水處理氧化裝置，包括氧化裝置本體，氧化裝置本體頂部連接有頂蓋，頂蓋與氧化裝置本體之間采用活動(dòng)連接，氧化裝置本體內(nèi)設(shè)進(jìn)水管道，進(jìn)水管道上設(shè)有水力控制機(jī)構(gòu)，水力控制機(jī)構(gòu)與進(jìn)水管道連通，氧化裝置本體一側(cè)設(shè)有催化劑回收口，催化劑回收口上設(shè)有催化劑回收控制閥，氧化裝置本體底部安裝有催化劑控制箱，催化劑控制箱與氧化裝置本體之間連接有輸出管道，催化劑控制箱外側(cè)設(shè)有廢氣出口，廢氣出口開(kāi)口處安裝有與其匹配的蓋板，本水處理氧化裝置能夠更好的對(duì)水進(jìn)行處理，通過(guò)催化載體分離膜還能夠回收催化劑重復(fù)利用，且使得廢水中的污染物、病毒、微生物等被有效的分解和殺滅，從而大大減少了反應(yīng)體系的污泥產(chǎn)量。

鎳鎘廢電池正極材料的浸出方法 833     

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本發(fā)明介紹的鎳鎘廢電池正極材料的浸出方法是將從鎳鎘廢電池中分離出的并經(jīng)焙燒預(yù)處理得到的正極材料和不含苯環(huán)類(lèi)物質(zhì)的高濃度有機(jī)廢水加入耐壓、耐硫酸和硝酸腐蝕的反應(yīng)釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密閉條件下進(jìn)行攪拌浸出。

秸稈/鋰皂石復(fù)合染料吸附劑的制備方法 856     

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本發(fā)明涉及一種秸稈/鋰皂石復(fù)合染料吸附劑的制備方法，采用超聲預(yù)處理秸稈，然后對(duì)其進(jìn)行丙烯酸的接枝改性，最后將丙烯酸改性秸稈、鋰皂石和功能性單體進(jìn)行接枝共聚，制備具有無(wú)機(jī)?有機(jī)雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、多層級(jí)交聯(lián)點(diǎn)和多種染料吸附基團(tuán)的秸稈/鋰皂石復(fù)合染料吸附劑，對(duì)于初始濃度為1000～3000mg/L染料水溶液，秸稈/鋰皂石復(fù)合染料吸附劑染料吸附容量達(dá)到500～2500mg/g，80～120min達(dá)到吸附平衡，可廣泛應(yīng)用于染料吸附分離以及染料廢水污染治理等。

用于分離清水和懸浮物的除污裝置 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了用于分離清水和懸浮物的除污裝置，包括主池體（1），主池體（1）被第一隔板（14）、第二隔板（15）隔成三個(gè)小池體，依次是曝氣池（2）、分離池（3）及儲(chǔ)污池（4），曝氣池（2）內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管（5）和曝氣器（6），分離池（3）的底部設(shè)有出水口（12），分離池（3）上設(shè)有傳動(dòng)裝置，儲(chǔ)污池（4）的底部設(shè)有排出口（13）。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，能使廢水中的懸浮物去除更徹底，避免堵塞后面環(huán)節(jié)的通道，同時(shí)懸浮物的整體去除效率相對(duì)較高。

在PVDF中空纖維膜上固定亞鐵氰化銅的方法 936     

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本發(fā)明涉及一種將亞鐵氰化銅固定于PVDF中空纖維膜表面的制備方法。利用化學(xué)鍵通過(guò)二氧化硅納米顆粒將亞鐵氰化銅固定于PVDF中空纖維膜表面。制備所用氫氧化鈉濃度為0.5?1mol/L，均苯三甲酰氯的石油醚溶液的濃度為0.2％?1％，亞鐵氰化銅負(fù)載層數(shù)為3層。該P(yáng)VDF中空纖維膜表面固定亞鐵氰化銅的方法過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低廉，穩(wěn)定性強(qiáng)。因此，在放射性廢水處理中具有廣闊的應(yīng)用前景。