藥瓶用清洗與分選一體化裝置 800     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域，本發(fā)明涉及一種藥瓶用清洗與分選一體化裝置,包括并排放置的若干個收納箱，收納箱的下方設(shè)有廢水池，所述收納箱的底部設(shè)有若干個均勻分布的出水孔，收納箱的上方設(shè)有兩根螺紋桿，兩根螺紋桿之間呈V字形，兩根螺紋桿V字形的開口端均連接有轉(zhuǎn)動電機，兩根螺紋桿的螺紋上均設(shè)有清洗刷毛；兩根所述螺紋桿的側(cè)面設(shè)有進水管，進水管的頂部水平彎折，進水管的水平彎折部分設(shè)有若干個并排的霧化噴頭，霧化噴頭位于兩根所述螺紋桿的正上方；本發(fā)明中醫(yī)療藥瓶的清洗與分選同時進行，節(jié)省工序，工作效率高。

水溶液中鈾的吸附裝置 685     

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本發(fā)明公開了一種水溶液中鈾的吸附裝置。該吸附裝置包括配液系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、柱吸附系統(tǒng)、槽式吸附系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng)。吸附裝置采用兩種不同模式的吸附方式的多組并聯(lián)運行工藝，實現(xiàn)了對吸附條件的可控化工藝，并且能夠以多組鈾吸附材料同時進行平行對比考核篩選。本發(fā)明的水溶液中鈾的吸附裝置解決了海水鈾吸附材料性能考核和含鈾廢水處理工藝匱乏的問題。

利用改性多壁碳納米管去除水體中五價釩離子的方法 1038     

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一種利用改性多壁碳納米管去除水體中五價釩離子的方法，在初始濃度小于5000mg/L的含五價釩離子的廢水中，投加所述改性多壁碳納米管0.33～5.0g/L，在5～75℃下，調(diào)節(jié)體系pH值為2～12，吸附時間為200～300min。本發(fā)明可高效去除水體中的五價釩離子，并具有原料來源廣，價格低廉，操作簡單且適用條件廣等突出優(yōu)點。

鈦渣脫模劑及其使用方法 1119     

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本發(fā)明屬于鈦渣冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦渣脫模劑及其使用方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種價格低廉、脫模效率高、易制備、易保存的鈦渣脫模劑。上述鈦渣脫模劑由以下重量百分比的組分組成：除塵灰70％～90％、鎂質(zhì)耐火材料5％～15％、場地灰2％～10％、石灰2％～10％，和不可避免的雜質(zhì)；其使用方法為將鈦渣脫模劑加入至鈦渣冷卻廢水中，混合均勻制得漿液，將漿液涂抹在渣盆內(nèi)壁和底部，待漿液干燥即可。本發(fā)明鈦渣脫模劑原料均為二次資源回收利用，價格低廉且易獲得；顯著提高了脫模劑脫模性能，脫模效率可達95％以上，為鈦渣脫模提供了一種效率高、經(jīng)濟實惠的新思路。

碳包覆四氧化三鐵磁性納米復(fù)合材料的制備方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種用一步法碳化反應(yīng)制備碳包覆四氧化三鐵磁性納米復(fù)合材料的制備方法。本方法改善磁性材料的物理化學(xué)性能，擴大納米復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。其技術(shù)方案是：先將塊狀FeCl3·6H2O研碎至粉末狀，取FeCl3·6H2O粉末放入燒杯中，再加入乙二醇，攪拌均勻；然后取尿素和環(huán)糊精粉末加入上述溶液中攪拌均勻；再將上述混合液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，在溫度為180~200℃壓力為0.105~0.150MPa下反應(yīng)6~24h；最后將混合液冷卻至室溫，沉降分離，洗滌，在溫度為80℃下干燥4~8h，制得碳包覆四氧化三鐵磁性納米復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法操作簡單、成本較低，產(chǎn)品顆粒粒徑??；顆粒為核殼結(jié)構(gòu)，F(xiàn)e3O4為內(nèi)核，碳包覆層為無定性碳，表面含有羥基基團；用于作催化劑載體、廢水處理。

節(jié)約環(huán)保的秸稈造箱板紙和黃板紙工藝 747     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)約環(huán)保的秸稈造箱板紙和黃板紙工藝，屬于造紙方法領(lǐng)域，僅依次由以下步驟組成：a、將農(nóng)作物秸稈粉碎；b、將粉碎后的秸稈加入磋磨分絲機后磋磨成粗纖維；c、將磋磨分絲機產(chǎn)生的粗纖維僅加水后進入磨漿機制漿；d、將磨漿機制得的紙漿壓成箱板紙或黃板紙；e、造紙尾漿廢水作為C步用水循環(huán)使用。本發(fā)明是一種以極簡單的工序、很少的人員設(shè)備資金投入、很低的生產(chǎn)成本和能耗，實現(xiàn)無污染的秸稈造箱板紙和黃板紙的工藝。

利用液態(tài)粗制磷酸一銨制備電池級無水磷酸鐵的方法 684     

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本發(fā)明提供了一種利用液態(tài)粗制磷酸一銨制備電池級無水磷酸鐵的方法，屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以硫酸亞鐵溶液與液態(tài)粗制磷酸一銨為原料，在氧化劑作用下將二價鐵氧化成三價鐵并析出磷酸鐵沉淀，得到磷酸鐵中間漿料；之后再經(jīng)固液分離、洗滌、陳化、再次固液分離、再次洗滌以及干燥、脫水、打散，最終得到電池級無水磷酸鐵。本發(fā)明提供的方法實現(xiàn)了液態(tài)粗制磷酸一銨的資源化利用，且工藝簡單、操作方便、產(chǎn)生廢水量少，每生產(chǎn)一噸電池級無水磷酸鐵產(chǎn)品僅使用30噸去離子水，生產(chǎn)成本低；產(chǎn)品純度高，批次穩(wěn)定性強，適宜規(guī)?；a(chǎn)。

復(fù)合材料Bi2MoO6/ZIF-67的制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種Bi2MoO6/ZIF?67的制備方法。本發(fā)明分別以Co(NO3)2·6H2O、二甲基咪唑和Bi(NO3)2·5H2O、(NH4)6Mo7O24·4H2O為原料，以甲醇溶液為溶劑，獲得Bi2MoO6/ZIF?67復(fù)合材料。該方法操作簡單，過程清潔，有望為印染廢水中重金屬離子的處理提供新材料。

以廢棄含鉻革屑為原料制備Cr(III)吸附材料的方法 716     

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本發(fā)明公開了一種以廢棄含鉻革屑為原料制備Cr(III)吸附材料的方法，其特點是將廢棄含鉻革屑洗凈、干燥；取廢棄含鉻革屑100份，加入0.1～1.0mol/L?NaOH溶液500～2000份，在攪拌下，于溫度50～80℃反應(yīng)20～60min，得到水解物；在N2保護下，再以水解物為基料，加入中和度為50％～80％的丙烯酸單體，廢棄含鉻革屑與丙烯酸單體的質(zhì)量比為1∶1～6，引發(fā)劑用量為單體質(zhì)量的1.0％～4.0％，交聯(lián)劑用量為單體質(zhì)量的0.5％～6.0％，于溫度40～90℃反應(yīng)10～60min，冷卻至室溫，將聚合產(chǎn)物用無水乙醇浸泡沉降1～3h，過濾，再用蒸餾水洗滌、抽濾、干燥、研磨成顆粒，得到含以廢棄含鉻革屑為原料制備Cr(III)吸附材料；該吸附材料用于制革工廠產(chǎn)生的含Cr(Ⅲ)廢水中鉻的脫除。

低碳高氮污水處理方法 963     

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本發(fā)明涉及一種低碳高氮污水處理方法，污水經(jīng)沉淀池后進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中加入Ca(OH)2調(diào)節(jié)污水pH值后，進入二級厭氧UASB反應(yīng)器中進行厭氧生化處理，將UASB中生化處理后的污水送入SBR反應(yīng)池，反應(yīng)池中投加活性污泥，在厭氧池入口設(shè)置一臺提升泵，將高COD含量污水打入SBR池前的高位槽，使COD濃度低于3000mg/L；反應(yīng)后的污泥定期清運到種植場作為肥料；處理后的水消毒后送入水生植物明渠，養(yǎng)殖水生植物、養(yǎng)魚和花草等。本發(fā)明的優(yōu)點在于：(1)SBR法處理高碳低氮淀粉廢水可接受的最低C/N比為4.0左右，而傳統(tǒng)的生物脫氮方法只能處理C/N> 7的污水，對于傳統(tǒng)生物法處理低C/N比需要投加大量碳源，從這一方面來說，采用SBR法可以大幅減少運行成本的投入，凸顯出其優(yōu)越性。

高鈣焙燒提取五氧化二釩的工藝 1132     

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一種高鈣焙燒提取五氧化二釩的工藝,其特征是:包括以下工藝步驟:鈣化焙燒、稀酸浸取、浸出液凈化處理、萃取-反萃取、沉釩以及煅燒脫氨,其特征是:所述鈣化焙燒是高鈣焙燒:以釩賦存于釩云母與難溶硅鋁酸鹽的含釩碳質(zhì)頁巖礦或者電廠脫碳煤渣為原料,添加以原料重量計13～15%的青石和1～3%的螢石,經(jīng)混合、粉碎、制粒后,入爐焙燒,焙燒溫度800～900℃。本發(fā)明克服了現(xiàn)有鈉化焙燒產(chǎn)生氯氣、污染環(huán)境的問題,消除了高濃度酸浸法污染環(huán)境,硫酸耗量大、生產(chǎn)成本高的弊病,具有釩總收率高、生產(chǎn)成本較低、基本無廢水、殘渣可利用的優(yōu)點。

鉻酸鈉堿性液連續(xù)中和除雜的方法 843     

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本發(fā)明涉及一種鉻酸鈉堿性液連續(xù)中和除雜的方法，該方法采用二氧化碳作為中和劑，或者采用由鉻酸鈉生產(chǎn)紅礬鈉過程中產(chǎn)生的含鉻酸性廢水、預(yù)酸化液、酸化液、紅礬鈉母液，重鉻酸鈉水溶液，無機酸，或前述中和劑的任意混合物作為中和劑，預(yù)先在中和反應(yīng)器內(nèi)加入含有鉻酸鈉的中性水溶液和任選的晶種作為底料來實現(xiàn)中和除雜。通過控制反應(yīng)液的濃度、溫度、pH值和攪拌轉(zhuǎn)速，使得本發(fā)明方法得到的沉淀顆粒粗大，沉降速度快，鋁泥的過濾性能好且易于洗滌，鋁泥中的六價鉻含量大幅度降低，從而減少了鋁泥的排放量。另外通過采用上部具有溢流口的中和反應(yīng)器來進行前述中和反應(yīng)，實現(xiàn)了鉻酸鈉堿性液中和除雜過程的自動化和連續(xù)化。

用中性蛋白酶與化學(xué)物質(zhì)的原皮保毛脫毛方法 951     

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本發(fā)明公開了一種用中性蛋白酶與化學(xué)物質(zhì)的原皮保毛脫毛方法，其特點是先用中性蛋白酶在pH7.0～8.5處理原皮25～55min，以破壞和去除表皮，然后用石灰提高浴液pH至12以上，以滅活中性蛋白酶，消除酶進一步破壞皮膠原的風(fēng)險，同時實現(xiàn)護毛，最后用少量硫化物達到保毛脫毛的目的。該方法能解決現(xiàn)有酶法脫毛易脫毛不盡，酶法脫毛和酶-硫化物協(xié)同脫毛法造成粒面損傷或松面，化學(xué)保毛脫毛法易護毛過度以及少硫化學(xué)保毛脫毛法難以除盡表皮的技術(shù)問題。本發(fā)明與灰堿法相比脫毛裸皮的粒面更潔凈、平整，大幅降低了廢水中的硫化物、懸浮物和有機物污染，是一種操作易控、經(jīng)濟實用、能確保產(chǎn)品質(zhì)量安全的原皮脫毛方法。

測試水溫對陽離子絮凝劑的絮凝性能影響的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種測試水溫對陽離子絮凝劑的絮凝性能影響的方法。該測試水溫對陽離子絮凝劑的絮凝性能影響的方法包括：制取陽離子絮凝劑；配制不同水溫的鈉基膨潤土懸濁液作為模擬水樣；取不同水溫的模擬水樣分別置于反應(yīng)容器中并加入相同量的絮凝劑；分別測定反應(yīng)容器中液體的透光度，進而分析出水溫對絮凝性能影響等步驟。本發(fā)明通過將陽離子絮凝劑加入不同水溫的模擬水樣中，測定出陽離子絮凝劑的絮凝性能，進而分析出水溫對陽離子絮凝劑的絮凝性能的影響，測試步驟簡單，測試時間短，為陽離子絮凝劑應(yīng)用于廢水處理提供了參考。

低溫水提取原葉即溶茶粉的方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種低溫水提取原葉即溶茶粉的方法，依次包括以下步驟：提取用水預(yù)制、第一次粉碎、第一次水提取、第二次水提取、第三次水提取、離心分離、膜過濾、膜濃縮、真空冷凍干燥和第二次粉碎，得到原葉即溶茶粉。本發(fā)明的整個提取過程保持低溫環(huán)境下處理，本發(fā)明的全程低溫水提取技術(shù)與現(xiàn)有采用高溫提取技術(shù)或多溫提取技術(shù)生產(chǎn)茶粉完全不同，本發(fā)明不僅有效保留了原料茶葉中的有益物質(zhì)，還能去除茶葉中混入的大分子農(nóng)殘物和可能混入的重金屬存留物，有效保證了原葉即溶茶粉的品質(zhì)和質(zhì)量；并且本發(fā)明不使用任何添加劑和中間劑，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，無污染物排出，也無廢水排放，綠色環(huán)保。

多釩酸銨的連續(xù)洗滌純化方法 754     

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本發(fā)明公開了一種多釩酸銨的連續(xù)洗滌純化方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有多釩酸銨的洗滌方法耗水量高。該方法的步驟是：多釩酸銨料漿過濾得到上層液和多釩酸銨固體A，多釩酸銨固體A分批依次洗滌；第1批多釩酸銨固體A加入新水進行第一次洗滌，過濾得到多釩酸銨固體B和一級濾液，一級濾液和所述上層液進行凈化處理；多釩酸銨固體B加入新水進行第二次洗滌，過濾得到多釩酸銨固體C和二級濾液；多釩酸銨固體C加入新水進行第三次洗滌，過濾得到多釩酸銨和三級濾液；所得二級濾液和三級濾液用于下一批次多釩酸銨的洗滌。本發(fā)明方法可以降低洗水用量，同時減少廢水處理成本。

馬鈴薯淀粉廢渣廢液生產(chǎn)液體地膜的方法 1168     

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本發(fā)明的目的是利用馬鈴薯淀粉廢渣、廢液研制生產(chǎn)一種液體地膜。在馬鈴薯淀粉生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量廢渣和廢液。廢渣的長期堆放、廢水的直接排放,都嚴重影響周邊環(huán)境。由于廢渣中含有大量水分,廢液中含有大量有機物料,單純的物理、化學(xué)、生物法處理成本大,效益不高。本發(fā)明針對廢渣、廢液的上述兩種特性,利用其農(nóng)業(yè)可利用有機物料含量高的特點,通過廢渣高溫糊化后,配加廢液溶化調(diào)制的成膜劑、穩(wěn)定合成劑、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、殺菌劑、吸熱劑處理,將其生產(chǎn)成一種可噴施于土壤表面的密閉性保護劑,噴施后土壤溫度提高,水分蒸發(fā)減弱,產(chǎn)生與地膜覆蓋相當(dāng)?shù)男Ч?。若配加除草劑、氮磷鉀?則有除草、供肥、緩釋養(yǎng)分的多重效益。

可燃氣體脫氧、脫氮的生物處理方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種可燃氣體脫氧、脫氮的生物處理方法，包括以下步驟：(1)將有機廢水、含氧/氮可燃氣體、好氧活性污泥通入密閉式脫氧生物反應(yīng)器進行好氧生物反應(yīng)脫氧；(2)將無氮培養(yǎng)基、脫氧后的含氮可燃氣體、自生厭氧化能異養(yǎng)固氮菌通入密閉式脫氮生物反應(yīng)器進行厭氧生物反應(yīng)脫氮。與現(xiàn)有的高溫高壓化學(xué)催化脫氧和超低溫深冷脫氧脫氮相比，本發(fā)明利用微生物的相關(guān)代謝功能實現(xiàn)可燃氣體脫氧、脫氮在常溫常壓條件下運行，對設(shè)備和控制要求較低，運行穩(wěn)定性較高，整體過程安全性較高；脫氧過程無需消耗甲烷、一氧化碳、氫氣、焦炭、甲醇等能源物質(zhì)；脫氮過程在常壓下進行，無需多級壓縮制冷，能耗較低。

非對稱錯位四面花園環(huán)繞有縱橫穿堂風(fēng)節(jié)水節(jié)能生態(tài)住宅 972     

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“非對稱錯位四面花園環(huán)繞有縱橫穿堂風(fēng)節(jié)水節(jié) 能生態(tài)住宅”是節(jié)水、節(jié)能、節(jié)地、低排污的高層和多層生態(tài) 住宅，其優(yōu)美舒適可與別墅媲美。針對現(xiàn)有住宅十大缺點，圍 繞十個主題，開發(fā)60項新技術(shù)，低價為高樓每戶建造 100m2空中花園，并解決了空中 花園的成本安全結(jié)構(gòu)布局日照耗水防盜問題，全部房間與花園 融為一體都可多面觀賞花園和戶外景色，五個主要廳室都2～3 面花園環(huán)繞多面日照多向遠視野，環(huán)形回廊貫穿14個廳室花 園，六股縱橫穿堂風(fēng)吹過12個房間，七項技術(shù)使全部房間天 然冬暖夏涼，高樓每層4～8戶組成有花木日照穿堂風(fēng)的四合 院，墻體減少1/2減輕梁柱地基荷重，室內(nèi)面積比相同普通住 宅增加25m2，洗澡沖浪水循環(huán)凈 化微加熱廢水分類處理節(jié)水70％減少排污86％。

環(huán)保型原皮防腐劑及其制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型原皮防腐劑及其制備方法。此防腐劑各組分原料的重量百分數(shù)組成為氯化鈉42～61%、聚乙烯醇16～27%、聚乙二醇16～27%、聚丙二醇0.5～5%、聚四氫呋喃醚二醇0.5～5%、聚丙烯酰胺0.5～2%，上述各百分數(shù)組成重量之和為100%。其中，聚乙烯醇的分子量為25000～35000，聚乙二醇的分子量為1000～10000，聚丙二醇的分子量為400～2000，聚四氫呋喃醚二醇的分子量為600～2000。本發(fā)明提供的防腐劑用量少，安全無毒，可生物降解，能大幅度降低制革廢水中總?cè)芙夤腆w量（TDS）及氯化物污染，且不會對后續(xù)鞣制過程產(chǎn)生負面效果。

生物質(zhì)微生物載體的制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)微生物載體的制備方法。它先將生物質(zhì)粉碎獲得50～200目顆粒物；按10～90%比例添加聚乙烯原料，充分混合均勻后按單片2～20g稱量混合原料加入模具，在5～40MPa下壓制1～15min，脫模后在140～160℃下熱塑10～80min，取出冷卻得到熱塑后生物質(zhì)微生物載體樣品。本方法工藝簡單，制品成本低廉，是一種高負載、耐久性強、簡單易行的生物膜載體制備新方法，制品可用作各類特殊廢水的微生物處理工藝，具有廣闊的市場前景。

原葉即溶藏茶粉的制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種原葉即溶藏茶粉的制備方法，依次包括原料藏茶制備步驟和原葉即溶藏茶粉制備步驟，所述原葉即溶藏茶粉制備步驟依次包括以下步驟：提取用水預(yù)制、第一次粉碎、第一次水提取、第二次水提取、第三次水提取、離心分離、膜過濾、膜濃縮、真空冷凍干燥和第二次粉碎后得到原葉即溶藏茶粉。本發(fā)明工藝簡單，整個提取過程保持低溫環(huán)境下處理，本發(fā)明不僅有效保留了原料茶葉中對人體有益的有益物質(zhì)，還能降低原葉即溶藏茶粉中的氟含量，同時去除茶葉中混入的大分子農(nóng)殘物和可能混入的重金屬存留物，并且本發(fā)明不使用任何添加劑和中間劑，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，無污染物排出，也無廢水排放，綠色環(huán)保。

利用粘膠纖維生產(chǎn)過程中壓榨廢堿液制備木糖的方法 820     

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本發(fā)明涉及一種利用粘膠纖維生產(chǎn)過程中壓榨廢堿液制備木糖的方法。本發(fā)明通過半纖維素溶液的制備、半纖維素的提取、半纖維素的水解、中和脫酸、預(yù)濃縮、脫色、離子交換以及常規(guī)濃縮、結(jié)晶、分離、干燥工序得到木糖成品。采用本發(fā)明技術(shù)方案，可徹底消滅了粘膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢堿、廢水等污染環(huán)境的有害物質(zhì)，可達到全流程清潔生產(chǎn)的標(biāo)準，使粘膠生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)粘膠的同時，也可同時生產(chǎn)木糖，達到環(huán)保目的的同時也做到了廢物再利用。

原葉即溶紅茶粉的制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種原葉即溶紅茶粉的制備方法，依次包括原料紅茶制備步驟和原葉即溶紅茶粉制備步驟，所述原葉即溶紅茶粉制備步驟依次包括以下步驟：提取用水預(yù)制、第一次粉碎、第一次水提取、第二次水提取、第三次水提取、離心分離、膜過濾、膜濃縮、真空冷凍干燥和第二次粉碎后得到原葉即溶紅茶粉。本發(fā)明工藝簡單，整個提取過程保持低溫環(huán)境下處理，不僅有效保留了原料茶葉中的有益物質(zhì)，還能去除茶葉中混入的大分子農(nóng)殘物和可能混入的重金屬存留物，有效保證了原葉即溶紅茶粉的品質(zhì)和質(zhì)量；并且本發(fā)明不使用任何添加劑和中間劑，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，無污染物排出，也無廢水排放，綠色環(huán)保。

綜合利用和處理鉬銅渣的方法 792     

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本發(fā)明公開了一種綜合利用和處理鉬銅渣的方法，包括干燥、磨細、洗滌、第一次壓濾、洗液處理、濾渣堿浸、第二次壓濾、尾氣一級吸收、尾氣二級吸收共9個步驟。本發(fā)明提出了一種環(huán)保友好、資源綜合利用的方法，該方通過處理實現(xiàn)尾氣SO₂的吸收率達到99.9％，水循環(huán)利用無廢水排放,產(chǎn)出固體分別為鎢鉬酸鈉產(chǎn)品、硫酸銅產(chǎn)品、硫酸鈣產(chǎn)品，無固體廢物排放；本發(fā)明所述工藝設(shè)備簡單，流程短，無三廢，鎢鉬回收率均大于97％，Cu回收率大于98％，實現(xiàn)了高效、環(huán)保、高附加值綜合利用和處理鉬銅渣的目的。

硫酸亞鐵生物資源化處理方法 822     

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本發(fā)明涉及一種硫酸亞鐵生物資源化處理方法。該方法是以硫酸亞鐵為主要原料，按一定濃度比例在水中溶解，接種微生物，在一定條件下，利用微生物的作用連續(xù)進行生化反應(yīng)，獲得液體反應(yīng)產(chǎn)物，反應(yīng)過程穩(wěn)定，易于控制，產(chǎn)物紅棕色，可直接應(yīng)用于廢水處理、材料合成、廢氣脫除、金屬選冶等領(lǐng)域。

廢五氯化銻催化劑的處理系統(tǒng)及處理方法 826     

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本發(fā)明涉及廢催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢五氯化銻催化劑的處理系統(tǒng)及處理方法。所述處理系統(tǒng)包括水解裝置、離心裝置、干燥裝置；所述水解裝置內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，其頂部設(shè)有廢催化劑進口、堿液進口、氧化劑進口和進水口，側(cè)壁設(shè)有清液出口，底部設(shè)有漿液出口；所述水解裝置的漿液出口與離心裝置的入口相連；所述離心裝置的固相出口與干燥裝置的入口相連。該處理系統(tǒng)工藝流程簡單，降低目前廢催化劑處理的能耗成本，并且在堿性條件下水解反應(yīng)，水解釜的材質(zhì)無需耐酸，大大降低設(shè)備投資，同時具有密閉性、安全性、自動化程度高的優(yōu)點，廢水、廢氣均嚴格處理，達標(biāo)排放，可在二氟一氯甲烷生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

綠色鉬冶煉離子交換工藝 1059     

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本發(fā)明公開了一種綠色鉬冶煉離子交換工藝，采用混堿兩級逆流浸出，達到高水平的鉬金屬回收率。本發(fā)明通過浸出?離交水循環(huán)閉合流程實現(xiàn)零廢水；通過離子交換實現(xiàn)交后液鈉鹽的提取?返回浸出步驟實現(xiàn)堿液的循環(huán)利用，大幅降低堿耗；實現(xiàn)不同Mo濃度的交前液均可經(jīng)過離子交換吸附，解析同步實現(xiàn)鉬的提純與轉(zhuǎn)型，所得鉬酸銨產(chǎn)品各項指標(biāo)滿足國標(biāo)最高標(biāo)準。

原葉即溶綠茶粉的制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種原葉即溶綠茶粉的制備方法，依次包括原料綠茶制備步驟和原葉即溶綠茶粉制備步驟，所述原葉即溶綠茶粉制備步驟依次包括以下步驟：提取用水預(yù)制、第一次粉碎、第一次水提取、第二次水提取、第三次水提取、離心分離、膜過濾、膜濃縮、真空冷凍干燥和第二次粉碎后得到原葉即溶綠茶粉。本發(fā)明的整個提取過程保持低溫環(huán)境下處理，不僅有效保留了原料茶葉中的有益物質(zhì)，還能去除茶葉中混入的微小雜質(zhì)、大分子農(nóng)殘物和可能混入的重金屬存留物，不使用任何添加劑和中間劑，工藝簡單，無污染物排出，也無廢水排放，綠色環(huán)保。

混凝土預(yù)制構(gòu)件環(huán)保型智能生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計方法 774     

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本發(fā)明公開了一種混凝土預(yù)制構(gòu)件環(huán)保型智能生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計方法。包括：全封閉式的砂石骨料儲運系統(tǒng)，全封閉式的混凝土拌制輸送系統(tǒng)，集成化的砂石分離及壓濾車間，環(huán)保達標(biāo)的鋼筋骨架加工車間，環(huán)保達標(biāo)的預(yù)制構(gòu)件澆筑成型車間，智能化蒸養(yǎng)系統(tǒng)，智能化水養(yǎng)系統(tǒng)，智能化成品堆存及發(fā)運系統(tǒng)，信息化與智能化管理系統(tǒng)以及生產(chǎn)附屬設(shè)施系統(tǒng)。本發(fā)明提出了一種高度集成化、智能化、系統(tǒng)化、環(huán)保的混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工廠化綜合解決方案及基于該方案的設(shè)計方法；包括對噪音、粉塵、固廢、廢水等污染源進行綜合治理，融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)，利用應(yīng)用程序編程接口API等技術(shù)手段，滿足環(huán)保、各物料的二次利用，實現(xiàn)循環(huán)綠色的環(huán)保要求。