高效除磷劑及其制備方法和應(yīng)用 821     

 0

本發(fā)明涉及一種高效除磷劑，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的高效除磷劑由硫酸亞鐵、氯化鎂、聚合氯化鋁組成。本發(fā)明的高效除磷劑除磷效果好，用于高濃度含磷污水TP≥300mg/L的白酒生產(chǎn)的廢水，去除率≥80％，且不堵塞管道設(shè)備。另外，本發(fā)明的高效除磷劑適用pH3～6的范圍，脫磷劑加入前不需要調(diào)pH，節(jié)約成本。

釩鈦磁鐵礦精礦焙燒萃取提釩的方法 1052     

 0

本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦精礦焙燒萃取提釩的方法，包括以下步驟：A、將釩鈦磁鐵礦精礦焙燒后得焙燒熟料，將焙燒熟料在pH為0.5～2.0的條件下酸浸，固液分離得浸出液和浸出尾渣；B、以有機(jī)胺作為萃取劑，萃取浸出液得有機(jī)相a；C、以堿作為反萃劑，萃取有機(jī)相a得富釩液和有機(jī)相b；富釩液經(jīng)沉釩、煅燒后即得五氧化二釩。本發(fā)明采用釩鈦磁鐵礦精礦直接提釩，流程短，成本低，釩收率高，廢水簡(jiǎn)單處理后可循環(huán)利用，提釩后的尾渣可直接用于高爐煉鐵。

干冰速凍正反高壓發(fā)酵液反復(fù)滲透技術(shù)制備葉菜類泡菜的方法 963     

 0

本發(fā)明公開了一種干冰速凍正反高壓發(fā)酵液反復(fù)滲透技術(shù)制備葉菜類泡菜的方法。該方法是采用莖葉分離風(fēng)干和干冰速凍技術(shù)對(duì)葉菜類蔬菜原料進(jìn)行預(yù)處理，在-18℃冷凍庫中貯存，制備發(fā)酵液后，采用正反高壓反復(fù)滲透技術(shù)快速制備具有傳統(tǒng)發(fā)酵風(fēng)味的四川葉菜類泡菜。本發(fā)明技術(shù)使葉菜類泡菜原料在不采用高鹽腌漬的條件下達(dá)到長(zhǎng)期貯存的目的，降低食鹽用量30％～35％，降低亞硝酸鹽的含量90％～95％，無高鹽廢水排放，生產(chǎn)效率提高300％以上，實(shí)現(xiàn)了四川泡菜的連續(xù)化、自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)?；a(chǎn)，更是對(duì)四川泡菜傳統(tǒng)生產(chǎn)方式進(jìn)行里程碑式的創(chuàng)新性革命。

泡排水處理工藝 758     

 0

本發(fā)明提供了一種泡排水處理工藝，屬于采排水處理技術(shù)領(lǐng)域，其依次包括以下步驟：隔油、破乳混凝、催化氧化、絡(luò)合混凝、除硬、低溫蒸發(fā)和SBR生化處理。本發(fā)明所提供的泡排水處理工藝，實(shí)現(xiàn)了氣田采氣廢水無害化、減量化、資源化的治理目標(biāo)；保障氣田正常生產(chǎn)，做好污染防治和節(jié)能減排工作；消除環(huán)保隱患，保護(hù)氣田生態(tài)環(huán)境；加快氣田“生態(tài)工程”建設(shè)步伐，推動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)及氣田和諧開發(fā)、科學(xué)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境雙贏。

超疏水全生物質(zhì)基油水分離材料的制備方法 839     

 0

本發(fā)明提供了一種超疏水全生物質(zhì)基油水分離材料的制備方法。本方法主要包含兩個(gè)制備過程：(1)制備雙醛羧甲基纖維素交聯(lián)劑，并將其與膠原溶液混合均勻，在–50～0℃低溫條件下冷凍1～10天后，冷凍干燥1～2天，制得雙醛羧甲基纖維素?膠原氣凝膠；(2)將巴西棕櫚蠟和蜂蠟按照一定比例溶于乙酸乙酯中制得混合蠟溶液，然后將(1)中制得氣凝膠浸泡于該蠟溶液中1~10 min，取出晾干，重復(fù)該操作3~5次，即得超疏水全生物質(zhì)基油水分離材料。本方法使用的原料膠原、交聯(lián)劑雙醛羧甲基纖維素和疏水改性劑天然油脂均為環(huán)境友好生物質(zhì)材料，避免了二次污染；制得的油水分離材料具有良好的機(jī)械性能和油水分離能力，可應(yīng)用含油廢水的處理領(lǐng)域，有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

用竹子制取竹漿纖維及竹子提取物的制備方法及用途 935     

 0

本發(fā)明公開了一種用竹子制取竹漿纖維及竹子提取物的制備方法及用途，包括鮮竹桿預(yù)處理、竹絲料汽蒸煎煮處理、第一次酶解處理、軟化處理、高濃磨漿處理、壓榨處理、第二次酶解處理和濃縮處理，本發(fā)明可以同步提取竹漿纖維和竹子提取物，減少了竹子制漿中廢棄物及廢水的產(chǎn)生，重新設(shè)計(jì)了工藝方法，使得竹子提取物被有效、全面地提取出來，可以轉(zhuǎn)化成了藥用、食用之材料，可以去除了影響竹漿纖維質(zhì)量的大部分糖類、單寧類等及其它雜質(zhì)，減少了竹漿纖維中的有色物質(zhì)，提高了竹子的利用率、產(chǎn)出率。

4?氨基?3,6?二氯吡啶?2?甲酸的純化方法 1044     

 0

本發(fā)明公開了一種4?氨基?3,6?二氯吡啶?2?甲酸的純化方法，屬于有機(jī)合成領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有方法經(jīng)電解、酸化、結(jié)晶后，所得到的4?氨基?3,6?二氯吡啶?2?甲酸外觀為棕紅色，而要得到顏色較淺、純度較高的產(chǎn)品，則必須要經(jīng)過反復(fù)結(jié)晶等非常繁瑣的純化工藝，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高的問題。其包括如下步驟：向4?氨基?3,6?二氯吡啶?2?甲酸鈉鹽或者鉀鹽水溶液中加入水溶性還原劑，再經(jīng)酸化后，將得到的沉淀過濾，即可。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，所產(chǎn)生的廢水量少，能夠顯著降低4?氨基?3,6?二氯吡啶?2?甲酸的純化成本，具有顯著的進(jìn)步意義和應(yīng)用價(jià)值，值得大規(guī)模推廣和應(yīng)用。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，本發(fā)明能夠制備黃色至白色的產(chǎn)品，且含量大于96%，具有較高的純度。

Ni-Mg-Al類水滑石及其制備方法和應(yīng)用 1115     

 0

本發(fā)明屬于鋁的化合物技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種Ni?Mg?Al類水滑石及其制備方法和應(yīng)用，加入金屬離子摩爾比為3:1:3、尿素用量為20mL的各溶液，得到混合溶液，常溫下放在恒溫磁力攪拌器上，持續(xù)均勻攪拌1h，把攪拌后溶液移到水熱反應(yīng)釜中；密封反應(yīng)釜，放入真空干燥箱中在一定溫度下水熱晶化10h，晶化溫度為150℃；反應(yīng)完畢后，取出反應(yīng)釜，將其中的物質(zhì)用循環(huán)水式真空泵抽濾，收集；所得產(chǎn)物用新煮沸的蒸餾水洗滌至pH<8，用循環(huán)水式真空泵抽濾，收集產(chǎn)物；將產(chǎn)物放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)于80℃下干燥12h；研磨，過200目篩。對(duì)模擬含磷廢水的磷去除率達(dá)到95.21％。

重金屬吸附劑及其制備方法 769     

 0

本發(fā)明公開了一種重金屬吸附劑及其制備方法，屬于含重金屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述重金屬吸附劑的制備步驟包括：(1)硅藻土進(jìn)行微波酸浸；(2)將微波酸浸后的硅藻土分散于氨水中，加入氫氧化鋅，攪拌溶解；(3)步驟(2)所得溶液中加入2?甲基咪唑甲醇溶液，反應(yīng)完成后過濾，濾渣干燥，制得重金屬吸附劑。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單，所用原料常規(guī)，無需特殊設(shè)備，制備的重金屬吸附劑吸附能力強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)適用，有較大的推廣價(jià)值。

固定化多酶體系及其制備方法 682     

 0

本發(fā)明公開了一種固定化多酶體系及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：將硝酸鎳溶液和硝酸鐵溶液加入混合液中，然后調(diào)節(jié)pH值，超聲分散后進(jìn)行水熱反應(yīng)，再降至室溫得中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物溶于有機(jī)溶劑中，依次抽濾、沖洗、真空干燥，得金屬有機(jī)骨架化合物；配制混合酶溶液；將金屬有機(jī)骨架化合物加入混合酶溶液中，紫外線照射得固定化多酶體系。本發(fā)明還包括通過上述固定化多酶體系的制備方法制得的固定化多酶體系。本發(fā)明將紫外線輻照與金屬有機(jī)框架相結(jié)合，操作簡(jiǎn)便，固化反應(yīng)條件溫和，具有較高的固化效率，有效解決了有機(jī)物降解率低、固載量小和穩(wěn)定性較差等問題，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，能加強(qiáng)污泥溶胞調(diào)理或有機(jī)廢水的處理效果。

裂解碳八抽提苯乙烯的設(shè)備及工藝 814     

 0

本發(fā)明提出了一種裂解碳八抽提苯乙烯的設(shè)備，包括苯乙烯抽提系統(tǒng)；以及吸附脫硫系統(tǒng)，所述吸附脫硫系統(tǒng)與所述苯乙烯抽提系統(tǒng)的進(jìn)料端和/或出料端連接，本申請(qǐng)通過在裂解碳八抽提苯乙烯的工藝流程中加入吸附脫硫系統(tǒng)，通過一次或兩次吸附脫硫，可以有效地將產(chǎn)品中的硫含量降低至1μg/g以下，本申請(qǐng)采用吸附脫硫代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硝酸氧化工藝，不但得到的產(chǎn)品硫含量更低，同時(shí)也能有效減少產(chǎn)品中含鹽廢水。

生態(tài)鏈窖庫及處理方法 1076     

 0

本發(fā)明公開了一種生態(tài)鏈窖庫及處理方法，包括設(shè)置在山坡和大壩間的窖庫，所述窖庫表面設(shè)有平臺(tái)，所述平臺(tái)與山坡、大壩構(gòu)成密封空間；平臺(tái)上表面設(shè)有一污泥處理池和一有機(jī)肥車間，所述污泥處理池頂部從上到下設(shè)有污水總管道和懸浮物隔離裝置，所述污水總管道連通城市污水。污水依次經(jīng)污泥處理池、生化處理池及一系列過濾裝置，徹底固液分離后送入窖庫中，產(chǎn)氣后用于農(nóng)業(yè)灌溉。本發(fā)明中采用生態(tài)鏈窖庫的方式用于城市生活廢水的處理，讓其變廢為寶循環(huán)利用，有機(jī)肥、沼氣產(chǎn)出、農(nóng)田灌溉等，環(huán)保杜絕了二次污染，既環(huán)保又達(dá)到循環(huán)利用變廢為寶的真正意義。

含釩原料的酸浸提釩方法 1095     

 0

本發(fā)明涉及含釩原料中釩的提取方法，特別涉及含釩原料的酸浸提釩方法。該方法包括 以下步驟：a.將含釩原料加水?dāng)噭?，逐漸加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％～60％的硫酸調(diào)節(jié)酸浸反應(yīng)體系pH 值為2.5～3.3；酸浸結(jié)束后過濾得到殘?jiān)退峤?；b.步驟a得到的酸浸液用SO42-型陰離子交 換樹脂進(jìn)行離子交換提釩。該方法可以有效控制含釩原料中鐵、鎂、鋁、錳、磷、鉻等離子 在酸浸過程中進(jìn)入酸浸液，大大減輕了酸浸液后續(xù)凈化的壓力，離子交換余液可循環(huán)使用于 酸浸步驟，提高了釩的綜合回收率，并且避免了大量提釩廢水排放污染環(huán)境的問題。

納米四氧化三鐵摻雜苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法 735     

 0

本發(fā)明公開了一種納米四氧化三鐵摻雜苯乙烯?二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法，其特征是：將Fe³⁺、Fe²⁺、硅烷偶聯(lián)劑通過共沉淀法，制得納米四氧化三鐵；將去離子水、有機(jī)物、無機(jī)鹽和十二烷基苯磺酸鈉加入到反應(yīng)容器中，納米四氧化三鐵與苯乙烯、二乙烯基苯混合后加入，再加入過氧化苯甲酰、甲苯、正庚烷和二氯乙烷，加熱至70～90℃，攪拌下進(jìn)行懸浮聚合反應(yīng)后，過濾，固體物經(jīng)洗滌、干燥，即制得納米四氧化三鐵摻雜苯乙烯?二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體。以本發(fā)明產(chǎn)物為載體制備的Pt/nano?Fe₃O₄@SDB疏水催化劑，用于重水提氚、廢水除氚，既可增加催化劑催化效率又便于回收，抗壓強(qiáng)度高，使用效果好。

用于高硫濃度煙氣的濕法脫硫工藝 1014     

 0

本發(fā)明公開了用于高硫濃度煙氣的濕法脫硫工藝，其結(jié)構(gòu)包括第一脫硫塔，所述第一脫硫塔上設(shè)置有吸煙管、第一煙囪、連接管、二氧化硫檢測(cè)器、過濾板和廢水回收箱，所述吸煙管固定連接在所述第一脫硫塔的左下方，所述第一煙囪固定連接在所述第一脫硫塔的左上方，所述連接管固定連接在所述第一脫硫塔的上端，所述二氧化硫檢測(cè)器固定連接在所述第一脫硫塔內(nèi)部的頂部，所述過濾板固定連接在所述第一脫硫塔內(nèi)部的底部。本發(fā)明加快了反應(yīng)藥劑添加時(shí)的速度，增強(qiáng)了反應(yīng)藥劑添加時(shí)的控制效果，避免了藥劑添加過多或過少的現(xiàn)象，而且還提高了反應(yīng)藥劑溶解在水中的徹底性，降低了水資源浪費(fèi)的機(jī)率，避免了煙氣中的二氧化硫摻雜在煙氣里面排放到空氣中。

焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化工藝 830     

 0

本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝及余熱回收的一體化工藝。焦?fàn)t煙道廢氣在低溫SCR脫硝催化劑的作用下，發(fā)生SCR反應(yīng)脫除煙道廢氣中的氮氧化物，經(jīng)余熱鍋爐回收余熱后，通過向煙道廢氣噴射鈉基干粉吸收劑脫硫，脫硫后的煙道廢氣再經(jīng)過濾器除塵后達(dá)標(biāo)排放。工藝無廢水、廢氣排放，不需加熱，可直接進(jìn)行脫硝，同時(shí)吸收劑可循環(huán)利用，既降低投資，又節(jié)省能源。

生物促進(jìn)劑及其制備方法和應(yīng)用 1156     

 0

本發(fā)明涉及生物促進(jìn)劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種效果好的污水處理生物促進(jìn)劑。本發(fā)明生物促進(jìn)劑，包含白酒釀造丟糟和白酒污泥，且白酒釀造丟糟和白酒污泥的重量比為1:0.5～10。本發(fā)明的生物促進(jìn)劑，無毒無害，無需特殊防護(hù)措施，也不易燃、不易爆，所用原料成本低廉，既為白酒固態(tài)釀造丟糟與廢水生物處理白酒污泥的資源化利用開辟了一條新的途徑，同時(shí)也提升了反硝化速率和反硝化潛能過程，提高了污水處理效率，減少了營(yíng)養(yǎng)物投加量，降低了污水處理廠的運(yùn)營(yíng)成本并且解決了污水廠生物處理過程調(diào)試周期長(zhǎng)，污泥微生物活性恢復(fù)慢等問題，有著良好的工程應(yīng)用前景。

釩渣鈣錳復(fù)合焙燒提釩的方法 745     

 0

本發(fā)明屬于化工和冶金領(lǐng)域，具體涉及一種釩渣鈣錳復(fù)合焙燒提釩的方法。針對(duì)現(xiàn)有方法釩浸出率還有待提高、提釩廢水處理復(fù)雜、處理成本高的問題，本發(fā)明提供了一種釩渣鈣錳復(fù)合焙燒提釩的方法，包括以下步驟：a、以含鈣、錳的化合物為添加劑，與釩渣精粉充分混勻后焙燒得熟料；b、將熟料進(jìn)行一次浸出，得到一次含釩浸出液和一次浸出尾渣；c、將一次浸出尾渣進(jìn)行二次浸出，得到二次含釩浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含釩浸出液中加入濃硫酸，調(diào)節(jié)溶液pH＝1.5～2.2，加熱至80℃～100℃，保溫30～120min，得到五氧化二釩。本發(fā)明使得釩綜合浸出率達(dá)到94～97％，含釩浸出通過沉釩、煅燒得到五氧化二釩，實(shí)現(xiàn)釩的高效回收。

稀土冶煉中石灰替代液堿進(jìn)行堿反應(yīng)的工藝 1124     

 0

一種稀土冶煉中石灰替代液堿進(jìn)行堿反應(yīng)的工藝，包括如下步驟：(1)氧化焙燒后的氟碳鈰礦或者混合型稀土礦在0.3?0.5N鹽酸體系下反應(yīng)，得到氯化稀土料液和Ⅰ號(hào)余渣；(2)將Ⅰ號(hào)余渣轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，加入石灰、水及催化劑進(jìn)行反應(yīng)，得到Ⅱ號(hào)余渣；(3)往反應(yīng)釜中加入鹽酸，使Ⅱ號(hào)余渣在0.8?1N鹽酸體系下反應(yīng)，得到氯化稀土料液和Ⅲ號(hào)余渣。(4)Ⅲ號(hào)余渣經(jīng)浮選分離得到螢石和鈰富集物。本發(fā)明采用石灰替代液堿，使氟轉(zhuǎn)化為螢石，可省去水洗脫氟的步驟，實(shí)現(xiàn)無水排放，解決了現(xiàn)有稀土礦冶煉工藝中廢水排放量大、氟難以回收的問題，同時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)氟資源綜合利用，大大提高氟碳鈰礦或混合型稀土礦的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

陰離子交換樹脂再生廢液深度處理方法 921     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及種一種陰離子交換樹脂再生廢液深度處理方法。該方法是在陰離子交換樹脂的氯化鈉再生廢液中加入適量催化劑和磁粉，攪拌均勻，加入過氧化氫，利用磁分離技術(shù)分離。經(jīng)過本發(fā)明處理的廢液可以回用做氯型樹脂洗脫液，再生效果好；本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單可行。

碳@鐵納米復(fù)合材料及其制備方法 1117     

 0

本發(fā)明公開了一種碳@鐵納米復(fù)合材料及其制備方法，該方法包含：將2?氨基對(duì)苯二甲酸和三氯化鐵溶于溶劑N,N?二甲基甲酰胺中，通過溶劑熱反應(yīng)制備Fe?MOF前驅(qū)體MIL?101；將前驅(qū)體MIL?101超聲分散于無水乙醇后，加入至聚乙烯亞胺水溶液中進(jìn)行包裹刻蝕反應(yīng)，離心分離，所得固體經(jīng)冷凍干燥得到中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物在無氧條件下高溫碳化，得到碳化產(chǎn)物；將碳化產(chǎn)物在室溫常壓條件下用硼氫化鈉水溶液還原，待還原結(jié)束，離心分離，洗滌干燥，得到“四角星”形的碳@鐵納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳@鐵納米復(fù)合材料具有較好的分散性、抗氧化能力和磁響應(yīng)性，在處理廢水或土壤中的氧化性有機(jī)物方面具有較好的應(yīng)用潛力。

測(cè)試絮凝時(shí)間對(duì)陽離子絮凝劑絮凝性能影響的方法 688     

 0

本發(fā)明公開了一種測(cè)試絮凝時(shí)間對(duì)陽離子絮凝劑絮凝性能影響的方法。該測(cè)試絮凝時(shí)間對(duì)陽離子絮凝劑絮凝性能影響的方法包括：制取陽離子絮凝劑；配制不同pH值的鈉基膨潤(rùn)土懸濁液作為模擬水樣；取不同pH值的模擬水樣分別置于反應(yīng)容器中并加入相同量的絮凝劑；分別測(cè)定反應(yīng)容器中液體的透光度，進(jìn)而分析出pH值對(duì)絮凝性能影響等步驟。本發(fā)明通過改變不同的絮凝時(shí)間，分別測(cè)定出陽離子絮凝劑的絮凝性能，進(jìn)而分析出絮凝時(shí)間對(duì)陽離子絮凝劑的絮凝性能的影響，測(cè)試步驟簡(jiǎn)單，測(cè)試時(shí)間短，為陽離子絮凝劑應(yīng)用于廢水處理提供了參考。

鉬酸及其生產(chǎn)工藝 938     

 0

本發(fā)明提供了一種鉬酸及其生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1、將鉬源采用堿液處理，得到鉬酸鈉浸出液；S2、將步驟S1所得鉬酸鈉浸出液進(jìn)行吸附除雜處理，得到吸附交后液；S3、將步驟S2所得吸附交后液加熱，加入鹽酸，攪拌后經(jīng)過濾、洗滌、抽干，得到鉬酸顆粒；本發(fā)明所提供的鉬酸的生產(chǎn)工藝解決了傳統(tǒng)工藝原料選擇性小的問題，鉬源由單一的高品質(zhì)鉬焙砂拓展到鉬酸鈉、雜鉬酸、多鉬酸銨等多種原料；其次本發(fā)明采用鹽酸酸沉制備鉬酸，避免硝酸酸沉形成硝鈉廢水，導(dǎo)致處理成本高；浸出液除雜采用離子交換，避免采用硫化銨除雜而產(chǎn)生危廢(硫化渣)；本生產(chǎn)工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)，流程簡(jiǎn)潔，綠色環(huán)保。

過渡金屬單原子納米酶及其制備方法和用途 881     

 0

本發(fā)明提供了一種過渡金屬單原子納米酶及其制備方法和用途，屬于催化劑領(lǐng)域。該過渡金屬單原子納米酶是將摻雜過渡金屬的金屬有機(jī)骨架材料經(jīng)熱處理后得到的，所述摻雜過渡金屬的金屬有機(jī)骨架材料是以水為溶劑制得的。本發(fā)明制得的過渡金屬單原子納米酶具有均一的形貌、比表面積和孔徑，具有原子級(jí)分散活性位點(diǎn)，為單原子催化劑的金屬活性中心和催化機(jī)理的進(jìn)一步研究提供了平臺(tái)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明制得的過渡金屬單原子納米酶具有良好的仿氧化酶(OXD)活性、仿過氧化物酶(POD)活性和仿鹵素過氧化物酶(HPO)活性，能夠用來制備高催化活性的仿酶制劑，在抗菌、抗腫瘤、廢水處理、免疫印跡分析等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

磁板液體凈化設(shè)備 1013     

 0

本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種磁分離凈化裝置。該磁板液體凈化設(shè)備，包括分離器、刮渣機(jī)構(gòu)、排渣機(jī)構(gòu)，分離器由兩個(gè)或兩個(gè)以上磁板平行排列，垂直固定在罐體內(nèi)壁的分離器支撐架上，其中每塊磁板由磁力吸附區(qū)和非磁卸渣區(qū)組成，所有磁板的非磁卸渣區(qū)沿磁板的徑向呈直線排列，在磁板與磁板之間形成廢水通道。本發(fā)明具有極大的提高了磁體吸渣能力，具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力。

雙重調(diào)控的二維MXene復(fù)合膜及其制備方法 876     

 0

本發(fā)明公開了一種雙重調(diào)控的二維MXene復(fù)合膜及其制備方法，通過超聲誘導(dǎo)剝離法制備得到MoS2納米片；通過LiF+HCl混合溶液作為刻蝕劑剝離MAX相(Ti3AlC2)，得到片層結(jié)構(gòu)清晰，質(zhì)量良好的少層/單層的MXene(Ti3C2Tx)納米片，同時(shí)用木質(zhì)素磺酸鈉(LS)對(duì)MXene納米片進(jìn)行功能化，得到LS?MXene納米片；將MoS2分散液與MXene或LS?MXene分散液通過超聲混合均勻，采用真空輔助自組裝的方法在聚醚砜(PES)上構(gòu)筑得到MoS2@LS?MXene/PES復(fù)合膜。MoS2納米片的加入使得復(fù)合膜的抗溶脹性能得到提升，而經(jīng)過LS功能化后，MXene復(fù)合膜具備優(yōu)異的抗污染能力，解決了二維MXene膜在水中易溶脹且易受污染的問題。并且該復(fù)合膜具有優(yōu)異滲透性與染料分離效果，并對(duì)印染行業(yè)產(chǎn)生的高鹽染料廢水的選擇性分離展現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。

煤氣余熱回收利用工藝 660     

 0

煤氣余熱回收利用工藝，本發(fā)明屬于熱交換領(lǐng)域，特別加壓移動(dòng)床煤氣化的煤氣余熱回收工藝?，F(xiàn)行加壓移動(dòng)床煤氣余熱回收，采用廢熱鍋爐將煤氣余熱回收為低壓蒸汽，不能作為原料水蒸汽使用，增加了煤氣化成本。本發(fā)明采用高壓傳質(zhì)傳熱設(shè)備(34)、低壓傳質(zhì)傳熱設(shè)備(14)、換熱器(49)、動(dòng)力回收裝置(31)、循環(huán)熱水加壓泵(23)、加壓機(jī)(16)等及管路構(gòu)成的煤氣余熱回收利用工藝，優(yōu)化了現(xiàn)行的煤氣余熱回收工藝，在加壓移動(dòng)床煤氣化余熱回收工藝中采用本發(fā)明，可以大幅降低外供蒸耗蒸汽的同時(shí)，還可大幅降低煤氣污水的量和煤氣廢水處理費(fèi)用，增加焦油等高附加值副產(chǎn)物產(chǎn)量，更好的降低了加壓移動(dòng)床煤氣化成本。

焙燒含氟-稀土礦和固渣的綠色化學(xué)堿轉(zhuǎn)脫氟方法 721     

 0

本發(fā)明公開一種焙燒含氟?稀土礦和固渣的綠色化學(xué)堿轉(zhuǎn)脫氟方法，包括步驟一、傳統(tǒng)焙燒含氟稀土礦和渣的堿轉(zhuǎn)脫氟，步驟二、加熱浸取NaF，步驟三、固液分離，步驟四、加熱浸取稀土四個(gè)步驟；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了首先將礦和渣中氟與稀土完全分離，使得浸取稀土鹽酸溶液中不含氟離子，完全避免了后續(xù)稀土的除雜、分離等工藝中的氟干擾，兩次浸取NaF即可實(shí)現(xiàn)堿轉(zhuǎn)渣中氟的完全回收且高價(jià)值資源化為KBF4原料，不排放含氟廢水，一次浸取即能實(shí)現(xiàn)稀土的完全提取，具有工藝流程簡(jiǎn)短、顯著減少堿和酸用量、降低生產(chǎn)成本、有效避免了含氟三廢的排放等突出優(yōu)勢(shì)，能實(shí)現(xiàn)含氟?稀土礦和渣中氟和稀土資源的完全回收，及其殘?jiān)陌踩谩?/p>

利用碳基磁性金屬復(fù)合材料催化激活過硫酸鹽去除水中內(nèi)分泌干擾物的方法 841     

 0

本發(fā)明公開了一種利用碳基磁性金屬復(fù)合材料催化激活過硫酸鹽去除水中內(nèi)分泌干擾物的方法，屬于污染廢水化學(xué)處理領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有去除水中內(nèi)分泌干擾物的方法成本高，去除效果差和工藝復(fù)雜等缺陷問題。方法：一、將過硫酸鹽與預(yù)處理的水混合；二、調(diào)節(jié)反應(yīng)pH值；三、制備碳基磁性金屬復(fù)合材料材料；四、投加碳基磁性多元金屬材料；五、采用外磁場(chǎng)分離磁性材料，即完成一種利用碳基磁性金屬復(fù)合材料催化激活過硫酸鹽去除水中內(nèi)分泌干擾物的方法。使用本發(fā)明的方法去除水中內(nèi)分泌干擾物效率達(dá)到80%～97%。本發(fā)明去除率高、工藝操作簡(jiǎn)單，降解副產(chǎn)物無毒無害；材料制備方法簡(jiǎn)單可行，負(fù)載金屬Fe、Co、Mn比例易調(diào)控。反應(yīng)在常溫常壓下進(jìn)行，減少能耗；催化材料能夠較容易回收及再生。本發(fā)明可以去除水中殘余內(nèi)分泌干擾物。

從聚四氟乙烯分散樹脂顆粒濕料中回收全氟辛酸的系統(tǒng)及方法 1082     

 0

本發(fā)明公開了一種從聚四氟乙烯分散樹脂顆粒濕料中回收全氟辛酸的系統(tǒng)及方法，屬于有機(jī)化學(xué)回收利用技術(shù)領(lǐng)域。在本發(fā)明中，采用通過濃縮裝置和氣化裝置通過輸送網(wǎng)帶形成循環(huán)輸送環(huán)路，以及氣化裝置、冷凝裝置、捕集裝置和過熱蒸汽加熱爐通過輸送管形成回收循環(huán)閉路，在收回系統(tǒng)的技術(shù)上，完成上料、原位濃縮、氣化、冷凝及液霧捕集工序，有序、有效的進(jìn)行全氟辛酸回收工作。使用本系統(tǒng)及方法，回收全氟辛酸效率高，濃度高，不會(huì)產(chǎn)生含全氟辛酸的廢氣、廢水，且不需增加額外的工序，無其它原料消耗，能耗低。