本實用新型提供一種乙二醇生產(chǎn)中廢氣廢液焚燒處理裝置,包括焚燒爐、余熱鍋爐、SCR反應(yīng)器、鍋爐給水預(yù)熱器和空氣預(yù)熱器;焚燒爐接收乙二醇生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣和廢液;焚燒爐的煙氣依次經(jīng)余熱鍋爐、SCR反應(yīng)器、鍋爐給水預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器后由引風機引至煙囪高處排放;鍋爐給水預(yù)熱器的冷流體入口接收來自管網(wǎng)的鍋爐給水,鍋爐給水預(yù)熱器的冷流體出口與余熱鍋爐的冷流體入口連接;空氣預(yù)熱器的冷流體入口接收來自外界的空氣,空氣預(yù)熱器的冷流體出口經(jīng)助燃風機與焚燒爐空氣入口連接。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢液進行焚燒處理,降低成本,使生產(chǎn)不受危廢回收查收公司處理能力的制約。
本發(fā)明公開了一種合成2,4-二羥基苯乙酮及廢水回收再利用的方法,合成方法如下:以間苯二酚為原料,無水氯化鋅為催化劑,在酰化劑的作用下生成2,4-二羥基苯乙酮;廢水處理步驟如下:首先通過減壓濃縮回收醋酸水溶液,濃縮殘余物用氫氧化鈉水溶液中和,離心得到堿式氯化鋅粗品,母液主要含酚類化合物,采用酚醛聚合法使酚類化合物和甲醛聚合形成酚醛聚合物從母液中析出,離心得到酚醛聚合物,離心得到的母液即達到可生化處理標準,再經(jīng)活性污泥法生化處理即可達到國家排放標準。本發(fā)明不僅對2,4-二羥基苯乙酮的合成工藝進行了優(yōu)化改進,同時對生產(chǎn)廢水的回收再利用進行了深入的研究,使其達到可生化處理標準,減少了生產(chǎn)廢水對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種利用電站煤粉鍋爐處理電解鋁廢陰極碳塊廢棄物的方法,包括以下步驟:待處理的電解鋁廢陰極碳塊與鈣基固氟劑按比例混合,通過鋼球磨制粉,并入爐燃燒;電解鋁廢陰極碳塊粉在鍋爐內(nèi)燃燒過程中,所含氰化物在爐內(nèi)高溫下分解成CO2和N2,氟元素在爐內(nèi)釋放為F?,部分F?與添加的鈣基固氟劑以及煤中的鈣離子反應(yīng)生成難溶的氟化鈣,分布于飛灰及大渣中,部分F?形成HF,隨煙氣進入濕法脫硫系統(tǒng),部分F?與石灰石漿液中的鈣離子反應(yīng)生成氟化鈣,并留在脫硫石膏中,部分F?被脫硫廢水吸收。與現(xiàn)有電解鋁廢陰極碳塊危險廢棄物處理方法相比,本發(fā)明不需在電廠增加過多裝置和設(shè)備,可利用電解鋁廢陰極碳塊中熱量,且處理過程無其它危險廢棄物產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種利用煉鋼轉(zhuǎn)爐處理電解鋁廢陰極碳塊廢棄物的方法,包括步驟:1)將待處理的電解鋁廢陰極碳塊危險廢物進行初步破碎;2)將破碎后的電解鋁廢陰極碳塊危險廢物與氧化鈣按比例充分混合,并通過鋼球磨制粉系統(tǒng)制粉,并將磨制后的粉體擠壓成型;3)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中,將成型的電解鋁廢陰極碳塊和氧化鈣加入轉(zhuǎn)爐中,作為轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的造渣劑、增碳劑,電解鋁廢陰極炭塊危險廢物中所含的氰化物在轉(zhuǎn)爐內(nèi)高溫環(huán)境下分解成CO2和N2、碳元素分解為CO2,并釋放出熱量,氟元素與鈣元素及其與元素生成轉(zhuǎn)爐爐渣。與現(xiàn)有電解鋁廢陰極碳塊危險廢棄物處理方法相比,本發(fā)明可利用電解鋁廢陰極碳塊中熱量,且處理過程無其它危險廢棄物產(chǎn)生。
本實用新型公開了一種燃氣發(fā)動機用危險氣體強排裝置,包括:16立方米30bar儲氣瓶(101)、手動閥(102)、電控閥(103)、DN80鋼管路(104)、DN80軟管(105)、噴射盤管裝置(106),其中,所述16立方米30bar儲氣瓶(101),其為圓柱體、容積16立方米、通過鋼管和法蘭輸出連接,位置在試車廠房外面。本實用新型采取了上述方案以后,利用試車系統(tǒng)現(xiàn)有的起動空氣30bar壓縮氣源,通過管路、控制閥門和氣體噴射裝置組成一個單向氣體噴射管路系統(tǒng),將該系統(tǒng)接入發(fā)動機試車系統(tǒng)的排氣系統(tǒng),接入點靠近發(fā)動機廢氣排放出口,通過控制閥門的快速開啟,利用壓縮氣體的能量原理,將危險氣體吹出排氣管外,排入大氣。
一種危險廢物焚燒處置中煙氣處理用石灰粉倉,包括石灰倉體、下料斗;所述石灰倉體上部設(shè)置有石灰進料口、余熱蒸汽出口,所述石灰倉體下部設(shè)置有余熱蒸汽進口,所述下料斗下部設(shè)置有下料管道;其特征在于:所述石灰倉體內(nèi)部設(shè)置有同軸雙攪拌槳攪拌器;所述石灰倉體底部設(shè)置有花盤;所述石灰粉倉倉體采用雙層夾套結(jié)構(gòu);所述雙層夾套結(jié)構(gòu)中設(shè)置有余熱交換介質(zhì);所述下料管道處裝有自控插板門。本實用新型有利于制定生產(chǎn)運行計劃,有利于石灰的性質(zhì)穩(wěn)定,石灰連續(xù)均勻下料,提高設(shè)備的利用率,提高石灰的利用率,節(jié)能。
一種桶裝危險廢液抽液槍,包括抽液泵、抽液槍管、防回流閥、槍頭罩,所述抽液槍上端連接抽液泵,所述抽液槍管上部設(shè)置有防回流閥,下部連接槍頭罩,所述槍頭罩與抽液槍管槍管螺紋連接;所述抽液槍還包括過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)位于槍頭罩和抽液槍管之間,通過槍頭罩上設(shè)置的濾網(wǎng)卡環(huán)固定住過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)可拆卸;所述抽液槍還包括氮氣釋放夾套,夾套在所述抽液槍管中間外部;所述抽液槍還包括液位溫感控制裝置,所述液位溫感控制裝置位于氮氣釋放夾套外部。本實用新型安全,避免了因傾倒混合發(fā)生反應(yīng)、爆炸的風險;高效,槍頭罩凹槽設(shè)計,減小插入桶底抽液的阻力,增加過濾網(wǎng)、壓縮空氣反吹洗裝置,方便清理,保障了高效、連續(xù)、穩(wěn)定運作。
本實用新型公開了一種適用于危廢剛性填埋場龍門吊軌道懸挑支座,包括剛性填埋場側(cè)壁,所述剛性填埋場側(cè)壁的一側(cè)安裝有雨棚懸挑式支座,所述雨棚懸挑式支座的內(nèi)部安裝有鋼筋混凝土懸挑梁,所述鋼筋混凝土懸挑梁的頂端安裝有電動單梁門式起重機,所述雨棚懸挑式支座上安裝有位于剛性填埋場側(cè)壁上方的鋼結(jié)構(gòu)移動式防雨罩,取消常規(guī)的橫梁及立柱結(jié)構(gòu)的行車軌道形式,從剛填末端區(qū)格側(cè)壁懸挑出鋼筋混凝土懸挑梁作為行車端部軌道,取消常規(guī)的橫梁及立柱結(jié)構(gòu)的行車軌道形式,從剛填末端區(qū)格側(cè)壁懸挑出鋼筋混凝土懸挑梁作為行車端部軌道。
本發(fā)明公開了一種可溶氟與氰根離子超標危險固廢的處理裝置及其操作方法,所述裝置包括:真空罐,真空罐的進口處設(shè)置有加料罐,真空罐的出口處設(shè)置有卸料罐;真空罐內(nèi)設(shè)置有料管;料管的進口、出口分別與真空罐的進口、出口相對;料管外壁上設(shè)置有感應(yīng)圈,用于加熱;其中,真空罐設(shè)置有抽真空系統(tǒng);加料罐、卸料罐分別設(shè)置有第一泄壓管道、第二泄壓管道;加料罐與真空罐之間設(shè)置有第一閘閥,卸料罐與真空罐之間設(shè)置有第二閘閥。本發(fā)明不僅可以用于廢舊陰極和碳渣無害化處理與利用,還可用于碳化硅磚等有回收利用價值的槽襯材料的無害化處理與回收;處理過程無廢水、有害廢氣及新的廢棄物產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種危險廢液資源化處置方法,通過在不同環(huán)節(jié)使用硫酸、膨潤土、硅藻土、高錳酸鉀、雙氧水、氫氧化鈉、硫酸鋁等試劑經(jīng)過六大主要步驟,可用于HW02類醫(yī)藥廢物、HW03類廢藥物和藥品、HW04類農(nóng)藥廢物、HW05類木材防腐劑類廢液、造紙廢液中任一一種,或任意幾種的混合廢液的資源化處理,整個工藝簡單,易于車間現(xiàn)場操作,加藥量較少,成本投入較少,設(shè)備投入也是較少,無精密和較高深的儀器設(shè)備投入,投入極少費用即可進行較大規(guī)模的生產(chǎn),處理后廢液完全可以達到國家排放標準,所得濾餅、濾液均可資源化回收,本發(fā)明具有極大的應(yīng)用前景。
本實用新型涉及一種用于火工品危廢品燒毀爐自動清渣的機構(gòu),包括接料斗、自卸機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸、安裝板和自動導(dǎo)引小車,所述自動導(dǎo)引小車頂部裝有安裝板,所述安裝板兩側(cè)裝有自卸機構(gòu),所述自卸機構(gòu)與接料斗相連,所述接料斗通過旋轉(zhuǎn)軸固定于安裝板之上,所述自動導(dǎo)引小車內(nèi)部裝有獨立電源可對整個機構(gòu)進行供電,并在行駛路徑上裝有導(dǎo)航系統(tǒng),該機構(gòu)可將燒毀爐銷毀完成后的灰渣自動清理至指定區(qū)域,不僅提高了效率,還避免人員與灰渣直接接觸,消除安全隱患。
本實用新型公開了一種用于危險廢棄物處理的直流電弧等離子體炬,包括主體、螺線圈和堵頭,主體上設(shè)置有陰極接線柱、小陽極接線柱、大陽極接線柱、陰極冷卻水出口、陰極冷卻水入口、工作氣體入口、小陽極冷卻水出口、小陽極冷卻水入口、大陽極冷卻水出口、大陽極冷卻水入口與法蘭,且陰極冷卻水出口與陰極冷卻水入口所構(gòu)成的水道后端連接有陰極,所述陰極前端連接有陰極接線柱,所述工作氣體入口所構(gòu)成的氣道開設(shè)于陰極外側(cè),所述小陽極冷卻水出口與小陽極冷卻水入口所構(gòu)成的水道后端連接有小陽極,所述大陽極冷卻水出口與大陽極冷卻水入口所構(gòu)成的水道后端連接有大陽極。本實用新型采用雙陽極結(jié)構(gòu),提高了等離子體電弧的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種具有危害氣體凈化及廢氣在線監(jiān)測功能的鈑金噴漆系統(tǒng),包括支架和廢氣采集器、廢氣處理器、出口采集器、信息基站、云平臺服務(wù)器、手機終端、終端儲存器以及網(wǎng)絡(luò)交換機,其特征在于:所述支架的頂部安裝有反應(yīng)室,所述反應(yīng)室內(nèi)部的底部安裝有風扇,所述反應(yīng)室內(nèi)部的端面上安裝有吸附裝置,所述反應(yīng)室內(nèi)部的頂部安裝有凈化裝置。本發(fā)明通過將噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣進行收集處理后統(tǒng)一排放,通過反應(yīng)室內(nèi)部底部風扇的設(shè)置,能夠加快有害氣體流動的速度,進而使得有害氣體能夠快速均勻的通過多孔活性炭吸附網(wǎng),進而對有害氣體進行第一步的處理和凈化。
本實用新型公開了一種危險廢物資源再生利用處理設(shè)備,具體涉及廢物資源處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括架體,所述架體頂端的一側(cè)固定連接有支架,所述粉碎罐頂端的一側(cè)設(shè)置有潤滑結(jié)構(gòu),所述架體頂端的另一側(cè)設(shè)置有廢氣凈化機構(gòu),所述粉碎罐的內(nèi)部設(shè)置有廢料粉碎結(jié)構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置有導(dǎo)氣管、凈化罐、風機、濾芯、水槽和多孔管,使用時,風機啟動,凈化罐內(nèi)部抽成半真空狀態(tài),在負氣壓的影響下,導(dǎo)氣管將焚燒罐內(nèi)部的廢氣抽取,進入到水槽,水槽內(nèi)部的水體能流下氣體中的灰塵和有害物質(zhì),水槽內(nèi)部的多孔管能防止大氣泡的出現(xiàn)影響凈化用水的作用,濾芯對被凈化用水過濾過的氣體再次過濾,實現(xiàn)了對廢氣的處理功能。
本實用新型涉及一種危廢品燒毀爐防斷火裝置,包括四部分:電源、發(fā)熱體、溫度檢測傳感器、控制器。整體設(shè)備由電源供電,控制器根據(jù)溫度檢測傳感器檢測的信號控制發(fā)熱體電路的接通與斷開,發(fā)熱體與溫度檢測傳感器均固定于噴火管道內(nèi),溫度檢測傳感器用于檢測噴火管內(nèi)的實際溫度,發(fā)熱體在噴火管內(nèi)用于點燃高壓油泵噴射出的霧狀燃油(一般為柴油),設(shè)備工作過程中可形成實時反饋的控制電路,實用性強。本裝置在實現(xiàn)保護工作人員的生命安全、防止爐體及其他設(shè)備在非工作狀態(tài)下的損壞方面具有顯著的效果。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒系統(tǒng)二燃室布風管送風裝置,包括:二燃室主體,二燃室主體上設(shè)置送風裝置和布風層,送風裝置設(shè)置在二燃室主體與回轉(zhuǎn)窯銜接處的上側(cè);送風裝置包括:送風管路、進風孔、截止閥和進風布風管;所述送風管路設(shè)置兩條相同的半圓形供風管路,其中半圓形供風管路的一端與進風孔連接,另一端為封閉端,所述半圓形供風管路與進風孔之間設(shè)置截止閥,所述半圓形供風管路上設(shè)置進風布風管;所述布風層上設(shè)置定向布風管;所述定向布風管通過進風布風管與送風管路連接。本實用新型通過設(shè)置送風裝置和布風層形成漩渦風,延長廢氣在二燃室內(nèi)的燃燒時間,通過設(shè)置截止閥單獨控制兩條進風管路,實現(xiàn)維修過程系統(tǒng)連續(xù)運行。
本實用新型公開了一種危廢處置焚燒中心用余熱鍋爐,包括固定筒,所述固定筒的一端安裝有固定擋板,所述固定筒內(nèi)部安裝有螺旋管道,所述螺旋管道的出氣管與進氣管穿出所述固定筒;所述固定筒外側(cè)安裝有加熱管道,所述固定擋板軸線處通過轉(zhuǎn)動軸安裝有轉(zhuǎn)動擋板,所述轉(zhuǎn)動擋板表面安裝有支撐桿,所述固定擋板外側(cè)安裝有擺動組件。有益效果在于:能夠通過螺旋管道和加熱管道分別對固定筒的內(nèi)部和外部進行加熱,使鍋爐受熱更加均勻,提高了對液體的加熱效果,通過擺動組件能夠帶動轉(zhuǎn)動擋板進行擺動,從而能夠通過支撐桿對固定筒的內(nèi)壁進行清潔,便于對固定筒的內(nèi)壁進行清潔。
本實用新型公開了一種改進型危險廢物固化裝置,包括底板,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有混合箱,所述混合箱內(nèi)腔的底部固定連接有導(dǎo)流板,所述混合箱頂部的中端固定安裝有電機,所述電機的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿的左右兩側(cè)均固定連接有攪拌桿,所述轉(zhuǎn)動桿的左右兩側(cè)且位于攪拌桿的內(nèi)側(cè)均固定連接有輔助混合桿,所述底板頂部的右側(cè)固定連接有固化箱。本實用新型通過加熱箱內(nèi)腔的左右兩側(cè)均固定連接有電加熱網(wǎng),起到了制造熱氣的效果,通過風機的輸出端固定連接有輸風管,輸風管的輸出端與固化箱的右側(cè)連通,起到了熱風加速固化的效果,解決了現(xiàn)有的固化效率低,固化時間長,增加了危險廢物處理時間的問題。
本實用新型公開了水泥窯協(xié)同處置固危廢的外掛式預(yù)熱、預(yù)燃階梯爐裝置,包括設(shè)于三次風管上的階梯爐本體、熱風管道和給料管道,所述熱風管道兩端分別連通分解爐和所述階梯爐本體頂部的出風口,所述給料管道連通所述階梯爐本體頂部的進料口,所述階梯爐本體底部設(shè)有連接到所述三次風管的下料口,所述階梯爐本體包括爐體和設(shè)于所述爐體一側(cè)的階梯狀平臺結(jié)構(gòu),所述階梯狀平臺結(jié)構(gòu)的每層平臺的靠后一側(cè)均設(shè)有朝向所述爐體內(nèi)的打散裝置,所述爐體上設(shè)有隔熱層。本實用新型能保證物料在爐內(nèi)有翻滾運動,加強了物料與熱風接觸機會,通過預(yù)熱、預(yù)燃燒減少物料水分保證焚燒效果,提高處置能力。
本發(fā)明提供了一種鋁電解危險固廢綜合處理方法及資源化利用;本發(fā)明可回收鋁電解除廢陽極和廢鋁灰外的其余固體廢物,經(jīng)初選除雜、磁選除鐵、浮選除炭、熔煉還原等多種工序進行處理加工,使鋁電解固廢全部得到有效處理,可再生資源得到全部綜合利用,最終生產(chǎn)出鋁硅合金產(chǎn)品和鋁電解用電解質(zhì)產(chǎn)品及燃料炭粉產(chǎn)品等,實現(xiàn)鋁電解行業(yè)固廢處理,含鋁、含硅、含氟等有價資源回收再生利用,達到保護環(huán)境、節(jié)約資源、創(chuàng)造效益的良好目的。
本實用新型提出了一種危廢焚燒處置系統(tǒng),包括預(yù)處理及上料系統(tǒng)以及分別與預(yù)處理及上料系統(tǒng)出料末端相連接的回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)和等離子體處置系統(tǒng),回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)和等離子體處置系統(tǒng)的出氣端連通有余熱鍋爐,余熱鍋爐的出氣端連通有煙氣凈化處理系統(tǒng),煙氣凈化處理系統(tǒng)連接有煙囪;所述回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)和等離子體處置系統(tǒng)的出氣端連通有二次燃燒室;所述余熱鍋爐上設(shè)置有非催化還原SNCR裝置;所述煙氣凈化處理系統(tǒng)中還設(shè)置有SCR反應(yīng)塔。本實用新型通過在余熱鍋爐上設(shè)置非催化還原SNCR裝置對煙氣中的氮氧化物進行一次脫除,并通過SCR反應(yīng)塔對煙氣中的氮氧化物進行二次脫除,實現(xiàn)了對危廢焚燒后煙氣中的氮氧化物進行有效脫除,實現(xiàn)煙氣的零污染排放。
本實用新型提出了一種危廢焚燒處置系統(tǒng)的余熱利用節(jié)能系統(tǒng),包括余熱鍋爐,所述余熱鍋爐上設(shè)置有余熱鍋爐進水管以及余熱鍋爐排汽管,余熱鍋爐進水管通過鍋爐給水系統(tǒng)進行給水,余熱鍋爐排汽管分別連通設(shè)置有主管網(wǎng)以及煙氣換熱器;所述煙氣換熱器上設(shè)置有煙氣換熱器進汽管以及煙氣換熱器出水管,煙氣換熱器出水管分別與鍋爐給水系統(tǒng)以及去離子水冷卻系統(tǒng)相連通。本實用新型通過余熱鍋爐對危廢焚燒后產(chǎn)生的高溫煙氣進行換熱,換熱后蒸汽一部分進入到主管網(wǎng)中進行供暖或補水,一部分作為煙氣換熱器的熱源;經(jīng)煙氣換熱器換熱后的冷卻水一部分作為去離子水冷卻系統(tǒng)的補水,一部分回流至鍋爐給水系統(tǒng),進而實現(xiàn)了對高溫煙氣中熱量進行充分利用的目的。
本實用新型涉及一種常溫條件下危廢穩(wěn)固劑生產(chǎn)及處理裝置,包括底座和外箱,所述外箱的內(nèi)側(cè)插接有混合箱,所述混合箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌組件,所述底座的頂部固定安裝有主桿,所述主桿的外側(cè)設(shè)置有升降組件,所述攪拌組件包括橫桿,所述橫桿的內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出軸上固定連接有聯(lián)軸器,所述聯(lián)軸器的外部設(shè)置有蓋板,所述聯(lián)軸器遠離驅(qū)動電機的一側(cè)固定安裝有軸桿,所述軸桿遠離聯(lián)軸器的一端固定安裝有攪拌葉,所述升降組件包括步進電機。該常溫條件下危廢穩(wěn)固劑生產(chǎn)及處理裝置,混合效果好,方便進行清理,處理效果良好,具有良好的實用性能,解決了現(xiàn)有的穩(wěn)固劑生產(chǎn)設(shè)備容器清理不便的問題。
本實用新型涉及危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種危險廢物處置用螺桿推進預(yù)處理裝置,包括處置箱體,所述處置箱體的頂部位置安裝有推進倉,且推進倉的頂部一側(cè)接通有進料斗,所述推進倉的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動主軸,且驅(qū)動主軸的外端位置固定有推送葉片,本實用新型中,通過設(shè)置的液壓組件、撐桿、鉸接連軸、磁性板、定位板、銜接塊和支撐臺,結(jié)合在定位板、銜接塊和支撐臺的連接配合下,啟動后的液壓組件在攜帶撐桿的一側(cè)端實現(xiàn)往復(fù)抽動的動作后,受到傳動后的撐桿將會通過鉸接連軸攜帶磁性板實現(xiàn)一定的往復(fù)翻轉(zhuǎn)、擺動的動作,來對碎片中金屬碎渣的磁吸篩選的作用,有效地避免金屬碎渣在推送過程中對螺桿推進機構(gòu)造成一定的損害。
本申請?zhí)峁┝艘环N固危廢處理直流電弧爐,包括直流電弧爐主體,所述直流電弧爐主體的前部設(shè)置有爐身,所述爐身的上端設(shè)置有爐蓋,所述爐蓋的上表面設(shè)置有排氣管,所述直流電弧爐主體的下端設(shè)置有底座,所述爐蓋的上方設(shè)置有定量進料機構(gòu),所述爐身的前端設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)。本申請通過設(shè)置定量送料機構(gòu),驅(qū)動機構(gòu)可帶動轉(zhuǎn)筒間歇性轉(zhuǎn)動,將從進料斗投入的固危廢料定量儲存在儲料倉內(nèi)部,并依次從支撐圈下端的槽口倒入爐身內(nèi)部,實現(xiàn)定時定量對爐身內(nèi)部送料的目的,解決了目前存在的過量送料會使得固危廢的處理不充分,少量送料則存在電力的浪費的問題。
本發(fā)明公開了一種有機危廢超臨界水強化氧化處置耦合發(fā)電系統(tǒng),包括物料輸運單元,物料輸運單元連接啟動預(yù)熱單元,啟動預(yù)熱單元連接多級超臨界水氧化處理單元,多級超臨界水氧化處理單元連接汽輪機發(fā)電機單元和啟動回路單元,汽輪發(fā)電機單元連接混合工質(zhì)乏汽后處理單元。本發(fā)明通過添加輔助燃料,為頑固污染物的超臨界水氧化分解提供活性自由基與反應(yīng)熱,協(xié)同促進危廢中難降解污染物在相對溫和反應(yīng)條件下的強化降解,降低系統(tǒng)設(shè)備合金材料成本,提高運行安全性與可靠性。
本發(fā)明公開一種含油泥砂危險廢棄物處理系統(tǒng),包括含油泥砂氧化模塊、含油泥砂上料裝置以及熱量回收模塊,含油泥砂上料裝置的出口連通到含油泥砂氧化模塊,含油泥砂氧化模塊的廢渣出口連通到排渣裝置,含油泥砂氧化模塊的煙氣出口連通到熱量回收模塊,所述熱量回收模塊的熱空氣出口連通到含油泥砂氧化模塊。本發(fā)明中,含油泥砂廢渣經(jīng)排渣裝置排放到室外,帶有CO的煙氣進入到CO超標處理模塊再燃處理,再燃后的煙氣由含油泥砂預(yù)熱裝置幫助含油泥砂進行脫水,實現(xiàn)熱量的循環(huán)再利用,脫水后的煙氣進入到相變技術(shù)余熱循環(huán)再利用裝置,加熱部分空氣后排出,加熱后的熱空氣進入到點火助燃燃燒裝置實現(xiàn)輔助燃料的充分燃燒,同時實現(xiàn)熱量的充分利用。
本實用新型公開了一種固體危廢處理熔融爐和處理系統(tǒng)。所公開熔融爐包括爐體,所述爐體內(nèi)設(shè)有氣相區(qū)、固相區(qū)和熔融區(qū),所述氣相區(qū)爐體上設(shè)有氣體出口,所述固相區(qū)或固相區(qū)與氣相區(qū)之間安裝有熱源,所述熔融區(qū)爐體上設(shè)有熔渣排放口,所述熱源選用等離子炬或富氧燃燒器,所述熔融區(qū)爐體壁內(nèi)設(shè)熱煙氣通道夾層,所述熱煙氣通道夾層對外設(shè)熱煙氣進口和煙氣出口,所述熔渣排放口穿過所述熱煙氣通道夾層設(shè)置。本實用新型通過將固廢熔融爐出口的CO/H2合成氣通過回收燃燒,產(chǎn)生的高溫煙氣進入固廢熔融爐底部的循環(huán)煙氣夾層中,提高爐底溫度,減小熔渣液相區(qū)的溫度梯度,提高液相區(qū)金屬層溫度,有利于金屬排放。
本發(fā)明公開了一種降低鍋爐結(jié)渣沾污并協(xié)同處理二次鋁灰危廢的方法,包括步驟:1)分別測試二次鋁灰及原煤中的氟元素含量,并確定二次鋁灰的添加量2)將待處理的二次鋁灰篩分,并將其粒徑>30mm的顆粒破碎;3)通過上料裝置,在上煤皮帶上將二次鋁灰按比例均勻添加到原煤中。4)原煤與二次鋁灰混合物,通過鍋爐燃燒器進入鍋爐內(nèi)燃燒。5)燃燒過程中,通過煤中及濕法脫硫系統(tǒng)中的鈣元素將氟元素轉(zhuǎn)化為不可溶于水的氟化鈣。二次鋁灰中的鋁元素含量較高,燃燒中,降低了入爐灰分中堿性金屬元素的比例,降低了燃煤的結(jié)渣性和安全性,提高了鍋爐運行的安全性。本發(fā)明處理過程無其它危險廢棄物產(chǎn)生,并且可同時實現(xiàn)二次鋁灰處理和降低鍋爐結(jié)渣和沾污。
本發(fā)明公開了一種固(危)廢儲運系統(tǒng)及其工作方法,包括固(危)廢處置系統(tǒng)、滲濾液處置系統(tǒng)、剛性儲倉、檢修間及卸料間;檢修間位于剛性儲倉上方,卸料間位于檢修間的側(cè)面,剛性儲倉的頂部開口處設(shè)有倉蓋,檢修間的頂部設(shè)有起吊設(shè)施,檢修間與卸料間的連接處設(shè)有第一密閉門,卸料間的側(cè)面設(shè)有第二密閉門,剛性儲倉、檢修間及卸料間的上方分別設(shè)置有第一抽氣口、第二抽氣口及第三抽氣口,剛性儲倉與固(危)廢處置系統(tǒng)及滲濾液處置系統(tǒng)連接,第一抽氣口、第二抽氣口及第三抽氣口與廢氣處置系統(tǒng)連接,該系統(tǒng)及其工作方法能夠降低對環(huán)境風險。
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