本發(fā)明涉及一種路面磚技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于生活垃圾焚燒飛灰制備的路面磚及其制備方法,路面磚以質(zhì)量份數(shù)計(jì),包括:540~720份的礦渣、電石渣45?90份、180~450份的生活垃圾焚燒飛灰和2600~2750份的砂。本發(fā)明制得的路面磚,不僅進(jìn)一步減少了生活垃圾焚燒飛灰、電石渣及礦渣的占地面積,緩解了其對環(huán)境和生物的危害,還通過對配方的合理設(shè)計(jì),原料之間的相互協(xié)同作用,制備出的路面磚具有較好的外觀質(zhì)量,較高的抗壓強(qiáng)度,同時本發(fā)明無需燒結(jié),節(jié)約能源,方法簡單,成本低廉,經(jīng)濟(jì)效益好,尤其是在重金屬固化方面,在惡劣條件下其重金屬浸出濃度依然滿足國家標(biāo)準(zhǔn),在制備性能優(yōu)異的路面磚的同時充分利用了工業(yè)固廢和危廢,保證資源的充分利用。
本發(fā)明公開了一種堆存EAF不銹鋼渣的處理方法,其將堆存EAF不銹鋼渣與LF精煉渣混合,在還原性氣氛下精煉形成精煉終渣,精煉終渣經(jīng)后處理,即可得到處理后的精煉渣。本方法充分利用了LF精煉的高溫和還原性氣氛,使堆存的EAF不銹鋼渣中Cr6+被還原為Cr3+。本方法充分利用LF精煉渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特點(diǎn),通過LF精煉高溫還原性氣氛促使堆存EAF不銹鋼渣中Cr6+還原為Cr3+,使進(jìn)入精煉渣的少量Cr2O3進(jìn)入尖晶石被固化和封存,處理后的精煉渣Cr6+浸出濃度幾微克升,遠(yuǎn)低于國家《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中的標(biāo)準(zhǔn)限值,實(shí)現(xiàn)了堆存EAF不銹鋼渣的無害化處理。本方法工藝簡單,操作簡便,進(jìn)一步節(jié)約了無害化處理成本。
本發(fā)明公開了一種堆存AOD不銹鋼渣的處理方法,其將堆存AOD不銹鋼渣與LF精煉渣混合,在還原性氣氛下精煉形成精煉終渣,精煉終渣經(jīng)后處理,即可得到處理后的精煉渣。本方法充分利用了LF精煉的高溫和還原性氣氛,使堆存的AOD不銹鋼渣中Cr6+被還原為Cr3+。本方法充分利用LF精煉渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特點(diǎn),通過LF精煉高溫還原性氣氛促使堆存AOD不銹鋼渣中Cr6+還原為Cr3+,使進(jìn)入精煉渣的少量Cr2O3進(jìn)入尖晶石被固化和封存,處理后的精煉渣Cr6+浸出濃度幾微克升,遠(yuǎn)低于國家《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中的標(biāo)準(zhǔn)限值,實(shí)現(xiàn)了堆存AOD不銹鋼渣的無害化處理。本方法工藝簡單,操作簡便,進(jìn)一步節(jié)約了無害化處理成本。
一種無氰溶血素,其組分為十六烷基三甲基溴化銨、聚乙二醇辛基苯基醚、醫(yī)用級乙醇、水,各組分的配比為:十六烷基三甲基溴化銨25g/L、聚乙二醇辛基苯基醚20—40ml/L、醫(yī)用級乙醇200—400ml/L,余量為水。本發(fā)明對檢驗(yàn)人員無危害,對環(huán)境無污染,廢液不用無害處理,便于在臨床上推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種無硫膨脹石墨的電化學(xué)制備方法,包括如下步驟:對天然鱗片石墨進(jìn)行電化學(xué)氧化插層反應(yīng)制備無硫可膨脹石墨,其中電化學(xué)氧化插層反應(yīng)的電解液為高氯酸鈉和草酸的混合水溶液;然后對上述無硫可膨脹石墨進(jìn)行膨化處理即可得到無硫膨脹石墨。本發(fā)明提供的無硫可膨脹石墨具有良好的可膨脹特性,其制備的無硫膨脹石墨的膨脹容積為260~290mL/g。本發(fā)明能充分利用電能,實(shí)現(xiàn)天然鱗片石墨常溫條件下的電化學(xué)氧化插層,本發(fā)明以草酸和高氯酸鈉為電解液,其為無毒無害的環(huán)境友好型電解液,可循環(huán)使用,無插層廢液的產(chǎn)生,從源頭上避免危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生,消除了環(huán)境危害。
本發(fā)明公開了一種垃圾電廠焚燒飛灰處理工藝,包括:步驟1:將飛灰和水均勻混合進(jìn)行一次浸泡,在混合過程中加入添加劑;步驟2:將一次浸泡完成的混合液進(jìn)行一次壓濾,壓濾出的固體加入水進(jìn)行二次浸泡,將二次浸泡完成的混合液進(jìn)行二次壓濾;步驟3:將一次壓濾和二次壓濾出的水體放入沉淀池并加入沉淀劑進(jìn)行沉淀;步驟4:將沉淀完成的水體放入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水,脫水完成后的固體沉淀物進(jìn)行高溫?zé)Y(jié);步驟5:將離心機(jī)內(nèi)脫出的水體放入電解池進(jìn)行電解處理;步驟6:將電解后的水體進(jìn)行蒸餾處理,蒸餾完成后的水體放入步驟1內(nèi)循環(huán)使用。本發(fā)明可以回收重金屬和可溶鹽,減少了資源浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的無害化、資源化處理。
本發(fā)明屬于半導(dǎo)體光催化改性復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種WO3摻雜改性鉍系光催化材料制備方法和應(yīng)用,采用常溫條件下超聲振動等常用實(shí)驗(yàn)手段制備出WO3摻雜改性鉍系光催化材料,反應(yīng)時間較短,避免了高壓設(shè)備帶來的危害性,提高了實(shí)驗(yàn)過程的安全性能,降低了廢液排放的有害性,并且制備的樣品尺度均勻,具有較薄的納米片層。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了常溫常壓制備,合成方法簡單;本發(fā)明可以使多種金屬離子同時沉淀,所制備的片層狀納米材料使得光催化性能提高50%;本發(fā)明制備得到的WO3改性BiPO4納米金屬氧化物純度較高,無明顯雜質(zhì),純度可達(dá)99%以上;制備工藝簡單、周期短、成本低,可以達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的目的,同時可以在常溫下制備,節(jié)約能源消耗。
本發(fā)明屬于廢舊瀝青路面中瀝青和石子分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種油石分離機(jī)用石子處理回收機(jī)構(gòu)及石子處理回收方法。其主要技術(shù)特征為:包括帶有石子進(jìn)口、石子出口和溶劑揮發(fā)口的封閉殼體,在所述的石子進(jìn)口上設(shè)置有喂料機(jī)構(gòu),所述的石子進(jìn)口、石子出口分別位于所述殼體的兩端,所述的殼體包括有下殼體,所述的下殼體為截面為半圓形且?guī)в姓羝坏碾p層結(jié)構(gòu),在所述的殼體內(nèi)設(shè)置有帶有撥翅的攪拌軸,所述的溶劑揮發(fā)口與第一冷凝罐連通。這樣,在下殼體的蒸汽腔的內(nèi)通入110℃的水蒸汽;水蒸汽經(jīng)蒸汽噴口進(jìn)入到封閉殼體內(nèi),將經(jīng)過加熱氣化的溶劑油和水蒸汽的混合氣體輸入到第一冷凝罐中,冷凝液化并分別回收收集,不但降低了對環(huán)境的污染,而且防止了溶劑油燃燒和爆炸的危險(xiǎn)。
本發(fā)明屬于半導(dǎo)體光催化改性復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種WO3改性Bi2O2CO3光催化劑的制備方法及其應(yīng)用,以WO3溶液和Bi(NO3)3溶液為主要原料,以HNO3溶液、納米SiO2、堿液、聚乙烯吡咯烷酮為輔助,通過WO3改性Bi2O2CO3光催化劑制備得到復(fù)合材料。該WO3摻雜改性鉍系光催化材料制備方法工藝簡單、避免使用刺激性、難降解的原材料,不用高壓水熱反應(yīng)設(shè)備,反應(yīng)時間較短,提高了實(shí)驗(yàn)過程的安全性能,降低了廢液排放的有害性;并且制備的樣品尺度均勻,分散性好,且具有較薄的納米片層可用于解決環(huán)境污染和能源危機(jī)等方面。
本發(fā)明屬于污泥及各種含有水分的物質(zhì)固、液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種污泥利用高壓將污泥中含有的水分充分分離設(shè)備,包括液壓分離機(jī)構(gòu),主要包括放置在平面上的防護(hù)外殼,所述防護(hù)外殼的下半部開設(shè)有分離腔,所述分離腔的底部設(shè)置有支撐板,所述支撐板上活動放置有濾水筒,所述濾水筒呈兩端開口的中空結(jié)構(gòu),所述濾水筒的外側(cè)壁上開設(shè)有若干沿著濾水筒高度方向延伸的濾水縫,所述支撐板的上端面開設(shè)有導(dǎo)水槽,且導(dǎo)水槽的一端延伸至支撐板靠近分離腔開口處的一端表面,克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,利用液壓設(shè)備將污泥中的水分?jǐn)D壓排出,然后將擠壓后的干料交由危廢處理,降低了企業(yè)的危廢處理成本,具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐,包括第一豎井、第二豎井、第三豎井和第四豎井;第二豎井上部布置有燃燒器;第三豎井中沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来尾贾脤α鞴苁?、高溫過熱器、低溫過熱器;第四豎井中沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来尾贾酶邷厥∶浩?、低溫省煤器和空氣預(yù)熱器。本實(shí)用新型循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐,可以使鍋爐適應(yīng)垃圾熱值的變化,達(dá)到穩(wěn)定燃燒的目的;調(diào)整一二次風(fēng)比例,即可使?fàn)t膛溫度控制在燃燒不產(chǎn)生熔融性結(jié)渣的溫度以下,避免高溫結(jié)焦對鍋爐造成的危害,保證鍋爐安全、溫度、高效運(yùn)行;二燃室上部布置有燃燒器,可以使煙氣繼續(xù)升溫至危險(xiǎn)廢物焚燒必須的溫度,將危險(xiǎn)廢物中有害物質(zhì)進(jìn)一步焚燒消除。
本發(fā)明公開了一種從三氟甲磺酸生產(chǎn)中副產(chǎn)硫酸鋇的裝置,包括料斗、運(yùn)輸軌道、溶解罐、離心器、中和罐以及板框壓濾機(jī),所述溶解罐、離心器、中和罐以及板框壓濾機(jī)之間均通過連接管連通;還提出了一種從三氟甲磺酸生產(chǎn)中副產(chǎn)硫酸鋇的方法,具體步驟為:S1、混合過程S2、離心過程:S3、壓濾過程。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,通過本方法可將危險(xiǎn)廢物硫酸與硫酸鋇的混合物轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)品,消除了環(huán)保中危廢的隱患,優(yōu)化廢物中的混合物,并將混合物內(nèi)的剩余可利用物質(zhì)通過環(huán)保的方式提取出來,充分利用廢物,防止廢物污染的同時,可生產(chǎn)有益產(chǎn)物,體現(xiàn)現(xiàn)代化工業(yè)中環(huán)保與可循環(huán)的生產(chǎn)方式。
本發(fā)明公開了一種堆存EAF不銹鋼渣和LF精煉渣的協(xié)同處理方法,其將堆存EAF不銹鋼渣、LF精煉渣,與焦粉和/或煤粉混合均勻成混合渣,然后混合渣經(jīng)加熱、冷卻、后處理后,得到處理后的精煉渣。本方法在高溫作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存EAF不銹鋼渣中Cr6+被還原為Cr3+;充分利用LF精煉渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特點(diǎn),使還原的Cr2O3進(jìn)入尖晶石被固化和封存,處理后的精煉渣Cr6+浸出濃度為幾微克升,遠(yuǎn)低于國家《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中的標(biāo)準(zhǔn)限值,有效地實(shí)現(xiàn)了堆存EAF不銹鋼渣的無害化處理,實(shí)現(xiàn)堆存EAF不銹鋼渣的無害化和冷態(tài)LF精煉渣協(xié)同處理;工藝簡單,以廢治廢,節(jié)約了無害化處理成本;具有節(jié)能環(huán)保、處理效果好的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)鍋爐安全燃燒裝置,屬于燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括燃料上料機(jī)構(gòu)、氣化室、燃燒組件、燃燒室和廢氣處理組件,燃料上料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、輸送器、鼓風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)管,輸送器的進(jìn)出口分別與進(jìn)料斗出口及氣化室的進(jìn)料口相連,鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口分別與進(jìn)風(fēng)管及氣化室相連;燃燒組件設(shè)于氣化室出口與燃燒室進(jìn)氣口之間;燃燒室的廢氣出口與廢氣處理組件相連。通過燃料上料機(jī)構(gòu)將生物質(zhì)燃料和空氣輸送至氣化室內(nèi),經(jīng)氣化室產(chǎn)生的燃?xì)馔ㄟ^燃燒組件及燃燒室點(diǎn)燃,燃?xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣經(jīng)廢氣處理組件處理后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。利用本發(fā)明能夠避免廢氣外排,安全環(huán)保無危害,有效減少有害氣體的濃度,防止污染環(huán)境,危害人身健康。
本發(fā)明公開了一種堆存AOD不銹鋼渣和LF精煉渣的協(xié)同處理方法,其將堆存AOD不銹鋼渣、LF精煉渣,與焦粉和/或煤粉混合均勻成混合渣,然后混合渣經(jīng)加熱、冷卻、后處理后,得到處理后的精煉渣。本方法在高溫作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存AOD不銹鋼渣中Cr6+被還原為Cr3+;充分利用LF精煉渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特點(diǎn),使還原的Cr2O3進(jìn)入尖晶石被固化和封存,處理后的精煉渣Cr6+浸出濃度為幾微克升,遠(yuǎn)低于國家《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)中的標(biāo)準(zhǔn)限值,有效地實(shí)現(xiàn)了堆存AOD不銹鋼渣的無害化處理,實(shí)現(xiàn)堆存AOD不銹鋼渣的無害化和冷態(tài)LF精煉渣協(xié)同處理;工藝簡單,以廢治廢,節(jié)約了無害化處理成本;具有節(jié)能環(huán)保、處理效果好的特點(diǎn)。
一種煙氣鎂法脫硫資源化高效產(chǎn)出的系統(tǒng)和方法,屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。用純水做系統(tǒng)用水,嚴(yán)格限制雜質(zhì)和COD,保證了脫硫廢液轉(zhuǎn)化目的物的純度,巧妙通過氨循環(huán)吸氨以及碳酸氫銨與氫氧化鎂濾料反應(yīng)補(bǔ)氨手段,使氨的蒸出與吸收形成脫硫液硫酸鎂被不斷地轉(zhuǎn)化為氫氧化鎂、石膏、輕質(zhì)碳酸鎂等高含量、高性能、高價(jià)值的化工產(chǎn)品。進(jìn)入系統(tǒng)的物質(zhì)全部得到由廢變寶、由劣到優(yōu)的有序資源化提取,從根源上實(shí)現(xiàn)了“廢渣”、“廢水”、“零”排放,徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)固廢處置以及可溶性鹽污染地下水大難題,消除對環(huán)境危害的同時也給燃煤煙氣脫硫打上高回報(bào)率的“新興脫硫化工產(chǎn)業(yè)”印記。
本實(shí)用新型提供了斗提機(jī),涉及斗提機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中斗提機(jī)不能為危險(xiǎn)廢物輸送和/或添加提供密閉環(huán)境,容易造成有害氣體和/或粉塵容易溢出的技術(shù)問題。該斗提機(jī)包括輸送通道、負(fù)壓裝置和輸送機(jī)構(gòu),輸送機(jī)構(gòu)位于輸送通道內(nèi),以使輸送機(jī)構(gòu)能夠帶動被輸送物料沿著輸送通道移動;負(fù)壓裝置與輸送通道連通,以使輸送通道內(nèi)部氣壓小于輸送通道外部氣壓。本實(shí)用新型通過設(shè)置負(fù)壓裝置,使得輸送通道內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境,從而增加了輸送通道的密封性能,能夠有效避免有害氣體和/或粉塵在斗提機(jī)在向危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備和/或系統(tǒng)中添加危險(xiǎn)廢物時溢出。
本發(fā)明涉及裝飾材料,特別是一種負(fù)離子生態(tài)地板及其生產(chǎn)工藝。該負(fù)離子生態(tài)地板由如下重量份數(shù)的原料制成:廢PVC粉100份;廢尾礦砂150-200份;電氣石尾礦粉10-20份;助劑8-10份。該地板生產(chǎn)工藝:按配方要求,先將原料進(jìn)行混合,混合料經(jīng)擠出機(jī)通過專用模具擠出成型,經(jīng)過真空定型和水冷、牽引、切割、加工和表面涂裝成為成品。本發(fā)明采用擠壓成型,制造過程無污染,產(chǎn)品不變型,防水,防火,配方中加有功能材料,可源源不斷釋放負(fù)離子,它將使室內(nèi)變成天然的氧吧,有效克服了目前市場上地板存在的甲醛超標(biāo),怕水等缺點(diǎn),同時本發(fā)明的產(chǎn)品加工的廢料及廢棄的板材可回收利用,不會對環(huán)境造成危害。
本發(fā)明提供了一種超臨界水氧化裝置,屬于危險(xiǎn)廢物技術(shù)領(lǐng)域,包括第一高壓泵、第二高壓泵、混合器、反應(yīng)器和輸氣管,第一高壓泵用于輸送熱值高于5MJ/Kg的危險(xiǎn)廢物;第二高壓泵用于輸送水或熱值低于2MJ/Kg的物料;所述第一高壓泵和所述第二高壓泵均與所述混合器的進(jìn)液口連接;所述反應(yīng)器的進(jìn)液口與所述混合器的出液口連接;所述輸氣管與所述反應(yīng)器的進(jìn)液口連通。本發(fā)明提供的超臨界水氧化裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中對熱值較高的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行配伍時步驟繁瑣且效率低下的問題。
本發(fā)明公開了一種利用水泥窯協(xié)同處置包裝物預(yù)處理工藝,具體涉及食品加工領(lǐng)域,包括如下步驟:步驟一,在廠區(qū)構(gòu)建預(yù)燃室廠房、危險(xiǎn)廢物堆存庫、危廢包裝物接收地坑和預(yù)處理廠房,在預(yù)處理廠房外部開挖雨水收集溝和收集池;步驟二,在水泥窯窯尾構(gòu)建預(yù)燃室,在預(yù)燃室內(nèi)部設(shè)置固定立式窯爐;步驟三,將鐵桶類經(jīng)液壓破碎機(jī)擠壓成鐵球運(yùn)送至窯尾處置廠房地坑,塑料垃圾類可燃物運(yùn)送至廠房地坑。本發(fā)明通過改造彌補(bǔ)了危廢包裝物處置工藝設(shè)施短板,包裝物不再需要依靠人工添加直接入窯焚燒,通過廠房內(nèi)行車抓斗抓取后,逐次經(jīng)兩道鎖風(fēng)閘板喂入預(yù)燃室,大大提高處置效率,減少對窯系統(tǒng)熱工狀況的影響,減少了人工作業(yè)的職業(yè)危害。
本發(fā)明公開了一種蒸發(fā)殘液的再處理方法,是在蒸發(fā)殘液中加入固體硬脂酸,于真空0.085~0.096MPa及加熱條件下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,在蒸發(fā)濃縮過程有凝水不斷流出,待后期凝水流出速度緩慢且蒸發(fā)殘液溫度上升至180~185℃時,停止加熱,維持真空狀態(tài)繼續(xù)反應(yīng)20~30分鐘,隨后關(guān)閉真空、打開放空閥進(jìn)行放料,得到固體殘料,完成對蒸發(fā)殘液的固化處理。獲得的處理方法,打破了蒸發(fā)殘液難以再濃縮的限制,并成功實(shí)現(xiàn)將殘液直接轉(zhuǎn)化為固體殘?jiān)?,不僅可進(jìn)行危廢處理,還可作為熱值燃燒料,使廢棄物得到再利用,從而顯著減少危廢量,并利于危廢的暫存和運(yùn)輸,還可有效消除二次污染和安全隱患,確保危廢處理的安全性,具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保意義。
本發(fā)明提供了一種低能耗高精度進(jìn)料控制系統(tǒng),屬于超臨界水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括進(jìn)料分系統(tǒng)和沖洗分系統(tǒng);進(jìn)料分系統(tǒng)包括連接危廢緩沖罐和反應(yīng)器的進(jìn)料管和依次設(shè)于進(jìn)料管上的危廢輸送泵、流量檢測裝置以及危廢高壓泵,流量檢測裝置包括串聯(lián)設(shè)置的電磁流量計(jì)和差壓式流量計(jì);沖洗分系統(tǒng)包括設(shè)于危廢緩沖罐一側(cè)的沖洗水罐和連接沖洗水罐的正向沖洗支系統(tǒng)和反向沖洗支系統(tǒng)。本發(fā)明提供的低能耗高精度進(jìn)料控制系統(tǒng),提高了輸送精度;解決了現(xiàn)有進(jìn)料控制系統(tǒng)中僅通過電磁流量計(jì)測量時,檢測結(jié)果誤差大的問題,提高了測量精度;避免堵塞流量檢測裝置以及連接在危廢輸送泵和危廢高壓泵之間的輸送管道,提高了測量的精度。
本實(shí)用新型提供了一種菌渣替代燃料處置系統(tǒng),以將危廢菌渣輸送至分解爐內(nèi)進(jìn)行資源化、無害化協(xié)同處置,其包括料倉、計(jì)量輸送裝置、螺旋輸送裝置、風(fēng)送管道和鼓風(fēng)裝置,料倉用以儲存危廢菌渣,計(jì)量輸送裝置用以將料倉內(nèi)的危廢菌渣向螺旋輸送裝置定量輸送,螺旋輸送裝置再將危廢菌渣輸送至風(fēng)送管道,由鼓風(fēng)裝置將進(jìn)入風(fēng)送管道內(nèi)的危廢菌渣風(fēng)送至分解爐內(nèi)。本實(shí)用新型所述的菌渣替代燃料處置系統(tǒng),可將不經(jīng)過處理的危廢菌渣輸送至分解爐內(nèi),從而達(dá)到資源化、無害化協(xié)同處置危廢菌渣的目的,并且利用處置危廢菌渣燃燒過程中釋放的熱量,可替代部分燃煤,節(jié)約了部分能源。
本實(shí)用新型公開了一種土木工程用廢料處理裝置,包括主體、進(jìn)料口、出料口、粉碎輥、送料裝置、刮板、霧化器、送風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、檢修門和蓋板,主體的頂端設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口的頂端設(shè)有蓋板,主體的一側(cè)設(shè)有霧化器,霧化器的頂端設(shè)有送風(fēng)管道,送風(fēng)管道的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī),主體的另一側(cè)設(shè)有出料口,出料口的底端設(shè)有刮板,主體內(nèi)部設(shè)有粉碎輥和送料裝置,主體的前側(cè)設(shè)有檢修門。本實(shí)用新型中,設(shè)計(jì)有霧化器,通過霧化器產(chǎn)生水霧,從而降低粉碎過程中產(chǎn)生的灰塵,降低粉塵對工人身體健康的危害,設(shè)計(jì)有刮板,避免帶有水漬的灰塵粘附在送料裝置上難以脫落影響工作進(jìn)度,設(shè)計(jì)有蓋板,在進(jìn)行粉碎時可將蓋板閉合,減少揚(yáng)起的灰塵。
本實(shí)用新型涉及切割裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種無縫鋼管端頭廢料線切割裝置;其增加鋼管的移動結(jié)構(gòu),減少在鋼管移動過程中的人工操作,減少在切割過程中發(fā)生危險(xiǎn),提高設(shè)備的使用安全性;包括撐線結(jié)構(gòu)和底板,還包括兩組第一轉(zhuǎn)軸和兩組第二轉(zhuǎn)軸,第一通口內(nèi)設(shè)置有第一放置板,兩組第一轉(zhuǎn)軸底端和兩組第二轉(zhuǎn)軸底端分別設(shè)置有第一連接軸和第二連接軸,兩組第一轉(zhuǎn)軸頂端和兩組第二轉(zhuǎn)軸頂端均固定設(shè)置有第三連接軸,第一放置板底端右前側(cè)固定設(shè)置有第二電機(jī),第二電機(jī)輸出端與前側(cè)第一連接軸底端連接,后側(cè)第一連接軸和后側(cè)第一連接軸底端均固定設(shè)置有傳輸輪,兩組傳輸輪通過傳送帶傳動連接。
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療治療器械,屬于醫(yī)療用品技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種激光治療中廢煙氣引風(fēng)裝置。傳統(tǒng)方法對激光設(shè)備產(chǎn)生的游離顆粒物質(zhì)幾乎無防護(hù)作用,操作者和患者仍然處于煙霧環(huán)境中,煙霧里的活病毒和細(xì)菌,對操作者和患者都會造成很大的危害,還可能導(dǎo)致對生物氣膠的變應(yīng)性致敏。而且,安裝屋頂排風(fēng)扇燥音太大,治療環(huán)境更是變差。本實(shí)用新型在激光棒體上固定有一個吸煙管道,吸煙管道的另一端連接引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型可以使得操作者和患者處于干凈,清潔的環(huán)境中,避免有害物質(zhì)污染及交叉感染的風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種自動回流并可檢測廢液的取樣管路,其包括主管路,在主管路上設(shè)有壓力計(jì),位于主管路上設(shè)有第一支管和第二支管,第一支管上配裝有第一單向閥,第二支管上配裝有第二單向閥,第一支管接通到三通的第一接口,第二支管接通到三通的第二接口,三通的第三接口上連接有取液管,取液管上安裝有調(diào)速閥,在取液管的出水口處連接有取液軟管。通過在壓力測量設(shè)備儲加裝取樣管,極大的便利了取樣操作繁瑣度,直接操作取樣即可,降低操作人員危險(xiǎn),排出潛在隱患,通過在各個支路上設(shè)置的支管,并將支管通過平衡管連接起來,保證了各個支管內(nèi)部壓力相等,增加支管壽命,防止因?yàn)閴毫Σ痪a(chǎn)生泄漏事件。
本實(shí)用新型公開了一種消失模鑄造廢氣處理裝置,包括澆口杯,所述澆口杯內(nèi)腔靠近其頂部處固定連接有抽氣室,所述抽氣室的一側(cè)固定連接有氣管,所述氣管遠(yuǎn)離抽氣室的一端固定連接有凈化室,所述凈化室遠(yuǎn)離氣管的一側(cè)開設(shè)有出氣孔,所述氣管是以鎢鋼為材質(zhì)切內(nèi)部中空,所述氣管與抽氣室為一體設(shè)置,或氣管貫穿抽氣室的一側(cè)采用焊接固定,所述氣管為扁平狀,切氣管位于抽氣室內(nèi)部的一端與抽氣扇相匹配,本裝置結(jié)構(gòu)合理,操作簡單,能夠減緩泡沫產(chǎn)生的氣體對鑄件品質(zhì)的影響,以及防止對工作環(huán)境的影響和危害工作人員的健康。
本實(shí)用新型公開了一種建筑施工用廢料粉碎裝置,包括箱體、水箱,所述箱體右側(cè)的頂部固定連接有第一支架,所述第一支架的頂部固定連接有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的左側(cè)連通有抽風(fēng)管,所述抽風(fēng)管遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端貫穿至箱體內(nèi)腔右側(cè)的頂部,且固定連接有過濾網(wǎng),所述風(fēng)機(jī)的右側(cè)連通有出風(fēng)管,所述出風(fēng)管遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)一端的表面固定連接有儲塵袋,所述水箱頂部的左側(cè)設(shè)有進(jìn)水口。本實(shí)用新型通過箱體、水箱、第一支架、風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)管、過濾網(wǎng)、出風(fēng)管、儲塵袋、進(jìn)水口、第二支架、水泵、進(jìn)水管、第一出水管、第二出水管和霧化噴頭的配合使用,能夠?qū)Ψ鬯檠b置在作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行除塵,減少粉塵對環(huán)境和使用者帶來的危害。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療廢棄物轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,包括醫(yī)療垃圾桶,醫(yī)療垃圾桶背面的左右兩側(cè)均焊接有支撐架,支撐架的頂部焊接有自動轉(zhuǎn)動盒,自動轉(zhuǎn)動盒的左右兩側(cè)均活動套裝有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿的頂部固定連接有連接架,連接架的頂部固定連接有桶蓋,桶蓋頂面的中部固定安裝有光伏板,光伏板頂面的一側(cè)固定連通有第一連接口,第一連接口的中部固定連接有連接導(dǎo)線,自動轉(zhuǎn)動盒的頂部固定連通有第二連接口。本實(shí)用新型利用自動轉(zhuǎn)動盒和光伏板及其內(nèi)部組件的相互配合,能夠使得桶蓋能夠進(jìn)行自動開蓋,防止人員手部沾染細(xì)菌病毒等,降低細(xì)菌感染的危害性。
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