一種鋼鐵冶煉鎂法脫硫液聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的系統(tǒng),屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。由工業(yè)氫氧化鎂Mg(OH)2?高純鎂砂MgO?工業(yè)氧化鎂MgO產(chǎn)品制取子系統(tǒng)、輕質(zhì)碳酸鎂4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O?活性氧化鎂MgO產(chǎn)品制取子系統(tǒng)和農(nóng)用硫酸銨(NH4)2SO4產(chǎn)品制取子系統(tǒng)組成。通過介入氨水與碳酸氫銨將脫硫液硫酸鎂轉(zhuǎn)化成高品質(zhì)鎂鹽和大市場需求的農(nóng)用硫酸銨產(chǎn)品,在實(shí)現(xiàn)變廢為寶同時(shí),還進(jìn)一步利用了廢燃?xì)?、廢熱風(fēng)和電能優(yōu)勢(shì)大幅度降低產(chǎn)品成本,徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)工業(yè)污水處置難題,消除對(duì)環(huán)境危害的同時(shí)也給鎂法脫硫之脫硫液資源化利用打上高回報(bào)率的“新興工業(yè)污水處理產(chǎn)業(yè)化”標(biāo)簽。
本發(fā)明涉及一種使用后氧燭的無害化處理方法,屬于三廢處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法首先分離廢棄氧燭的上蓋和殼體;然后倒出上層未粘粘的過濾層材料;向殼體內(nèi)加入水,靜置至殼體內(nèi)的剩余物質(zhì)與殼體內(nèi)壁分離;之后將殼體內(nèi)的物質(zhì)倒入反應(yīng)容器中,加入水?dāng)嚢柚寥芙馔耆?,固液分離,得到不溶物和濾液;所述不溶物中包括點(diǎn)火具和固定支撐件,收集所述固定支撐件;之后向所述濾液中邊加硫酸亞鐵邊攪拌至反應(yīng)完全,固液分離,得到含鉻濾渣和廢液;切開點(diǎn)火具外殼,取出點(diǎn)火具內(nèi)的化學(xué)藥品,對(duì)所述點(diǎn)火具外殼進(jìn)行超聲清洗;將收集的物質(zhì)進(jìn)行分類處理。所述方法既可有效降低危險(xiǎn)廢物的量,又可實(shí)現(xiàn)資源的回收利用,同時(shí)也符合環(huán)保要求。
本實(shí)用新型公開一種2?氰乙基?5?降冰片烯?2?醛的反應(yīng)后處理裝置,包括第一離心機(jī);所述第一離心機(jī)的進(jìn)料口與加成釜的放料口相連通,其母液出口連接母液罐;母液罐出口通過母液輸出管連接至水洗釜的進(jìn)料口,水洗釜放料口設(shè)置水洗泵,水洗泵出口與乳化層處理塔的入口相連;乳化層處理塔的出口通過第二離心機(jī)連接分層罐,分層罐的出料口通過水相泵的出口與廢水處理釜相連通;所述廢水處理釜出口通過第三離心機(jī)連接廢鹽水罐,廢水處理釜的頂部出氣口連接冷凝器,冷凝器出口連接冷凝罐。本實(shí)用新型有效分離出反應(yīng)液中的鹽分,同時(shí)大大減少了產(chǎn)品在母液中的損耗流失,反應(yīng)收率顯著提高;本實(shí)用新型所產(chǎn)生的廢水均可回收套用,對(duì)環(huán)境危害小。
本發(fā)明涉及建材產(chǎn)品及其生成方法,尤其是一種建筑專用板材及其生產(chǎn)方法。它由下述重量份數(shù)的原料制成:熱可塑性樹脂20-50%,包括聚氯乙烯,聚乙烯,聚丙烯;填充劑50-80%,包括:鐵礦廢棄尾礦砂、碳酸鈣、爐渣;添加劑占熱可塑性樹脂與填充劑總重的0.05-5%,包括增塑劑,熱穩(wěn)定劑,阻燃劑,潤滑劑。本產(chǎn)品采用石塑擠壓成型方法制成,無污染,無變形,防潮防火,本產(chǎn)品加工廢料和棄用板材可回收重新加工保證零廢料,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害,其制成中空狀板材結(jié)構(gòu),則具有良好的彈性及隔音效果,傳熱效果好,因此非常適用于地?zé)峁艿啦膳?解決了目前市場上木制復(fù)合地板因受熱變形或因隔熱采暖效果差而無法用于北方地暖建筑的難題。
本發(fā)明提供了一種利用多晶硅廢棄物制備重金屬固化劑的方法,具體為:將1份多晶硅廢棄物、1.5~3份電石渣和3~5份水混合反應(yīng)1~6h,然后干燥、粉磨制成活性助劑A;再與鋼渣、礦渣、沸石、熟料、改性石膏等物料混合后粉磨,得到固化劑。本發(fā)明利用多種工礦業(yè)廢渣的協(xié)同作用,制備出了重金屬固化劑,具有成本低,重金屬固化效果好的特點(diǎn),可以代替普通硅酸鹽使用。本發(fā)明方法工藝簡單、成本低,降低了對(duì)水泥的使用;同時(shí),也為多晶硅廢棄物的資源化利用開拓了一條新途徑,減少對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種利用低濃度乙二醇生產(chǎn)二丙烯酸乙二醇酯的裝置,包括依次連接的脫水塔、固定床反應(yīng)器、催化蒸餾塔、脫重塔、脫輕塔。以乙二醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種含乙二醇廢料作為原料,經(jīng)脫水后與丙烯酸進(jìn)行反應(yīng)后再脫除重組分和輕組分,從而得到二丙烯酸乙二醇脂。本實(shí)用新型以乙二醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料作為原料,該廢料為危廢不能產(chǎn)生效益,甚至需要出費(fèi)請(qǐng)別的公司處理,造成乙二醇的浪費(fèi),帶來經(jīng)濟(jì)效益下降和環(huán)保壓力;本實(shí)用新型變廢為寶,二丙烯乙二醇酯的濃度≥99.0%,乙二醇單丙烯酸酯濃度≤1.0%,水≤0.1%,丙烯酸≤0.2%,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保優(yōu)勢(shì)。
本實(shí)用新型屬于纖維絲生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種纖維絲纏線軸外層絲去除裝置。其主要技術(shù)特征為:包括架體,在所述架體上方設(shè)置有負(fù)壓吸絲機(jī)構(gòu),所述負(fù)壓吸絲機(jī)構(gòu)包括殼體、帶有吸絲口和出絲口的廢絲通道,在所述廢絲通道一側(cè)設(shè)置有與高壓氣體泵連接的高壓進(jìn)氣管,所述高壓進(jìn)氣管與吸絲口一側(cè)的所述廢絲通道的夾角為銳角,在所述高壓進(jìn)氣管上設(shè)置有控制閥門。操作人員將多根纖維絲的末端用手指捏住并靠近吸絲口,纖維絲端部就從吸絲口被吸進(jìn)廢絲通道,廢絲從出絲口排出。一個(gè)纏線軸架上的數(shù)十個(gè)纏線軸可以在一次操作中完成,在將最外層的纖維絲去除后,將纖維絲剪斷即可,操作更加簡便,效率高,而且還不容易發(fā)生危險(xiǎn),節(jié)約能源。
本實(shí)用新型公開了一種防護(hù)性能強(qiáng)的耐火磚烘干室,包括機(jī)體,所述機(jī)體頂部的左側(cè)連通有排氣管,所述機(jī)體的頂部固定連接有水箱。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一水泵、冷卻盤管、噴頭、過濾網(wǎng)和循環(huán)機(jī)構(gòu)的配合使用,通過第一水泵帶動(dòng)水從噴頭噴出,可以對(duì)廢氣進(jìn)行冷卻和除雜,通過冷卻盤管的使用,可以對(duì)廢氣進(jìn)行冷卻,通過過濾網(wǎng)的使用,可以對(duì)廢氣進(jìn)行雜質(zhì)過濾,通過循環(huán)機(jī)構(gòu)的使用,可以達(dá)到水循環(huán)利用的目的,解決了現(xiàn)有的烘干室在對(duì)耐火磚烘干的過程中,不能對(duì)排出的廢氣進(jìn)行冷卻和過濾,容易導(dǎo)致廢氣對(duì)人體和周邊環(huán)境造成危害的問題,該防護(hù)性能強(qiáng)的耐火磚烘干室,具備廢氣凈化的優(yōu)點(diǎn),值得推廣。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保再生塑料,按照配比,包括聚氯乙烯廢料粉末50份、人造皮革廢料粉末50份、炭黑4份、增亮劑4份;步驟一:收集皮革邊角料并用撕碎機(jī)破碎成粉末;步驟二:上述混合并攪拌均勻步驟三:準(zhǔn)備好聚氯乙烯專用塑料擠出機(jī),將塑料擠出機(jī)的出口設(shè)置到4公分;步驟四:塑料擠出機(jī)升溫到190攝氏度,溫度到達(dá)此后,將機(jī)器運(yùn)行起來,再將步驟一攪拌均勻的混合物倒進(jìn)擠出機(jī)等步驟制作出注塑產(chǎn)品,所述注塑產(chǎn)品可根據(jù)多種注塑模具生產(chǎn)出多樣產(chǎn)品來滿足不同的需求使用。本發(fā)明采用難以處理的皮革邊角料等廢舊材料制作出新的多樣性產(chǎn)品,整個(gè)的加工過程簡單,制作成本低,既解決了廢物對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)充分利用了廢料資源。
本發(fā)明公開了廚余垃圾處理在凈化空氣和修復(fù)生態(tài)中的應(yīng)用,所述廚余垃圾處理為環(huán)保酵素,所述環(huán)保酵素由下述重量配比的原料組成:廚余廢棄物、水、紅糖和醋,其中所述廚余廢棄物包括廢棄的鮮果蔬垃圾,所述廚余廢棄物和紅糖的比例為3:1。本發(fā)明將廚余垃圾處理后應(yīng)用于凈化空氣和修復(fù)生態(tài)中,對(duì)病蟲害蟲和土壤治理有顯著的效果,且無需使用化學(xué)農(nóng)藥,不會(huì)對(duì)產(chǎn)生農(nóng)藥殘留等危害;采用廚余廢棄果蔬垃圾,既可以減少垃圾污染,又是對(duì)資源的二次利用。
本發(fā)明公開了一種利用低濃度乙二醇生產(chǎn)二丙烯酸乙二醇酯的裝置和方法,包括依次連接的脫水塔、固定床反應(yīng)器、催化蒸餾塔、脫重塔、脫輕塔。以乙二醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種含乙二醇廢料作為原料,經(jīng)脫水后與丙烯酸進(jìn)行反應(yīng)后再脫除重組分和輕組分,從而得到二丙烯酸乙二醇脂。本發(fā)明以乙二醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料作為原料,該廢料為危廢不能產(chǎn)生效益,甚至需要出費(fèi)請(qǐng)別的公司處理,造成乙二醇的浪費(fèi),帶來經(jīng)濟(jì)效益下降和環(huán)保壓力;本發(fā)明變廢為寶,二丙烯乙二醇酯的濃度≥99.0%,乙二醇單丙烯酸酯濃度≤1.0%,水≤0.1%,丙烯酸≤0.2%,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型微晶石建筑裝飾材料,其組分及重量配比分別為微晶石30~40%;纖維素粉30~40%;樹脂12~18%;粘合劑4~6%;硬脂酸2~5%;硅砂1~3%;石蠟1~3%;二辛酯0.1~0.2%;聚乙烯0.1~0.2%。本發(fā)明以微晶石粉和植物廢棄物為主要原料的綠色環(huán)保建筑裝飾材料,填補(bǔ)了傳統(tǒng)裝飾材料退出市場后的空缺,且生產(chǎn)過程中真正實(shí)現(xiàn)無三廢處理:無廢水、無廢氣、無廢渣,對(duì)人體和環(huán)境無任何危害,市場前景非常廣闊,具有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益,符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的高新技術(shù)產(chǎn)品,為改善人類生存環(huán)境做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
本發(fā)明公開一種環(huán)保型工業(yè)加工用車床,包括切削液過濾循環(huán)機(jī)構(gòu)和廢屑清理機(jī)構(gòu),機(jī)床機(jī)構(gòu)上方設(shè)有吸氣口,機(jī)床機(jī)構(gòu)下方設(shè)有導(dǎo)流板和切削液回收箱,切削液回收箱上設(shè)有第一濾網(wǎng),切削液回收箱內(nèi)部設(shè)有第二濾網(wǎng)和液位感應(yīng)器,機(jī)床機(jī)構(gòu)中通過油缸和導(dǎo)柱設(shè)有連接架,連接架之間設(shè)有刷掃帶,切削液回收箱另一側(cè)設(shè)有廢屑收集箱;本發(fā)明通過削液過濾循環(huán)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)切削液循環(huán)過濾同步進(jìn)行,無需單獨(dú)集中處理,吸氣口可將加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行清除,避免人員吸入危害健康,切削液回收箱中的液位感應(yīng)器可實(shí)時(shí)檢測(cè)循環(huán)切削液的量,廢屑清理機(jī)構(gòu)將第一濾網(wǎng)上過濾下的廢屑清掃至廢屑收集箱中,避免了人工清理,機(jī)床周圍的環(huán)境大大改善。
一種煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統(tǒng)和方法,屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。在脫硫液轉(zhuǎn)化中介入氯化鉀與純堿形成完美系統(tǒng)方法,在精簡優(yōu)化工藝的同時(shí),使操作性控制性得到提升,在提高轉(zhuǎn)化速率和效率同時(shí),使能源消耗進(jìn)一步降低,在純堿替換天然堿同時(shí),使產(chǎn)品質(zhì)量和層次得到質(zhì)的飛躍,還在產(chǎn)品轉(zhuǎn)化升級(jí)的同時(shí),大幅度提高了利潤空間。為實(shí)現(xiàn)“廢渣”、“廢水”、“零”排放和“變廢為寶”提供了可靠、有效、有利的技術(shù)基礎(chǔ),具有極高的發(fā)展前景和經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及壓濾裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種城市垃圾集中化處理用的壓濾裝置,通過設(shè)置壓濾箱、濾孔、過濾網(wǎng)、電動(dòng)推桿、固定塊以及壓濾板,可以方便將城市垃圾內(nèi)部的廢液進(jìn)行壓濾,避免在后續(xù)進(jìn)行處理時(shí)廢液進(jìn)行發(fā)酵,產(chǎn)生有毒物質(zhì)。通過在底座內(nèi)設(shè)置滲液槽配合收集箱內(nèi)部的收集腔,可以對(duì)壓濾出的廢液進(jìn)行收集,方便后續(xù)對(duì)廢液進(jìn)行單獨(dú)處理,并且避免廢液不收集對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害。
本實(shí)用新型涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)用多功能實(shí)驗(yàn)臺(tái),包括臺(tái)面、收納腔、升降噴頭裝置、注水口、引流槽、廢液收集箱外沿、廢液收集箱、廢液入口、控制開關(guān)、試管放置臺(tái)、試管放置架、引流管、儲(chǔ)液箱、基座、報(bào)警器、轉(zhuǎn)盤、支柱、底座、伸縮桿、固定環(huán)、廢液桶和液位傳感器,臺(tái)面的中央處設(shè)置有收納腔,升降噴頭裝置設(shè)置于收納腔內(nèi)部,升降噴頭裝置包括噴頭、噴管和升降桿,本實(shí)用新型清潔實(shí)驗(yàn)臺(tái)臺(tái)面,節(jié)省勞力的同時(shí)降低了擦洗實(shí)驗(yàn)臺(tái)面遭到實(shí)驗(yàn)藥劑腐蝕的風(fēng)險(xiǎn),對(duì)撒漏的廢液能夠及時(shí)的進(jìn)行收集集中處理,防止廢液的飛濺,對(duì)實(shí)驗(yàn)者造成危險(xiǎn),可手動(dòng)對(duì)實(shí)驗(yàn)臺(tái)臺(tái)面進(jìn)行旋轉(zhuǎn),方便實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種鋼件酸洗液回收處理系統(tǒng),屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括廢酸儲(chǔ)池、微電解循環(huán)罐、調(diào)配池及氧化塔,微電解循環(huán)罐與調(diào)配池相連,廢酸儲(chǔ)池內(nèi)廢液分別注入微電解循環(huán)罐及調(diào)配池內(nèi),廢液在微電解循環(huán)罐內(nèi)轉(zhuǎn)化為氯化亞鐵,通過調(diào)配池調(diào)節(jié)鹽酸與亞鐵離子的摩爾比為1:1;氧化塔內(nèi)輸入氧氣及催化劑,氯化亞鐵在氧化塔內(nèi)催化氧化生產(chǎn)氯化鐵。通過微電解+調(diào)配+循環(huán)噴淋催化氧化技術(shù)可在常溫常壓下快速高效氧化鋼件酸洗廢液中的二價(jià)鐵,使其轉(zhuǎn)化為三氯化鐵,并通過后續(xù)加堿調(diào)節(jié)鹽基度,最終制得聚合氯化鐵。本發(fā)明能夠在常溫常壓下快速實(shí)現(xiàn)二價(jià)鐵的轉(zhuǎn)化,縮短了反應(yīng)時(shí)間,提高了效率。
一種氨氮處理藥劑是磷酸鹽、氯化磷酸鈉及鎂鹽三種固體藥劑按0.2~0.6:0.4~0.8:1.3~1.5摩爾比例制成的粉劑或片劑,并且磷酸鹽和氯化磷酸鈉兩者中的磷酸根總摩爾量與鎂鹽中鎂離子摩爾量之比滿足1:1.3~1.5。上述氨氮處理藥劑使用方法:按PO4:N摩爾比1:1向廢水中加入本發(fā)明的氨氮處理藥劑,用氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水pH為9~9.5,攪拌反應(yīng)20min,靜置沉淀30-40min后固液分離,然后將分離出的廢水用鹽酸調(diào)節(jié)pH為7,攪拌反應(yīng)10~15min后即可。本發(fā)明可處理各種濃度的氨氮廢水,反應(yīng)迅速,可實(shí)現(xiàn)處理后廢水氨氮濃度達(dá)國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),且在處理過程中不像折點(diǎn)氯化法那樣造成氯逸出帶來危險(xiǎn),并可回收磷酸銨鎂作為農(nóng)用化肥,降低了廢水處理成本。
本發(fā)明提供一種具有調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度功能的礦棉板,其特征在于,由以下重量份的組分制備得到:礦棉40-60份、巖棉20-30份、硅藻土20-30份、貝殼粉10-20份、廢分子篩催化劑10-20份、草木灰5-10份、分散劑0.5-1份、絮凝劑0.3-0.8份。本發(fā)明選用了廢分子篩催化劑、貝殼粉、草木灰等固體廢棄物,充分發(fā)揮不同固體廢物之間的協(xié)同作用,生產(chǎn)得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的建筑材料,不僅可實(shí)現(xiàn)固體廢物的綜合利用,還能減少固廢排放對(duì)環(huán)境的污染,在處理過程中未添加對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害的物質(zhì),無廢水、廢渣排放。
本實(shí)用新型提供了一種儲(chǔ)罐物料防揮發(fā)裝置,屬于危險(xiǎn)廢物超臨界配伍技術(shù)領(lǐng)域,包括用于盛裝廢液的罐體,罐體的上端設(shè)置有罐頂;罐頂?shù)南路皆O(shè)置有低溫復(fù)合頂,低溫復(fù)合頂與罐頂之間形成低溫腔,低溫腔內(nèi)盛有冷凝液;還包括冷卻循環(huán)系統(tǒng),冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)管路和設(shè)于循環(huán)管路上的壓縮機(jī),循環(huán)管路上具體兩個(gè)分別穿入低溫腔的端口。本實(shí)用新型提供的儲(chǔ)罐物料防揮發(fā)裝置,在罐頂下方設(shè)置低溫復(fù)合頂,通過低溫復(fù)合頂將廢液揮發(fā)出的氣體降溫冷凝,冷凝后的廢液重新留入罐體中的廢液中,無需接通負(fù)壓抽氣裝置,避免了廢液揮發(fā)污染除臭裝置,同時(shí)可保證廢液熱值、廢液中離子穩(wěn)定;且長期存放使用,廢液成分不會(huì)變化,不需重新配制廢液。
微型產(chǎn)甲烷裝置,在產(chǎn)甲烷裝置(10)內(nèi),設(shè)置多個(gè)微型產(chǎn)甲烷裝置(11),微型產(chǎn)甲烷裝置(11),包括凹形罩(1)和水電解設(shè)備(2)及燃煤燃油燃?xì)鈴U氣輸出管口(3),其特征在于,在產(chǎn)甲烷裝置(10)內(nèi)裝甲烷菌種,注營養(yǎng)液,燃煤燃油燃?xì)庠O(shè)備(13)在工作時(shí)排放的廢氣,廢氣通過管道輸送到產(chǎn)甲烷裝置(10)內(nèi)的氣體分流器(12),氣體分流器(12)將廢氣分流到各個(gè)微型產(chǎn)甲烷裝置(11),從廢氣輸出管口(3)輸出,廢氣里的二氧化碳上升,與水電解設(shè)備(2)產(chǎn)生的氫離子相遇,在甲烷菌的作用下合成甲烷,同時(shí),還產(chǎn)生氧氣、氫氣及二氧化碳,統(tǒng)稱為:甲烷混合氣,甲烷混合氣隨產(chǎn)生,隨輸出,把氧氣對(duì)甲烷菌的危害降低到最低程度,使燃煤燃油燃?xì)鈴U氣與水電解制取甲烷由不可能變成可能,實(shí)現(xiàn)燃煤燃油燃?xì)庠O(shè)備能源自給,廢氣零排放,零污染。
本發(fā)明提供一種礦棉板及其制備方法,其特征在于,礦棉板由以下重量份的組分制備得到:粒狀棉80-100份、珍珠巖10-35份、廢分子篩催化劑10-20份、膨潤土10-15份、植物纖維10-15份、淀粉8-12份、活性炭3-5份、納米二氧化鈦0.1-0.5份、水15-25份。本發(fā)明選用了廢分子篩催化劑、植物纖維等固體廢棄物,充分發(fā)揮不同固體廢物之間的協(xié)同作用,生產(chǎn)得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的建筑材料,不僅可實(shí)現(xiàn)固體廢物的綜合利用,還能減少固廢排放對(duì)環(huán)境的污染,在處理過程中未添加對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害的物質(zhì),無廢水、廢渣排放。
本實(shí)用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種生產(chǎn)用煙氣凈化裝置。包括采用在第一排污管和上部的第二排污管配合,實(shí)現(xiàn)了在箱體內(nèi)水位較高時(shí),依然能有效將廢氣排入后續(xù)凈化設(shè)備,解決了在將霧化噴頭凈化效果提高后,箱體內(nèi)廢液積存過多時(shí),廢氣繼續(xù)排入導(dǎo)致廢氣直接孔空氣出管流出而不能得到有效凈化的問題;采用傾斜的長扁噴頭和設(shè)置有圓角的箱體底部,實(shí)現(xiàn)了在箱體底部積存廢液時(shí),將沉積在廢液底部的腐蝕性物沿廢液底部吹流至第一排污口排出,提高廢液流通性,和減少廢液與箱體底部長時(shí)間接觸,解決了廢液在箱體長時(shí)間沉積,導(dǎo)致廢液中的腐蝕性物質(zhì)腐蝕箱體從而造成危險(xiǎn)的問題。
本實(shí)用新型屬于危廢物質(zhì)處理反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種自動(dòng)化芬頓反應(yīng)器。芬頓反應(yīng)罐體外設(shè)置控溫聯(lián)鎖裝置,罐體溫度高,關(guān)閉雙氧水進(jìn)料泵,開啟一次水管道調(diào)節(jié)閥自動(dòng)降溫,減少溫度高造成氣體溢出現(xiàn)象和雙氧水無效分解及氧氣產(chǎn)生,物料使用率高,減少爆燃風(fēng)險(xiǎn);控制雙氧水進(jìn)料管道調(diào)節(jié)閥,減少雙氧水進(jìn)料泵頻繁啟停,縮短反應(yīng)時(shí)間,提高危廢物料處理量;酸液自控調(diào)節(jié)裝置、堿液自控調(diào)節(jié)裝置,酸液、堿液精確投加,減少浪費(fèi),對(duì)物料酸堿度精準(zhǔn)控制,減少物料酸堿度檢測(cè),節(jié)省人力;液位控制聯(lián)鎖裝置,自動(dòng)加入物料,減少人力,自動(dòng)關(guān)閉物料進(jìn)料泵,減少物料冒罐風(fēng)險(xiǎn);循環(huán)冷卻裝置,實(shí)時(shí)降溫,減少爆燃風(fēng)險(xiǎn)。自動(dòng)化強(qiáng)度高,產(chǎn)值高,安全性高。
本實(shí)用新型涉及固態(tài)危廢的無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種熔融爐,包括:爐體和稱重組件,所述爐體的內(nèi)部具有爐腔,所述爐體上設(shè)有與所述爐腔連通的測(cè)量口,所述稱重組件包括稱重元件和與所述稱重元件連接的探棒,所述探棒從所述測(cè)量口直立伸入所述爐腔內(nèi)??梢员容^準(zhǔn)確的得到爐渣的液面高度,操作人員可以根據(jù)爐渣的液面高度調(diào)節(jié)進(jìn)料速度,使?fàn)t渣液面始終處于等離子炬的高溫區(qū),保證等離子炬對(duì)固態(tài)危廢的熔融效果。
一種小包裝物料密封輸送裝置,提升機(jī)機(jī)身為一箱體,內(nèi)部設(shè)有升降平臺(tái),升降平臺(tái)的四端與吊鏈連接,吊鏈另一端與提升電機(jī)連接傳動(dòng);提升機(jī)下部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)桶輸送機(jī),提升機(jī)上部另一側(cè)設(shè)置有出桶輸送機(jī);密封輸送箱體水平分為兩部分,一部分箱體內(nèi)設(shè)置有二次推動(dòng)器和二次輸送機(jī),該部分箱體兩側(cè)面為兩道閘門;另一部分箱體的頂部兩側(cè)邊分別設(shè)置有與閘門相匹配的滑道,閘門頂邊與滑道滑動(dòng)配合。本新型改變了以往危險(xiǎn)廢棄物垃圾的窯口輸送方式,將開放式輸送變成密封式輸送,保證窯口內(nèi)始終保持負(fù)壓的狀態(tài),保證危險(xiǎn)廢棄物垃圾被均勻的平穩(wěn)、等重、持續(xù)的加入燃燒回轉(zhuǎn)窯口內(nèi),使回轉(zhuǎn)窯燃燒充分均勻持續(xù)而有效,提高焚燒回轉(zhuǎn)窯的焚燒質(zhì)量和效率。
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料系統(tǒng)溫控電磁閥蒸汽滅火系統(tǒng),屬于蒸汽滅火技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:鏈板輸送機(jī)水平設(shè)置,鏈板輸送機(jī)的出料端與進(jìn)料斗的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置;進(jìn)料斗的出料口設(shè)置翻板門一(14),翻板門一下方設(shè)置翻板門二(15);進(jìn)料斗(10)、鏈板輸送機(jī)(9)和翻板門一(14)的上方分別設(shè)置蒸汽滅火裝置;蒸汽分汽包(1)通過蒸汽輸送管道(2)與三個(gè)蒸汽滅火裝置連接。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,具有自動(dòng)性,全方位無死角的實(shí)時(shí)監(jiān)控火災(zāi)的隱情,且第一時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控滅火,同時(shí)三組蒸汽滅火裝置大大地降低了危險(xiǎn)廢物進(jìn)料過程中著火風(fēng)險(xiǎn),蒸汽滅火效果更顯著,更有實(shí)用性,保證了危險(xiǎn)廢物焚燒處置進(jìn)料過程的安全。
本實(shí)用新型涉及一種剛性填埋場上料及單元池臨時(shí)蓋板的裝置,其包括設(shè)置在填埋場單元池兩端的起重機(jī)導(dǎo)軌以及設(shè)置在兩個(gè)起重機(jī)導(dǎo)軌上的門式起重機(jī),填埋場單元池的一側(cè)為上料區(qū),所述門式起重機(jī)的鋼梁與上料區(qū)對(duì)應(yīng)一端伸出填埋場單元池并且位于上料區(qū)的上方,用于吊裝危廢填埋物;本實(shí)用新型通過門式起重機(jī)吊裝危險(xiǎn)廢物以及采用單元池臨時(shí)防雨蓋板的技術(shù),有效降低了因上料作業(yè)造成傳統(tǒng)的基建費(fèi)用高的問題,起吊、裝卸操作非常靈活。防雨蓋板通過門式起重機(jī)移裝,工序簡單,移除后的防雨蓋板可重復(fù)應(yīng)用于下一個(gè)單元池,大大降低了單元池防雨設(shè)施投資,降低臨時(shí)防雨蓋板移裝難度。
本發(fā)明涉及危廢飛灰處置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高鹽飛灰預(yù)處理工藝,其無需進(jìn)行固化處理,降低危廢飛灰中的鹽含量和重金屬污染物含量,減少對(duì)填埋場資源的浪費(fèi),提高實(shí)用性和處理效率;包括以下步驟:S1、一級(jí)水洗:將所需要進(jìn)行處理的飛灰混入至回用水中,加入至攪拌設(shè)備中開啟攪拌混合20min;S2、調(diào)節(jié)pH值:向其中加入pH調(diào)節(jié)劑,將一級(jí)水洗液的pH調(diào)節(jié)為7~9;S3、處理重金屬:向調(diào)節(jié)pH值后的一級(jí)水洗液中加入重金屬處理藥劑;S4、一次過濾處理;S5、二級(jí)水洗:將一級(jí)灰渣混入至水中,加入至攪拌設(shè)備中開啟攪拌混合20min;S6、二次過濾處理;S7、二級(jí)灰渣處理:將過濾得到的二級(jí)脫鹽飛灰進(jìn)行水溶性鹽和毒性浸出檢測(cè),符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行填埋處理。
本發(fā)明公開了一種從NF3生產(chǎn)中副產(chǎn)氟化氫銨及氟化鉀的裝置及工藝,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的上端中部設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu),所述工作臺(tái)的上端兩側(cè)均固定有電動(dòng)推桿,兩個(gè)所述電動(dòng)推桿的一端均固定有升降塊,兩個(gè)所述升降塊的一端共同固定有升降板,所述升降板的上端一側(cè)固定有安裝架,本發(fā)明還提出了一種從NF3生產(chǎn)中副產(chǎn)氟化氫銨及氟化鉀的工藝。本發(fā)明可通過瓶體的間歇性移動(dòng)實(shí)現(xiàn)灌裝及瓶蓋的安裝,有效的節(jié)省了人工成本,避免了粉塵飄出,提高了生產(chǎn)效率,本方法可將含鎳含氟的危險(xiǎn)廢物消除,轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)品,減少了環(huán)境污染,且本方法可將原有需要花錢處理的危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)品,具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
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