本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)療垃圾分類(lèi)存放的抑菌垃圾桶,包括桶體;所述桶體頂部設(shè)有桶蓋,桶蓋一端固定連接有鉸接軸,鉸接軸與桶體上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述鉸接軸固定連接有傾斜桿,傾斜桿鉸接有傳動(dòng)桿,傳動(dòng)桿鉸接有齒條板;所述齒條板豎直設(shè)置,桶體外壁設(shè)有豎滑槽,齒條板底部固定連接有腳踏板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)和垃圾網(wǎng)筒,對(duì)醫(yī)療垃圾進(jìn)行分類(lèi)存放,便于后期分類(lèi)回收和丟棄;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有與腳踏板聯(lián)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán),使得垃圾網(wǎng)筒進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng),使得廢液與固體垃圾脫離,便于后期清理;本實(shí)用新型設(shè)有紫外線燈,抑制桶體內(nèi)的細(xì)菌滋生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固液分離機(jī)。其特征是底座上方兩側(cè)焊有護(hù)板,護(hù)板內(nèi)部有網(wǎng)籠,網(wǎng)籠一端焊接到傳動(dòng)總成,網(wǎng)籠底部?jī)蓚?cè)底部緊壓在托輪總成上,網(wǎng)籠內(nèi)部的布料系統(tǒng)通過(guò)軸固定在布料支架上,傳動(dòng)總成通過(guò)齒輪與減速機(jī)相連。本實(shí)用新型在密閉循環(huán)凈化的第一級(jí)粗濾環(huán)節(jié),可有效濾除水中的大顆粒泥沙、懸浮藻類(lèi)、顆粒物,通過(guò)對(duì)水體中固體廢棄物的分離,使水體凈化,達(dá)到循環(huán)利用的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生活垃圾無(wú)煙免油立式熱解氣化爐上料裝置,包括上料斜斗、門(mén)口軟密封和上料門(mén),所述上料斜斗焊接在位于第一燃燒室的外壁上,在上料斜斗的頂部靠近第一燃燒室外壁的一端安裝有上料門(mén),所述上料斜斗的頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有門(mén)口軟密封配合槽口,在上料門(mén)的右端面上安裝有與門(mén)口軟密封配合槽口相配合的門(mén)口軟密封。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理;適用多種固體廢物,包括生活垃圾、工業(yè)垃圾和醫(yī)療垃圾,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作容易,可以機(jī)械上料,節(jié)省人力,改善工人勞動(dòng)環(huán)境,密封效果好。
本發(fā)明提出一種生活垃圾無(wú)煙熱解氣化爐,一燃室下端設(shè)下灰錐斗和下灰閥,內(nèi)表面設(shè)第一耐火層,外表面設(shè)保溫層;一燃室內(nèi)部設(shè)空氣分配器;一燃室連接第一燃燒機(jī);一燃室設(shè)軟密封爐門(mén);一燃室頂端與三通管道連通,三通管道與第二燃燒機(jī)和二燃室的上端連通;二燃室內(nèi)表面設(shè)第二耐火層,下端接尾氣出管;集氣箱與風(fēng)機(jī)連接;集氣箱通過(guò)第一助燃空氣管路與空氣分配器連通,通過(guò)第二助燃空氣管路與三通管道連通,通過(guò)第三助燃空氣管路與二燃室的上端連通,通過(guò)燃?xì)怙L(fēng)冷降溫管路與尾氣出管連通。本發(fā)明適用多種固體廢物,徹底消除二噁英,污染排放量少,煙囪看不見(jiàn)煙,不需要輔助處理設(shè)備。
本發(fā)明涉及一種秸稈綜合利用的方法,屬于生物質(zhì)原料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,所述方法主要包括以下關(guān)鍵步驟:秸稈切斷處理、干法除塵、熱水洗滌除沙、連續(xù)蒸煮、噴放接收、多級(jí)逆流洗滌、多級(jí)高濃磨漿、纖維分級(jí)處理、長(zhǎng)纖維濃縮、長(zhǎng)纖維熟化處理、長(zhǎng)纖維磨漿、長(zhǎng)纖維生產(chǎn)瓦楞紙;短纖維濃縮、短纖維酶解發(fā)酵蒸餾生產(chǎn)燃料乙醇和固體顆粒燃料等。本發(fā)明的有益效果:實(shí)現(xiàn)了秸稈物料各組分高值化綜合利用,不加化學(xué)品,水系統(tǒng)封閉循環(huán),廢水零排放;細(xì)小纖維組分比表面積大、酶解效率高;長(zhǎng)纖維組分生產(chǎn)瓦楞紙強(qiáng)度高、質(zhì)量好;細(xì)小纖維組分用于酶解系統(tǒng),不僅提高了物料的可酶解性,還大幅降低了酶解糖的成本,從而促進(jìn)生物質(zhì)綜合利用技術(shù)的發(fā)展。
本發(fā)明提供一種5?[(3,4,5?三甲氧基苯基)?甲基]?2,4?嘧啶二胺的制備方法,包括攪拌溶解、加熱回流、攪拌、抽濾。攪拌溶解為在配有機(jī)械攪拌的四口燒瓶中,將丙烯腈、苯胺、甲醇、甲醇鈉一起加入到燒瓶中攪拌至溶解;加熱回流為于50?60℃在20?30min內(nèi)加入3,4,5?三甲氧基苯甲醛粗品,加畢后升溫至回流反應(yīng)2?3h,TLC跟蹤直至TMB原料斑點(diǎn)消失。本發(fā)明的有益效果為:節(jié)約了成本,減少了固體廢棄物的產(chǎn)生,提高了生產(chǎn)過(guò)程的安全性,降低了設(shè)備成本,避免了安全風(fēng)險(xiǎn);可以將收率提高到93%;不需要精制可直接用于下一步的合成,對(duì)甲氧芐啶的純度無(wú)影響,從而降低了生產(chǎn)成本等。
本發(fā)明提供一種納米氧化石墨烯改性絮凝劑的制備方法,包括:氧化石墨烯、球磨石墨烯、石墨烯燒結(jié)、納米氧化石墨烯改性絮凝劑。本發(fā)明的有益效果為:不會(huì)對(duì)人類(lèi)健康和生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生不利影響;處理后的污水中不會(huì)有二次殘留的化學(xué)物質(zhì);對(duì)洗煤廠廢水處理后,對(duì)固體懸浮物的去除率大于99.7%,對(duì)化學(xué)需氧量的去除率大于99.6%,對(duì)鉻離子、鎘離子、鎳離子、鋅離子、鉛離子和銅離子的去除率均大于99.9%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種模塊纖維絨污水過(guò)濾機(jī),其特征在于,在箱體的內(nèi)部并列設(shè)有多組模塊纖維絨濾板,所述模塊纖維絨濾板通過(guò)嵌插自鎖扣與箱體的底部連接,多組模塊纖維絨濾板與箱體箱底之間的間隙一端為封閉,另一端為開(kāi)口,液位調(diào)節(jié)板縱向設(shè)在多組模塊纖維絨濾板的一端。通過(guò)以上設(shè)置,本發(fā)明主要用于污水中固體及懸浮物的除去,具有過(guò)濾有效面積大,一次性過(guò)濾效果隨意調(diào)節(jié)能達(dá)標(biāo),廢渣、懸浮物和污泥可隨時(shí)清除,可隨用戶處理量的大小而設(shè)計(jì)模塊的面積及數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)等優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高速捏合造粒生產(chǎn)濃縮洗衣粉的裝置,包括內(nèi)置有容納腔的高速捏合造粒機(jī)的殼體和上蓋,高速捏合造粒機(jī)的上蓋設(shè)置有磺酸進(jìn)口、非離子物料進(jìn)口和固體物料進(jìn)口,磺酸進(jìn)口和非離子物料進(jìn)口分別通過(guò)輸送泵連通到磺酸儲(chǔ)罐和非離子物料儲(chǔ)罐。同時(shí)還公開(kāi)了利用此裝置生產(chǎn)濃縮洗衣粉的方法。本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中使固液物料一次高速捏合成型,減少設(shè)備用電,不需要熱源烘干,減少了能源消耗和廢氣排放,屬于清潔生產(chǎn)工藝,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效短流程鑄造變質(zhì)劑,包括以下組分,Na;上述各組分重量份配比占爐體內(nèi)鑄造鐵水的重量百分比為:Na0.05%~0.4%;本發(fā)明的高爐鐵水直接接入中頻爐進(jìn)行調(diào)制,在中頻爐內(nèi)加入Na阻礙石墨化的元素,以提高Fe、C原子間的結(jié)合力,阻礙粗大、平直石墨的生長(zhǎng),嚴(yán)格控制爐前一次孕育處理,采用高效孕育劑隨澆注鐵水流二次孕育技術(shù),較好的解決了高爐鐵水的遺傳性問(wèn)題,避免了浪費(fèi)大量電能、焦炭及石灰石等造型材料的現(xiàn)象,同時(shí)解決了在熔化當(dāng)中排放大量固體、氣體廢物、重污染、高能耗、低效益的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種溴化鈣的生產(chǎn)方法,采用含溴鹵水作為原料,原料成本低廉,采用三級(jí)吸收,溴素吸收完全,原料的利用率高,吹廢鹵水可以進(jìn)行曬鹽或者回填,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,處理成本低,經(jīng)過(guò)精制和過(guò)濾得到的溴化鈣產(chǎn)品純度高,可同時(shí)獲得固體溴化鈣和液體溴化鈣兩種產(chǎn)品,滿足多種客戶需求。
本發(fā)明涉及一種從北五味子中提取五味子乙素的復(fù)合式方法。所述方法包括原料預(yù)處理、復(fù)合提取劑的制備、提取操作和分離純化多個(gè)步驟,通過(guò)采用由合適的離子液體、助劑和十六烷基三甲基溴化銨構(gòu)成的復(fù)合提取劑,并添加固體碳酸鈉進(jìn)一步輔助提取,此外還使用微波和膨脹溶劑互補(bǔ)提取式手段,從而最終實(shí)現(xiàn)了從北五味子中以高收率提取得到了五味子乙素,在提高了物料利用率的同時(shí),還避免了大量有機(jī)溶劑所造成的廢棄物排放和環(huán)境污染,具有廣泛的工業(yè)化應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種中頻感應(yīng)爐用澆注料及其制備方法。其技術(shù)方案是:先以35.0~47.0wt%的高鋁礬土、25.0~34.0wt%的煤矸石、13.0~19.0wt%的釩鐵渣、6.0~9.0wt%的地開(kāi)石、2.0~5.0wt%的活性氧化鋁微粉和1.5~4.5wt%的鋁酸鈣水泥為原料,再外加所述原料3.5~4.5wt%的結(jié)合劑和0.05~0.08wt%的減水劑,混合均勻,制得中頻感應(yīng)爐用澆注料。所述釩鐵渣為鋁熱法生產(chǎn)釩鈦合金的固體廢棄物,主要化學(xué)成分是:Al2O3含量≥83.5wt%,MgO含量≥9.0wt%,CaO含量≤5.0wt%。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保和成本低廉的特點(diǎn),所制備的中頻感應(yīng)爐用澆注料的抗熱震性能優(yōu)良、力學(xué)性能高、抗渣性能好和使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明涉及一種氰化物解毒劑的合成方法,包括在乙醇溶液中,加入甲醛溶液和對(duì)硝基苯甲醚,用鹽酸調(diào)節(jié)pH=4,升溫,緩慢加入鐵粉,加完后進(jìn)行反應(yīng),得到4?二甲氨基苯甲醚;把4?二甲氨基苯甲醚加入甲苯中,加入三氯化鋁,升溫回流,脫掉甲基,冷卻,加入飽和碳酸氫鈉溶液,趁熱過(guò)濾掉固體,分液,再用水洗甲苯相,分液后減壓蒸干甲苯,再升溫蒸出產(chǎn)品。本發(fā)明固化得到的產(chǎn)品,純度在99%以上,收率80%以上;本發(fā)明的方法原料價(jià)廉易得,無(wú)危險(xiǎn)操作,生產(chǎn)的廢水較少,環(huán)境污染小,總體收率高,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備高純碘酸鉀的方法,采用粗碘制備碘?碘化鉀溶液,解決了粗碘直接投料無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)量含碘量的問(wèn)題;采用溶解加碘的投料方式,改善了固體碘投料需要打開(kāi)設(shè)備人孔投料,容易出現(xiàn)氯氣泄漏和碘揮發(fā)等造成環(huán)境污染和健康危害的問(wèn)題,提高工藝安全性;本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單安全、易于操作、成本低,收率在89%以上,純度達(dá)到99.5%以上,反應(yīng)過(guò)程中不產(chǎn)生劇毒氣體——氯氣,無(wú)三廢產(chǎn)生,安全環(huán)保,設(shè)備要求低,成本低應(yīng)用,易于產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種短流程鑄造變質(zhì)劑,包括以下組分,Sn、Bi和Sb;上述各組分重量份配比占爐體內(nèi)鑄造鐵水的重量百分比為:Sn0.01%~0.1%、Bi0.02%~0.1%、Sb0.1%~0.4%;本發(fā)明的高爐鐵水直接接入中頻爐進(jìn)行調(diào)制,在中頻爐內(nèi)加入Sn、Bi和Sb等阻礙石墨化的元素,以提高Fe、C原子間的結(jié)合力,阻礙粗大、平直石墨的生長(zhǎng),嚴(yán)格控制爐前一次孕育處理,采用高效孕育劑隨澆注鐵水流二次孕育技術(shù),較好的解決了高爐鐵水的遺傳性問(wèn)題,避免了浪費(fèi)大量電能、焦炭及石灰石等造型材料的現(xiàn)象,同時(shí)解決了在熔化當(dāng)中排放大量固體、氣體廢物、重污染、高能耗、低效益的問(wèn)題。
本發(fā)明提供一種乳酸的生產(chǎn)方法,包括發(fā)酵培養(yǎng)、陶瓷膜過(guò)濾、納濾膜純化、陽(yáng)離子交換、陰離子交換、MVR濃縮。本發(fā)明MVR濃縮后得到產(chǎn)品乳酸溶液,乳酸的濃度為85?95g/dl,葡萄糖含量為0.10?0.22g/dl,光學(xué)純度為99.7?99.9%,氯離子含量0mg/L,硫酸根0mg/L,色度為30?35apha。本發(fā)明發(fā)酵過(guò)程用氨水或液氨中和發(fā)酵液pH,不需要用氫氧化鈣或碳酸鈣;提取過(guò)程不需要在高溫條件下長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行硫酸酸解和過(guò)濾機(jī)分離硫酸鈣,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,節(jié)省了硫酸用量,不產(chǎn)生硫酸鈣固體廢棄物,解決了硫酸鈣難以處理的問(wèn)題;同時(shí)解決了酸解過(guò)程因溫度高導(dǎo)致的產(chǎn)品光學(xué)純度降低的問(wèn)題;本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程副產(chǎn)物硫酸銨或氯化銨,并回收利用,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供了一種活動(dòng)床式動(dòng)物尸體焚燒爐,包括焚燒裝置、煙氣凈化裝置及排煙裝置,其中,焚燒裝置包括一級(jí)焚燒爐、可移動(dòng)爐門(mén)組件及一級(jí)燃燒器;煙氣凈化裝置包括高效除塵裝置;排煙裝置包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)量控制器及煙囪。采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,功能齊全,適用范圍廣,自動(dòng)化程度高,節(jié)省大量人力物力,操作簡(jiǎn)單。是一種適用于生活垃圾、工業(yè)垃圾、固體廢棄物、尤其是動(dòng)物尸體等的高溫焚燒及凈化的環(huán)保處理設(shè)備。
本發(fā)明屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域,具體涉及一種水體底泥處理用污染物阻釋劑及水體底泥的處理方法。該污染物阻釋劑由有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料按質(zhì)量比(1~3):(7~9)組成;所述有機(jī)材料選自生物質(zhì)碳,所述無(wú)機(jī)材料由凹凸棒石、硅藻土、沸石按質(zhì)量比1:1:1組成。本發(fā)明的水體底泥處理用污染物阻釋劑,選用有機(jī)、無(wú)機(jī)兩類(lèi)材料合用,具有對(duì)底泥中污染物的吸附、固定、鈍化和失活等作用,防止污泥中污染物再次進(jìn)入環(huán)境中,為黑臭水體底泥的綜合利用奠定了基礎(chǔ)。
本發(fā)明涉及一種秸稈綜合利用的方法,屬于生物質(zhì)原料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,所述方法主要包括以下關(guān)鍵步驟:秸稈切斷處理、干法除塵、熱水洗滌除沙、連續(xù)蒸煮、噴放接收、多級(jí)逆流洗滌、多級(jí)高濃磨漿、纖維分級(jí)處理、長(zhǎng)纖維濃縮、長(zhǎng)纖維熟化處理、長(zhǎng)纖維磨漿、長(zhǎng)纖維生產(chǎn)瓦楞紙;短纖維濃縮、短纖維酶解發(fā)酵蒸餾生產(chǎn)燃料乙醇和固體顆粒燃料等。本發(fā)明的有益效果:實(shí)現(xiàn)了秸稈物料各組分高值化綜合利用,不加化學(xué)品,水系統(tǒng)封閉循環(huán),廢水零排放;細(xì)小纖維組分比表面積大、酶解效率高;長(zhǎng)纖維組分生產(chǎn)瓦楞紙強(qiáng)度高、質(zhì)量好;細(xì)小纖維組分用于酶解系統(tǒng),不僅提高了物料的可酶解性,還大幅降低了酶解糖的成本,從而促進(jìn)生物質(zhì)綜合利用技術(shù)的發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種利用飛灰陶粒生產(chǎn)的混凝土制品,所述混凝土制品包括以下重量份的組分:15~25份普通硅酸鹽水泥、1~2份沸石粉、2~5份礦粉、0.5~1.5份硅灰、30~40份砂、35~40份飛灰陶粒、7~9份水、0.2~0.4份聚羧酸減水劑、0.2~0.4份密封固化劑、0.2~0.4份氯離子吸附劑,將固體危廢制備的陶粒進(jìn)一步處理資源化,解決了環(huán)境污染以及占用空間的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)微生物復(fù)合肥全自動(dòng)生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法,屬于有機(jī)肥領(lǐng)域。一種有機(jī)微生物復(fù)合肥全自動(dòng)生產(chǎn)裝置,包括下端設(shè)有排料口的處理箱,還包括:內(nèi)箱,滑動(dòng)連接在所述處理箱內(nèi),其中,所述內(nèi)箱的內(nèi)底部設(shè)有均勻分布的篩孔,所述內(nèi)箱的上端設(shè)有延伸至處理箱上端的進(jìn)料管;驅(qū)動(dòng)電機(jī),通過(guò)安裝架固定安裝在所述處理箱的上端,其中,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有延伸至內(nèi)箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定安裝有多個(gè)切割刀片,所述內(nèi)箱的上端固定連接有延伸至處理箱上端的套筒;本發(fā)明可以更高效率的切碎有機(jī)固體廢物,并且還能實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)網(wǎng)孔的自動(dòng)疏通工作,其自動(dòng)化程度以及加工效率都得到極大的提高。
本發(fā)明公開(kāi)了城市燃油車(chē)尾氣減排系統(tǒng),其特征在于解決減排問(wèn)題即尾氣排放管的噴口朝下面的水槽,尾氣與水混合后,隨水流入污水處理站;同時(shí)也解決回收利用問(wèn)題即回收廢水中的碳?xì)浠衔镒兂闪顺恋砦?,含鉛化合物、固體顆粒變沉淀物,提取的一氧化碳沉淀物經(jīng)燃燒后變成二氧化碳,和二氧化碳經(jīng)處理制成干冰,從氮氧化合物中提取的硝酸和硝酸鹽,從二氧化硫提取防腐劑、漂白劑等等。暫不能提取的在沉淀物中集中收藏,待后處理。
發(fā)明了一種改進(jìn)的乙二醇改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的制備方法。具體過(guò)程如下:將多聚甲醛、三聚氰胺和去離子水加入裝有加熱和蒸餾裝置的捏合機(jī)中,用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)物料pH至9.5±0.5,然后升溫至75±5℃反應(yīng)1~2h,再加入乙二醇,用酸調(diào)節(jié)物料pH至2.0±0.5,并于75±5℃反應(yīng)0.5~1.0h,隨后蒸出水及剩余的甲醛,之后將固體物料升溫至150~200℃反應(yīng)1~6h,反應(yīng)結(jié)束后將物料冷卻至室溫,再用粉碎機(jī)粉粹成粉末狀產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法的優(yōu)點(diǎn)在于:制備工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單,制備過(guò)程中基本無(wú)三廢排放,不需要回收乙二醇及其裝置,產(chǎn)品基本不含氯,水溶性小,熱穩(wěn)定性和成炭性良好,可作為膨脹型阻燃劑的成炭劑。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用氯化芐生產(chǎn)二苯乙烷和氯化鐵溶液的方法,步驟如下:(1)向由工藝水、銅粉和鐵粉組成的混合體系中滴加氯化芐,制得中間料液;(2)向中間料液中加入鹽酸,制得產(chǎn)物料液;(3)過(guò)濾產(chǎn)物料液,靜置濾液使之分層,分離出上層液體,下層液體待用;上層液體經(jīng)兩次精餾后,制得液體二苯乙烷;(4)將液體二苯乙烷精品經(jīng)制片機(jī),制成固體二苯乙烷;(5)濃縮下層液體至濃度為35-39%,然后通入氯氣進(jìn)行氯化,制得濃度為35-40%的氯化鐵溶液。該法生產(chǎn)的二苯乙烷純度高,利用生產(chǎn)二苯乙烷產(chǎn)生的廢液,實(shí)現(xiàn)了氯化鐵溶液的生產(chǎn),節(jié)約了資源,減少了環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)了二苯乙烷的清潔生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種4?甲基?5?烷氧基噁唑的制備方法,屬于化學(xué)合成領(lǐng)域。所述方法包括將N?甲酰丙氨酸酯類(lèi)進(jìn)行成環(huán)化反應(yīng),以得到所述4?甲基?5?烷氧基噁唑,所述成環(huán)化反應(yīng)是在固體酸催化劑的存在下進(jìn)行的。本發(fā)明的目的是提供一種具有反應(yīng)步驟少、收率高、廢液排放量少,污染容易治理,生產(chǎn)成本低的4?甲基?5?烷氧基噁唑的制備方法。本發(fā)明所述方法可以應(yīng)用到實(shí)驗(yàn)室制備或者工業(yè)生產(chǎn)中,用于維生素B6合成中間體的制備中。
本發(fā)明公開(kāi)了一種蔬菜無(wú)土栽培方法,由以下步驟組成:搭建蔬菜大棚并將棚內(nèi)地面整平夯實(shí)、在棚內(nèi)地面沿南北方向挖掘種植槽、蔬菜大棚的內(nèi)部南端建立回水池、隔離種植槽、制備基質(zhì)、接入灌溉設(shè)備、定植蔬菜幼苗、水肥管理、防治病蟲(chóng)害。本發(fā)明可保障蔬菜植株生長(zhǎng)過(guò)程中所需的多種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),保障蔬菜生長(zhǎng)旺盛、果實(shí)飽滿、品質(zhì)優(yōu)秀;利用沙子與爐渣制作培養(yǎng)基質(zhì),栽培基質(zhì)疏松,透氣性好;將廢物循環(huán)再利用,降低土壤資源占用,綠色環(huán)保;固體的培養(yǎng)基質(zhì)具有固水特性,相比于流水栽培或土壤栽培更加節(jié)省用水,水量減少使大棚內(nèi)空氣濕度降低,斷絕了病蟲(chóng)滋生的溫床,較土壤栽培有效降低病蟲(chóng)害發(fā)生率,保證蔬菜健康。
本實(shí)用新型適用于日常油水分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種新型油水分離裝置,包括:主架體,主架體上設(shè)有用于存放油水混合物的沉淀池、油池和水池;動(dòng)力組件,出水管和進(jìn)水管分別固設(shè)于所述水泵出口和水泵進(jìn)口,出水管設(shè)有密度監(jiān)控探頭,波紋管頂部設(shè)有浮子并且設(shè)置于所述沉淀池內(nèi);執(zhí)行組件,包括兩個(gè)水門(mén)和兩個(gè)控制水門(mén)開(kāi)閉的執(zhí)行器,兩個(gè)執(zhí)行器和水門(mén)分別設(shè)置于出水管兩個(gè)出口,借此,本實(shí)用新型簡(jiǎn)化油水混合物的分離裝置結(jié)構(gòu),不使用濾芯結(jié)構(gòu),減少分離裝置的維修成本,通過(guò)設(shè)置浮子,最大程度上將廚房廢水的油、水和固體殘?jiān)蛛x,防止固體殘?jiān)晃龊髮?dǎo)致水泵堵塞,通過(guò)密度監(jiān)控探頭,實(shí)現(xiàn)對(duì)油和水的密度監(jiān)控,從而實(shí)現(xiàn)油水分離。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫代卡巴肼的生產(chǎn)裝置,包括反應(yīng)釜,反應(yīng)釜設(shè)置有進(jìn)料口一、進(jìn)料口二、出料口一和出料口二,反應(yīng)釜的出料口一連通有氨吸收塔,氨吸收塔的出料口連通到氨氣儲(chǔ)罐;反應(yīng)釜的出料口二連通到過(guò)濾裝置的進(jìn)料口,過(guò)濾裝置設(shè)置有液體出料口和固體出料口,其中液體出料口連通到低壓蒸餾釜的進(jìn)料口,低壓蒸餾釜的出料口連通到反應(yīng)釜的進(jìn)料口二,固體出料口連通到干燥裝置的進(jìn)料口。本實(shí)用新型將回收的母液套用到前工藝中,增加了產(chǎn)品的產(chǎn)率,降低了廢水的排放,與現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備相比較不產(chǎn)生硫化氫劇毒氣體,降低生產(chǎn)成本;具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種BOD降解裝置,涉及降解技術(shù)領(lǐng)域,包括:主體;處理箱,位于主體的一側(cè)下端內(nèi)部;隔離板,位于處理箱的一側(cè),且與主體固定連接;分離機(jī)構(gòu),安裝在主體遠(yuǎn)離處理箱的一側(cè)頂端,且貫穿至主體的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置分離機(jī)構(gòu),此機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾的分離降解,通過(guò)分離篩板使得固體垃圾與廢水過(guò)濾分離,同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)半齒輪與直齒輪進(jìn)行嚙合旋轉(zhuǎn),使得分離篩板在主體的內(nèi)部翻轉(zhuǎn),并對(duì)第二扭力彈簧扭曲,此時(shí)分離后剩余的固體垃圾,隨著分離篩板的翻轉(zhuǎn)進(jìn)入處理箱的內(nèi)部,當(dāng)半齒輪無(wú)齒的一端與直齒輪相接觸時(shí),此時(shí)第二扭力彈簧通過(guò)扭力反彈帶動(dòng)分離篩板進(jìn)行復(fù)位,通過(guò)設(shè)置分離機(jī)構(gòu)可對(duì)垃圾的分離降解。
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