本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池隔膜鑄片底面真空吸油裝置,包括海綿、支撐網(wǎng)板、吸油盒、氣力輸送器、油霧分離器、集油盒、固定支架、可調(diào)支架、周向緊固螺釘、軸向緊固螺釘、壓縮空氣管路、調(diào)壓閥、進(jìn)氣球閥、排油球閥、風(fēng)道軟管。本發(fā)明采用軟質(zhì)地海綿接觸性吸附,在不損傷鑄片表面的情況下,以壓縮空氣為動(dòng)力源,產(chǎn)生負(fù)壓吸附,能實(shí)現(xiàn)油霧分離和收集,吸附力度、接觸角度、接觸壓力均可調(diào)節(jié),可長(zhǎng)期使用無(wú)需頻繁更換,能耗低,噪音低,潔凈無(wú)污染,滿(mǎn)足在無(wú)塵環(huán)境使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種六氟磷酸鋰材料合成裝置,包括液體進(jìn)料管(1)、高速轉(zhuǎn)軸(2)、容器(3)、霧化盤(pán)(4)、轉(zhuǎn)動(dòng)密封墊(5)、反應(yīng)釜(6)、PF5進(jìn)料管(7)、管道(8)、聚四氟乙烯泵(9)、PF5氣瓶(10)、稱(chēng)量裝置(11),其特征在于:所述高速霧化噴頭包括液體進(jìn)料管(1)、高速轉(zhuǎn)軸(2)、容器(3)、霧化盤(pán)(4),反應(yīng)釜(6)內(nèi)設(shè)有高速霧化噴頭,反應(yīng)釜(6)外部設(shè)有PF6進(jìn)料管(7)、管道(8)和聚四氟乙烯泵(9)。該裝置具有反應(yīng)充分迅速、成品品質(zhì)均勻穩(wěn)定、裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
一種實(shí)驗(yàn)室用圓柱形鋰離子電池磨具,包括圓柱殼體,圓柱殼體內(nèi)插接有圓柱電芯,圓柱電芯下端固定連接有絕緣墊片和負(fù)極極耳,負(fù)極極耳穿出絕緣墊片,負(fù)極極耳下端固定連接有負(fù)極蓋板,負(fù)極蓋板與圓柱殼體之間帶有負(fù)極密封圈,圓柱殼體下端螺紋連接有負(fù)極緊固帽,圓柱電芯上端固定連接有正極極耳,正極極耳上端固定連接有正極蓋板,圓柱殼體上端螺紋連接有正極緊固帽,負(fù)極蓋板上開(kāi)有兩個(gè)監(jiān)測(cè)孔,其中一個(gè)監(jiān)測(cè)孔塞有橡膠塞,另一個(gè)監(jiān)測(cè)孔上連接有軟連接管。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池用集流盤(pán)結(jié)構(gòu),包括焊接盤(pán)、引腳、嵌合槽、螺孔、和活動(dòng)孔,所述焊接盤(pán)上端外壁一側(cè)安裝有圓形陣列分布的凸塊,所述焊接盤(pán)一側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有圓形陣列分布的嵌合槽,所述嵌合槽內(nèi)壁下端一側(cè)開(kāi)設(shè)有螺孔,述焊接盤(pán)一側(cè)外壁貼合固定有圓形陣列分布的絕緣環(huán),所述嵌合槽內(nèi)部設(shè)置有引腳,所述引腳內(nèi)部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔,所述活動(dòng)孔內(nèi)部設(shè)置有螺栓,所述螺栓貫穿活動(dòng)孔一側(cè)外壁螺紋連接于螺孔內(nèi)部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置嵌合槽、引腳和螺栓,達(dá)到了提高設(shè)備適用性的效果,達(dá)到了能夠自行調(diào)節(jié)引腳數(shù)量的目的,保證設(shè)備能夠適用于不同的產(chǎn)品,提高了產(chǎn)品的適應(yīng)能力。
本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)能單元,尤其涉及一種應(yīng)用于集裝箱儲(chǔ)能的圓柱鋰電池儲(chǔ)能單元。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:包括圓柱電池模塊,圓柱電池模塊之間串聯(lián),串聯(lián)后的連接位置通過(guò)防護(hù)蓋封閉,多個(gè)圓柱電池模塊上下層疊布置在機(jī)架中,機(jī)架的左右側(cè)設(shè)置側(cè)罩,機(jī)架的前側(cè)面為不設(shè)護(hù)罩,圓柱電池模塊間串聯(lián)連接件所在方向面即為機(jī)架的前側(cè)面;一級(jí)散熱組件設(shè)置在機(jī)架的后側(cè)面,一級(jí)散熱設(shè)有與每層圓柱電池模塊對(duì)應(yīng)的一級(jí)風(fēng)道,一級(jí)風(fēng)道末端設(shè)置一級(jí)散熱風(fēng)扇。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果在于:圓柱電池模塊在機(jī)架上一字排列,空間利用率高,散熱性好,串聯(lián)組合方便,采集模塊,一級(jí)散熱組件,二級(jí)散熱組件合理分布,保證儲(chǔ)能單元電性能最佳。
一種自動(dòng)化圓柱鋰離子電池組,包括負(fù)極組合體,負(fù)極組合體帶有負(fù)極輸出極片和導(dǎo)流器,導(dǎo)流器內(nèi)設(shè)有強(qiáng)力彈簧和圓柱電芯,強(qiáng)力彈簧位于圓柱電芯的負(fù)極與導(dǎo)流器之間,圓柱電芯的正極連接有正極組合體;正極組合體包括正極組合支架,圓柱電芯的正極位于正極組合支架內(nèi),正極組合支架與負(fù)極組合體固定相連,正極組合支架內(nèi)側(cè)固定連接有正極匯流排,正極匯流排通過(guò)激光點(diǎn)焊焊接有正極連接片,正極連接片與圓柱電芯的正極相對(duì)應(yīng),正極匯流排兩側(cè)連接有引出片,引出片通過(guò)激光點(diǎn)焊焊接有正極導(dǎo)流極片,正極導(dǎo)流極片固定連接在正極組合支架外側(cè),正極導(dǎo)流極片連接有正極輸出極片。
一種帶有粉、料分離裝置的磷酸鐵鋰造粒機(jī),包括架體,架體上固定連接有對(duì)輥機(jī),對(duì)輥機(jī)上連接有連接管,連接管下端通過(guò)料倉(cāng)固定法蘭固定連接有粉、料分離裝置,所述粉、料分離裝置包括料倉(cāng)支架,料倉(cāng)支架上固定有彈簧,彈簧上放置有料倉(cāng),料倉(cāng)下端固定連接有下料口,料倉(cāng)與下料口連接處固定連接有下料閘閥,下料閘閥上安裝有料位感應(yīng)器,料位感應(yīng)器固定在料倉(cāng)內(nèi),料倉(cāng)上部通過(guò)篩網(wǎng)固定法蘭固定連接有篩網(wǎng),料倉(cāng)外固定連接有料倉(cāng)振動(dòng)器,料倉(cāng)振動(dòng)器位于篩網(wǎng)的周邊。
本實(shí)用新型涉及電鉆技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種設(shè)有可拆卸鋰電池的手電鉆。其技術(shù)方案包括:手電鉆本體、固定架和調(diào)節(jié)腔,手電鉆本體的底部固定安裝有握持桿,手電鉆本體兩端的表面固定安裝有調(diào)節(jié)腔,手電鉆本體一側(cè)的調(diào)節(jié)板之間通過(guò)軸承安裝有固定板,握持桿另一側(cè)的手電鉆本體底部固定安裝有防護(hù)網(wǎng),調(diào)節(jié)腔另一側(cè)的手電鉆本體外圍固定安裝有固定架,且固定架頂部與兩端的表面皆固定安裝有螺紋筒,固定架頂部的螺紋筒內(nèi)部安裝有螺紋件。本實(shí)用新型通過(guò)各種結(jié)構(gòu)的組合使得本裝置在工作過(guò)程中可以根據(jù)工作人員需要與自身情況進(jìn)行調(diào)節(jié),增加穩(wěn)定性,同時(shí)在工作過(guò)程中可以對(duì)工作人員進(jìn)行防護(hù),增加安全防護(hù)性。
一種攝像手電筒用鋰電池,包括圓柱電芯,圓柱電芯外套有包裝PVC,圓柱電芯正極表面貼有圓形方孔青稞紙,圓形方孔青稞紙上設(shè)置有正極連接鎳帶,正極連接鎳帶將圓柱電芯正極與保護(hù)板點(diǎn)焊連接,圓形方孔青稞紙上端設(shè)置有圓形實(shí)心青稞紙,圓形實(shí)心青稞紙上端設(shè)置有絕緣橡膠圈,絕緣橡膠圈上端設(shè)置有保護(hù)板,圓柱電芯負(fù)極表面設(shè)置有圓形實(shí)心青稞紙和放電延伸板,保護(hù)板和放電延伸板之間設(shè)置有P+延伸鎳帶和P?延伸鎳帶。所述的保護(hù)板和放電延伸板為同圓柱電芯直徑相同的圓板,絕緣橡膠圈為圓環(huán)式結(jié)構(gòu),放電延伸板一面分布B+、B?、P+、P?點(diǎn)焊盤(pán)同保護(hù)板電路連接,所述的P+延伸鎳帶與P?延伸鎳帶處點(diǎn)焊位置外,其余處均用高位膠帶包裹絕緣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池化成分容設(shè)備上位機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng),包括聯(lián)機(jī)管理模塊、在線監(jiān)測(cè)模塊、通道啟動(dòng)模塊、數(shù)據(jù)查詢(xún)模塊、容量分選模塊、工作日志模塊、掉電保護(hù)模塊和選項(xiàng)設(shè)置模塊。本實(shí)用新型采用串口通訊,多線程實(shí)時(shí)接收下位機(jī)的采樣數(shù)據(jù),顯示實(shí)時(shí)的電流容量值、電壓容量和電池充放電的狀態(tài),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ),繪制電池的電流曲線、電壓曲線和容量曲線、顯示數(shù)據(jù)列表,圖表打印,按照設(shè)定的工步流程對(duì)每一個(gè)電池進(jìn)行充放電自動(dòng)控制,對(duì)測(cè)試的結(jié)果進(jìn)行容量分選,且具有掉電保護(hù)數(shù)據(jù)接續(xù)功能、聯(lián)機(jī)管理、選項(xiàng)設(shè)置、工作日志等輔助性功能。
一種圓柱型鋰電池下墊片,包括圓形的本體,本體的中間開(kāi)設(shè)有圓形孔,本體邊緣向內(nèi)凹陷開(kāi)設(shè)有與負(fù)極極耳的寬度相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口,本體上還開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形的極耳穿孔,極耳穿孔的長(zhǎng)度與負(fù)極極耳的寬度相對(duì)應(yīng),極耳穿孔與開(kāi)口分別位于圓形孔的兩側(cè)。本體上開(kāi)設(shè)至少兩條互相平行的極耳穿孔,相鄰的兩條極耳穿孔之間為連接筋。本實(shí)用新型在中間設(shè)有圓形孔,邊緣帶有一開(kāi)口,對(duì)應(yīng)一側(cè)有兩個(gè)極耳穿孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型可以通過(guò)邊緣的開(kāi)口和兩個(gè)極耳穿孔固定負(fù)極極耳,以減小在負(fù)極極耳與鋼殼電焊時(shí)失敗的概率,有效的提高極耳電焊率,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
一種帶支架電動(dòng)自行車(chē)用鋰電池,包括電池殼,電池殼內(nèi)裝有電池組,電池殼一端固定連接有電池上蓋,電池殼另一端固定連接有電池下蓋,電池上蓋上設(shè)計(jì)有充電口,電池下蓋上設(shè)計(jì)有放電口。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種兩輪鋰電車(chē)一體式鵝頭把立,包括把立額頭部分(1)、六角螺絲(2)、把立管部分(3),其特征在于:把立額頭部分(1)用于和車(chē)把相互固定,其內(nèi)有圓孔,車(chē)把套入圓孔內(nèi),通過(guò)六角螺絲(2)將把立與車(chē)把固定起來(lái),將其旋緊;把立管部分(3)嵌入車(chē)架的粗把立管中。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果:一體式鵝頭把立較鑲嵌式把立,制作簡(jiǎn)潔,一次成型;考慮到車(chē)輛的安全性能,一體式鵝頭把立更加牢固耐用,避免了鑲嵌式鵝頭把立因使用過(guò)程中出現(xiàn)的把立松動(dòng)問(wèn)題,極大地改善了把立管的性能,消除安全隱患。
本實(shí)用新型涉及電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種高效性三元鋰電池加工用漿料篩粉裝置,包括粉碎筒,所述粉碎筒底部固定連接有均分桿,所述均分桿一端固定連接有軟質(zhì)橡膠疏通桿,所述粉碎筒側(cè)邊固定連接有電機(jī)二,所述電機(jī)二底部電機(jī)軸固定連接有平齒輪,所述粉碎筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主桿,所述主桿底部固定連接有從桿,所述從桿頂部固定連接有錐齒輪一,所述錐齒輪一嚙合連接有聯(lián)動(dòng)錐齒輪,所述聯(lián)動(dòng)錐齒輪嚙合連接有錐齒輪二,本實(shí)用新型中,通過(guò)整體結(jié)構(gòu)讓主桿和從桿進(jìn)行一個(gè)同軸反轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)從而使副粉碎刀片和主粉碎刀片旋轉(zhuǎn)對(duì)漿料進(jìn)行粉碎提高粉碎效率,電機(jī)二帶動(dòng)平齒輪旋轉(zhuǎn)軟質(zhì)橡膠疏通桿進(jìn)行疏通。
一種鋰電池匯流排上極柱模具上模結(jié)構(gòu),上模座下面固定連接有極柱導(dǎo)針,極柱導(dǎo)針豎向設(shè)置,極柱導(dǎo)針和與其配套使用的下模上下相對(duì)應(yīng)。上模座下面固定連接有上模板,極柱導(dǎo)針固定連接在上模板上。上模板下方通過(guò)滑動(dòng)螺栓上下活動(dòng)連接有壓料板,壓料板上沿其厚度方向開(kāi)設(shè)有上下通透的定位孔,定位孔的數(shù)量和位置與極柱導(dǎo)針相對(duì)應(yīng),極柱導(dǎo)針穿入定位孔中。上模板與壓料板之間連接有彈簧。上模板上沿其厚度方向開(kāi)設(shè)有上下通透的穿針孔,極柱導(dǎo)針從穿針孔內(nèi)穿過(guò),極柱導(dǎo)針上端帶有針帽,針帽位于上模板與上模座之間。上模座上面固定連接有與沖床相連的模柄,上模座上連接有導(dǎo)套。極柱導(dǎo)針的數(shù)量為1~5根。極柱導(dǎo)針的截面直徑為4.5~5.5mm。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池電解液生產(chǎn)設(shè)備,包括攪拌箱,所述攪拌箱頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸,且攪拌軸外壁等距離固定連接有多個(gè)攪拌棍,每個(gè)所述攪拌棍外壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)套筒,且旋轉(zhuǎn)套筒外壁等距離固定連接有多個(gè)攪拌主葉,每個(gè)所述攪拌主葉外壁均開(kāi)有多個(gè)安裝槽,且每個(gè)安裝槽內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輥,每個(gè)所述轉(zhuǎn)輥外壁均等距離固定連接有多個(gè)攪拌副葉。本實(shí)用新型對(duì)電解液原料攪拌時(shí),通過(guò)攪拌主葉和攪拌副葉相互配合,能對(duì)攪拌箱內(nèi)的電解液原料進(jìn)行多方位攪拌,并且使電解液原料從安裝槽和攪拌副葉的縫隙中來(lái)回穿梭,從而使電解液原料混合的更加充分,大大提高電解液的生產(chǎn)效率。
一種圓柱鋰電池點(diǎn)焊操作臺(tái),包括點(diǎn)焊平臺(tái)和底板,所述點(diǎn)焊平臺(tái)中心部開(kāi)有旋轉(zhuǎn)軸安裝定位孔,旋轉(zhuǎn)軸安裝定位孔內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)軸,底板中心部開(kāi)有旋轉(zhuǎn)軸承安裝孔,旋轉(zhuǎn)軸承安裝孔內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)軸承,旋轉(zhuǎn)軸承與旋轉(zhuǎn)軸相配合,點(diǎn)焊平臺(tái)下表面設(shè)計(jì)有上旋轉(zhuǎn)球形槽,底板上表面設(shè)計(jì)有下旋轉(zhuǎn)球形槽,下旋轉(zhuǎn)球形槽與上旋轉(zhuǎn)球形槽相對(duì)應(yīng),下旋轉(zhuǎn)球形槽與上旋轉(zhuǎn)球形槽內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)鋼珠。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池隔膜閉孔溫度的測(cè)試方法,其通過(guò)夾具限制隔膜面積變化,并在不同溫度點(diǎn)下將隔膜進(jìn)行熱處理,冷卻至室溫后測(cè)得隔膜的厚度h、克重a、透氣c、針刺強(qiáng)度p,進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后,得到透氣變化值最大的溫度點(diǎn)Tcmax,將Tcmax作為閉孔溫度。本發(fā)明測(cè)試過(guò)程安全環(huán)保,簡(jiǎn)便易行,有效避免了現(xiàn)有測(cè)試手段的短板;同時(shí)所處理的數(shù)據(jù)能夠與DSC、TMA、阻抗法等所得數(shù)據(jù)進(jìn)行橫向比對(duì),測(cè)試結(jié)果更具代表性,重復(fù)性更佳;而且測(cè)試過(guò)程中避免了高溫下使用電解液,有效避免了污染。
一種鋰離子電池功率特性測(cè)試方法,其特征在于,包括持續(xù)充放電功率特性測(cè)試,持續(xù)充放電功率特性比,脈沖功率特性測(cè)試。在不同溫度下測(cè)試電池持續(xù)功率特性,更能較好的體現(xiàn)出電池在實(shí)際環(huán)境下的功率特性。提出持續(xù)充放電功率特性比,更能體現(xiàn)出電池功率特性的優(yōu)劣,便于產(chǎn)品功率特性對(duì)比。脈沖功率特性更能全面的測(cè)試與模擬電池在不同環(huán)境溫度下及荷電狀態(tài)下的功率特性。根據(jù)實(shí)際使用的功率情況可以測(cè)試出電池電壓變化情況。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰電池隔膜廢膜的可移動(dòng)切割裝置,該裝置包括移動(dòng)升降底座(6)上的放卷框架(4)和移動(dòng)升降底座(6)內(nèi)的PLC控制系統(tǒng),放卷框架(4)上設(shè)置有放置廢膜卷的支架,支架與廢膜卷的卷芯接觸處設(shè)置有卷芯直徑檢測(cè)傳感器(1),支架構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有帶切膜升降機(jī)構(gòu)的切膜機(jī)構(gòu)(2),切膜機(jī)構(gòu)(2)上的切膜刀(15)處設(shè)置有膜厚檢測(cè)傳感器(14)且切膜刀(15)能夠沿卷芯的軸向移動(dòng);卷芯直徑檢測(cè)傳感器(1)和膜厚檢測(cè)傳感器(14)以及移動(dòng)升降底座(6)、切膜機(jī)構(gòu)(2)、切膜升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)器件通過(guò)線路與PLC控制系統(tǒng)相連。本發(fā)明的裝置能夠自動(dòng)檢測(cè)隔膜厚度,避免卷芯劃傷,故障率低且精度高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池儲(chǔ)能電源模塊,屬于儲(chǔ)能電池技術(shù)領(lǐng)域;解決了現(xiàn)有裝置不能夠在電路出現(xiàn)故障時(shí),進(jìn)行及時(shí)反饋,避免電池的損壞以及電力事故的發(fā)生的問(wèn)題,其技術(shù)特征是;包括充電接入端、充電模塊、電池單元和監(jiān)控模塊;所述充電接入端雙向電性連接充電模塊,所述充電模塊雙向電性連接充電控制單元,所述充電模塊、充電控制單元和電池單元均電性連接監(jiān)控模塊,本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)智能充電,同時(shí)能夠保證充電和電池運(yùn)行過(guò)程中電路的穩(wěn)定,且能夠在電路出現(xiàn)故障時(shí),進(jìn)行及時(shí)反饋,避免電池的損壞以及電力事故的發(fā)生,保證了使用者的人生安全。
一種防止充電器輸出電壓和充電電池不匹配,造成電池?fù)p壞以及安全隱患的自動(dòng)高低電壓識(shí)別的鋰電池充電器,其特征是:電源轉(zhuǎn)換電路的輸出的正極與電阻R1連接,電阻R1與電阻R2串聯(lián)然后與負(fù)極連接,電阻R1與電阻R2的串聯(lián)的連接端與MCU的電壓檢測(cè)端口連接,MCU的電壓控制端口通過(guò)電阻R3與PWM電壓調(diào)整電路的電壓調(diào)整信號(hào)輸入正端口連接,PWM電壓調(diào)整電路的電壓調(diào)整信號(hào)輸入負(fù)端口與輸出端口的負(fù)極連接,電源轉(zhuǎn)換電路控制端口與PWM電壓調(diào)整電路輸出端相連接。本發(fā)明充電器接上充電電池后可自動(dòng)檢測(cè)控制輸出電壓給電池充電,防止充電器輸出電壓不合適造成充電電池?fù)p壞以及安全隱患。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池組的封裝結(jié)構(gòu)和方法,包括多個(gè)電芯,多個(gè)電芯通過(guò)組合支架固定在一起,多個(gè)電芯的電極之間通過(guò)成型鎳片電連接在一起。用組合支架、成型鎳片來(lái)組合焊連電芯組合,提高了封裝的安全性、穩(wěn)定性,并控制了生產(chǎn)的低成本、高效率。
本實(shí)用新型涉及一種集裝箱儲(chǔ)能方形鋰電池模組,屬于模塊化電池組領(lǐng)域。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括底座電池艙、方形電池組和上蓋,方形電池組由多個(gè)方形電池組成,方形電池組放置在底座電池艙中,上面覆蓋壓板、PCB銅排復(fù)合板,最后上蓋封住底座電池艙上部開(kāi)口;壓板上開(kāi)有電極通孔,電極通孔與方形電池上的電極位置對(duì)應(yīng);PCB銅排復(fù)合板的底部面設(shè)有與方形電池分別接觸的電極觸點(diǎn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果在于:該模組由12串方形電池組成,能量密度更高,同時(shí)增加散熱片,散熱性能好,PCB銅排復(fù)合板用于電池的串聯(lián)以及電壓的采集,模塊化程度高,減少了線材的使用。
本實(shí)用新型提出一種鋰離子電池隔膜萃取后干燥裝置,干燥輥筒、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)箱、排風(fēng)風(fēng)箱、導(dǎo)輥安裝在干燥箱體內(nèi)部,排風(fēng)風(fēng)機(jī)、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝在干燥箱體外;干燥箱體上設(shè)有進(jìn)膜口和出膜口,干燥輥筒從進(jìn)膜口向出膜口依次設(shè)置,所述干燥輥筒分為兩行設(shè)置且相鄰上下錯(cuò)位設(shè)置,導(dǎo)輥設(shè)置在第一行最右側(cè)的干燥輥筒與出膜口之間;補(bǔ)風(fēng)風(fēng)箱與干燥輥筒一一對(duì)應(yīng),且出風(fēng)口面向干燥輥筒,補(bǔ)風(fēng)風(fēng)箱與補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)相連,排風(fēng)風(fēng)箱設(shè)置靠近出膜口的頂部和底部,且與排風(fēng)風(fēng)機(jī)相連。本實(shí)用新型通過(guò)采用干燥輥筒與補(bǔ)風(fēng)風(fēng)箱同時(shí)干燥的方式,在較小程度的改變隔膜收縮量的同時(shí),較為均勻的提高萃取后隔膜的干燥速度。
本實(shí)用新型提出一種用于鋰電池隔膜分切機(jī)的卸卷小車(chē),包括小車(chē)框架、軌道、提升支架和升降裝置,軌道固定在小車(chē)框架的正面兩側(cè)且與水平面垂直,提升支架安裝在軌道上,并可沿軌道上下滑動(dòng);升降裝置安裝在小車(chē)框架的背面,升降裝置的頂端通過(guò)鏈條與提升支架的頂端相連,所述鏈條穿過(guò)設(shè)置于小車(chē)框架頂端的定滑輪;托舉臂通過(guò)滑塊安裝在提升支架上,且托舉臂與水平面平行,所述滑塊與滾珠絲杠的螺母相連,滾珠絲杠的端面設(shè)有調(diào)節(jié)手柄,用于調(diào)節(jié)托舉臂的水平位置。本實(shí)用新型構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,故障率低,能夠代替人力對(duì)分切后的隔膜進(jìn)行卸卷,避免了人工操作造成的磕碰影響,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防水防漏液鋰電池組,其包括底板、于底板頂部呈陣列排布有用于裝載電池的敞口殼體以及設(shè)置在敞口殼體上部且對(duì)應(yīng)敞口殼體具有通孔的頂板。本實(shí)用新型本實(shí)用新型將電池組的電池隔開(kāi),陣列排布的殼體之間形成空隙通道,有利于散熱,防止熱量堆積,且在密封蓋板滑入密封框內(nèi)部時(shí),密封框側(cè)面與底面與形成倒鉤結(jié)構(gòu),鎖定密封蓋板,提高密封蓋板連接性,同時(shí)密封蓋板在滑入時(shí),密封框側(cè)面與底面與密封蓋板緊密貼合都可形成密封面,提高了密封面積,從而提高了整體密封性。
一種鋰電池組裝夾具,包括底座,底座上面固定連接有固定夾板,底座上面還固定連接螺母,螺母內(nèi)螺紋連接有螺桿,靠近固定夾板一側(cè)的螺桿相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接有活動(dòng)夾板,活動(dòng)夾板與固定夾板互相平行設(shè)置。固定夾板內(nèi)側(cè)沿其高度方向等間距排列開(kāi)設(shè)有多個(gè)固定卡槽,固定卡槽的間距與電池相對(duì)應(yīng),活動(dòng)夾板內(nèi)側(cè)沿其高度方向等間距排列開(kāi)設(shè)有多個(gè)活動(dòng)卡槽,活動(dòng)卡槽與固定卡槽前后一一對(duì)應(yīng),其中一對(duì)或兩對(duì)前后對(duì)應(yīng)的活動(dòng)卡槽和固定卡槽內(nèi)共同插接有活動(dòng)擋板。活動(dòng)擋板內(nèi)側(cè)沿其高度方向開(kāi)設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)固定連接有彈片。底座上面固定連接有固定擋板,固定擋板與活動(dòng)擋板對(duì)應(yīng)設(shè)置,固定擋板的寬度小于電池的直徑。固定擋板與固定夾板組成的形狀為“L”型。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋰電池隔膜管芯珍珠棉定位張貼裝置,根據(jù)管芯的大小選用合適的珍珠棉橫向定位板、珍珠棉縱向定位板和管芯縱向定位板,將珍珠棉和管芯放在設(shè)備右下側(cè)后啟動(dòng)壓縮空氣待電動(dòng)摩擦輥接觸管芯后轉(zhuǎn)動(dòng)將珍珠棉均勻張貼在管芯上,提高了珍珠棉的張貼效率和張貼均質(zhì)性,大大提高工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設(shè)有送料機(jī)構(gòu)的鋰電池組裝裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)的頂端安裝有傳送組件,所述驅(qū)動(dòng)組件的底端安裝有組裝組件,所述組裝組件的一側(cè)設(shè)置有傳導(dǎo)線,所述傳導(dǎo)線的連接處設(shè)置有固線結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)將穩(wěn)固環(huán)先進(jìn)行一定的安裝處理,并且在其彈性腔安裝結(jié)束后完成其潤(rùn)滑腔位置處的定位安裝處理,由于其卡簧具有一定的伸縮卡合性能,因此在其卡簧的回彈下可以對(duì)其潤(rùn)滑腔進(jìn)行一定的定位卡合工作,因此在其潤(rùn)滑槽和滾珠的相互配合下完成了一定的潤(rùn)滑防護(hù)工作,其次在其滲油棉的配合下完成了一定的滲油防護(hù)處理,因此在其傳送組件傳動(dòng)送料的過(guò)程中很好的提高了其整體的防護(hù)能力,從而提高了其整體的使用壽命。
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