濕法提銅工藝中洗滌負(fù)載有機(jī)相中的雜質(zhì)鐵的方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種濕法提銅工藝中洗滌負(fù)載有機(jī)相以除去雜質(zhì)鐵的方法。本發(fā)明采用含銅酸性洗滌液對負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行洗滌，除了能夠洗滌機(jī)械夾帶的鐵之外，還能有效洗滌萃取劑中萃取的鐵。本發(fā)明的含銅酸性洗滌液除了新配的含銅酸性水外，還可以是電解貧液稀釋液或礦山開采低鐵含銅酸性溶液，有效地利用了冶金工業(yè)的資源。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鐵洗滌率高，減少了反萃液的開路次數(shù)，降低了能耗和系統(tǒng)的運(yùn)行成本。

齒輪燒結(jié)生產(chǎn)線的卸料裝置 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種齒輪燒結(jié)生產(chǎn)線的卸料裝置，涉及粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：一種齒輪燒結(jié)生產(chǎn)線的卸料裝置，包括位于燒結(jié)生產(chǎn)線出料口外的收集斗，收集斗開口豎直向上且收集斗開口與燒結(jié)生產(chǎn)線的出料口連通，收集斗內(nèi)自上而下水平設(shè)置有若干放置板，收集斗內(nèi)部底端設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸呈豎直設(shè)置且其較高一端同軸固定有絲桿，絲桿穿過放置板并與其螺紋連接，收集斗底端豎直固定有限位柱，限位柱穿過放置板并與其滑動(dòng)連接，本實(shí)用新型具有降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高操作安全性的優(yōu)點(diǎn)。

雙動(dòng)式鋼坯液壓剪 886     

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本實(shí)用新型公開了冶金行業(yè)連鑄鋼坯剪切技術(shù)領(lǐng)域的一種雙動(dòng)式鋼坯液壓剪，包括主機(jī)架和行走梁，行走梁位于主機(jī)架的上方，主機(jī)架的頂部連接有兩組對稱的吊板。本實(shí)用新型雙聯(lián)液壓缸通過液壓系統(tǒng)快速將鋼坯夾緊，同時(shí)上行走液壓缸工作，輔助液壓缸工作，通過液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與拉速同步；雙聯(lián)液壓缸的下缸通過拉桿拉動(dòng)上活動(dòng)刀座往下工作，上缸直接推動(dòng)下活動(dòng)刀座往上運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)雙刀同時(shí)運(yùn)動(dòng)剪切；此液壓剪可用于連鑄小方坯、矩形坯、圓坯、板坯等連鑄熱坯的剪切；此液壓剪可實(shí)現(xiàn)不同角度的設(shè)計(jì)布置對各種鋼坯的剪切，不僅限于立式、水平式、對角式。可用于任意角度的實(shí)際不同坯型的剪切，提高工作效率，適用范圍廣，剪切鋼坯斷面質(zhì)量更好。

新型單側(cè)犁式卸料器 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種新型單側(cè)犁式卸料器，包括電動(dòng)裝置、卸料裝置、平托裝置，所述的卸料裝置包括卸料犁架、卸料犁頭、卸料支架；所述的卸料犁頭為單側(cè)卸料犁頭，包括犁面、壓板和橡膠板，單側(cè)卸料犁頭與卸料犁架連接，卸料犁架固定于卸料支架上，并與卸料犁架連接電動(dòng)裝置，所述的犁面為梯形結(jié)構(gòu)，下端連接橡膠板，犁面背面中間位置有壓板；所述平托裝置為平面向下傾斜的托板，其傾斜角度與梯形結(jié)構(gòu)的犁面相匹配，在平托裝置的高端高于物料傳送帶的高度，平托裝置的低端與物料傳送帶等高。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有犁式卸料器的卸料不盡、易刮傷物料傳送皮帶及過載能力差的問題，可在冶金、煤炭、水泥、化工等行業(yè)大量應(yīng)用。

包球式球閥 1116     

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一種屬于驅(qū)動(dòng)閥門中的旋塞形包球式閥門,其球體(6)和閥桿(3)整體加工而成,在球體表面覆蓋聚四氟乙烯的瓦片(2),閥桿(3)上有壓緊螺母(5)可以加強(qiáng)球閥密封性能,該球閥可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、軍工、醫(yī)藥等行業(yè)。

載金高砷銅精礦脫砷回收伴生金的方法 693     

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本發(fā)明涉及一種載金高砷銅精礦脫砷回收伴生金的方法，在一定工藝條件下依次采用：浸出，向載金高砷銅精礦加入氫氧化鈉、硫化鈉或硫氫化鈉溶液進(jìn)行調(diào)漿；固液分離，將漿料加入高壓釜后進(jìn)行加壓脫砷；洗滌，將脫砷礦漿加入真空帶式過濾機(jī)進(jìn)行過濾、洗滌，合格銅精礦往冶煉廠提銅；還原沉淀，將洗滌液和部分含砷高濃度原液混合，控制NaOH濃度，加入二氧化硫脲進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)后的渣漿進(jìn)行過濾洗滌，得到金濃度低于0.05mg/L的含砷溶液和含金濾渣，含金濾渣往冶煉廠提金。它具有高效銅砷分離、伴生金的綜合回收率高、以廢治廢、砷以穩(wěn)定的形式存在、濕法脫砷對環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金行業(yè)應(yīng)用。

鋅合金渣的提純方法 921     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋅合金渣的提純方法，包括以下步驟：將收集的鋅合金渣在熔爐中加熱至700?800℃，至全部熔化后再降溫至480?550℃，保溫4?6h，得到熔融液，采用虹吸的方法將其分離為浮渣和鋅合金液，將鋅合金液投入真空蒸餾爐中，加熱真空蒸餾爐中的溫度至650?800℃，加入氯化銨除雜，將熔融溫度提升至1250?1300℃，保溫1?3h，得到表面浮渣和鋅合金液，收集得到的浮渣，再一次熔融提純，得到的二次提純后的鋅合金液與鋅合金液混合過濾，放入冷凝器中冷卻，得到鋅合金錠。本發(fā)明方法具有操作簡單、除雜徹底、鋅合金純度高的優(yōu)點(diǎn)。

基于線激光擠壓成型凸模刃口磨損測量裝置與方法 773     

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一種基于線激光擠壓成型凸模刃口磨損測量裝置與方法，涉及硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片粉末冶金制造。將測量裝置放在壓機(jī)工作臺上，凸模刃口與測量裝置物鏡的十字標(biāo)線的中心接觸；一字線激光沿凸模軸線45度角照射凸模刃口、底面及側(cè)面；工業(yè)相機(jī)采集凸模在激光照射下的圖像，將數(shù)字圖像傳輸至控制與數(shù)據(jù)處理模塊；對圖像以一字激光斑為對稱線裁剪，保留縱向條帶；裁剪后的圖像進(jìn)行閾值分割；以平行于一字光斑方向?yàn)榱?，垂直于一字光斑方向?yàn)樾?，統(tǒng)計(jì)各行內(nèi)光斑像素?cái)?shù)；將行內(nèi)光斑像素?cái)?shù)等間隔劃分為n個(gè)等級，將n個(gè)等級的行數(shù)輸入訓(xùn)練好的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，得出凸模刃口的磨損數(shù)值。結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，提升便捷性和時(shí)間效率；簡化光路，具有高魯棒性。

生物適應(yīng)性涂層及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種生物適應(yīng)性涂層及其制備方法，屬于生物適應(yīng)性涂層加工領(lǐng)域，包括位于基板表面的生物適應(yīng)性復(fù)合涂層，生物適應(yīng)性復(fù)合涂層從內(nèi)至外依次為基層、過渡層、表層；本發(fā)明的特點(diǎn)在于將金屬粉末、陶瓷粉末以及羥基磷灰石粉末進(jìn)行結(jié)合，分別采用真空燒結(jié)法、激光重熔法、激光熔覆法、靜電噴涂法進(jìn)行結(jié)合；處理后的涂層較為平整均勻，提高了涂層的耐熱性、穩(wěn)定性；各層之間冶金結(jié)合牢固，提高涂層壽命，防止脫落；同時(shí)由于加入了羥基磷灰石粉末為陶瓷復(fù)合粉末增加了生物適應(yīng)性；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于硬度高、耐磨性好、具備生物適應(yīng)性能力。

穩(wěn)定400VN鋼開機(jī)過熱度的控制方法 893     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定400VN鋼開機(jī)過熱度的控制方法，涉及冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)置了新的參數(shù)：選用空載時(shí)間≤50min的鋼包；保證鋼包起吊前6分鐘內(nèi)鋼水溫度滿足1575～1583℃；在鋼包加蓋前連續(xù)對鋼水測溫2次，并且保證兩次測溫結(jié)果差值不超過3℃；開澆30min前開啟射吸裝置，射吸裝置設(shè)置于中包水口下部，用于加熱中包水口，防止凍水口，開啟后5min射吸裝置發(fā)紅；中包全流位一起開澆，且各流位開澆時(shí)間間隔不超過1min。本發(fā)明的有益效果在于：設(shè)置新的參數(shù)，同時(shí)增加用于加熱水口的射吸裝置；提升開機(jī)后最高過熱度位于35～45℃區(qū)間的成功率，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)過熱度的穩(wěn)定控制，安全可靠，條件合理，易于控制。

圓振動(dòng)電機(jī) 1146     

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本發(fā)明的圓振動(dòng)電機(jī)屬于多相電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域里，以解決旋轉(zhuǎn)電機(jī)受到離心力的作用備受限制、激振力大小無法在線調(diào)整的問題，本發(fā)明的是直接將電能轉(zhuǎn)化為圓振動(dòng)機(jī)械能，無需中間轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，圓振動(dòng)頻率、激振力可在線調(diào)控，廣泛應(yīng)用在冶金、礦山、化工、鑄造、陶瓷、磨料等行業(yè)。

鋁蜂窩芯釬焊電磁屏蔽波導(dǎo)窗及其生產(chǎn)工藝 734     

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本發(fā)明公開了一種鋁蜂窩芯釬焊電磁屏蔽波導(dǎo)窗，包括鋼鋁復(fù)合板；本發(fā)明還提出了一種焊接蜂窩芯波導(dǎo)窗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、根據(jù)使用環(huán)境和強(qiáng)度、重量的要求，選擇材料類型、厚度合適的金屬板材；S2、根據(jù)需要對金屬板材進(jìn)行切割。本發(fā)明保證了焊接鋁蜂窩芯與法蘭盤、鋼鋁復(fù)合板、鋁窗框三者之間所有連接部分的連接導(dǎo)電性，提高了屏蔽效能，有效地解決了屏蔽室或電子設(shè)備的EMI屏蔽以及良好的通風(fēng)保障，同時(shí)，針對鋁材質(zhì)而言，鋁材極易形成氧化層，其防腐性能佳，在非強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性環(huán)境下可無須再經(jīng)過表面防腐處理，而且，還可根據(jù)客戶需求，改變參數(shù)來調(diào)整屏蔽效能，滿足了客戶的實(shí)際需求。

球形釩粉的等離子體制備方法 1023     

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本發(fā)明公開一種球形釩粉的等離子體制備方法，選取海綿釩棒為原材料；采用真空感應(yīng)熔煉法，將釩棒放入石英管中，通過感應(yīng)線圈從左到右不斷地局部加熱熔化；將熔煉過的釩棒放入真空退火環(huán)境中進(jìn)行退火處理；再對釩棒進(jìn)行破碎，形成不規(guī)則形狀的釩粉；建立能量密度高和加熱強(qiáng)度大的等離子體炬；以氬氣作為載氣，通入氦氣為保護(hù)氣體進(jìn)入等離子體炬，釩粉原料迅速吸熱熔化；將熔化的釩粉導(dǎo)入粉體球化室，在極高的溫度梯度下迅速冷卻固化，形成球形的釩粉顆粒，并經(jīng)粉末收集裝置收集。本發(fā)明制備出球形度高、組織均勻、塑性好、強(qiáng)度好的球形釩粉末，可用于粉末冶金、3D打印技術(shù)等，制備出的產(chǎn)品質(zhì)量和性能更好。

鉬鈦合金靶材的制備方法 874     

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本發(fā)明公開一種鉬鈦合金靶材的制備方法。本發(fā)明包括如下步驟：（1）將鉬粉、鈦粉和成形劑充分混合，得到鉬鈦合金粉末；（2）將步驟（1）所得鉬鈦合金粉末冷壓得預(yù)成形坯；（3）將步驟（2）所得預(yù)成形坯進(jìn)行真空熱壓成形，冷卻并切割后即得鉬鈦合金靶材。本發(fā)明采用粉末冶金方法，成本低，成品率高，有效降低了鉬鈦合金靶材的成本；本發(fā)明的方法無污染、不產(chǎn)生任何廢料、廢酸等污染物。

利用串聯(lián)孔喉微通道在高相比下強(qiáng)化稀土釹離子萃取的方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種串聯(lián)孔喉微通道在高相比下強(qiáng)化萃取稀土釹離子的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將P507加入磺化煤油得到有機(jī)相，將稀土鹽溶液作為水相，將有機(jī)相與水相按照相比1:20~1:200，以1005~1050μL/min的體積流量經(jīng)過微通道進(jìn)行常溫萃取，最終獲得稀土元素萃取相和萃余相。本發(fā)明利用所設(shè)計(jì)的微通道比表面積高、傳質(zhì)速率快等優(yōu)點(diǎn)，在高相比（>10:1）下進(jìn)行萃取實(shí)驗(yàn)，通過串聯(lián)孔喉微通道優(yōu)異的傳質(zhì)性能實(shí)現(xiàn)高效萃取稀土釹的目標(biāo)，是一種安全、高效、低耗的方法。

選冶過程中固體物料顆粒表面化學(xué)性質(zhì)的在線檢測方法 702     

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本發(fā)明公開了一種選冶過程中固體物料顆粒表面化學(xué)性質(zhì)的在線檢測方法，屬于選礦與冶金工程應(yīng)用領(lǐng)域?；跉す铝⒓{米粒子增強(qiáng)拉曼光譜分析，原位解析礦物或礦渣等選冶過程中固體入料的表面化學(xué)性質(zhì)，包括氧化與還原、沉淀與溶解、藥劑分子的吸附，為浮選、浸出等過程的智能控制與工藝優(yōu)化提供精準(zhǔn)描述。由于界面物質(zhì)結(jié)構(gòu)受環(huán)境干擾很大，以及工藝參數(shù)的多變性，非原位的測量方法不能真實(shí)反映入料的性質(zhì)，也不能作為工藝調(diào)控依據(jù)進(jìn)行及時(shí)反饋。本發(fā)明對納米粒子修飾礦物標(biāo)本在礦漿流中進(jìn)行植入、檢測與再生，基于信號孿生實(shí)現(xiàn)對真實(shí)物料表面化學(xué)信息的原位高靈敏快速測試與定量描述。

大幅提升鐵路構(gòu)件抗腐蝕能并提升強(qiáng)度的滲鋅工藝 878     

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本發(fā)明涉及一種大幅提升鐵路構(gòu)件抗腐蝕能并提升強(qiáng)度的滲鋅工藝，工藝流程是：中性清洗劑脫脂→拋丸機(jī)進(jìn)行表面氧化層處理→多元合金共滲爐共滲→冷卻→拋丸→鈍化→成品，具有污染小，滲層均勻、連續(xù)性好，擴(kuò)散冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度很高等特點(diǎn)，節(jié)省大量企業(yè)成本，適合推廣。

利用工業(yè)廢渣和廢酸制備吸附材料的方法及其裝置 864     

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一種利用工業(yè)廢渣和廢酸制備吸附材料的方法及其裝置，涉及礦物資源回收利用。所述裝置設(shè)有鍋蓋、鍋體、聚四氟乙烯內(nèi)襯、加熱電阻絲、攪拌器、出料控制器、電動(dòng)機(jī)、壓力溫度表、垂直升降裝置和數(shù)顯式pH計(jì)。將冶金法制備太陽能多晶硅中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣和工業(yè)廢酸作為原料；將工業(yè)廢渣破碎，球磨，陳化后從進(jìn)料口投入爐內(nèi)；將工業(yè)廢酸按照工業(yè)廢渣的配比從進(jìn)料口投入，隨后混入工業(yè)廢水以及廢堿，降下攪拌器和數(shù)顯式pH計(jì)，調(diào)節(jié)pH值為3～7；打開加熱電阻絲電源，控制爐內(nèi)反應(yīng)溫度和壓力并保溫；反應(yīng)結(jié)束后，將底部閥門打開，物料從底部流出；將物料過濾、烘干后，煅燒；反應(yīng)3～5次時(shí)，打開鍋蓋，加入王水，旋轉(zhuǎn)攪拌器清洗內(nèi)襯。

從稀土提煉工業(yè)廢水中回收稀土的方法 818     

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本發(fā)明涉及一種從稀土提煉廢水中回收稀土的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于包括：選用鎂基納米材料通過離子交換形式從稀土提煉工業(yè)廢水中回收稀土元素，回收過程主要包括預(yù)處理和置換沉淀兩個(gè)階段。通過回收廢水中的稀土回收率達(dá)到98%以上，它能使廢水中的微量低濃度稀土得到充分回收利用，減少了資源浪費(fèi)，最大限度地回收了寶貴的稀土資源。

多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠及其制備方法和用途 1202     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠及其制備方法和用途。本發(fā)明的多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠存在大量的三維孔洞結(jié)構(gòu)，氮元素的質(zhì)量百分含量在大于0％且小于等于17％的范圍內(nèi)可調(diào)；所述多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠，其可以在釷離子和稀土元素共存的條件下，實(shí)現(xiàn)釷與稀土元素的高效分離，極具應(yīng)用前景。與傳統(tǒng)的液?液萃取相比，使用該氣凝膠材料所進(jìn)行的固相吸附避免了有機(jī)溶劑的消耗。

新型鋁鋼蜂窩板 788     

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本發(fā)明公開了一種新型鋁鋼蜂窩板，其結(jié)構(gòu)包括第一邊框、鋁鋼蜂窩板、第二邊框、第三邊框和第四邊框，第一邊框內(nèi)側(cè)前端與鋁鋼蜂窩板相互套接，所述鋁鋼蜂窩板外表面左側(cè)與第二邊框相互套接，本發(fā)明具有以下有益效果，為解決現(xiàn)有便于組合的散熱型蜂窩板為膠粘方式，結(jié)合強(qiáng)度不夠，火災(zāi)會產(chǎn)生有害氣體，無法得到高強(qiáng)度蜂窩板，且局部熱量散發(fā)慢，裁切后毛邊易傷手的問題，設(shè)計(jì)了裁切后組合方便，拆卸方便，免膠水粘粘，鋁鋼復(fù)合板替代鋁鋁復(fù)合板作為上下蓋板，強(qiáng)度足夠，減重效果好，滿足合金的冶金結(jié)合，連接牢固，高溫不產(chǎn)生有毒氣體，且局部散熱效果好，裁切邊組合后安全性高的效果。

燒結(jié)尾氣一氧化碳減排添加劑、制備方法及其添加方法 704     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金行業(yè)燒結(jié)礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)尾氣一氧化碳減排添加劑、制備方法及其添加方法。所述添加劑由氧化劑、滲透劑組成，所述氧化劑為含錳氧化物和含錳鹽；所述滲透劑為氯化物類滲透劑，所述錳氧化物和含錳鹽為二氧化錳和錳酸鉀，所述氯化物類滲透劑為氯化鈣，所述氧化劑含量大于滲透劑含量。本發(fā)明提出的一種燒結(jié)尾氣一氧化碳（CO）減排添加劑，為一種簡單有效的增效劑，直接在燒結(jié)混合料中添加，可以明顯降低燒結(jié)尾氣中的CO含量，同時(shí)還可以提高燒結(jié)礦的綜合質(zhì)量。

硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝 1000     

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本發(fā)明公開了濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域一種硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝，利用氧化劑的酸性溶液中，加入硫化錳精礦粉末，同時(shí)鼓入空氣，得到浸出液；浸出液邊鼓空氣加石灰調(diào)pH至5.0，加熱至沸騰后過濾除鐵；加入硫化鋇除重金屬雜質(zhì)；攪拌加熱濃縮至硫酸錳剛好析出，停加熱攪拌靜置24h后過濾除鈣鎂；加熱濃縮結(jié)晶至結(jié)晶率60％左右，趁熱過濾得一水硫酸錳；該反應(yīng)平緩，條件易于控制，完美解決硫化錳濕法產(chǎn)生硫化氫的問題；以空氣替代雙氧水作為氧化劑可即可達(dá)到平緩反應(yīng)速度目的，同時(shí)還能節(jié)約大量的成本；針對工業(yè)硫酸錳對鈣鎂的要求低，采用預(yù)濃縮結(jié)晶法除去鈣鎂，節(jié)約試劑且不引入氟化物。

鉛陽極復(fù)合板電積槽及其酸霧抑制方法 759     

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本發(fā)明涉及濕法冶金電積裝置和方法,尤其是一種鉛陽極復(fù)合板及其電積酸霧抑制方法。鉛陽極復(fù)合板包括導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板,在導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板的底板兩面各設(shè)有一塊塑料網(wǎng)格并用一層阻隔布將鉛陽極板的底板和塑料網(wǎng)格包裹。用所述的鉛陽極復(fù)合板抑制電積酸霧的方法是將所述的鉛陽極復(fù)合板與陰極板等間隔地設(shè)置在槽面兩側(cè)置有導(dǎo)電排、絕緣板的電積槽體內(nèi);每個(gè)鉛陽極復(fù)合板一側(cè)的導(dǎo)電棒與導(dǎo)電排電連接,另一側(cè)的導(dǎo)電棒與絕緣板連接;電積槽體內(nèi)電積液的流速為40～60L/MIN、溫度為40±2℃。本發(fā)明具有從源頭上抑制酸霧的彌漫、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn),適于銅礦選冶廠應(yīng)用。

鋅鋁合金管成分設(shè)計(jì)及其制備方法 799     

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本發(fā)明公開一種鋅鋁合金管成分設(shè)計(jì)及制備方法，其包括以下重量百分比的原料制成：36.00%~69.00%鋅、31.00%~64.00%鋁、0.01%~1.00%銅、0.01%~1.00%鎂、0.01%~1.0%錫、0.01%~1.00%銀、0.01%~2.00%鈦、0.01%~0.50%硼、0.01%~0.70%鈰、0.01%~0.20%鐠；上述重量百分比之和為100%。所得鋅鋁合金管根據(jù)成分和性能的不同，可以用于制作模具、復(fù)雜形狀管件、以及用于民爆行業(yè)制作延期體，取代目前存在嚴(yán)重環(huán)境污染和毒性的鉛銻合金管。同時(shí)鋅鋁合金比重輕，比銅合金材料便宜，可明顯降低成本，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、輕工、食品、化工、印刷、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。

煤氣化型焦的制造方法 1074     

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本發(fā)明以無煙煤為主體原料,加入粘結(jié)劑加壓成型煤,再經(jīng)中溫碳化和高溫隔絕氧氣碳化后制成型焦,其中,原料煤中無煙煤占75-90%、1/3焦煤占3-10%、肥煤占5-12%、石墨占2-10%,復(fù)合粘結(jié)劑由0.1%-0.5%煤粉重量的鹽酸與氫氧化鈉的混合物、7-10%煤粉重量的聚乙烯醇改性溶液、5-10%煤粉重量的風(fēng)化煤、0.5%-3%煤粉重量的高鋁粉按比例混合制成。制成的產(chǎn)品固定碳高、發(fā)熱量高,可替代無煙塊煤或焦炭生產(chǎn)水煤氣,無需對現(xiàn)有造氣爐作任何改造,可降低水煤氣的生產(chǎn)成本,提高無煙煤煤粉的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,可廣泛用于化肥、冶金、建材等行業(yè),具有良好的市場應(yīng)用前景。

異種金屬管搭接接頭及其焊接方法 941     

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本發(fā)明提出一種異種金屬管搭接接頭，用于磁脈沖焊接金屬管時(shí)的兩管對位及管件在焊接設(shè)備處的定位，所述搭接接頭包括外管和內(nèi)管；所述外管的焊接端和內(nèi)管的焊接端均置于焊接設(shè)備的集磁器的工作區(qū)處；所述集磁器的工作區(qū)為錐面結(jié)構(gòu)；所述外管的焊接端為外壁與工作區(qū)錐面平行的喇叭形的擴(kuò)口；所述內(nèi)管的焊接端插入擴(kuò)口且與擴(kuò)口的小端相鄰；內(nèi)管焊接端的管徑大于或等于擴(kuò)口小端處的孔徑；當(dāng)進(jìn)行磁脈沖焊接時(shí)，所述擴(kuò)口因集磁器磁場生成感應(yīng)渦流；感應(yīng)渦流的磁場與工作區(qū)處的集磁器磁場相斥，使擴(kuò)口在斥力作用下高速碰撞內(nèi)管焊接端完成磁脈沖焊接；本發(fā)明有利于在磁脈沖焊接作業(yè)中形成碰撞角度，提高碰撞速度，擴(kuò)大搭接接頭冶金連接區(qū)域面積。

環(huán)保型焦的加工方法 682     

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本發(fā)明以焦末與含有強(qiáng)粘結(jié)性煉焦煤和腐植酸鹽的粘結(jié)劑為原料加工環(huán)保型焦。焦末與粘結(jié)劑的用量分別占型焦總質(zhì)量70-80％和15-25％。煉焦煤的粘結(jié)指數(shù)＞85％。粘結(jié)劑中含有特種復(fù)合催化劑。焦末與粘結(jié)劑拌勻后即可冷壓成型，經(jīng)碳化后使用。取代焦炭用于鑄造、冶金等行業(yè)。解決型焦加工中工藝繁瑣和環(huán)境污染難題，大大降低成本，具有很高的推廣、應(yīng)用價(jià)值。

石墨烯改性的硅鋁復(fù)合材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性的硅鋁復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)的組分：0.5％～2％石墨烯、10％～18％硅、80％～89.5％鋁基體，其中鋁基體的成分及質(zhì)量百分比為：Cu 4％?5％、Mg 0.5％?1.0％、Si 4％?7％、余量為Al。本發(fā)明巧妙的將石墨烯引入鋁硅合金，且通過改進(jìn)的粉末冶金法實(shí)現(xiàn)了與傳統(tǒng)鑄造方法生產(chǎn)的鋁硅合金類似的石墨烯改性硅增強(qiáng)鋁復(fù)合材料，且具備了優(yōu)異的導(dǎo)熱性、耐磨性和力學(xué)性能，相比于高含量鋁硅合金的傳統(tǒng)鑄造法，該方法制備工藝更加簡單，工藝更穩(wěn)定，材料性能穩(wěn)定。

污泥焚燒處理系統(tǒng) 676     

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本發(fā)明公開了環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域中一種污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒爐、污泥進(jìn)料閥和空氣進(jìn)氣閥等，經(jīng)機(jī)械脫水后進(jìn)入到焚燒爐中，焚燒爐用于焚燒含水污泥，通過污泥進(jìn)料閥和空氣進(jìn)氣閥控制焚燒爐內(nèi)的污泥和空氣進(jìn)料流量，保證焚燒爐內(nèi)的含水污泥被充分燃燒，得到性質(zhì)穩(wěn)定的金屬氧化物，焚燒后的粉末經(jīng)出料冷卻器冷卻后轉(zhuǎn)賣給下游冶金生產(chǎn)企業(yè)即可，實(shí)現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、資源化；焚燒爐內(nèi)焚燒所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入到除塵器中，經(jīng)除塵器除去大顆粒灰塵，尾氣再經(jīng)噴淋液洗滌，其中的有機(jī)物和粉塵被洗滌去除，最后氣體經(jīng)尾氣吸收塔吸附后達(dá)標(biāo)排出，由此實(shí)現(xiàn)污泥零排放，降低污泥對環(huán)境的影響，降低污水處理系統(tǒng)的總體運(yùn)行成本。