納米多金屬還原劑填料 1099     

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本發(fā)明提供一種納米多金屬還原劑填料,包括:鐵粉20%-70%,電氣石粉10%-30%,銅粉2%-15%,竹炭粉3%-10%,高嶺土2%-15%,菱鎂礦粉2%-15%,軟錳礦粉2%-15%,沸石粉10%-30%。上述所有百分比均為重量百分比。還提供所述納米多金屬還原劑填料的制備方法,包括:將各組份原材料分別粉碎、球磨至10納米-100微米粉粒,然后按重量百分比均勻混合并造粒形成粒狀混合物,各原料的粒狀混合物在高溫?zé)Y(jié)或冷壓制成顆粒狀填料。

水工用護(hù)層土的制造方法及再生工法 1028     

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一種水工用護(hù)層土的制造方法,以及一種可以將由該護(hù)層土建構(gòu)而成的護(hù)層結(jié)構(gòu)物回收成再生護(hù)層土的再生工法,該制造方法包含:取用含有鋁、硅成份的土壤備用步驟、在土壤中加入含有鋁、硅單體的活性礦物的添加步驟、強(qiáng)堿裂解步驟,以及聚合步驟。前述護(hù)層土在加水后可以澆置成例如:消波塊等結(jié)構(gòu)物,當(dāng)結(jié)構(gòu)物被棄置后,可利用初步壓碎、研磨、添加活性礦物、強(qiáng)堿裂解及聚合等再生工法,形成可以回收再利用的再生護(hù)層土。依此制造方法所制成的結(jié)構(gòu)物不僅具有較佳的抗壓強(qiáng)度及透水性,其在棄置后也可以被回收再利用。

生態(tài)-資源廢渣有效利用系統(tǒng) 1121     

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廢渣(包括含有有害物質(zhì)的廢渣)不直接熔化,但是被中和并被加工成生態(tài)-資源材料,使得所述廢渣能有效地用于凈化和復(fù)原大面積的被污染的水而不對(duì)環(huán)境造成任何負(fù)擔(dān)。捏合預(yù)定比例的不可再利用的含有害物質(zhì)的未利用的廢渣,用于陶瓷的瓷土和用于陶瓷的礦物粘土如石英粉或氧化鋁粉,以便形成具有適當(dāng)尺寸的粘土材料,所述廢渣選自礦源金屬如鐵、銅或鋁的精煉中產(chǎn)生的副產(chǎn)品渣。在預(yù)定的溫度下于陶瓷燃燒爐中對(duì)所述粘土材料煅燒預(yù)定的時(shí)間,以便液體釉能充分滲透入粘土材料的內(nèi)部區(qū)域,由此形成素坯粘土材料。向例如所述素坯粘土材料施加液體釉,所述液體釉通過(guò)按預(yù)定的比例捏合由粉碎的特定天然石制成的粉末和陶瓷釉、隨后進(jìn)行老化而制成。因此,含有有害物質(zhì)的未利用的廢渣被中和并可用作生態(tài)-資源過(guò)濾介質(zhì)。

生產(chǎn)純化的合成硼酸鈣的方法 854     

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從硼酸生產(chǎn)硼酸鈣的方法,其中將從任意來(lái)源得到的硼酸與鈣化合物,優(yōu)選是氫氧化鈣在含水介質(zhì)中反應(yīng)得到含有硼酸鈣固體的懸浮液,隨后將固體硼酸鈣與殘余的液體分離。優(yōu)選是從含有硼酸鹽的礦物質(zhì),特別是從硬硼酸鈣石和硅硼酸鈣石制備硼酸;其中,將所述的礦物質(zhì)磨碎并與硫酸在高溫下于含水介質(zhì)中反應(yīng)得到固體,主要包括石膏和粘土,在溶液中的懸浮液;從所述的溶液中除去所述的固體,并將硼酸從溶液中結(jié)晶出來(lái)。

機(jī)能性水泥材料制造系統(tǒng) 785     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N機(jī)能性水泥材料制造系統(tǒng)，其包括一第一粉碎單元、一磁選單元、一第二粉碎單元、一粉磨單元以及一混拌單元。第一粉碎單元將鋼爐碴或電弧爐的還原碴粉碎成平均粒徑小于20毫米的首次細(xì)化品；磁選單元利用磁力產(chǎn)生裝置去除第一粉碎材中的鐵質(zhì)成分而得到尾礦；第二粉碎單元將尾礦更進(jìn)一步粉碎成平均粒徑小于5毫米的二次細(xì)化品；粉磨單元將低含水量制品粉磨成細(xì)度為1000m²/kg～1500m²/kg的水泥改質(zhì)劑；混拌單元將水泥改質(zhì)劑與卜特蘭水泥混拌而得到機(jī)能性水泥材料。

預(yù)還原鐵的制造方法 810     

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本發(fā)明提供一種預(yù)還原鐵的制造方法,其包括以下工序:干燥工序,使選自在煉鐵工序中產(chǎn)生的煉鐵粉塵及鐵礦石之中的氧化鐵原料干燥至規(guī)定的水分含有率;混合工序,通過(guò)將該干燥工序后的所述氧化鐵原料與具有規(guī)定水分含有率的還原材料混合得到混合物;粉碎工序,將在該混合工序中得到的所述混合物粉碎到以80%篩下物的粒徑計(jì)為70μm～500μm;混煉工序,在調(diào)整了該粉碎工序后的所述混合物的水分含有率后,混煉該混合物;塊狀化工序,通過(guò)使該混煉工序后的所述混合物塊狀化而形成塊狀物;以及生成工序,利用轉(zhuǎn)底爐對(duì)在該塊狀化工序中得到的所述塊狀物進(jìn)行還原,從而生成預(yù)還原鐵。

放出遠(yuǎn)紅外線及陰離子的多用途石粉及其制造方法 980     

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本發(fā)明提出了放出遠(yuǎn)紅外線及陰離子的多用途石粉及其制造方法,其特征是在由長(zhǎng)石構(gòu)成內(nèi)部爐(4)的內(nèi)面附著薄銀紙,向其中加入分別粉碎成約325目的鍺石60%重量、沸石10%重量、玉石10%重量、含氟石10%重量及礦石10%重量,在傳熱板(2)的內(nèi)面和內(nèi)部爐(4)的外面之間加入粉碎成約325目的麥飯石(3),通過(guò)傳熱板(2)在約1000℃下加熱9天,將在內(nèi)部爐(4)中進(jìn)行熱變化的上述5種石粉(6)再次粉碎成約500目以上。

顆粒材料的石墨涂層 859     

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提供具有石墨浸漬的樹(shù)脂涂層的涂層的顆粒。油田顆粒可包括井壁礫石充填沙、粒狀膨潤(rùn)土、粉碎的黑瀝青、碳酸鈣、玻璃珠、礦毛絕緣纖維、碎紙、金屬球、陶瓷珠、堅(jiān)果殼、粉碎的橡膠、塑料珠、白云母、焙燒的石油焦和珍珠巖中的任何一種。該樹(shù)脂可包括一種或更多種天然、合成的水溶性和有機(jī)樹(shù)脂作為粘合劑。更具體地,該樹(shù)脂可包括有機(jī)成膜樹(shù)脂,例如醇酸樹(shù)脂、聚氨酯和環(huán)氧樹(shù)脂?；蛘?樹(shù)脂可包括成膜的水溶性聚合物,例如淀粉、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素和黃原膠。在進(jìn)一步的替代方案中,樹(shù)脂可包括樹(shù)脂分散的乳液,例如膠乳或丙烯酸樹(shù)脂。

用于從含鐵致密和半致密巖石干法回收鐵氧化物粉末的系統(tǒng)和工藝 1070     

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本發(fā)明涉及用于從含鐵致密和半致密巖石干法回收鐵氧化物粉末的系統(tǒng)和工藝，其包括：粗碎裝置（5）、中碎裝置（6）和細(xì)碎裝置（7，7’），其用于初步減小致密和半致密巖石中含鐵氧化物粉末的礦石的粒度；用于精細(xì)地研磨通過(guò)粗碎（5）、中碎（6）和細(xì)碎（7，7’）被減小的鐵氧化物礦物的裝置（10，10’，21），其具有動(dòng)態(tài)空氣分級(jí)器（3.5，4.6，5.4）；串聯(lián)設(shè)置的用于中間粒度削減的靜態(tài)空氣分級(jí)裝置（11，12，13）以及用于保持粉末部分的袋式過(guò)濾器（14）；以及磁選裝置（15，16，17），其具有以可變斜角級(jí)聯(lián)地設(shè)置的磁輥（71，72，73），且由強(qiáng)磁和/或弱磁磁體形成。

用于制造玄武巖纖維的方法 906     

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本發(fā)明涉及用于制造玄武巖長(zhǎng)絲的方法。玄武巖長(zhǎng)絲用這種方式制造,以便纖維直徑可以控制,并且長(zhǎng)絲在卷繞步驟期間不斷裂。網(wǎng)絡(luò)形成體和玻璃改性體被相對(duì)于玄武巖礦石形成和保持,并阻止結(jié)晶作用和玄武巖纖維的粘合,從常規(guī)750℃到850或900℃而大大改善了玄武巖纖維的耐熱性能,及相對(duì)常規(guī)產(chǎn)品達(dá)到顯著的成本降低。方法包括以下步驟:將玄武巖巖石磨碎成一種材料;洗滌最終獲得的磨碎的巖石;熔化已經(jīng)洗過(guò)的磨碎的巖石;將熔融產(chǎn)品轉(zhuǎn)變成纖維;及用準(zhǔn)直的方式拉伸纖維,并將纖維卷繞。在熔化步驟中熔融產(chǎn)品的溫度為1400-1650℃,及l(fā)ogη為2.15-2.35dPa.s,而優(yōu)選的是2.2-2.3dPa.s,此外η是熔融產(chǎn)品的粘度。

齒結(jié)構(gòu) 710     

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一種用于礦物破碎機(jī)的齒結(jié)構(gòu),該齒結(jié)構(gòu)包括:被殼體覆蓋的齒形支撐主體,破碎尖端形成物被安裝在殼體上,以界定齒結(jié)構(gòu)的外部形狀;支撐主體具有前面、相對(duì)的后面以及在前面和后面之間延伸的一對(duì)相對(duì)的側(cè)面;殼體主要由界定前壁、相對(duì)的側(cè)壁以及頂壁的覆蓋物形成物組成,前壁、相對(duì)的側(cè)壁以及頂壁覆蓋支撐主體的相應(yīng)的前面、側(cè)面以及頂面并且坐落成與支撐主體的相應(yīng)的前面、側(cè)面以及頂面面對(duì)面地接觸;破碎尖端形成物包括鎬形成物和頂部形成物,鎬形成物呈現(xiàn)出這樣的后表面,即該后表面與覆蓋物的前壁面對(duì)面地接觸并且被固定在覆蓋物的前壁上,從而從覆蓋物的前壁向前突出,頂部形成物向鎬形成物的后方延伸,并且呈現(xiàn)出與覆蓋物的頂壁面對(duì)面地接觸并且被固定在覆蓋物的頂壁上的下表面。

粘度特性優(yōu)良的低堿α氧化鋁粉體及其制造方法 1019     

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本發(fā)明提供低堿且平均粒徑為2～5μm、粒度分布窄、樹(shù)脂填充時(shí)的粘度低的高填充性低堿α氧化鋁粉體及其制造方法。該粉體是使用由拜耳法而得的氫氧化鋁制造的α氧化鋁粉體，它是氧化鈉(Na2O)成分在0.1質(zhì)量％以下、平均粒徑(Dp50)為2～5μm、粒度分布為45μm篩上量(+45μm)在100ppm以下且寬度值〔(Dp90?Dp10)/Dp50〕在1.1以下的粘度特性優(yōu)良的低堿α氧化鋁粉體，其通過(guò)以下方法制造：向氧化鈉(Na2O)成分在0.3質(zhì)量％以下的氫氧化鋁中添加鹵素類礦化劑并進(jìn)行燒成，使得成形密度(成型壓力 : 98.07MPa)在2.05g/cm3以上且BET比表面積在0.9m2/g以下，然后進(jìn)行粉碎以使粉碎后的平均粒徑(Dav)與粉碎前的BET當(dāng)量徑(DBET)的粒徑比(Dav/DBET)為1.10～1.45的范圍。

生鐵水或鋼水預(yù)產(chǎn)品的生產(chǎn)方法 1020     

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一種由鐵礦石和助 熔劑以及至少部分碎料所組成的 爐料生產(chǎn)生鐵水或液態(tài)鋼預(yù)產(chǎn)品 的方法，其中，爐料在至少一個(gè)還 原區(qū)(18)內(nèi)被直接還原成海綿鐵， 在供給碳載體和含氧氣體條件下 的熔化氣化區(qū)(I-IV)內(nèi)熔煉海 綿鐵，并產(chǎn)生了還原氣體，該還原氣體被噴射進(jìn)還原區(qū)(18)內(nèi)，并 在那里進(jìn)行反應(yīng)，被抽出來(lái)作輸出氣體供給用戶使用，此項(xiàng)改進(jìn) 的目的在于提供一種利用碎礦石的廉價(jià)方法。

用于生產(chǎn)和還原氧化鐵團(tuán)塊的方法 676     

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一種用于生產(chǎn)和還原鐵礦石團(tuán)塊的方法，該方法包括以下步驟：a.將粉碎的含鐵材料、粉碎的含碳材料、助熔材料和主粘結(jié)材料結(jié)合在一起以形成團(tuán)塊混合物；b.向所述團(tuán)塊混合物添加金屬微粒材料；c.向所述團(tuán)塊混合物添加熱水和副粘結(jié)材料；d.將所述團(tuán)塊混合物捏制在一起；e.在壓力下壓實(shí)所述團(tuán)塊混合物以形成生坯團(tuán)塊；f.使所述生坯團(tuán)塊經(jīng)受初級(jí)固化以形成穩(wěn)定的鐵礦石團(tuán)塊或者通過(guò)常規(guī)的或感應(yīng)加熱方式預(yù)熱所述生坯團(tuán)塊至高達(dá)800℃的溫度；以及g.將所述生坯團(tuán)塊或預(yù)熱的生坯團(tuán)塊進(jìn)料至爐中以生產(chǎn)生鐵，其中，當(dāng)所述鐵礦石團(tuán)塊經(jīng)受電磁輻射時(shí)，分散在所述鐵礦石團(tuán)塊中的所述金屬微粒材料促使增加的反應(yīng)性位點(diǎn)的形成，并且從而增加所述鐵礦石團(tuán)塊的還原以形成生鐵。

使用漆和天然染料的染色方法及其產(chǎn)品 787     

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本發(fā)明涉及一種浸染被染色物的方法及其產(chǎn)品,該方法用從漆樹(shù)提取的樹(shù)液加工成透明的透明漆,以及從油桐樹(shù)提取的樹(shù)液加工成透明的明油,加入到帶有特定顏色的礦物質(zhì)粉碎而成的石彩粉末中,混合配制成礦物性天然染料,將該染料溶解于從松樹(shù)或樟樹(shù)提取的稀釋溶劑中稀釋成染液,在該染液中浸染被染色物。本發(fā)明的礦物性天然染料,具有如下效果:若將衣料在混合稀釋溶劑而進(jìn)行稀釋的染液中浸染一定時(shí)間,其漆樹(shù)樹(shù)液(透明漆)和油桐樹(shù)樹(shù)液(明油)成分及染料色素會(huì)浸透于被染色物的纖維中并被吸收,通過(guò)透明漆成分賦予染色物防腐性、防蟲(chóng)性、抗菌性與殺菌性,不僅保護(hù)染色物,還對(duì)人體有益;并且通過(guò)油桐樹(shù)樹(shù)液所具有的彈性涂膜保護(hù)纖維表面,使其色彩鮮明,且纖維表面有光澤,即使頻繁洗滌也不會(huì)脫色、掉色,提高耐久性、延長(zhǎng)被染色物的壽命。

提高增重劑的氣動(dòng)處理特性的方法 825     

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一種加工用于氣動(dòng)輸送的油田增重劑的方法,該方法包含用化學(xué)添加劑來(lái)處理重材料礦石來(lái)生產(chǎn)處理后的增重劑,并且研磨處理后的增重劑來(lái)生產(chǎn)磨碎的處理后的增重劑,該增重劑包含化學(xué)添加劑和磨碎的增重劑的基本上均化的混合物。此外,該方法包括根據(jù)尺寸將研磨過(guò)的增重劑進(jìn)行粒度分級(jí),從磨機(jī)中排出磨碎的處理后的增重劑,和將磨碎的處理后的增重劑收集在貯存容器中。同樣,一種加工用于氣動(dòng)輸送的油田增重劑的方法,該方法包含在磨機(jī)中研磨重材料礦石,其中研磨產(chǎn)生磨碎的增重劑,和將磨碎的增重劑從磨機(jī)中排出。此外,該方法包含將化學(xué)添加劑用于磨碎的增重劑來(lái)生產(chǎn)處理后的磨碎的增重劑,和將處理后的磨碎的增重劑收集在貯存容器內(nèi)。

生產(chǎn)氯化鎂的方法 773     

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將菱鎂礦在鹽酸中溶浸,生產(chǎn)用于制造鎂的氯化鎂的方法。應(yīng)用一種兩段溶浸法,其中加入鹽酸將粗破碎的菱鎂礦塊溶解。將反應(yīng)生成的溶液流入第二段,加入研磨得很細(xì)的菱鎂礦或鹽酸來(lái)得到大約相當(dāng)量的鎂和氯。為了將雜質(zhì)沉淀出來(lái),可在一個(gè)或者幾個(gè)凈化段中加入過(guò)量的氧化鎂或氫氧化鎂。

廢地毯作為地面覆蓋物的背襯填料的用途 844     

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在新的熱熔融地毯的背面涂層(31)、屋頂材料或其它類似產(chǎn)品(28)的生產(chǎn)中,利用經(jīng)特殊處理的廢地毯作為填料來(lái)代替需要開(kāi)采的礦物填料,從而顯著減少了用填埋或其它方式處置的廢地毯的量。收集廢地毯(20)(使用過(guò)的和/或從新地毯生產(chǎn)中得到的廢地毯)并進(jìn)行粉碎(22),通常是進(jìn)行第一次粗粉碎(22),然后壓實(shí)(23),之后進(jìn)行精細(xì)粉碎(24)。將經(jīng)粉碎的廢地毯作為填料(25或30)加入至少一種其它材料(例如標(biāo)準(zhǔn)乳膠、EVA或PVC地毯背面涂層中的聚合物)中,以提供在有用產(chǎn)品的生產(chǎn)中所使用的熱熔融復(fù)合物,復(fù)合材料用于生產(chǎn)有用產(chǎn)品(例如在新地毯的生產(chǎn)中(28)用作第一背面涂層(26)或第二背面涂層(27)的地毯背面涂層)。

用于肉代用品生產(chǎn)的方法和裝置 1022     

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一種生產(chǎn)組織化處理的蛋白質(zhì)肉代用品的方法,包括:在食品擠壓機(jī)中混合物經(jīng)受足夠的機(jī)械壓力和施加的熱量以將混合物轉(zhuǎn)化為熱的、黏性蛋白質(zhì)熔漿,該混合物包含:重量上約40到95%的可食用蛋白質(zhì)材料,該材料是從由脫脂大豆粉、大豆粗粉、大豆?jié)饪s物、全谷類麥麩或含淀粉形式的谷類麩皮以及蛋白的預(yù)定混合物構(gòu)成的組中選取;以及重量上達(dá)到7%的可食用礦物質(zhì)凝固和交聯(lián)元素。擠壓蛋白質(zhì)熔漿而使其通過(guò)可溫控地冷卻并減小蛋白質(zhì)熔漿黏度的冷卻模具,并由冷卻模具獲得黏性的、組織化處理的、壓出物片或條,其中基本阻止了閃蒸;以及在錘式粉碎機(jī)中使固化的壓出物片或條經(jīng)受機(jī)械粉碎,該錘式粉碎機(jī)具有帶多個(gè)細(xì)長(zhǎng)的排出口籠形板以及多個(gè)鉸接到盤上的錘桿,盤固定到旋轉(zhuǎn)軸上,從而獲得稠度和組織與薄片狀或粉碎的肉類似的多個(gè)壓出物片。

可膨脹的骨植入物 893     

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含有可膨脹的、生物相容材料的骨植入物。所述可膨脹材料可以是脫礦質(zhì)的骨顆粒,例如脫礦質(zhì)的松質(zhì)骨的碎片或脫礦質(zhì)的皮質(zhì)纖維,或可以是其他材料,例如聚合物。所述骨植入物具有第一狀態(tài)和第二膨脹狀態(tài)。所述骨植入物可以與另一個(gè)裝置一起或獨(dú)自使用?？梢詫⑺龉侵踩胛镆詨嚎s狀態(tài)插入到裝置,例如椎體間融合裝置中。所述骨植入物可以被再水化來(lái)膨脹到提高的大小,例如直到椎體間融合裝置和椎體終板的限制所允許的大小,從而幫助提供更好的椎骨終板接觸和脊柱手術(shù)的順應(yīng)性。

回轉(zhuǎn)爐底式還原爐的作業(yè)方法和回轉(zhuǎn)爐底式還原爐設(shè)備 1016     

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本發(fā)明提供一種將含有鉻礦石、鐵礦石等的礦石粉和金屬工業(yè)中產(chǎn)生的氧化鐵等氧化金屬的粉末、金屬碎屑等成形的球團(tuán)等,在回轉(zhuǎn)爐底式還原爐中燒結(jié)還原之際,抑制燃燒氣體中的二惡英的發(fā)生的同時(shí),由該高溫的燃燒排放氣體進(jìn)行有效的熱回收的作業(yè)方法及其設(shè)備,將回轉(zhuǎn)爐底式還原爐內(nèi)產(chǎn)生的燃燒氣體,在排放氣體出口通道內(nèi)和排放氣體出口通道附近的至少一處、在一定時(shí)間以上使氣體的溫度達(dá)到高于800℃、一氧化碳濃度體積比率小于200ppm、并且成為充分發(fā)散的紊流狀態(tài)后,快速地冷卻該氣體。并且,按規(guī)定的比率控制燃燒排放氣體中的粉末所含有的鋅和鉛的總摩爾數(shù)、堿金屬的總摩爾數(shù)和鹵族元素的總摩爾數(shù)。

使吸附劑能夠重復(fù)使用的吸附劑再生方法 882     

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一種以重復(fù)使用為目的的包含在廢灰中的含未 反應(yīng)CaO的吸附劑的再生方法, 該廢灰是在含有Ca的吸附劑存 在的情況下, 在燃燒礦物燃料的燃燒器(14)中, 隨礦物燃料的燃 燒而產(chǎn)生的。含有未反應(yīng)CaO的吸附劑經(jīng)預(yù)定溫度和預(yù)定分壓 下的蒸汽處理, 使未反應(yīng)的CaO有效地轉(zhuǎn)變?yōu)镃a(OH)2, 由此使吸附劑破碎, 使Ca(OH)2暴露出來(lái)。其后, 在該燃燒礦 物燃料的燃燒器(14)內(nèi)的溫度下, 將現(xiàn)含有Ca(OH)2的吸 附劑回注到燃燒礦物燃料的燃燒器(14)中, 使Ca(OH)2有 效地再轉(zhuǎn)變?yōu)镃aO。

冶金組合物及其生產(chǎn)方法 820     

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生產(chǎn)金屬組合物的方法包括下列步驟：(a)褐煤 經(jīng)剪切處理制成塑性體；(b)在(a)步驟同時(shí)或之后 將精細(xì)粉碎的礦石和/或精礦同煤混合；(c)將在 (b)步驟產(chǎn)生的混合物壓實(shí)成致密體；(d)使致密體 干燥以產(chǎn)生冶金組合物。步驟(c)最好由擠壓實(shí)現(xiàn)。 本發(fā)明還提供了一種熔煉方法，在這個(gè)方法中組合 物被加熱到一定的溫度，在這個(gè)溫度下礦石或精礦 被還原成金屬。

干法工藝的腐植酸鹽造粒方法 864     

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本發(fā)明提供一種干法工藝的腐植酸鹽造粒方法，工藝流程簡(jiǎn)潔合理，質(zhì)量穩(wěn)定，能耗低、成本低。該方法包括：含腐植酸礦物源原料和固體活化劑經(jīng)固體輸送裝置分別依次進(jìn)入破碎機(jī)、混合機(jī)，然后經(jīng)輸送裝置送入造粒設(shè)備入口，同時(shí)造粒設(shè)備通入蒸汽和熱水，含腐植酸礦物源原料和固體活化劑反應(yīng)生成的腐植酸鹽粉末黏聚成粒，經(jīng)干燥、冷卻即為腐植酸鹽固體產(chǎn)品；或含腐植酸礦物源原料由破碎機(jī)破碎后經(jīng)輸送裝置輸送至造粒設(shè)備，同時(shí)液體活化劑經(jīng)管道輸送至造粒設(shè)備，同時(shí)造粒設(shè)備通入蒸汽和熱水，含腐植酸礦物源原料和液體活化劑反應(yīng)生成的腐植酸鹽粉末黏聚成粒，經(jīng)干燥、冷卻即為腐植酸鹽固體產(chǎn)品。

開(kāi)采系統(tǒng) 709     

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公開(kāi)了一種在礦坑(3)中開(kāi)采礦石的方法和一種礦井。所述方法包括:在礦坑內(nèi)的礦石臺(tái)階(19)中鉆孔并爆破礦石,以及使用至少一個(gè)移動(dòng)挖掘機(jī)(11)來(lái)從礦坑的工作面(5)收集從臺(tái)階爆破出的礦石。所述方法也包括:將已經(jīng)由移動(dòng)挖掘機(jī)收集的礦石傳遞到至少一個(gè)移動(dòng)坑內(nèi)破碎機(jī)(41),以及在延伸到坑的壁上的至少一個(gè)梯式輸送機(jī)(23)上將破碎的礦石傳送到坑的外部。

用于二氧化鈦生產(chǎn)的洗刷介質(zhì) 1003     

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被煅燒成抗碎強(qiáng)度和密度符合可接受的洗刷介質(zhì)的要求的銳錐石型鈦白粉顏料在用于生產(chǎn)金紅石型二氧化鈦的氯化法中,被有效地用作洗刷介質(zhì)。該煅燒方法轉(zhuǎn)化一部分銳鈦礦型顏料為金紅石型。因此,這種煅燒銳鈦礦可被用作隨之發(fā)生地生產(chǎn)金紅石型二氧化鈦的氯化法中的洗刷介質(zhì)。該煅燒的銳鈦礦在生成金紅石型二氧化鈦的過(guò)程中不是污染物。從而相對(duì)價(jià)廉的銳鈦礦可被轉(zhuǎn)化為可被加工成顏料的金紅石型洗刷介質(zhì)。

利用對(duì)環(huán)境有益的可再生或可再循環(huán)的還原劑生產(chǎn)鐵 1157     

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要從鐵礦石生產(chǎn)金屬鐵,一種組合物包括由鐵礦石微粒和還原劑微粒組成的混合物形成的一團(tuán)物質(zhì),所述還原劑是生物質(zhì)粒子和塑料樹(shù)脂物質(zhì)粒子。還原劑也可以是生物質(zhì)和塑料樹(shù)脂物質(zhì)以任何比例混合而成的混合物。該團(tuán)物質(zhì)包含至少一種坯體,其形狀適合熔煉,例如小球、煤餅、碎片或塊狀。小球的粘結(jié)力足以維持它們已經(jīng)成型的形狀。本發(fā)明還提供一種從鐵礦石生產(chǎn)金屬鐵的新穎方法,所述方法包括把鐵礦石細(xì)分成選定尺寸的微粒,把細(xì)分后的鐵礦石微粒與生物質(zhì)粒子和塑料樹(shù)脂物質(zhì)粒子或其混合物混合,形成一團(tuán)物質(zhì),該團(tuán)物質(zhì)的坯體形狀適合在熔爐內(nèi)熔煉,以及把所述坯體放在熔爐內(nèi)并對(duì)其充分加熱,使所述坯體內(nèi)的鐵到達(dá)爐內(nèi)的煉鐵溫度,從而從鐵礦石直接生產(chǎn)金屬鐵。

高爐操作方法 686     

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本發(fā)明提供即使燒結(jié)原料的成分濃度變動(dòng)，也能夠?qū)⒏郀t原料的成分濃度控制為目標(biāo)成分濃度的高爐操作方法。高爐操作方法，其用于將包含成品燒結(jié)礦、塊鐵礦石以及輔助原料的高爐原料裝入高爐，具有：燒結(jié)工序，將燒結(jié)原料燒結(jié)以形成燒結(jié)餅；破碎工序，將燒結(jié)餅破碎以形成燒結(jié)礦；冷卻工序，將燒結(jié)礦冷卻；篩分工序，將冷卻后的燒結(jié)礦篩分為成品燒結(jié)礦和返礦；測(cè)定工序，測(cè)定冷卻后的燒結(jié)礦、成品燒結(jié)礦以及返礦中的至少1者的成分濃度；以及調(diào)整工序，調(diào)整高爐原料所含的成品燒結(jié)礦、塊鐵礦石以及輔助原料的配合量，在調(diào)整工序中，使用在測(cè)定工序中測(cè)得的成分濃度來(lái)調(diào)整高爐原料的配合量。

砂金等的采取方法及用于該方法的砂金等的采取船、砂金等的挖掘分選方法及其系統(tǒng)、砂金 976     

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一種砂金等的分選方法及其系統(tǒng),挖掘或利用水壓差吸引挖掘滯存于河川等水底的含有砂金或金礦石的砂、砂礫等的層或地中深處的含有砂金或金礦石的砂、砂礫等的層,利用加壓流體的作用使該挖掘或吸引挖掘的含有砂金或金礦石的砂、砂礫等和水的混合物沿水平方向流動(dòng),在流動(dòng)中利用比重的差異分選砂金或金礦石。為實(shí)施上述方法的一種砂金等的采取船,它將下述機(jī)構(gòu)組裝在船上,吸引挖掘機(jī)構(gòu)、混合物的輸送機(jī)構(gòu)、利用比重差分選砂金等的機(jī)構(gòu)和排放分選砂金等后剩余的混合物的排放機(jī)構(gòu)。一種砂金等的分選方法,使砂金、金礦石或金礦石的破碎物和水的混合物在金屬制圓筒內(nèi)流動(dòng),同時(shí),用設(shè)置于該金屬制圓筒外周的磁場(chǎng)發(fā)生機(jī)構(gòu)產(chǎn)生磁場(chǎng),將所述混合物中的砂金等磁吸在金屬制圓筒內(nèi)壁上,從而進(jìn)行砂金等的分選。

利用煉鋼渣的方法 891     

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利用煉鋼渣的方法，是在煉鋼渣中加入一種改 良劑，該改良劑至少含有兩種以下物質(zhì)：硅酸鹽質(zhì)巖 石、礦石(或它的風(fēng)化物)、異極礦、玻璃碴、鑄造廢 砂、煤灰、廢磚、紅泥、火山噴出物、高爐渣、脫硅渣和 氧化鐵；把改良劑加到熔融的煉鋼渣里，使之發(fā)生熔 融反應(yīng)，急冷處理，然后脫鐵處理；再加入石灰和 (或)石膏，混合粉碎，或把脫鐵處理后的煉鋼渣、石 灰和(或)石膏分別粉碎后再混合；將其混合物與水 泥熟料混合，用作生產(chǎn)混合水泥的原料或者作造粒 或團(tuán)塊的粘結(jié)劑。