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本發(fā)明涉及一種氰化尾渣回收硫金的選礦方法,屬于選礦方法技術(shù)領(lǐng)域。本選礦方法包括以下步驟:對(duì)氰化尾渣研磨,得到碎礦料;向碎礦料中加入石灰和水玻璃,再調(diào)節(jié)pH值,攪拌制備得到礦漿;向礦漿中加入捕獲劑和11號(hào)浮選油,進(jìn)行粗選,分別得到粗礦和粗選尾礦;向粗礦中加入捕獲劑和11號(hào)浮選油,進(jìn)行精選,分別得到精礦、中礦和精選尾礦;將粗選尾礦和精選尾礦進(jìn)行混合,得到尾礦。本選礦方法提高了對(duì)氰化尾渣中硫元素和金元素的回收率,同時(shí)節(jié)約了企業(yè)成本。
本發(fā)明涉及一種新型環(huán)保復(fù)合型黃金選礦捕收劑。該新型環(huán)保復(fù)合型黃金選礦捕收劑包括以下組分:主捕收劑35?45份,副捕收劑20?35份,水15?20份;其中,所述主捕收劑由以下重量份數(shù)的原料組成:二烴基二硫代磷酸鹽45?50份、巰基乙酸異辛酯20?28份、硫氨酯8?12份、油酸鈉5?9份、二烴基硫羰氨基甲酸酯8?10份;所述副捕收劑由以下重量份數(shù)的原料組成:烷基羥肟酸30?35份、聚丙烯酰胺26?28份、異辛醇磷酸酯10?15份。本發(fā)明新型環(huán)保復(fù)合型黃金選礦捕收劑,對(duì)金礦物具有捕收能力強(qiáng)、選擇性好、用量小且具有起泡性的特點(diǎn),有效地解決了細(xì)粒、微細(xì)粒金的選礦回收率低及含硫高的金在分離時(shí)出現(xiàn)的細(xì)粒金易損失、金硫分離回收率低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供了一種用于處理細(xì)顆粒和微細(xì)顆粒礦物的立式雙筒離心選礦機(jī),它具有機(jī)架11、筒體4,筒體4上裝有礦漿進(jìn)入管1和尾礦礦漿溢出管3,其改進(jìn)之處是筒體4的下部具有與筒體4相通的筒體7,筒體4和筒體7內(nèi)裝有轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌裝置,攪拌裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸13上裝有葉片5和葉片8,筒體4和筒體7之間裝有供水管12,筒體7的底部裝有精礦流出管9和尾礦流出管10。本實(shí)用新型選礦機(jī)具有工作效率高和選礦回收率高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種選礦劑的加溫生產(chǎn)混合攪拌罐,包括攪拌罐外殼,所述攪拌罐外殼內(nèi)設(shè)有攪拌罐內(nèi)桶,所述攪拌罐外殼內(nèi)部頂端固定連接攪拌罐內(nèi)桶,所述攪拌軸貫穿攪拌罐外殼與攪拌罐內(nèi)桶設(shè)置在攪拌罐內(nèi)桶內(nèi),所述攪拌軸上對(duì)稱設(shè)有多個(gè)攪拌葉,所述攪拌罐外殼內(nèi)壁和攪拌罐內(nèi)桶外壁之間的空腔內(nèi)設(shè)有加熱盤(pán)管,所述加熱盤(pán)管均勻纏繞攪拌罐內(nèi)桶外壁,所述加熱盤(pán)管的接頭貫穿攪拌罐外殼與加熱器連接;該選礦劑的加溫生產(chǎn)混合攪拌罐解決了物料在攪拌過(guò)程中受熱不均勻的問(wèn)題,通過(guò)均勻纏繞在攪拌罐內(nèi)桶外壁的加熱盤(pán)管,使攪拌罐內(nèi)桶外壁能夠均勻受熱,從而進(jìn)一步的使得罐內(nèi)的選礦劑在攪拌時(shí)可以均勻受熱。
一種選礦捕收劑及其制備方法,它由以下原材料按重量組分組成:油酸75~80%、表面活性劑3~5%、N,N-二甲基酰胺-硫酸二甲酯5~7%、氯化物10~15%,采用活化、電解、分離、引入活性基團(tuán)的步驟,對(duì)油酸進(jìn)行電解離及化學(xué)改性,生成具有高活性、高分散性、高選擇性的選礦捕收劑,特別適合于非金屬螢石、藍(lán)晶石、重晶石,金屬白鎢、赤鐵礦反浮選等礦物尤其是低溫(≥2℃)下選礦。
本實(shí)用新型提出一種實(shí)驗(yàn)室用尼爾森離心選礦機(jī)給礦裝置包括支承裝配組件、礦漿容納組件、攪拌勻和組件及給礦管路組件,支承裝配組件設(shè)置于機(jī)架中,離心選礦機(jī)設(shè)置于支承裝配組件中,礦漿容納組件設(shè)置于支承裝配組件中,礦漿容納組件內(nèi)具有放置礦漿的空間,攪拌勻和組件設(shè)置于支承裝配組件中,并與礦漿容納組件位置對(duì)應(yīng),由攪拌勻和組件對(duì)礦漿容納組件的礦漿進(jìn)行攪拌處理,給礦管路組件設(shè)置于礦漿容納組件中,并與離心選礦機(jī)連通,礦漿容納組件通過(guò)給礦管路組件向離心選礦機(jī)供給礦漿。該給礦裝置可對(duì)礦漿進(jìn)行均勻攪拌,保證試驗(yàn)過(guò)程中給料性質(zhì)穩(wěn)定,避免大顆粒礦石進(jìn)入離心選礦機(jī),并對(duì)給礦速度進(jìn)行精準(zhǔn)控制,有利于提升給礦過(guò)程的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦冶煉車(chē)間有毒氣體檢測(cè)裝置,涉及選礦冶煉車(chē)間檢測(cè)領(lǐng)域。選礦冶煉車(chē)間有毒氣體檢測(cè)裝置包括電控箱,電控箱上電控連接有毒氣體傳感器、風(fēng)機(jī)和蜂鳴器,有毒氣體傳感器分布于冶煉車(chē)間內(nèi),風(fēng)機(jī)安裝于風(fēng)道內(nèi),電控箱內(nèi)部設(shè)有PLC控制器,電控箱的箱體上設(shè)有觸摸顯示屏,用于顯示進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和顯示檢測(cè)數(shù)據(jù),電控箱呈柜體狀,柜體左側(cè)設(shè)置左柜門(mén),右側(cè)設(shè)置右柜門(mén),觸摸顯示屏位于左柜門(mén)的外表面。該裝置可以直觀的顯示有毒氣體在空氣中的濃度,一旦超出設(shè)定范圍,立馬發(fā)出警報(bào)提醒車(chē)間工人安全撤離,并開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣,為工作人員提供安全保障。
本發(fā)明涉及一種高效旋轉(zhuǎn)粘毯式選礦裝置,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有重選設(shè)備存在的回收率低、細(xì)顆粒礦容易流失、處理量小、運(yùn)行不穩(wěn)定、占地面積大等不足,提供一種高效旋轉(zhuǎn)粘毯式選礦裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)高回收率、處理量大、運(yùn)行穩(wěn)定、占地面積小、選礦種類(lèi)多的目標(biāo)。該選礦裝置,包括底座,所述底座的一端安裝有高支架,另一端安裝有低支架,所述高支架、低支架之間安裝有托架橫梁,托架橫梁位于滾筒的內(nèi)部,所述托架橫梁的上方平行安裝有集趟料槽,所述高支架的中間安裝有進(jìn)料斗,所述滾筒的下方及滾筒上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述滾筒內(nèi)壁固定安裝有粘毯,所述滾筒內(nèi)部安裝有攪拌機(jī)構(gòu),所述滾筒內(nèi)壁的頂端和一側(cè)安裝有噴淋機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型旋轉(zhuǎn)選礦喂料機(jī),包括選礦箱,所述選礦箱的底端安裝有電機(jī),所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端穿過(guò)選礦箱的底端箱體延伸至選礦箱內(nèi)部且固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿位于選礦箱內(nèi)部的桿體固定套設(shè)有固定套筒,所述固定套筒的外圓周面開(kāi)設(shè)有四個(gè)對(duì)稱設(shè)置的滑槽,每個(gè)所述滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有連接板,每個(gè)所述連接板遠(yuǎn)離固定套筒的一側(cè)均固定連接有固定框。通過(guò)設(shè)置的選礦箱、清洗框和鼓風(fēng)機(jī)等結(jié)構(gòu),便于對(duì)礦料進(jìn)行風(fēng)干,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn),使得清洗框跟隨轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn),便于對(duì)清洗框進(jìn)行移動(dòng),使得清洗框移動(dòng)至鼓風(fēng)機(jī)下方,從而可以對(duì)清洗框內(nèi)的礦料進(jìn)行風(fēng)干。
本實(shí)用新型涉及一種新型高頻振蕩式選礦裝置,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有重選設(shè)備技術(shù)上存在的回收率低、處理量小、運(yùn)行不穩(wěn)定、占地面積大等不足之處,提供一種新型高頻振蕩式選礦裝置及選礦方法,來(lái)實(shí)現(xiàn)高回收率、處理量大、運(yùn)行穩(wěn)定、占地面積小的目標(biāo)。該新型高頻振蕩式選礦裝置,包括矩形機(jī)架、槽體、支架、振動(dòng)器,所述槽體底部安裝有波形底板,所述波形底板的每個(gè)波形中間均安裝有截料器,所述波形底板的每個(gè)波形最低處均安裝有卸料閥,所述槽體的上端安裝有支架,所述支架上安裝有振動(dòng)器。
本實(shí)用新型涉及一種多層疊加重力選礦臺(tái),包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有多個(gè)選礦臺(tái)和依次設(shè)于選礦臺(tái)一側(cè)的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī);多個(gè)選礦臺(tái)在垂直方向上平行設(shè)置,選礦臺(tái)通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速齒輪和傳動(dòng)齒輪,傳動(dòng)齒輪與減速齒輪咬合;減速齒輪上設(shè)有減速偏心盤(pán),減速偏心盤(pán)上設(shè)有減速曲柄搖桿;傳動(dòng)齒輪上設(shè)有傳動(dòng)偏心盤(pán),傳動(dòng)偏心盤(pán)上設(shè)有傳動(dòng)曲柄搖桿;聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連桿和拉件,連桿連接傳動(dòng)曲柄搖桿和拉件,聯(lián)動(dòng)桿穿過(guò)拉件的次拉桿上的通孔,聯(lián)動(dòng)桿上設(shè)有多個(gè)驅(qū)動(dòng)連接塊,驅(qū)動(dòng)連接塊與選礦臺(tái)連接。本申請(qǐng)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備成本低,可同時(shí)分選多種礦物,節(jié)約能源,自動(dòng)化程度高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金選礦工藝,該工藝采用兩段半一閉路破碎,二段二閉路磨礦而后再經(jīng)優(yōu)先浮選、精選,其尾礦經(jīng)一粗一掃選別作業(yè)后,將精選尾礦和掃選精礦集中在一起合并原礦再磨再選,因此此種工藝破碎效率高,破碎的最終產(chǎn)品細(xì)粒級(jí)含量多為81.55%,破碎處理能力高, 每小時(shí)處理能力為53.84噸,工作時(shí)間短,且選別效果好,技術(shù)指標(biāo)高,能使選礦回收率和精礦品位同步提高,回收率指標(biāo)高,提高了3.03%,精礦品位提高了16.57g/t,耗電降低了21.5%,成本降低了18.9%,年經(jīng)濟(jì)效益增加860.12萬(wàn)元。
一種金礦石的選礦工藝,由礦漿粒度分級(jí)步驟組成,其不同之處在于它還包括重選礦及礦漿洗礦、定時(shí)配藥攪拌反應(yīng)、定時(shí)浮選礦及定時(shí)排尾等步驟,因而在浮選工序礦工序中,礦漿無(wú)粘稠度影響硫化物的上浮速度,無(wú)比重較大的硫化物顆粒存留,無(wú)浮選精礦漿反向回流,重金屬及有價(jià)元素能最大回收,排棄的尾礦中無(wú)硫化物及重金屬;由于采用單體浮選礦槽循環(huán)聯(lián)動(dòng)機(jī)制,由自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控自動(dòng)調(diào)節(jié),因而極大縮短了浮選礦流程,可比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)能50%以上,特別適用于黃金礦山業(yè)選礦使用。
本發(fā)明涉及一種鋰輝石礦的重介質(zhì)分選與浮選法聯(lián)合的選礦工藝。所要解決的問(wèn)題就是背景技術(shù):浮選法選礦成本較高,精礦的品位偏低且需要設(shè)立尾礦庫(kù);已有相關(guān)專(zhuān)利無(wú)法適用于復(fù)雜難選、低品位的鋰輝石礦石;或者方法步驟多,工藝復(fù)雜,并且回收率不高的問(wèn)題。解決該問(wèn)題的技術(shù)要點(diǎn)是:重介質(zhì)液通過(guò)管路進(jìn)入重介質(zhì)攪拌桶,再經(jīng)過(guò)渣漿泵、壓力表、電磁流量計(jì)進(jìn)入旋流器與礦石混合并分離選礦,所得到的重介質(zhì)精礦、重介質(zhì)中礦、重介質(zhì)尾礦礦漿分別用弧形篩進(jìn)行礦介分離,篩下為重介質(zhì)液,集中返回循環(huán)使用,篩上產(chǎn)品給入振動(dòng)篩加水二次脫介,篩下的重介質(zhì)經(jīng)脫水后返回循環(huán)使用,所獲得的重介質(zhì)中礦經(jīng)過(guò)浮選工藝獲再得浮選精礦??蓱?yīng)用鋰輝石礦選礦。
本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種選礦取樣機(jī)。是冶金礦山選礦廠用來(lái)從各種選礦產(chǎn)品原礦、精礦、尾礦礦漿中取出代表性樣品的專(zhuān)用設(shè)備。由裝配在箱體上的電動(dòng)機(jī)、樣品取樣勺、樣品儲(chǔ)存箱、鏈輪、鏈條、滑輪導(dǎo)軌、軟橡膠管組成。所述電動(dòng)機(jī)之后設(shè)置減速機(jī)減速;電動(dòng)機(jī)還可為變頻調(diào)速,所述樣品儲(chǔ)存箱上還可加裝鎖閉裝置。所以該取樣機(jī)可數(shù)年不加潤(rùn)滑油、故障發(fā)生率極低、樣品與過(guò)流礦漿完全隔離、無(wú)污染、可方便調(diào)整取樣量的多少、運(yùn)行可靠并且能增加取出樣品的安全性的選礦取樣機(jī)。
本實(shí)用新型提供了一種單筒式垂直攪拌選礦機(jī),是由電機(jī)、減速器、上蓋平臺(tái)、刮板、攪拌桿、攪拌輪片、變速箱、進(jìn)料入口、出料門(mén)、出料導(dǎo)流槽、機(jī)體、渣料出口門(mén)、渣料出口導(dǎo)流槽組成的;是集攪拌、選礦于一體,攪拌軸上的刮板和攪拌葉輪片同時(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓,可充分使空氣與礦漿混合,能有效地形成礦化物泡沫,其具有工藝合理、節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn),具有體積小、耗能低的優(yōu)點(diǎn),是中小型選礦單位理想的小型選礦設(shè)備。
本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金礦山粉料選礦裝置,屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域,分選箱的一端固定連接有加料管,加料管的一端固定連接有加料箱,加料箱的表面固定連接有加料斗,加料箱的側(cè)面固定安裝有傳輸電機(jī),傳輸電機(jī)的輸出端設(shè)有傳動(dòng)桿,傳動(dòng)桿的表面設(shè)置有螺旋葉片,加料管的一端通過(guò)密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩選筒,該黃金礦山粉料選礦裝置通過(guò)設(shè)置的加料箱、傳動(dòng)桿和螺旋葉片,可以將礦料均勻的向篩選筒內(nèi)進(jìn)行添加,大大的提高了篩選效率,而且篩選效果好,并且在篩選筒內(nèi)篩選出的較大礦料顆粒較多時(shí),可以通過(guò)傳動(dòng)桿、螺旋葉片和導(dǎo)料管將較大礦料顆粒導(dǎo)出,無(wú)需進(jìn)行停機(jī)清理,大大的提高了選礦裝置的工作持續(xù)性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高金礦金回收率的選礦裝置,包括選礦箱、檢測(cè)箱、回收箱、控制面板、觀察窗、承重板、支撐腿、進(jìn)料口、出料口、檢測(cè)組件、礦石回收組件和篩選組件。本實(shí)用新型屬于礦金回收技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種提高金礦金回收率的選礦裝置,提高了提高金礦金回收率的選礦裝置的工作效率,通過(guò)設(shè)置檢測(cè)組件與礦石回收組件,增加了礦金的回收利用率,提高了選礦裝置的實(shí)用性,采用篩選組件提高了礦金回收率的選礦裝置的使用體驗(yàn),有效解決了目前市場(chǎng)上提高金礦金回收率的選礦裝置效率低下,且自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護(hù)較為不便的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效除塵選礦裝置,包括選礦箱、承重安裝板、支撐腿、進(jìn)料口、出料口、礦石收集擋板、粉塵回收箱、把手、箱門(mén)、控制面板、機(jī)內(nèi)除塵裝置、過(guò)濾板清潔組件和礦石篩選組件。本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種高效除塵選礦裝置,提高了高效除塵選礦裝置的工作效率,通過(guò)設(shè)置機(jī)內(nèi)除塵裝置、過(guò)濾板清潔組件,降低了空氣污染的可能,提高了選礦裝置的使用壽命,采用礦石篩選組件提高了高效除塵選礦裝置的使用體驗(yàn),有效解決了目前市場(chǎng)上高效除塵選礦裝置效率低下,且自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護(hù)較為不便的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式選礦裝置,包括選礦溜板、溜板外側(cè)邊緣、溜板內(nèi)側(cè)邊緣、溜板底座、操作把手、多條第一選礦凹槽、多條第二選礦凹槽、一對(duì)第三選礦凹槽、活動(dòng)插槽、延長(zhǎng)手柄及導(dǎo)流槽;溜板外側(cè)邊緣設(shè)在選礦溜板上,溜板內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)在選礦溜板內(nèi),溜板底座設(shè)在選礦溜板底部,操作把手設(shè)在選礦溜板上,第一選礦凹槽、第二選礦凹槽、第三選礦凹槽設(shè)在選礦溜板內(nèi)壁上,活動(dòng)插槽設(shè)置在選礦溜板的外壁行,位于選礦溜板的另一側(cè)中部,延長(zhǎng)手柄的一端與活動(dòng)插槽活動(dòng)插接;導(dǎo)流槽向下凹陷設(shè)置在選礦溜板的內(nèi)壁上,位于其中一個(gè)第三選礦凹槽的一側(cè)。本實(shí)用新型能用于細(xì)小礦石的選礦,尤其適合金沙的篩選,跑金量小,體積小,質(zhì)量輕,攜帶更方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛鋅礦石尾礦的選礦裝置,包括選礦箱、篩選組件、驅(qū)動(dòng)組件、選礦蓋板和支撐組件,所述選礦箱呈上方設(shè)有開(kāi)口的中空腔體設(shè)置,所述選礦蓋板設(shè)于選礦箱的上端,所述篩選組件連接設(shè)于選礦箱的內(nèi)部,所述驅(qū)動(dòng)組件連接設(shè)于選礦箱的外側(cè),且所述支撐組件連接設(shè)于選礦箱的外側(cè);所述篩選組件包括粗選箱和細(xì)選箱,所述粗選箱和細(xì)選箱從上往下依次連接設(shè)于選礦箱的內(nèi)部。本實(shí)用新型屬于礦石尾礦篩選技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,便于移動(dòng)、使用過(guò)程中裝置穩(wěn)固不易受外力產(chǎn)生移動(dòng),選礦效率和選礦精度高、方便拆卸和回收的鉛鋅礦石尾礦的選礦裝置。
一種利用金屬選礦廢渣生產(chǎn)建筑材料及其方法,其不同之處在于原材料配比(按重量)為:尾礦廢渣∶河砂∶水泥∶石灰=1∶0.7-1.03∶0.24-0.40∶0.03-0.08,其余為水,按上述配比投放到攪拌機(jī)中攪拌,因而不占用土地,不污染環(huán)境,價(jià)格低、節(jié)省能源,特別適用于建筑材料使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金選礦浮選充氣新工藝及其專(zhuān)用設(shè)備,特點(diǎn)是,在礦物浮選工序中采用自平衡水隔離微泡發(fā)生充氣方式進(jìn)行完全覆蓋微泡式充氣,專(zhuān)用設(shè)備包括主機(jī)、泡沫溢出系統(tǒng)、微泡發(fā)生分離器、微泡發(fā)生系統(tǒng)和自動(dòng)控制液位式礦漿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等,使用本發(fā)明技術(shù)的浮選柱/浸出槽/氧化槽,工作時(shí)由槽底部產(chǎn)生大量全覆蓋無(wú)死角上升的微泡,與下降的礦漿逆向流動(dòng),強(qiáng)化了礦物顆粒攪拌效果,礦漿不沉槽無(wú)死角,浮選液面泡沫層非常穩(wěn)定,能夠得到所要求的精礦產(chǎn)品,提高浮選回收率,浸出槽內(nèi)大量微泡的停留時(shí)間加長(zhǎng),使溶解氧速度加快,氧利用率可增加40%,使氧化反應(yīng)更充分,浸出速度更高更快,達(dá)到了強(qiáng)化氧化浸出,提高回收率之目的,進(jìn)而提高了效益。
本發(fā)明提出一種提高礦石選礦磨礦分級(jí)效率及選別指標(biāo)的選礦工藝,其包括將礦石進(jìn)行分級(jí);分級(jí)后的底流沉砂進(jìn)一步分級(jí),沉砂再分級(jí)后的一段沉砂再分級(jí)溢流與分級(jí)后的分級(jí)溢流一起進(jìn)入選別系統(tǒng),沉砂再分級(jí)后的沉砂再分級(jí)沉砂則返回磨礦系統(tǒng)進(jìn)行閉路磨礦循環(huán);進(jìn)入選別系統(tǒng)的分級(jí)溢流產(chǎn)生精礦和尾礦或尾渣;通過(guò)對(duì)礦石分級(jí)沉砂再分級(jí),提高分級(jí)效率,降低沉砂中合格粒級(jí)含量,不僅提高選礦處理量,而且還能降低礦石的泥化率(特別是對(duì)易泥化的鉛鋅錫銻礦尤為重要),提高礦石選別回收率,從而提高選礦廠經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦效果好的抑塵式新型選礦機(jī),包括粉碎機(jī)構(gòu)、礦選機(jī)構(gòu)以及兩個(gè)除塵機(jī)構(gòu),所述礦選機(jī)構(gòu)安裝在所述粉碎機(jī)構(gòu)的內(nèi)部,兩個(gè)所述除塵機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝在所述粉碎機(jī)構(gòu)兩側(cè)的頂部,其中,所述粉碎機(jī)構(gòu)包括殼體、投料口、兩個(gè)出料口以及兩個(gè)粉碎輥,所述投料口開(kāi)設(shè)在所述殼體頂部的中心處,兩個(gè)所述出料口對(duì)稱開(kāi)設(shè)在所述殼體兩側(cè)的底部,兩個(gè)所述粉碎輥對(duì)稱安裝在所述殼體的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過(guò)粉碎機(jī)構(gòu)、礦選機(jī)構(gòu)以及除塵機(jī)構(gòu)之間的相互配合,實(shí)現(xiàn)了一種選礦效果好的抑塵式新型選礦機(jī),不僅能夠?qū)ΦV選產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行有效收集,并集中處理,避免二次污染,而且方便分離礦石中的鐵雜質(zhì),從而大大提升了實(shí)用性。
本發(fā)明涉及一種新型高頻振蕩式選礦裝置及選礦方法,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有重選設(shè)備技術(shù)上存在的回收率低、處理量小、運(yùn)行不穩(wěn)定、占地面積大等不足之處,提供一種新型高頻振蕩式選礦裝置及選礦方法,來(lái)實(shí)現(xiàn)高回收率、處理量大、運(yùn)行穩(wěn)定、占地面積小的目標(biāo)。該新型高頻振蕩式選礦裝置,包括矩形機(jī)架、槽體、支架、振動(dòng)器,所述槽體底部安裝有波形底板,所述波形底板的每個(gè)波形中間均安裝有截料器,所述波形底板的每個(gè)波形最低處均安裝有卸料閥,所述槽體的上端安裝有支架,所述支架上安裝有振動(dòng)器。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦效果好且高效率新型選礦機(jī),包括機(jī)殼,所述機(jī)殼的頂部安裝有進(jìn)料管,所述機(jī)殼的內(nèi)壁的頂部安裝有第一破碎斗,所述第一破碎斗的底部安裝有第二破碎斗。本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)殼、進(jìn)料管、第一破碎斗、第二破碎斗、第一破碎機(jī)構(gòu)、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、破碎輥、第一破碎刀片、第二破碎機(jī)構(gòu)、第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、滾動(dòng)軸承、第二破碎刀片、收集箱和通槽相互配合,提高了選礦機(jī)的破碎效果,使得礦石能夠被完全破碎,入選礦石中有用礦物能最大限度地回收利用,提高了選礦機(jī)的選礦效果,避免在磨礦過(guò)程中需要耗費(fèi)較多的時(shí)間,提高了碎磨效率,從而提高了選礦機(jī)的效率,給選礦工作帶來(lái)極大的便利。
目前,在黃金礦山對(duì)粉料進(jìn)行篩選時(shí),需要使用到離心選礦裝置,但是一般的選礦裝置在添加礦料時(shí),都會(huì)一次性添加較多的礦料,造成礦料堆積,可能會(huì)降低篩選效率和篩選效果,并且離心筒內(nèi)篩選攔截的角度礦料顆粒較多時(shí)需要停機(jī)清理,較為費(fèi)時(shí),大大的降低了選礦裝置的工作持續(xù)性,為此,我們?cè)O(shè)計(jì)了一種黃金礦山粉料選礦裝置,來(lái)解決上述問(wèn)題。
礦山開(kāi)采的過(guò)程中,開(kāi)采活動(dòng)擾動(dòng)可能會(huì)造成巖體變形,破壞尾砂膠結(jié),充填技術(shù)已被證明是控制圍巖變形的良好手段,它是將尾砂、膠凝材料和拌和水經(jīng)攪拌混合制成的充填料漿輸送至地下采空區(qū),經(jīng)過(guò)膠凝材料水化產(chǎn)物膠結(jié)尾砂顆粒形成一定強(qiáng)度的充填體,支撐空區(qū)并限制圍巖變形,因此,在開(kāi)采活動(dòng)時(shí),就需要一種礦山充填材料生產(chǎn)用攪拌混合裝置。
本實(shí)用新型屬于金礦開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及金礦開(kāi)采用供電裝置。
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