1.本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫漿液余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

2.濕法脫硫技術(shù)是指：脫硫塔內(nèi)石灰石漿液與進(jìn)入脫硫塔內(nèi)的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與脫硫塔內(nèi)漿液中的碳酸鈣以及氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二水硫酸鈣(石膏)，脫硫后的煙氣進(jìn)入煙囪排出。但是，濕法脫硫在排煙過(guò)程中損失的熱量較多，其損失的熱量大約占鍋爐供熱量的10％左右。

3.為了減少鍋爐煙氣損失的熱量，現(xiàn)有技術(shù)中，通常在脫硫塔內(nèi)降低漿液的溫度，使得漿液與高溫的煙氣熱交換，對(duì)煙氣的余熱回收。具體為：漿液在間壁式換熱器傳熱面的一側(cè)流動(dòng)降溫，外部循環(huán)水在另外一側(cè)流動(dòng)為漿液降溫，再對(duì)循環(huán)水進(jìn)行余熱回收。該技術(shù)弊端主要在兩個(gè)方面：一是漿液中含有的固體較多(例如硫酸鈣)，在換熱面容易結(jié)垢，會(huì)引起堵塞、換熱效率下降。二是降溫后的漿液回收煙氣余熱，會(huì)將煙氣中的水蒸氣冷凝，增加脫硫塔內(nèi)的水量，影響水平衡。

4.申請(qǐng)?zhí)枮閏n201910301291.0的一種鍋爐漿液余熱回收系統(tǒng)，包括：脫硫塔、閃蒸器和熱泵；所述閃蒸器內(nèi)設(shè)有噴淋器；所述脫硫塔分別與所述噴淋器和所述閃蒸器內(nèi)的蒸發(fā)室連通，形成漿液循環(huán)回路；所述閃蒸器的蒸汽出口與所述熱泵連通，經(jīng)所述蒸汽出口流出的蒸汽與所述熱泵中的制冷劑發(fā)生熱交換，以使所述蒸汽冷凝形成冷凝水。本發(fā)明實(shí)施方式提供的一種鍋爐漿液余熱回收系統(tǒng)，一方面對(duì)脫硫塔內(nèi)漿液閃蒸，并將閃蒸后的漿液傳輸回脫硫塔，可以獲得漿液的余熱；另一方面，閃蒸得到的蒸汽通過(guò)熱泵直接回收蒸汽余熱，提高了漿液余熱利用的效率，降低了熱泵的成本。

5.但是上述一種鍋爐漿液余熱回收系統(tǒng)對(duì)漿液余熱回收時(shí)一方面沒(méi)有對(duì)漿液進(jìn)行氣液分離處理，不利于漿液回收最大化；另一方面漿液的廢水沒(méi)有及時(shí)處理收集和后期的利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的一種脫硫漿液余熱回收裝置，由鍋爐、噴硫塔、噴淋裝置和液氣分離裝置組成；所述鍋爐通過(guò)漿液出口閥門和噴硫塔連接，噴硫塔上端安裝噴淋裝置，噴淋裝置通過(guò)水泵分別和噴硫塔中的脫硫塔出水閥門以及液氣分離裝置中的儲(chǔ)水池連接。

7.進(jìn)一步地，所述噴淋裝置包括水泵、止回閥、存儲(chǔ)裝置、水位報(bào)警器和壓縮機(jī)，水泵一端通過(guò)管道和儲(chǔ)水裝置的脫硫塔出水閥門連接，水泵另一端通過(guò)水泵出水閥門和存儲(chǔ)裝置一端連接，存儲(chǔ)裝置另一端連接壓縮機(jī)；壓縮機(jī)一端通過(guò)壓縮進(jìn)口端和存儲(chǔ)裝置連接，壓縮機(jī)另一端通過(guò)壓縮出口端和噴淋裝置連接。

8.進(jìn)一步地，所述液氣分離裝置包括自動(dòng)疏水裝置、干燥裝置、管頭、過(guò)濾器、球閥和儲(chǔ)水池；液氣分離裝置左端安裝一號(hào)進(jìn)氣閥門和二號(hào)進(jìn)氣閥門，一號(hào)進(jìn)氣閥門通過(guò)氣管和

鍋爐的鍋爐出氣閥門連接，二號(hào)進(jìn)氣閥門通過(guò)氣管和噴硫塔的噴硫塔出氣閥門連接；所述液氣分離裝置氣體從液氣輸出管送到止回閥，再由止回閥將氣體送入干燥裝置，干燥裝置和出氣管連接，出氣管前端安裝管頭排出。

9.進(jìn)一步地，所述液氣分離裝置底部安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器通過(guò)自動(dòng)疏水裝置和儲(chǔ)水池連接，自動(dòng)疏水裝置和儲(chǔ)水池之間設(shè)置球閥。

10.進(jìn)一步地，所述水泵和存儲(chǔ)裝置之間設(shè)置止回閥，止回閥通過(guò)存儲(chǔ)裝置進(jìn)水閥門和存儲(chǔ)裝置連接，噴淋裝置上安裝噴淋頭。

11.進(jìn)一步地，所述鍋爐外端設(shè)置保護(hù)殼，鍋爐上端為氣化室，氣化室左端設(shè)置投料口和進(jìn)氣口，氣化室下端設(shè)置燃燒室，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在燃燒室下端。

12.進(jìn)一步地，所述噴硫塔內(nèi)部設(shè)置噴淋區(qū)域，噴淋區(qū)域上端為噴淋裝置，噴淋區(qū)域下端為過(guò)濾設(shè)備，過(guò)濾設(shè)備下端設(shè)置脫硫塔出水閥門。

13.本實(shí)用新型提供的一種脫硫漿液余熱回收裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：

14.1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中提供的一種脫硫漿液余熱回收裝置，采用噴硫塔和噴淋裝置相互結(jié)合能有效對(duì)脫硫漿液中的硫化物進(jìn)行中和處理，此外通過(guò)過(guò)濾設(shè)備和氣液分離裝置進(jìn)一步對(duì)硫化物進(jìn)行分離處理。

15.2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中提供的一種脫硫漿液余熱回收裝置設(shè)可有效進(jìn)行氣液分離處理，解放人工排水的勞動(dòng)力；采用多層過(guò)濾使得漿液中水汽和雜質(zhì)得到優(yōu)化；使用疏水裝置和過(guò)濾裝置相互結(jié)合使得廢水優(yōu)化，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

附圖說(shuō)明

16.圖1為本實(shí)用新型提出的一種脫硫漿液余熱回收裝置鍋爐和噴硫塔圖；

17.圖2為本實(shí)用新型提出的一種脫硫漿液余熱回收裝置噴淋裝置和液氣分離裝置圖；

18.圖3為本實(shí)用新型提出的一種脫硫漿液余熱回收裝置噴淋裝置圖；

19.圖4為本實(shí)用新型提出的一種脫硫漿液余熱回收裝置液氣分離裝置圖。

20.圖中，100、鍋爐，101、進(jìn)氣口，102、投料口，103、氣化室，104、保護(hù)殼，105、燃燒室，106、鼓風(fēng)機(jī)，107、鍋爐出氣閥門，108、漿液出口閥門， 200、噴硫塔，201、噴淋區(qū)域，202、過(guò)濾設(shè)備，203、脫硫塔出水閥門，205、噴硫塔出氣閥門，300、噴淋裝置，301、水泵，302、水泵出水閥門，303、止回閥，304、存儲(chǔ)裝置，305、存儲(chǔ)裝置進(jìn)水閥門，306、水位報(bào)警器，307、壓縮進(jìn)口端，308、壓縮機(jī)，309、壓縮出口端，310、噴淋頭，311、管道，400、液氣分離裝置，401、一號(hào)進(jìn)氣閥門，401-1、二號(hào)進(jìn)氣閥門，402、自動(dòng)疏水裝置，403、干燥裝置，404、出氣管，405、管頭，406、過(guò)濾器，407、球閥，408、儲(chǔ)水池，

具體實(shí)施方式

21.參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型提出的一種脫硫漿液余熱回收裝置，由鍋爐 100、噴硫塔200、噴淋裝置300和液氣分離裝置400組成；所述鍋爐100通過(guò)漿液出口閥門108和噴硫塔200連接，噴硫塔200上端安裝噴淋裝置300，噴淋裝置300通過(guò)水泵301分別和噴硫塔200中的脫硫塔出水閥門203以及液氣分離裝置400中的儲(chǔ)水池408連接。

22.參閱圖2和圖3，所述噴淋裝置300包括水泵301、止回閥303、存儲(chǔ)裝置304、水位報(bào)

警器306和壓縮機(jī)308，水泵301一端通過(guò)管道311和儲(chǔ)水裝置的脫硫塔出水閥門203連接，水泵301另一端通過(guò)水泵出水閥門302和存儲(chǔ)裝置 304一端連接，存儲(chǔ)裝置304另一端連接壓縮機(jī)308；壓縮機(jī)308一端通過(guò)壓縮進(jìn)口端307和存儲(chǔ)裝置304連接，壓縮機(jī)308另一端通過(guò)壓縮出口端309和噴淋裝置300連接。

23.參閱圖2和圖4，所述液氣分離裝置400包括自動(dòng)疏水裝置402、干燥裝置 403、管頭405、過(guò)濾器406、球閥407和儲(chǔ)水池408；液氣分離裝置400左端安裝一號(hào)進(jìn)氣閥門401和二號(hào)進(jìn)氣閥門401-1，一號(hào)進(jìn)氣閥門401通過(guò)氣管和鍋爐100的鍋爐出氣閥門107連接，二號(hào)進(jìn)氣閥門401-1通過(guò)氣管和噴硫塔200 的噴硫塔出氣閥門205連接；所述液氣分離裝置400氣體從液氣輸出管送到止回閥303，再由止回閥303將氣體送入干燥裝置403，干燥裝置403和出氣管 404連接，出氣管404前端安裝管頭405排出。

24.參閱圖3，所述液氣分離裝置400底部安裝過(guò)濾器406，過(guò)濾器406通過(guò)自動(dòng)疏水裝置402和儲(chǔ)水池408連接，自動(dòng)疏水裝置402和儲(chǔ)水池408之間設(shè)置球閥407。

25.所述水泵301和存儲(chǔ)裝置304之間設(shè)置止回閥303，止回閥303通過(guò)存儲(chǔ)裝置進(jìn)水閥門305和存儲(chǔ)裝置304連接，噴淋裝置300上安裝噴淋頭310。

26.所述鍋爐100外端設(shè)置保護(hù)殼104，鍋爐100上端為氣化室103，氣化室 103左端設(shè)置投料口102和進(jìn)氣口101，氣化室103下端設(shè)置燃燒室105，鼓風(fēng)機(jī)106設(shè)置在燃燒室105下端。

27.所述噴硫塔200內(nèi)部設(shè)置噴淋區(qū)域201，噴淋區(qū)域201上端為噴淋裝置300，噴淋區(qū)域201下端為過(guò)濾設(shè)備202，過(guò)濾設(shè)備202下端設(shè)置脫硫塔出水閥門203。

28.本實(shí)用新型一種脫硫漿液余熱回收裝置工作時(shí)，首先鍋爐100中的漿液從漿液出口閥門108進(jìn)入到噴硫塔200內(nèi)，噴硫塔200內(nèi)的噴淋裝置300進(jìn)行噴淋處理，存儲(chǔ)裝置304內(nèi)的水中添加石灰石這樣有利用中和漿液中的硫化物，中和后的水進(jìn)入到過(guò)濾設(shè)備202過(guò)濾，過(guò)濾后由脫硫塔出水閥門203進(jìn)入到水泵301內(nèi)，鍋爐100燃燒時(shí)的水氣和噴硫塔200脫硫產(chǎn)生的水氣分別通過(guò)一號(hào)進(jìn)氣閥門401和二號(hào)進(jìn)氣閥門401-1連接到液氣分離裝置400，液氣分離裝置 400進(jìn)行氣液分離，液氣分離裝置400經(jīng)過(guò)再次分離將氣體從止回閥304，送入干燥裝置403，干燥裝置403和出氣管404連接，出氣管404前端安裝管頭405，經(jīng)出氣管404從管頭405排出；液氣分離裝置400中的液體從液氣分離裝置400 底部排出到過(guò)濾裝置305，過(guò)濾后的液體經(jīng)過(guò)濾器406到達(dá)自動(dòng)疏水裝置402，通過(guò)球閥,407送到儲(chǔ)水池408。水泵301中的水將水泵入到存儲(chǔ)裝置304內(nèi)，中途通過(guò)止回閥303防止倒流，存儲(chǔ)裝置304的水經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)308壓縮后，由壓縮出口端309向各支管輸送壓縮后的水，再由噴淋頭310噴出到噴硫塔200 內(nèi)。

29.以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種脫硫漿液余熱回收裝置，由鍋爐(100)、噴硫塔(200)、噴淋裝置(300)和液氣分離裝置(400)組成；其特征在于，所述鍋爐(100)通過(guò)漿液出口閥門(108)和噴硫塔(200)連接，噴硫塔(200)上端安裝噴淋裝置(300)，噴淋裝置(300)通過(guò)水泵(301)分別和噴硫塔(200)中的脫硫塔出水閥門(203)以及液氣分離裝置(400)中的儲(chǔ)水池(408)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫漿液余熱回收裝置，其特征在于，所述噴淋裝置(300)包括水泵(301)、止回閥(303)、存儲(chǔ)裝置(304)、水位報(bào)警器(306)和壓縮機(jī)(308)，水泵(301)一端通過(guò)管道(311)和儲(chǔ)水裝置的脫硫塔出水閥門(203)連接，水泵(301)另一端通過(guò)水泵出水閥門(302)和存儲(chǔ)裝置(304)一端連接，存儲(chǔ)裝置(304)另一端連接壓縮機(jī)(308)；壓縮機(jī)(308)一端通過(guò)壓縮進(jìn)口端(307)和存儲(chǔ)裝置(304)連接，壓縮機(jī)(308)另一端通過(guò)壓縮出口端(309)和噴淋裝置(300)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫漿液余熱回收裝置，其特征在于，所述液氣分離裝置(400)包括自動(dòng)疏水裝置(402)、干燥裝置(403)、管頭(405)、過(guò)濾器(406)、球閥(407)和儲(chǔ)水池(408)；液氣分離裝置(400)左端安裝一號(hào)進(jìn)氣閥門(401)和二號(hào)進(jìn)氣閥門(401-1)，一號(hào)進(jìn)氣閥門(401)通過(guò)氣管和鍋爐(100)的鍋爐出氣閥門(107)連接，二號(hào)進(jìn)氣閥門(401-1)通過(guò)氣管和噴硫塔(200)的噴硫塔出氣閥門(205)連接；所述液氣分離裝置(400)氣體從液氣輸出管送到止回閥(303)，再由止回閥(303)將氣體送入干燥裝置(403)，干燥裝置(403)和出氣管(404)連接，出氣管(404)前端安裝管頭(405)排出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫硫漿液余熱回收裝置，其特征在于，所述液氣分離裝置(400)底部安裝過(guò)濾器(406)，過(guò)濾器(406)通過(guò)自動(dòng)疏水裝置(402)和儲(chǔ)水池(408)連接，自動(dòng)疏水裝置(402)和儲(chǔ)水池(408)之間設(shè)置球閥(407)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫硫漿液余熱回收裝置，其特征在于，所述水泵(301)和存儲(chǔ)裝置(304)之間設(shè)置止回閥(303)，止回閥(303)通過(guò)存儲(chǔ)裝置進(jìn)水閥門(305)和存儲(chǔ)裝置(304)連接，噴淋裝置(300)上安裝噴淋頭(310)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫漿液余熱回收裝置，其特征在于，所述鍋爐(100)外端設(shè)置保護(hù)殼(104)，鍋爐(100)上端為氣化室(103)，氣化室(103)左端設(shè)置投料口(102)和進(jìn)氣口(101)，氣化室(103)下端設(shè)置燃燒室(105)，鼓風(fēng)機(jī)(106)設(shè)置在燃燒室(105)下端。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫漿液余熱回收裝置，其特征在于，所述噴硫塔(200)內(nèi)部設(shè)置噴淋區(qū)域(201)，噴淋區(qū)域(201)上端為噴淋裝置(300)，噴淋區(qū)域(201)下端為過(guò)濾設(shè)備(202)，過(guò)濾設(shè)備(202)下端設(shè)置脫硫塔出水閥門(203)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種脫硫漿液余熱回收裝置，由鍋爐、噴硫塔、噴淋裝置和液氣分離裝置組成；所述鍋爐通過(guò)漿液出口閥門和噴硫塔連接，噴硫塔上端安裝噴淋裝置，噴淋裝置通過(guò)水泵分別和噴硫塔中的脫硫塔出水閥門以及液氣分離裝置中的儲(chǔ)水池連接；噴淋裝置包括水泵、止回閥、存儲(chǔ)裝置、水位報(bào)警器和壓縮機(jī)，水泵一端通過(guò)管道和儲(chǔ)水裝置的脫硫塔出水閥門連接，水泵另一端通過(guò)水泵出水閥門和存儲(chǔ)裝置一端連接，存儲(chǔ)裝置另一端連接壓縮機(jī)；壓縮機(jī)一端通過(guò)壓縮進(jìn)口端和存儲(chǔ)裝置連接，壓縮機(jī)另一端通過(guò)壓縮出口端和噴淋裝置連接；本實(shí)用新型一方面對(duì)漿液進(jìn)行氣液分離處理，利于漿液回收最大化；另一方面對(duì)漿液的廢水及時(shí)處理收集方便后期的利用。后期的利用。后期的利用。

技術(shù)研發(fā)人員：韓磊

受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林同鑫熱力集團(tuán)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.09

技術(shù)公布日：2022/3/25