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本申請?zhí)峁┝艘环N鋁電解撈渣裝置,屬于電解鋁領(lǐng)域。裝置包括機(jī)架及設(shè)在其上的撈渣組件、降溫組件與收料組件;撈渣組件包括升降架、旋轉(zhuǎn)件、驅(qū)動件、第一齒輪、連接桿和料斗;降溫組件包括風(fēng)筒和風(fēng)頭,收料組件設(shè)在機(jī)架上。本發(fā)明可大大提升電解鋁撈渣的便利性與安全性,實(shí)用性極強(qiáng),值得推廣;本發(fā)明從根源上解決現(xiàn)有撈渣設(shè)備直接設(shè)在電解槽上方易損壞動力組件的問題,對于車間人員、車輛的安全,保障程度大幅提成,可避免車間安全事故發(fā)生;且所有組件的零部件在生產(chǎn)企業(yè)中十分常用,對生產(chǎn)企業(yè)來說,造價成本會大幅度降低,大大提升了電解鋁碳渣撈取的便利性與安全性,實(shí)用性極強(qiáng),值得推廣。
本實(shí)用新型涉及礦熱爐應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及連桿式礦熱爐自動加料裝置。45°料管(1)內(nèi)部與振動料機(jī)(2)連通,連桿機(jī)構(gòu)(6)通過推拉連桿實(shí)現(xiàn)水冷溜槽(5)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,推拉連桿包含直連接桿(66)和弧形連桿(68),直連接桿(66)和弧形連桿(68)分別和連桿銷軸(67)鉸接,弧形連桿(68)和連接耳板(69)通過銷軸鉸接在旋轉(zhuǎn)接頭(8)上,旋轉(zhuǎn)油缸(64)推拉直連接桿(66)和弧形連桿(68)能夠帶動旋轉(zhuǎn)接頭(8)和水冷溜槽(5)在水平120°范圍內(nèi)運(yùn)動。本連桿式結(jié)構(gòu)增大了水冷溜槽旋轉(zhuǎn)的傳動角,減輕了自動加料設(shè)備在傳動極限位置的沖擊,結(jié)構(gòu)緊湊。
本實(shí)用新型涉及中小型垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種有機(jī)廢棄物焚燒熱解系統(tǒng),包括輸送機(jī)、破碎機(jī)、脫酸罐、加料斗、除塵器和焚燒熱解爐體;焚燒熱解爐體分隔為低溫?zé)峤馐液透邷胤贌遥蜏責(zé)峤馐疑显O(shè)有熱解絞龍、進(jìn)料絞龍和加料斗。通過低溫?zé)峤饧夹g(shù),可以有效降低有機(jī)廢棄物成分中污染物的總含量,但是熱解技術(shù)氣化率有限,對于垃圾中含油的固定碳成分很難進(jìn)行高效轉(zhuǎn)化,因此,在熱解之后利用爐排對熱解炭渣進(jìn)行高溫氣化焚燒,可以實(shí)現(xiàn)垃圾最大的減量化,通過垃圾的干燥熱解過程,生活垃圾含水率大幅度降低,生活垃圾的熱值大幅提高。
本發(fā)明公開了一種稀土金屬檢測用自動檢測線及檢測方法,該裝置包括工位轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械手、緩存上料輸送子線、銑削設(shè)備、光譜分析系統(tǒng)、打標(biāo)設(shè)備、下料分揀子線,所述緩存上料輸送子線出料端設(shè)置工位轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械手,所述工位轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械手一側(cè)設(shè)置銑削設(shè)備,所述銑削設(shè)備一側(cè)設(shè)置光譜分析系統(tǒng),所述工位轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械手一端設(shè)置打標(biāo)設(shè)備,所述打標(biāo)設(shè)備一端對應(yīng)設(shè)置下料分揀子線。本發(fā)明能夠解決目前的稀土生產(chǎn)行業(yè)稀土金屬都采用鉆檢+抽檢的方法檢測C、Fe含量,需要大量的分析人員和分析設(shè)備,以及大量的輔助人員配合,工人勞動量大,分析成本和人工成本居高不下的問題。
本實(shí)用新型公開了一種具備余熱回收功能的化工焚燒爐,包括基座,所述基座頂部的左側(cè)固定安裝有焚燒爐本體,所述焚燒爐本體的左側(cè)設(shè)置有加料門,所述焚燒爐本體的頂部連通有導(dǎo)氣管,所述導(dǎo)氣管的另一端連通有盤管,所述基座的頂部固定安裝有水箱,所述水箱右側(cè)的頂部連通有加水管,所述水箱右側(cè)的底部連通有排水管,且排水管的內(nèi)腔設(shè)置有電磁閥。本實(shí)用新型設(shè)置了基座、加料門、焚燒爐本體、導(dǎo)氣管、加水管、儲液箱、回水泵、外置水管、出氣管、噴水泵、噴淋箱、水箱、燃?xì)夤蕖獗?、盤管、排水管、穩(wěn)定卡、過濾板和噴淋頭,解決了傳統(tǒng)的化工焚燒爐不便于對煙氣的余熱進(jìn)行回收,煙氣凈化效果不好的問題。
本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒爐受熱面腐蝕檢測裝置,屬于垃圾焚燒爐內(nèi)部檢測設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括雙試片電阻探針、第一數(shù)據(jù)采集模塊、第二數(shù)據(jù)采集模塊、微控制器、上位機(jī),其中,雙試片電阻探針包括第一腐蝕試片、第二腐蝕試片、探頭桿,第一腐蝕試片、第二腐蝕試片分別固定設(shè)置在探頭桿的前端,所述探頭桿的后端設(shè)置有分別與第一腐蝕試片、第二腐蝕試片電性連接的第一信號接口、第二信號接口,第一信號接口、第二信號接口分別與第一數(shù)據(jù)采集模塊、第二數(shù)據(jù)采集模塊電性連接,第一數(shù)據(jù)采集模塊及第二數(shù)據(jù)采集模塊分別將數(shù)據(jù)傳輸給微控制器,微控制器將數(shù)據(jù)傳輸給上位機(jī)。本實(shí)用新型可同時測量兩種垃圾焚燒爐受熱面用合金材料的腐蝕速率。
本實(shí)用新型屬于煙道檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種垃圾焚燒爐煙道附著物厚度檢測裝置,包括固定座和滑動套;所述固定座頂部中心位置處開設(shè)有第一通槽;所述第一通槽側(cè)壁上開設(shè)有一對對稱的滑動槽;所述滑動套外側(cè)壁兩側(cè)均開設(shè)有一組第一卡位槽;所述固定座通過卡位組件將滑動套卡住,同時卡在煙道內(nèi)壁上;所述固定座內(nèi)設(shè)有限位組件;所述固定座通過限位組件限制卡位組件在滑動槽內(nèi)滑動;所述滑動套內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿;所述滑動套底部固接有測量座;本實(shí)用新型提供一種垃圾焚燒爐煙道附著物厚度檢測裝置,以方便對煙道較深部位附著物進(jìn)行測量,同時也提高了測量的精準(zhǔn)性。
本實(shí)用新型屬于廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于回收廢舊干電池的裝置,包括回收箱、一號電池存儲盒、五號電池存儲盒、七號電池存儲盒、干電池電量檢測裝置、電量顯示屏和掛鉤;回收箱內(nèi)部通過隔板隔設(shè)成第一存儲室、第二存儲室和第三存儲室,第一存儲室、第二存儲室和第三存儲室內(nèi)部通過限位滑槽分別設(shè)置有一號電池存儲盒、五號電池存儲盒、七號電池存儲盒。本實(shí)用新型投塞干電池簡單方便,且將不同的干電池分類,自動排列整齊,當(dāng)電池裝滿時可以統(tǒng)一抽出并運(yùn)走,并用新的儲存室進(jìn)行更換循環(huán)利用;通過電量顯示屏的設(shè)計(jì),能夠?qū)Ω呻?/p>
本實(shí)用新型涉及建筑機(jī)械相關(guān)領(lǐng)域,具體涉及一種施工現(xiàn)場廢棄砂石分類回收裝置。包括頂部敞口的收集箱和位于收集箱上部的篩分架,收集箱分成第一箱體、第二箱體和第三箱體,第一箱體、第二箱體和第三箱體上表面的四個邊角處設(shè)有安裝套筒;篩分架四周設(shè)有擋板,用來阻擋廢棄砂石;篩分架底部焊接有與安裝套筒相配合的安裝支腿,左側(cè)的安裝支腿長度大于右側(cè)安裝支腿的長度,可以使篩分架左高右低呈角度固定于收集箱上。篩分架根據(jù)三個箱體的開口面積分成三部分,篩分架上與第一箱體對應(yīng)處設(shè)有第一篩分網(wǎng),與第二箱體的對應(yīng)處設(shè)有第二篩分網(wǎng),與第三箱體對應(yīng)處不設(shè)篩分網(wǎng);所述收集箱底部安裝有滾輪,方便現(xiàn)場移動。
.本發(fā)明屬于廢舊電池資源化回收技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種廢舊三元系鋰離子電池的處理方法,尤其涉及一種從廢舊三元鋰離子電池正極材料中優(yōu)先提鋰回收鎳、鈷、錳等有價金屬的方法。背景技術(shù).近年來,鋰離子電池產(chǎn)業(yè)鏈迅猛發(fā)展。隨著退役電池高潮的到來,引發(fā)的資源短缺和環(huán)境問題日益嚴(yán)峻。因此,經(jīng)濟(jì)高效的廢舊鋰離子電池回收技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用迫在眉睫,將廢舊鋰離子電池中的有價金屬合理回收利用,具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義。.目前,國內(nèi)廢舊三元系鋰離子電池回收大多采用拆解-破碎-分選工藝得到正極物料,其中根據(jù)所使用的設(shè)備和
本實(shí)用新型提供了一種催化裂化汽油堿渣綜合利用系統(tǒng),屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該催化裂化汽油堿渣綜合利用系統(tǒng)包括中和裝置、第一制取裝置、第二制取裝置、第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件。所述中和裝置包括中和罐和PH控制器,所述PH控制器安裝在所述中和罐上,所述第一制取裝置包括常壓蒸餾塔、第一電加熱板、環(huán)形導(dǎo)流槽和引流板,所述第一電加熱板安裝在所述常壓蒸餾塔的內(nèi)部,所述引流管為環(huán)形導(dǎo)流槽的一側(cè),所述引流板的邊緣位于所述環(huán)形導(dǎo)流槽的上方,所述第二制取裝置包括蒸發(fā)箱、蒸發(fā)板和第二電加熱板,所述第二驅(qū)動件與所述中和罐的底部和蒸發(fā)箱連通。本實(shí)用新型使用時可降低催化裂化汽油堿渣的處理成本并提高其綜合利用率。
本實(shí)用新型公開了一種靜脈輸液器針頭保護(hù)盒,以解決現(xiàn)有輸液器使用中針頭暴露容易污染及使用后廢棄針頭無處放置的問題。一種靜脈輸液器針頭保護(hù)盒,針頭置于針頭盒內(nèi),針頭盒通過固定夾與茂菲氏滴管連接,所述針頭盒上設(shè)有滑動軌道和針頭卡槽。使用本實(shí)用新型靜脈輸液器針頭保護(hù)盒,可有效防止無菌輸液器針頭污染,確保輸液安全,節(jié)約醫(yī)療成本。同時,可防止因從患者體內(nèi)拔下的針頭無處放置而造成的針刺傷危險。本靜脈輸液器針頭保護(hù)盒與一次性靜脈輸液器或輸血器配套使用,結(jié)構(gòu)簡單,易于操作,成本低廉。
一種防止鋁電解吸鋁管堵塞的裝置,涉及鋁電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括吸鋁管,所述吸鋁管的吸液口處設(shè)有能夠固定在吸鋁管上并能夠?qū)ξ嚎诿芊獾淖枇髡?,阻流罩包括在吸鋁管插入鋁液后能夠徹底熔化的杯體。本申請?jiān)谖X管伸入鋁液前,將其吸液口用阻流罩封堵,在通過電解質(zhì)層時,防止電解質(zhì)進(jìn)入到吸鋁管中造成堵塞;從而避免電解質(zhì)進(jìn)入到吸鋁管的內(nèi)部,大大減少進(jìn)入鋁液中的電解質(zhì)量,避免了黏附在吸鋁管的內(nèi)表面上,減少鑄造鋁灰的產(chǎn)生量,減少危廢的產(chǎn)生量,大大減少清理吸鋁管的工作量。
一種智能型垃圾收集裝置,除了收集人們?nèi)粘I罾墓δ芡?,增加了紙張粉碎功能和自動滅火功能,圖1所示為該裝置的主視圖,主要分為水箱、生活垃圾收集箱、廢紙粉碎箱、煙頭收集箱和智能控制器電路,通過各種傳感器返回的數(shù)據(jù),智能控制電路使用單片機(jī)來控制紙張粉碎箱口蓋、滅火噴頭的開合。該裝置在正常使用時,可以將投入到紙張粉碎箱的紙張粉碎,提高容納垃圾的能力,并且在檢測到有類似煙頭的高溫物體接近時,會自動關(guān)閉紙張粉碎箱箱蓋,防止煙頭投入后引起火災(zāi)。如果有明火被投入到生活垃圾箱里,該裝置同樣可以檢測到并向箱內(nèi)噴水,同樣可以防止危險的發(fā)生。本實(shí)用新型裝置需要外接到公共設(shè)施電源或內(nèi)置蓄電池來供電,使用中安全、可靠,可以在道路的行人道、小區(qū)、商場等公共場所中投入使用,大大降低垃圾箱發(fā)生火災(zāi)的可能性。
本實(shí)用新型公開了一種電路板脫錫和電子元器件的裝置,屬于危險廢棄物資源再生領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有方法存在的錫焊和電子元器件分離不徹底的問題。本實(shí)用新型包括給料機(jī)、上料皮帶、受料倉、外熱式回轉(zhuǎn)窯、冷卻系統(tǒng)和分離箱,上料皮帶連接在給料機(jī)和受料倉之間,受料倉與外熱式回轉(zhuǎn)窯的窯筒相連,分離箱內(nèi)設(shè)有滾筒篩、振動篩和收集槽,滾筒篩、振動篩和收集槽由上至下依次設(shè)置,收集槽下端設(shè)有出料口,外熱式回轉(zhuǎn)窯的窯尾罩通過第一溜槽與滾筒篩相連,冷卻系統(tǒng)包括冷卻水管和冷卻水循環(huán)裝置,冷卻水管環(huán)繞在第一流槽外周,冷卻水管與冷卻水循環(huán)裝置相連。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了錫粒、裸板及電子元器件三者的有效分離。
本實(shí)用新型公開了一種灌溉管道安裝用輔助裝置,涉及灌溉管道安裝技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括矩形固定板,矩形固定板的下端固定有多個矩形支撐腿,矩形固定板的上端安裝有切割固定機(jī)構(gòu),切割固定機(jī)構(gòu)包括矩形支架、液壓缸、切割刀、圓形連接桿、矩形固定塊、圓形固定桿、矩形固定桿、彈簧和圓形固定塊。本實(shí)用新型通過切割固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能有效的在切割時進(jìn)行管道固定,避免了切割時管道產(chǎn)生位移,提升了切口平整度,減少了水流泄露的幾率;通過滑軌、矩形箱、把手和輪子的相互配合,能有效的對切割后廢料進(jìn)行收集,提升了場地整潔性,從而減少了危險性。
本實(shí)用新型提供了一種用于催化裂化汽油堿渣處理的硫酸鈉回收裝置,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于催化裂化汽油堿渣處理的硫酸鈉回收裝置包括殼體、溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和排液機(jī)構(gòu)。所述殼體上端部安裝有池體,且所述殼體與所述池體之間形成空腔,所述溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括電熱件和框體,所述電熱件安裝于所述空腔內(nèi),所述框體轉(zhuǎn)動安裝于所述池體頂端。本實(shí)用新型通過電熱件和風(fēng)機(jī)配合,加快了水相混合物中的水液蒸發(fā)的速率,通過減小水相混合物中的液體含量,進(jìn)而提高水相混合物中硫酸鈉的占比,利于對硫酸鈉進(jìn)行提取,此外,水液可通過溢流管流出,便于硫酸鈉結(jié)晶進(jìn)行分離,由于水相混合物不是全部氣化,電耗大大節(jié)省,粗硫酸鈉的提取經(jīng)濟(jì)效益變的十分顯著。
本實(shí)用新型涉及種子生理學(xué)研究用培養(yǎng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其目的在于提供了一種破除種子休眠的耐酸堿裝置,包括支撐架,所述支撐架上設(shè)置有沖洗裝置,沖洗裝置的正下方設(shè)置有濾液回收桶,所述支撐架主要由頂部的環(huán)形支撐架和底部的支撐桿組成,所述支撐桿底端位于底座上,所述沖洗裝置主要由漏斗和錫箔紙組成,所述錫箔紙掛設(shè)在漏斗內(nèi)壁上固定設(shè)置的掛鉤上,所述漏斗的底部中間設(shè)置有控制旋鈕,其有益效果在于:通過錫箔紙優(yōu)良的耐高溫、耐酸堿特性來達(dá)到使用酸堿溶液破除種子休眠的效果,避免直接接觸所造成酸堿高溫腐蝕的危害,同時控制旋鈕的開關(guān)可以調(diào)節(jié)漏斗內(nèi)濾液的流動,便于及時清理廢液,可實(shí)現(xiàn)半自動化操作,結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用可靠。
本實(shí)用新型提供了一種用于催化裂化汽油堿渣處理的二級蒸餾系統(tǒng),屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于催化裂化汽油堿渣處理的二級蒸餾系統(tǒng),包括塔體、推料機(jī)構(gòu)和分隔組件。所述塔頂下端與所述塔釜上部固定連通,所述塔釜下表面貼合固定有加熱件。所述電機(jī)的驅(qū)動軸與所述絞龍的一端傳動連接,所述塔釜一側(cè)開設(shè)有排液口;塔釜得到含酚油,將含酚油繼續(xù)進(jìn)行中度減壓蒸餾,通過觀察壓力表,控制塔釜內(nèi)壓強(qiáng),同時控制塔頂溫度150?170℃,使得塔頂?shù)玫酱址?,塔釜分解成重油,通過控制電機(jī)旋轉(zhuǎn),帶動絞龍轉(zhuǎn)動,進(jìn)而推動塔釜內(nèi)重油,使得塔釜內(nèi)重油通過排液口排出,一臺設(shè)備實(shí)現(xiàn)兩級蒸餾,大大簡化操作,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種無害化處理硫化砷渣的裝置,屬于危險廢棄物處理領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有濕法工藝存在的成本高,難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的問題。一種無害化處理硫化砷渣的裝置,包括焙燒系統(tǒng)、還原爐、還原爐收塵系統(tǒng),焙燒系統(tǒng)包括依次相連的焙燒爐、第一冷凝器、第一布袋收塵器、堿液吸收塔和第一引風(fēng)機(jī),還原爐收塵系統(tǒng)包括依次相連的第二冷凝器、第二布袋收塵器、第二引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型整個生產(chǎn)過程在全封閉和微負(fù)壓環(huán)境下完成,處理過程無粉塵產(chǎn)生,操作工人不直接接觸有毒物質(zhì),相比傳統(tǒng)除砷法處理過程清潔環(huán)保,無二次污染。生產(chǎn)效率高。實(shí)現(xiàn)了硫化砷渣的無害化處理。
本實(shí)用新型公開了一種雙孢菇工廠化生產(chǎn)碎料輥,涉及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括碎料輥軸,碎料輥軸兩端均設(shè)有軸肩,可以通過軸承座將碎料輥安裝在碎料機(jī)上;碎料輥軸周表面線性排列固定有若干破碎齒組;破碎齒組包括若干打擊齒,若干打擊齒圓形陣列或螺旋形排布在碎料輥軸周表面。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的破碎齒組可以擊碎雙孢菇工廠化生產(chǎn)所需的培養(yǎng)料以及生產(chǎn)完畢之后的雙孢菇廢料,三角形截面可以減少打擊齒的損毀,降低作業(yè)危險性,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種利用農(nóng)作物殘根物設(shè)置的沙障,該沙障為格式或行式沙障,高度為10-15cm;農(nóng)作物殘根長度為15-25cm。本實(shí)用新型采用農(nóng)作物殘根物設(shè)置成的沙障是對農(nóng)業(yè)種植廢棄物的再利用,且植物殘根經(jīng)過土壤微生物的分解會變成有機(jī)質(zhì)和腐殖質(zhì),能有效增加土壤肥力,促進(jìn)土壤化過程。因此,更加環(huán)保,不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染;采用農(nóng)作物殘根物可就地取材,減少了運(yùn)輸成本;操作方法簡單,設(shè)置簡便,用材廣泛,成本低廉,效果明顯;采用本實(shí)用新型的方法設(shè)立的沙障,可有效減少風(fēng)沙危害。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保的供熱裝置,包括電機(jī)、移動塊、第一液壓缸、推板、刮鉤、導(dǎo)料箱、進(jìn)料斗、基座、加熱部、鍋爐、導(dǎo)氣管、空氣干燥機(jī)、烘干箱、固定環(huán)、網(wǎng)筒和第二液壓缸,利用第一液壓缸控制推板將燃料導(dǎo)入加熱部,避免人工導(dǎo)料時灰塵飄散在外界空氣中,危害工作人員的身體健康,利用第二液壓缸控制網(wǎng)筒上下移動,使衣物在網(wǎng)筒里面上下顛倒,提高烘干速率,且使衣物烘干更均勻,本裝置能快速的進(jìn)行燃料添加,且避免燃料添加時產(chǎn)生的大量灰塵飄散在空氣中,保護(hù)環(huán)境,能快速將燃料廢渣導(dǎo)出,降低了工作人員的工作強(qiáng)度,能對鍋爐加熱產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行回收利用,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種無害化處理硫化砷渣的裝置和方法,屬于危險廢棄物處理領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有濕法工藝存在的成本高,難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的問題。一種無害化處理硫化砷渣的裝置,包括焙燒系統(tǒng)、還原爐、還原爐收塵系統(tǒng),焙燒系統(tǒng)包括依次相連的焙燒爐、第一冷凝器、第一布袋收塵器、堿液吸收塔和第一引風(fēng)機(jī),還原爐收塵系統(tǒng)包括依次相連的第二冷凝器、第二布袋收塵器、第二引風(fēng)機(jī)。本發(fā)明整個生產(chǎn)過程在全封閉和微負(fù)壓環(huán)境下完成,處理過程無粉塵產(chǎn)生,操作工人不直接接觸有毒物質(zhì),相比傳統(tǒng)除砷法處理過程清潔環(huán)保,無二次污染。生產(chǎn)效率高。實(shí)現(xiàn)了硫化砷渣的無害化處理。
本實(shí)用新型提供了一種用于催化裂化汽油堿渣處理的中和池,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于催化裂化汽油堿渣處理的中和池包括存儲加熱部分和攪拌提升機(jī)構(gòu)。所述存儲加熱部分包括池體、加熱器和橫梁,所述加熱器安裝于所述池體內(nèi)壁,所述橫梁固定設(shè)置于所述池體頂部,所述攪拌提升機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動軸、筒管、支架、螺旋葉片和攪拌葉件,所述電機(jī)安裝于所述橫梁上方中部,所述筒管設(shè)置于所述池體內(nèi)部,所述傳動軸頂端固定安裝于所述電機(jī)輸出端。轉(zhuǎn)動的螺旋葉片將池體底部混合物中的汽油堿渣和酸渣提升至筒管上方排出,即使得池體內(nèi)部的混合物在被攪拌葉件攪拌的同時也能夠使得池體底部的混合物向上移動,提高池體內(nèi)部混合物的混合效率。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)含鹽炭渣精制處理工藝,屬于有機(jī)危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,S1,將含鹽炭渣通過球磨機(jī)進(jìn)行破碎處理;S2,將破碎后的含鹽炭渣與水混合溶解,含鹽炭渣中的無機(jī)鹽溶解在水中,將溶解的溶液進(jìn)行吸附壓濾處理;S3,對吸附壓濾處理后的濾液進(jìn)行含量檢測,并對濾液進(jìn)行樹脂吸附處理;S4,將經(jīng)過樹脂吸附后的含鹽濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理;S5,收集蒸發(fā)結(jié)晶的晶體鹽,離心分離出鹽分后再進(jìn)行干燥處理得到工業(yè)濕鹽;本發(fā)明通過有機(jī)含鹽炭渣精制設(shè)備對有機(jī)含鹽炭渣進(jìn)行精制處理,將無機(jī)鹽與含碳渣很好的分離,有效的保證精致處理的質(zhì)量和效率,具有廣泛的推廣應(yīng)用空間。
本實(shí)用新型公開了一種雙孢菇工廠化生產(chǎn)螺旋排列碎料輥,涉及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括料輥軸;料輥軸兩端均固定連接有軸肩;料輥軸周側(cè)面分別固定連接有若干第一碎料機(jī)構(gòu)和若干第二碎料機(jī)構(gòu);第一碎料機(jī)構(gòu)包括若干第一打擊齒;若干第一打擊齒一端均與料輥軸固定連接。本實(shí)用新型可以通過軸承座將碎料輥安裝在碎料機(jī)上,該碎料輥可以擊碎雙孢菇工廠化生產(chǎn)所需的培養(yǎng)料以及生產(chǎn)完畢之后的雙孢菇廢料,螺旋排列有利于均勻打擊培養(yǎng)料或廢料,使打擊齒受力均勻,三角形截面可以減少打擊齒的損毀,降低作業(yè)危險性,提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型屬于危險廢棄物回收處置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種電路板焊錫去除裝置,包括,清洗單元,包括用于盛裝加熱介質(zhì)的清洗槽、加熱結(jié)構(gòu)以及超聲結(jié)構(gòu);脫離單元,包括離心槽、第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)以及第二驅(qū)動結(jié)構(gòu),離心槽位于清洗槽內(nèi),離心槽底壁和/或側(cè)壁上均開設(shè)有多個分離孔。本方案廢舊電路板上的焊錫在高溫油內(nèi)加熱,有效避免了錫的氧化,回收得到的錫為單質(zhì)錫,后續(xù)無需進(jìn)行多余的加工處理,可直接再利用,提升錫的獲得效率;焊錫整個脫落過程均在高溫油中進(jìn)行,避免產(chǎn)生有害煙氣,處理過程清潔環(huán)保,無二次污染。
本實(shí)用新型涉及牙科醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種多角度牙科器械清洗裝置,包括有外殼,外殼內(nèi)部設(shè)有清洗筒、清洗劑槽和廢液槽,牙科手機(jī)或其他牙科器具連接在清洗筒內(nèi)部,清洗筒側(cè)壁上設(shè)有噴洗組件連接孔,噴洗組件連接孔內(nèi)連接有噴洗組件,清洗筒底面上也設(shè)有噴洗組件連接孔,清洗筒底面的噴洗組件連接孔內(nèi)也連接有噴洗組件,噴洗組件與清洗劑槽通過噴洗液連接管連接,清洗劑槽與噴洗液連接管之間還設(shè)有水泵,清洗筒底面設(shè)有排水孔,排水孔與廢液槽通過排水連接管連接;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙裝卸方便,對牙科器具進(jìn)行多角度多位置清洗,清洗質(zhì)量高,整個清洗過程在封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行,操作人員不接觸清洗劑,減少對周圍環(huán)境及造作人員的危害。
本發(fā)明涉及一種褐煤干燥沖激除塵洗滌工藝。其流程是濕煤粉經(jīng)進(jìn)料皮帶進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥,干燥用的熱蒸汽從干燥機(jī)出料端的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入,經(jīng)過汽室進(jìn)入換熱管,濕煤粉與蒸汽管接觸換熱干燥,干燥后的產(chǎn)品從出料口排出,經(jīng)出料皮帶輸送至下一工段;蒸汽換熱產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入凝液罐,然后用凝液泵輸送至下一工段;干燥過程產(chǎn)生的尾氣先在干燥機(jī)尾部的出料箱進(jìn)行初級除塵,然后從出料箱頂部排出,再進(jìn)入沖激式除塵器,經(jīng)洗滌后的廢液從沖激式除塵器底部排出,沖激式除塵器排出的廢液采用污水泵輸送。本發(fā)明采用蒸汽潛熱對物料進(jìn)行干燥,同時通過重力沉降和沖激除塵對干燥后的尾氣進(jìn)行洗滌,確保尾氣達(dá)標(biāo)排放,避免了干法除塵發(fā)生著火和爆炸的危險。
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