權(quán)利要求書： 1.一種有機廢棄物焚燒熱解系統(tǒng)，其特征在于包括輸送機、破碎機、脫酸罐（4）、加料斗（7）、除塵器（8）和焚燒熱解爐體（11）；焚燒熱解爐體（11）分隔為低溫?zé)峤馐?13)和高溫焚燒室(14)，低溫?zé)峤馐?13)上設(shè)有熱解絞龍(5)、進料絞龍(6)和加料斗(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢棄物焚燒熱解系統(tǒng)，其特征在于所述輸送機分為輸送機I(1)和輸送機Ⅱ(3)，輸送機I(1)和輸送機Ⅱ(3)之間設(shè)有破碎機（2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢棄物焚燒熱解系統(tǒng)，其特征在于所述焚燒熱解爐體(11)的低溫?zé)峤馐?13)與輸送機I(1)、破碎機(2)、輸送機Ⅱ(3)和脫酸罐(4)連接；焚燒熱解爐體(11)的高溫焚燒室(14)與空氣預(yù)熱器(9)、換熱器(10)和爐排(12)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機廢棄物焚燒熱解系統(tǒng)，其特征在于所述空氣預(yù)熱器（9）上設(shè)有煙氣進口I（901）、煙氣出口I（902）、空氣進口（903）、空氣出口（904）和換熱管I（905），換熱管I（905）設(shè)置多根將煙氣進口I（901）和煙氣出口I（902）連通形成高溫?zé)煔馔?，空氣進口（903）與空氣出口（904）連通形成預(yù)熱空氣通路，高溫?zé)煔馔泛皖A(yù)熱空氣通路相互隔離；

換熱器(10)分為煙氣進口Ⅱ（1001）、煙氣出口Ⅱ（1002）、進水口（1003）、出水口（1004）、換熱管Ⅱ（1005）和清灰口（1006），換熱管Ⅱ（1005）設(shè)置多根將煙氣進口Ⅱ（1001）和煙氣出口Ⅱ（1002）連通形成煙氣通路，進水口（1003）與出水口（1004）連通形成水路，煙氣通路和水路相互隔離；空氣預(yù)熱器高溫?zé)煔馔放c換熱器煙氣通路相互連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機廢棄物焚燒熱解系統(tǒng)，其特征在于所述低溫?zé)峤馐?13)由隔板分隔成曲折通路。

說明書： 一種有機廢棄物焚燒熱解系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及中小型垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有機廢棄物焚燒熱解系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 我公司于2017年06月26日提交專利號為CN201720749317.4的專利申請，上述專利涉及一種處理有機廢物的低溫電磁力裂解系統(tǒng)，包括加料斗、燃燒裂解爐、環(huán)形送風(fēng)裝置、

出煙口和灰室，燃燒裂解爐下部設(shè)有多級環(huán)形送風(fēng)裝置和灰室，低溫裂解爐上部設(shè)有加料

斗和出煙口；所述環(huán)形送風(fēng)裝置包括環(huán)形管道、進風(fēng)管口和出風(fēng)管口，所述環(huán)形管道內(nèi)側(cè)設(shè)

有出風(fēng)管口，外側(cè)設(shè)有進風(fēng)管口。空氣通過爐體上部出煙口的抽力通過流量閥進入磁化器，

經(jīng)過磁化的空氣通過管道分別進入四周的送風(fēng)管道，而后通過設(shè)置在環(huán)形管道上的平行出

風(fēng)口進入爐體的中下部，進風(fēng)管口通過電動或手動控制閥門調(diào)節(jié)進風(fēng)量。所述燃燒裂解爐

內(nèi)設(shè)有至少一級攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括攪拌軸、攪拌電機和攪拌葉片。進風(fēng)管口上設(shè)有電

動或手動閥門和空氣磁化裂解器。燃燒裂解爐內(nèi)設(shè)有三級環(huán)形送風(fēng)裝置，三級環(huán)形送風(fēng)裝

置位于攪拌機構(gòu)下方。空氣磁化裂解器為4000?6000高斯磁體?；沂蚁虏吭O(shè)有支撐底座。

[0003] 但上述設(shè)備使用中發(fā)現(xiàn)有機廢棄物裂解效率低等問題，為了進一步提升整體設(shè)備性能，更好滿足市場需求對上述設(shè)備進行升級研發(fā)。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)中有機廢物裂解效率低的問題，為處理有機廢棄物提供一種熱解系統(tǒng)，特別是所述雙溫段熱解系統(tǒng)。

[0005] 農(nóng)村生活垃圾主要為混合垃圾，含水量高，造成垃圾焚燒熱值低、燃燒不完全，煙氣環(huán)保處理負荷重，導(dǎo)致處理成本大幅度上升。農(nóng)村垃圾中混有農(nóng)膜、橡膠制品、皮革制品

等，在燃燒不充分的情況下將產(chǎn)生大量有毒有害氣體及粉塵。通過雙溫?zé)峤饧夹g(shù)，可提高熱

值有效降低生活垃圾成分中污染物的總含量。本實用新型針對農(nóng)村垃圾進行專項開發(fā)，具

體技術(shù)方案如下：

[0006] 一種有機廢棄物焚燒熱解系統(tǒng)，包括輸送機、破碎機、脫酸罐、加料斗、除塵器和焚燒熱解爐體；焚燒熱解爐體分隔為低溫?zé)峤馐液透邷胤贌?，低溫?zé)峤馐疑显O(shè)有熱解絞龍、

進料絞龍和加料斗。

[0007] 所述輸送機分為輸送機I和輸送機Ⅱ，輸送機I和輸送機Ⅱ之間設(shè)有破碎機。[0008] 所述焚燒熱解爐體的低溫?zé)峤馐遗c輸送機I、破碎機、輸送機Ⅱ和脫酸罐連接；焚燒熱解爐體的高溫焚燒室與空氣預(yù)熱器、換熱器和爐排連接。

[0009] 所述空氣預(yù)熱器上設(shè)有煙氣進口I、煙氣出口I、空氣進口、空氣出口和換熱管I，換熱管I設(shè)置多根將煙氣進口I和煙氣出口I連通形成高溫?zé)煔馔罚諝膺M口與空氣出口連

通形成預(yù)熱空氣通路，高溫?zé)煔馔泛皖A(yù)熱空氣通路相互隔離；

[0010] 換熱器分為煙氣進口Ⅱ、煙氣出口Ⅱ、進水口、出水口、換熱管Ⅱ和清灰口，換熱管Ⅱ設(shè)置多根將煙氣進口Ⅱ和煙氣出口Ⅱ連通形成煙氣通路，進水口與出水口連通形成水

路，煙氣通路和水路相互隔離；空氣預(yù)熱器高溫?zé)煔馔放c換熱器煙氣通路相互連通。

[0011] 所述低溫?zé)峤馐矣筛舭宸指舫汕弁?。[0012] 其中爐排12為現(xiàn)有產(chǎn)品，根據(jù)焚燒爐燃燒噸數(shù)大小匹配選擇，具體型號可選瓦房店市永寧機械廠——鏈帶爐排2t/h。

[0013] 本實用新型的有益效果：[0014] 通過低溫?zé)峤饧夹g(shù)，可以有效降低有機廢棄物成分中污染物的總含量，但是熱解技術(shù)氣化率有限，對于垃圾中含油的固定碳成分很難進行高效轉(zhuǎn)化，因此，在熱解之后利用

爐排對熱解炭渣進行高溫氣化焚燒，可以實現(xiàn)垃圾最大的減量化，通過垃圾的干燥熱解過

程，生活垃圾含水率大幅度降低，生活垃圾的熱值大幅提高，可使生活垃圾燃燒溫度大于

850攝氏度，徹底分解了有害物質(zhì)，提高了垃圾的處理效率并降低了處理成本。

[0015] 同時設(shè)計煙氣在燃燒室內(nèi)停留時間大于2秒，煙氣通過后端的換熱、急冷裝置使煙氣溫度迅速降低至80℃，避免二噁英的二次合成，在設(shè)備的上部設(shè)有濕法除塵、絲網(wǎng)除

塵、靜電除塵等除塵設(shè)備使煙氣得到了有效的處理，各項排放指標(biāo)均滿足GB18485?2014、

EU2000/76/EC等相關(guān)標(biāo)準。

[0016] 通過以上技術(shù)組合，既可以有效降低生活垃圾的含水率、氯含量，又能提高焚燒進料熱值以及穩(wěn)定性，還能通過磁化技術(shù)強化爐內(nèi)氧化反應(yīng)過程，因此，該工藝對生活垃圾的

處理水平大幅提升，特別針對鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)村小型垃圾的處理特征，具有良好的適應(yīng)性。

附圖說明[0017] 圖1為實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為實用新型的物料分解示意圖；[0019] 圖3為實用新型的空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為實用新型的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：輸送機I1、破碎機2、輸送機Ⅱ3、脫酸罐4、熱解絞龍5、進料絞龍6、加料斗7、除塵器8、空氣預(yù)熱器9、換熱器10、焚燒熱解爐體11、爐排12、低溫?zé)峤馐?3、高溫焚燒室14、

煙氣進口I901、煙氣出口I902、空氣進口903、空氣出口904、換熱管I905、煙氣進口Ⅱ1001、

煙氣出口Ⅱ1002、進水口1003、出水口1004、換熱管Ⅱ1005和清灰口1006。

具體實施方式[0022] 一種有機廢棄物焚燒熱解系統(tǒng)，包括輸送機、破碎機、脫酸罐4、加料斗7、除塵器8和焚燒熱解爐體11；焚燒熱解爐體11分隔為低溫?zé)峤馐?3和高溫焚燒室14，低溫?zé)峤馐?3

上設(shè)有熱解絞龍5、進料絞龍6和加料斗7。

[0023] 所述輸送機分為輸送機I1和輸送機Ⅱ3，輸送機I1和輸送機Ⅱ3之間設(shè)有破碎機2。[0024] 所述焚燒熱解爐體11的低溫?zé)峤馐?3與輸送機I1、破碎機2、輸送機Ⅱ3和脫酸罐4連接；焚燒熱解爐體11的高溫焚燒室14與空氣預(yù)熱器9、換熱器10和爐排12連接。

[0025] 所述空氣預(yù)熱器9上設(shè)有煙氣進口I901、煙氣出口I902、空氣進口903、空氣出口904和換熱管I905，換熱管I905設(shè)置多根將煙氣進口I901和煙氣出口I902連通形成高溫?zé)?br />
氣通路，空氣進口903與空氣出口904連通形成預(yù)熱空氣通路，高溫?zé)煔馔泛皖A(yù)熱空氣通

路相互隔離；換熱器10分為煙氣進口Ⅱ1001、煙氣出口Ⅱ1002、進水口1003、出水口1004、換

熱管Ⅱ1005和清灰口1006，換熱管Ⅱ1005設(shè)置多根將煙氣進口Ⅱ1001和煙氣出口Ⅱ1002連

通形成煙氣通路，進水口1003與出水口1004連通形成水路，煙氣通路和水路相互隔離；空氣

預(yù)熱器高溫?zé)煔馔放c換熱器煙氣通路相互連通。

[0026] 所述低溫?zé)峤馐?3由隔板分隔成曲折通路。[0027] 一種有機廢棄物焚燒熱解系統(tǒng)的熱解方法，包括如下步驟：[0028] A、物料預(yù)粉碎[0029] 有機廢棄物經(jīng)過分揀后通過輸送機I1傳送至破碎機2進行破碎，破碎后有機廢棄物粒度50mm以下，由輸送機Ⅱ3輸送至焚燒熱解爐體11頂部加料斗7，有機廢棄物通過進料

絞龍6推送至低溫?zé)峤馐?3；

[0030] B、低溫?zé)峤鈁0031] 有機廢棄物經(jīng)過進料絞龍6和熱解絞龍5沿曲折通路緩慢行進，有機廢棄物在曲折通路加熱至300℃～400℃并伴有熱解絞龍5的攪動，有機廢棄物在這一區(qū)域缺氧環(huán)境下緩

慢行進有效降低了二噁英生成；

[0032] C、高溫焚燒[0033] 利用爐排12傳動將熱解后的有機廢棄物送入高溫焚燒室14高溫氣化焚燒，有機廢棄物在爐排停留時間20?30分鐘，高溫焚燒室14內(nèi)燃燒溫度＞850℃；煙氣在850℃以上溫區(qū)

停留時間超過2秒徹底分解了有害物質(zhì)，提高了垃圾的處理效率并降低了處理成本。

[0034] 還包括如下步驟：[0035] D、脫酸預(yù)處理[0036] 熱解產(chǎn)生的氣體被抽至脫酸罐4內(nèi)噴淋脫除氯化物，噴淋液為氫氧化鈉溶液，pH值9 11。在熱解之后有機廢棄物的含水率大幅度降低，含水率40%降至15%以下，有機廢棄物的

~

熱值大幅提高熱值從1800KKal/kg提升至2800KKal/kg。

[0037] 還包括如下步驟：[0038] E、燃燒空氣預(yù)熱[0039] 高溫焚燒室14內(nèi)部燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)空氣預(yù)熱器9進行熱能交換；將300℃預(yù)熱空氣送入爐排12底部，便于提高燃燒室14內(nèi)部溫度快速升溫至850℃以上，加速有機廢棄物熱

解，保證了爐內(nèi)的穩(wěn)定燃燒，提高了燃燒效率和溫度。

[0040] 使用時，有機廢棄物經(jīng)過簡單分揀后通過輸送機I1傳送至破碎機2進行破碎，破碎后的有機廢棄物粒度小于50mm，由輸送機Ⅱ3輸送至焚燒熱解爐體11頂部加料斗7，有機廢

棄物通過進料絞龍6的作用推送至熱解室13，熱解室13通過燃燒室的火焰進行加熱，有機廢

棄物在此階段被加熱至300℃～400℃后發(fā)生熱解反應(yīng)，熱解后的有機廢棄物通過熱解絞龍

3的作用送至燃燒室14底部設(shè)置的爐排12上，通過爐排12的作用將熱解后的有機廢棄物送

入燃燒室14進行氣化焚燒，熱解室13產(chǎn)生的煙氣和濕氣被抽至脫酸罐4內(nèi)噴淋脫除氯化物。

由于有機廢棄物爐通過前段熱解后有效降低水分，提高熱值，氣化焚燒溫度可超過850℃。

氣化焚燒后的煙氣在爐內(nèi)停留2秒后引入焚燒熱解爐體11后端設(shè)置的空氣預(yù)熱器9，空氣預(yù)

熱器9使煙氣與冷空氣進行熱交換產(chǎn)生300～350℃熱空氣后進入燃燒室14底部，從而提高

燃燒室14內(nèi)部溫度，加速有機廢棄物熱解，保證了爐內(nèi)的穩(wěn)定燃燒，提高了燃燒效率和溫

度。煙氣通過空氣預(yù)熱器9的作用從850℃降至300℃后進入后部的換熱器10后，經(jīng)過換熱器

10的作用煙氣溫度達到80℃后進入設(shè)置在焚燒熱解爐頂部的除塵系統(tǒng)進行處理后排入大

氣。

[0041] 本實用新型針對農(nóng)村生活垃圾特性農(nóng)村生活垃圾的特性為有機廢棄物濕度大，含塵土無機物多，含有農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的地膜、秸稈、畜禽糞便等。選用雙溫生活垃圾熱解技術(shù)，形成

一套完整的熱解系統(tǒng)及工藝，即低溫?zé)峤?、高溫氣化燃燒、水膜除塵、濕網(wǎng)除塵、磁化噴霧除

塵、高壓靜電除塵。本實用新型是對有機廢物的低溫電磁力裂解系統(tǒng)CN201720749317.4的

全面升級改造。

[0042] 低溫?zé)峤饧夹g(shù)是指在無氧或缺氧狀態(tài)下，通過一定溫度條件，使有機廢棄物較長分子鏈斷裂形成小分子可燃氣體或短鏈有機廢棄物等成分的過程，經(jīng)檢測裂解氣成分如下

表：

N2 O2 CH4 CO CO2 H2 CNHN

62.23% 3.12% 2.41% 8.56% 13.57% 6.37% 3.74%

[0043] 由于熱解過程缺氧或無氧，熱解環(huán)境處于還原狀態(tài)，因此熱解過程所產(chǎn)生的污染物相對較少，因此，熱解技術(shù)在有機固體廢棄物的處置等方面具有明顯的環(huán)保優(yōu)勢。垃圾焚

燒產(chǎn)生的二噁英通過脫酸預(yù)處理會以HCl的形式析出。通過低溫?zé)峤饧夹g(shù)，先對生活垃圾

進行熱解，并對熱解產(chǎn)生的氣體進行脫酸處理，去除HCl成分后再回爐焚燒，即可有效降

低二噁英生成機率以及爐內(nèi)污染物排放總量，經(jīng)測試二噁英的減少量由0.055ng/nm3降低

至0.0086ng/nm3，減少率約84%。