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本發(fā)明屬于混凝土布料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種水利水電施工混凝土布料機(jī),包括第一支撐柱,所述第一支撐柱下端設(shè)有用于支撐作用的支撐腿,通過第二支撐柱的設(shè)置,第二支撐柱通過齒形槽與一號(hào)傳動(dòng)齒輪連接,一號(hào)傳動(dòng)齒輪通過齒槽與傳動(dòng)裝置相連接,該設(shè)置通過電性控制傳動(dòng)裝置,從而通過齒槽傳動(dòng)調(diào)整第一機(jī)械臂高度,便于根據(jù)工作需要進(jìn)行調(diào)配,提高使用范圍和使用效果,通過方形送料管的設(shè)置,方形送料管內(nèi)設(shè)有用于傳動(dòng)作用的傳動(dòng)桿,傳動(dòng)桿外端套設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片,該設(shè)置在使用時(shí),不僅能夠?qū)炷吝M(jìn)行進(jìn)一步的攪拌作用,防止傳輸過程中混凝土凝固,造成堵料的問題,同時(shí)還能夠?qū)Ψ叫嗡土瞎軆啥吮谄鹎鍧嵶饔?,加快混凝土傳輸?shù)男省?/p>
一種催化電氧化反應(yīng)器,可設(shè)計(jì)成圓形或方形,反應(yīng)器主體的上方設(shè)一凸臺(tái)狀進(jìn)或出水集水槽;反應(yīng)器主體內(nèi)填充催化活性填料,下部設(shè)置有墊層;填料中設(shè)有電極,通過電極與恒流穩(wěn)壓電源形成回路;填料與墊層之間布有空氣管道;墊層下部布有進(jìn)或出水管,進(jìn)或出水管延伸出反應(yīng)器主體后分為兩通,一通與反沖進(jìn)水閥連接,另一通與進(jìn)或出水閥連接。該催化電氧化反應(yīng)器在電極及微電解槽和催化活性填料的共同作用下,迅速轉(zhuǎn)移電子,快速降解廢水中的有機(jī)物、氨氮等,從而提高了電流效率,大大降低了電耗;它將電解、催化、氧化、吸附、混凝等多種物化方法集于一體,形成強(qiáng)化物化處理集成技術(shù),高效、廣譜、節(jié)能、運(yùn)行成本低,可使有毒有害有機(jī)污染物質(zhì)被徹底氧化,環(huán)境、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著,可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
本實(shí)用新型涉及水質(zhì)凈化處理的過濾器技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種渦流過濾器。包括過濾器本體,其特點(diǎn)是所述的濾器本體內(nèi)底部自下而上依次設(shè)有承托層、下層石英砂、上層石英砂,上層石英砂上部設(shè)有攪拌齒耙,攪拌齒耙安裝在中心傳動(dòng)軸上,中心傳動(dòng)軸上端伸出過濾器本體頂部并與減速器輸出軸相連接,承托層下部設(shè)置有濾板,濾板上設(shè)置有濾頭,濾器本體底部還設(shè)置有反沖水進(jìn)水管和第一人孔,濾器本體側(cè)壁上設(shè)有反沖出水管、進(jìn)水管、預(yù)沖洗管和第二人孔,濾器本體上部還設(shè)置有排氣管和第三人孔。其反沖洗廢水發(fā)生量和反沖洗時(shí)間縮短了30%,并延長了濾料使用壽命,穩(wěn)定性好。
本實(shí)用新型一種抗震型復(fù)合墻板,包括位于兩側(cè)的面板層(1),以及兩側(cè)面板層(1)中間由廢水泥、廢磚、聚氨酯混合填充制成的材料層(2),在材料層(2)內(nèi)部橫向、縱向設(shè)置有均勻分布的層疊網(wǎng)狀三角形加強(qiáng)筋(5),兩側(cè)面板層(1)外表面分別設(shè)置有橡膠層(4),橡膠層(4)外表面分別設(shè)有玻璃布層(3)。本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、節(jié)能環(huán)保、抗震性能好。
本實(shí)用新型公開了一種零排放綜合污廢處理系統(tǒng),涉及水凈化技術(shù)領(lǐng)域,該零排放綜合污廢處理系統(tǒng),包括依次通過管道連接的進(jìn)水絮凝池、濾池、酸堿調(diào)節(jié)池、后期處理設(shè)備和回水用箱,所述濾池的內(nèi)部設(shè)置有與其內(nèi)徑相適配的輪轂狀的框架,所述框架的側(cè)壁安裝有電機(jī),且電機(jī)栓接于濾池的頂部,所述框架的側(cè)壁環(huán)形陣列有側(cè)筒,該零排放綜合污廢處理系統(tǒng),通過電機(jī)帶動(dòng)框架旋轉(zhuǎn),使側(cè)筒可將污水舀至其內(nèi)部,經(jīng)過濾網(wǎng)的過濾將水排出,污泥則落在輸送帶排至壓水箱的內(nèi)部,從而可將廢水中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行快速處理,無需長時(shí)間的靜置即可實(shí)現(xiàn),利于提高污廢的處理效率,同時(shí)旋轉(zhuǎn)的框架可對污水進(jìn)行攪拌,避免其沉淀在濾池的底部。
活性炭強(qiáng)制放電再生技術(shù)及其裝置,屬化工 分離技術(shù),或水和廢水凈化技術(shù)。通常直接通電再生技術(shù)及裝置是利用顆?;?性炭自身導(dǎo)電,具有電阻及炭粒間接觸電阻使?jié)?廢炭產(chǎn)生焦耳熱,逐漸加熱至再生溫度。要經(jīng)過 干燥、焙燒、活化三個(gè)階段完成。本裝置解決了 已有技術(shù)的不足,采用強(qiáng)制放電再生技術(shù)及裝置, 控制能量,使炭粒間強(qiáng)制形成的電弧,對飽和炭 進(jìn)行強(qiáng)制放電,使其在極短時(shí)間內(nèi)不需通入水蒸 汽而迅速再生活化,恢復(fù)其吸附性能,并使干燥、 焙燒、活化三個(gè)階段一次完成。
本實(shí)用新型公開了一種制藥用廢氣處理設(shè)備,包括底板,所述底板的頂部固定連接有凈化箱。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、收集箱、水箱、水泵和清潔機(jī)構(gòu)的配合使用,通過第一濾網(wǎng)的使用,可以對廢氣進(jìn)行過濾,通過第二濾網(wǎng)的使用,可以將雜質(zhì)過濾在第二濾網(wǎng)的頂部,通過水泵的使用,可以將廢水循環(huán)過濾并對廢氣進(jìn)行噴淋,通過清潔機(jī)構(gòu)的使用,可以對第二濾網(wǎng)頂部的雜質(zhì)進(jìn)行清除,解決了現(xiàn)有噴淋塔在使用的過程中只有噴淋的功能,不能方便的對雜質(zhì)進(jìn)行清潔,容易造成管路淤積雜質(zhì),導(dǎo)致噴淋效果下降,同時(shí)也不能循環(huán)噴淋,浪費(fèi)水資源的問題,該制藥用廢氣處理設(shè)備,具備循環(huán)噴淋和便于清除雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn),值得推廣。
一種輪窯煙氣除塵脫硫凈化裝置,由前后煙道分隔板右端和前后煙道分隔板左端先將環(huán)形煙道分成前后兩部分;由前外煙道右端閘板和前外煙道左端閘板將前外煙道分為兩部分,后外煙道右端閘板和后外煙道左端閘板將后外煙道分為兩部分;風(fēng)機(jī)的出口接除塵器進(jìn)風(fēng)煙道,除塵器進(jìn)風(fēng)煙道接除塵機(jī)構(gòu),除塵機(jī)構(gòu)由沖激水洗槽、除塵器室、過濾清灰池、儲(chǔ)水池、加藥池、噴淋水泵、噴淋管組成,煙氣由公共煙道經(jīng)風(fēng)機(jī)后形成的高壓煙氣,通過除塵器進(jìn)風(fēng)煙道進(jìn)入沖激水洗槽,然后進(jìn)入除塵器室的煙氣在下?lián)跛宓淖钃鹾笊仙?經(jīng)過加藥池加了堿的水進(jìn)入儲(chǔ)水池;由噴淋水泵將堿性水提升到噴淋管噴淋到上升的煙氣上,凈化后的煙氣經(jīng)上擋水板由煙囪排出;沖洗煙氣后的廢水從除塵器室到連通的過濾清灰池,進(jìn)入儲(chǔ)水池進(jìn)行循環(huán)。過濾后的廢渣和化學(xué)反應(yīng)生成物從過濾清灰池中清理排出。
本實(shí)用新型公開了一種地埋式污水處理裝置,包括污水池、污水處理罐、蓄水池、控制器、電子顯示屏、第一水泵和凈化裝置,污水池、污水處理罐和蓄水池依次連通,污水處理罐埋于地下,電子顯示屏安裝于地上,還包括固液分離器、畜固池、隔板、絮凝池、沖洗裝置和廢水回收裝置,固液分離器設(shè)置在污水處理罐內(nèi),隔板設(shè)置在固液分離器和凈化裝置之間,固液分離器與控制器信號(hào)連接,絮凝箱設(shè)置在污水處理罐內(nèi)。本實(shí)用新型提供的一種地埋式污水處理裝置,使得污水處理系統(tǒng)的凈化效率提高、避免在處理污水過程中出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象,且能夠?qū)崿F(xiàn)對污水處理系統(tǒng)的自動(dòng)清理。
本實(shí)用新型公開一種己二酸干燥系統(tǒng),包括流化床干燥器、第一載氣處理單元和第二載氣處理單元,待處理物料進(jìn)入流化床干燥器中,殼體內(nèi)腔分為干燥區(qū)和冷卻區(qū),干燥載氣和冷卻載氣進(jìn)入殼體內(nèi)與待處理物料接觸,形成流化態(tài)并依次與干燥介質(zhì)和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換,干燥后進(jìn)行冷卻,以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。與此同時(shí),本實(shí)用新型還設(shè)置了第一載氣處理單元和第二載氣處理單元,干燥載氣經(jīng)第一載氣處理組件除雜處理,利用加熱器加熱后回流至干燥區(qū),冷卻載氣經(jīng)第二載氣處理組件進(jìn)行除雜處理,利用第二冷凝器冷凝處理后回流至冷卻區(qū),有效提高了能源利用率,且替換了現(xiàn)有技術(shù)中的洗滌塔,避免了大量廢水的產(chǎn)生,并減少了尾氣排放,節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種氣隙式膜蒸餾組件,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,為了解決現(xiàn)有技術(shù)中膜孔通量較小的技術(shù)問題,包括殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)置有膜體,其特征在于,所述膜體下端間隙設(shè)置有冷壁,所述膜體上端與殼體之間形成有熱料腔室,所述冷壁下端與殼體之間形成有冷料腔室,所述膜體和冷壁之間形成有氣隙室,氣隙室內(nèi)間隔均勻設(shè)置有冷凝件,冷凝件下端與冷壁固定連接,冷凝件上端與膜體接觸,氣隙室一側(cè)設(shè)置有出水口。通過將膜面設(shè)置為波浪形及有角度的入射口來增大膜面的湍動(dòng)強(qiáng)度,以此來削弱溫度和濃度邊界層。膜熱料液側(cè)的水蒸氣由膜兩側(cè)壓差作為驅(qū)動(dòng)透過膜進(jìn)入氣隙,通過在氣隙間設(shè)置冷凝件,來使氣隙間的水蒸氣快速冷凝,以此來增加膜通量。
本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜,包括罐體、固定在罐體底面上的支腿、固定在罐體內(nèi)壁上的支架、設(shè)在罐體外壁上的連接法蘭、與連接法蘭螺栓連接的密封蓋、與密封蓋鉸接的翻蓋、設(shè)在罐體上的攪拌裝置和安全裝置。鼓泡部分包括與支架螺栓連接的氣管、與氣管連接的鼓泡管和均布在鼓泡管上的氣孔,內(nèi)循環(huán)部分包括固定安裝在罐體外壁上的循環(huán)泵。安全裝置包括輸入端與罐體連接的引風(fēng)機(jī)和與引風(fēng)機(jī)輸出端連接的風(fēng)管。罐體的底面上設(shè)有排污口,排污口上連接有排污閥。本實(shí)用新型用于酸堿廢水的中和處理,混合速度更快,使用更加安全。
本實(shí)用新型公開一種固體催化Fenton反應(yīng)裝置,它由藥劑投配系統(tǒng)、配水系統(tǒng)、主反應(yīng)區(qū)、出水系統(tǒng)組成,主要包括:進(jìn)水管、投配器、水射器、管道混合器、布水器、催化劑承托架、固體催化劑、反應(yīng)器。水射器、管道混合器和進(jìn)水管采用三通連接,布水器安裝于反應(yīng)器底部,催化劑承托架置于布水器之上、固體催化劑由催化劑承托架承托。反應(yīng)器內(nèi)添加顆?;蚶w維或塊狀固體催化劑,集催化過濾與高級(jí)氧化兩種功能于一體,可保證反應(yīng)裝置穩(wěn)定運(yùn)行、處理效率高,大大降低H2O2和Fe2+的投加量。反應(yīng)器采用圓柱形敞口結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于難生物降解的有機(jī)污廢水處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提供一種撬裝油田污水綜合處理裝置,包括依次連接的電動(dòng)刮油沉降撬、加藥反應(yīng)撬、壓濾氣浮撬、一體化沉降撬、臭氧反應(yīng)過濾綜合撬、臭氧發(fā)生撬,還包括與壓濾氣浮撬連接的粗?;恕T撎浊私M針對油田采油污水、壓裂返排液、鉆井廢液設(shè)計(jì),可有效去除廢水的懸浮物,石油類,化學(xué)需氧量含量,滿足國家及中石化集團(tuán)公司對環(huán)境保護(hù)的相關(guān)要求,設(shè)計(jì)處理能力20m3/h。該設(shè)備為進(jìn)一步升級(jí)改造作相應(yīng)的配置預(yù)留,以利于進(jìn)一步升級(jí)改造后,提高相關(guān)水質(zhì)檢測指標(biāo)的處理能力。
本實(shí)用新型提供了一種基于FPGA的智能水質(zhì)檢測裝置,包括電源電路和FPGA最小系統(tǒng),F(xiàn)PGA最小系統(tǒng)分別與傳感器檢測電路、復(fù)位電路、LCD顯示電路、報(bào)警電路和GPRS通信模塊相連接,GPRS通信模塊與移動(dòng)通信設(shè)備信號(hào)連接;電源電路分別與FPGA最小系統(tǒng)、傳感器檢測電路、LCD顯示電路、報(bào)警電路和GPRS通信模塊相連接。該水質(zhì)檢測裝置集水質(zhì)參數(shù)檢測、顯示、報(bào)警、通信等多種功能為一體,實(shí)現(xiàn)智能水質(zhì)檢測,滿足廢水排放的需求;可以大大降低成本提高檢測準(zhǔn)確度,便于實(shí)施應(yīng)用;降低了事故的發(fā)生率進(jìn)而減少人力、物力以及財(cái)力的損失。
本發(fā)明提供一種養(yǎng)殖業(yè)未來健康發(fā)展全產(chǎn)業(yè)鏈微生物應(yīng)用集成理念,涉及養(yǎng)殖業(yè)微生物處理與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該種養(yǎng)殖業(yè)未來健康發(fā)展全產(chǎn)業(yè)鏈微生物應(yīng)用集成理念,包括奶牛養(yǎng)殖、資源循環(huán)利用和產(chǎn)品下游產(chǎn)業(yè)鏈;所述資源循環(huán)利用由糞水分離、有機(jī)肥生產(chǎn)加工、農(nóng)產(chǎn)品種植組成;所述產(chǎn)品下游產(chǎn)業(yè)鏈由牛乳初粉、乳制品、化妝品、血清和牛肉組成,包括以下具體步驟:S101.將奶牛養(yǎng)殖產(chǎn)生的牛糞廢液加水后進(jìn)行固液分離,分別收集得到廢水和牛糞。通過對養(yǎng)殖動(dòng)物糞便的循環(huán)利用,使整個(gè)養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)鏈能夠健康循環(huán)發(fā)展,大大提高了資源的利用效率,同時(shí)通過對下游產(chǎn)品的創(chuàng)新,可以形成一個(gè)完成的產(chǎn)業(yè)鏈,同時(shí)也能提高養(yǎng)殖業(yè)的整體收益,值得大力推廣。
本發(fā)明公開了一種氣隙式膜蒸餾組件,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,為了解決現(xiàn)有技術(shù)中膜孔通量較小的技術(shù)問題,包括殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)置有膜體,其特征在于,所述膜體下端間隙設(shè)置有冷壁,所述膜體上端與殼體之間形成有熱料腔室,所述冷壁下端與殼體之間形成有冷料腔室,所述膜體和冷壁之間形成有氣隙室,氣隙室內(nèi)間隔均勻設(shè)置有冷凝件,冷凝件下端與冷壁固定連接,冷凝件上端與膜體接觸,氣隙室一側(cè)設(shè)置有出水口。通過將膜面設(shè)置為波浪形及有角度的入射口來增大膜面的湍動(dòng)強(qiáng)度,以此來削弱溫度和濃度邊界層。膜熱料液側(cè)的水蒸氣由膜兩側(cè)壓差作為驅(qū)動(dòng)透過膜進(jìn)入氣隙,通過在氣隙間設(shè)置冷凝件,來使氣隙間的水蒸氣快速冷凝,以此來增加膜通量。
一種化工污水工藝處理流程的方法,其特征在于工藝較適宜的運(yùn)行條件為:氣浮工藝PAM濃度5mg/kg、聚合氯化鋁濃度100mg/kg;水解酸化反應(yīng)器廢水停留時(shí)間13h;SBR反應(yīng)器污泥負(fù)荷為0.14kgBOD/kgSS·d;在此參數(shù)下運(yùn)行,出水水質(zhì)能夠達(dá)到COD< 150mg/L、BOD5< 50me/L、NH3-N< 20mg/L。其效果在于工藝流程耐沖擊負(fù)荷性能強(qiáng)、脫氮除磷處理效率高、各工序可根據(jù)水量、水質(zhì)靈活調(diào)整,無須二沉池、占地省、工藝流程簡單、造價(jià)低等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種超親水水下超疏油硬質(zhì)顆粒濾料的制備方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。一種超親水水下超疏油硬質(zhì)顆粒濾料的制備方法,包括以下步驟:A、提供天然硬質(zhì)顆粒濾料基材;B、對硬質(zhì)顆粒濾料基材進(jìn)行預(yù)處理;C、將馬鈴薯殘?jiān)肗aOH水溶液活化后,加入水性聚氨酯制備得到超親水水下超疏油浸涂液;D、將預(yù)處理的基質(zhì)濾料浸入超親水水下超疏油浸涂液中,密封浸泡后得到超親水水下超疏油硬質(zhì)顆粒濾料。本發(fā)明具有試劑用料少,成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。制備的濾料對油水混合液的分離效率達(dá)到99.5%以上。
本發(fā)明涉及水質(zhì)凈化處理的過濾器技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種渦流過濾器。包括過濾器本體,其特點(diǎn)是所述的濾器本體內(nèi)底部自下而上依次設(shè)有承托層、下層石英砂、上層石英砂,上層石英砂上部設(shè)有攪拌齒耙,攪拌齒耙安裝在中心傳動(dòng)軸上,中心傳動(dòng)軸上端伸出過濾器本體頂部并與減速器輸出軸相連接,承托層下部設(shè)置有濾板,濾板上設(shè)置有濾頭,濾器本體底部還設(shè)置有反沖水進(jìn)水管和第一人孔,濾器本體側(cè)壁上設(shè)有反沖出水管、進(jìn)水管、預(yù)沖洗管和第二人孔,濾器本體上部還設(shè)置有排氣管和第三人孔。其反沖洗廢水發(fā)生量和反沖洗時(shí)間縮短了30%,并延長了濾料使用壽命,穩(wěn)定性好。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種顆粒增強(qiáng)離子交換樹脂及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用磷鎢酸銨和/或磷鉬酸銨為活性組分,以含硅無機(jī)微納米顆?;蚝仧o機(jī)微納米顆粒為顆粒增強(qiáng)劑,以海藻酸鈣作為載體樹脂對活性組分和顆粒增強(qiáng)劑進(jìn)行封裝,所得離子交換樹脂耐酸性和耐氧化性好,在高濃度硝酸環(huán)境下仍能對銫進(jìn)行選擇性吸附,吸附容量高,并且本發(fā)明的顆粒增強(qiáng)離子交換樹脂機(jī)械強(qiáng)度好,能適應(yīng)更加苛刻的工況;此外,本發(fā)明所用原料易得,制備方法簡單,成本低廉。
本發(fā)明公開了一種黃土顆粒負(fù)載三氧化鎢光催化劑的制備方法,是將鎢源前驅(qū)體、有機(jī)酸溶解于去離子水中,向其中加入無機(jī)酸溶液、小顆粒黃土,充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆蚝笤?50℃~200℃下水熱反應(yīng)12?h~18?h,冷卻至室溫,產(chǎn)物依次用乙醇和去離子水清洗,干燥,得淺褐色粉狀固體顆粒。本發(fā)明通過一鍋法將三氧化鎢原位負(fù)載于黃土顆粒表面,使黃土顆粒的吸附性能與三氧化鎢的光催化活性有效結(jié)合并產(chǎn)生協(xié)同,大大提高了光催化劑對有機(jī)污染物的光催化降解性能。同時(shí)有效減少三氧化鎢催化劑的用量,不僅降低了成本,而且能回收利用,有效提高了三氧化鎢的利用效率,因此在光催化降解染料廢水領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種納米氧化鋅、納米硫化鋅的制備方法。該制備方法,包括以下步驟:酸解含鋅的物質(zhì),將硫酸鋅和可溶性碳酸鹽進(jìn)行反應(yīng),制備納米氧化鋅;然后將硫化鋇和硫酸鹽進(jìn)行反應(yīng),制備納米硫酸鋇;再將硫化鹽和硫酸鋅進(jìn)行反應(yīng),制備納米硫化鋅,重復(fù)利用制備中生產(chǎn)的硫酸鹽。本發(fā)明能夠同時(shí)制備出納米氧化鋅、納米硫酸鋇和納米硫化鋅,其中,納米氧化鋅的純度大于95%,產(chǎn)率大于90%;納米硫酸鋇的純度大于95%,產(chǎn)率大于90%,納米硫化鋅的純度大于99%,產(chǎn)率大于90%。在制備方法通過循環(huán)使用硫酸鹽,實(shí)現(xiàn)了廢鹽、廢水零排放,降低了生產(chǎn)成本,是一種綠色全循環(huán)制備方法。
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域,公開了一種嘌呤類衍生物的制備工藝,不同于現(xiàn)有技術(shù)中在氯化步驟后,使用堿對氯化物中間體進(jìn)行水解堿化的復(fù)雜工藝,本申請?jiān)诼然襟E后,直接使用酸對上述氯化物中間體進(jìn)行水解酸化,實(shí)現(xiàn)通過一步水解酸化即可得到2?氨基?6?氯嘌呤粗品;能夠有效降低原料三氯氧磷的用量,大大降低了廢水排放量,大大縮減了堿化步驟,提高收率,降低成本。
本發(fā)明提供了一種連續(xù)生產(chǎn)木炭的方法及其裝置,該工藝是將廢棄的果木、硬雜木等原料經(jīng)木塊破碎機(jī)加工制成一定長度、尺寸及截面積要求的木塊,加入炭化爐中完成炭化過程,生成固定碳含量大于85%,水份含量小于4%的優(yōu)質(zhì)木炭。該裝置包括炭化爐、斜煙道、水平煙道、焚燒爐、舉升機(jī)構(gòu)、滅火箱等,結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便。利用廢棄的木材作為原料制取木炭,既降低成本,又保護(hù)了資源,做到綜合利用;采用常壓燃燒炭化方式,不存在易燃易爆介質(zhì),因此沒有劇燃或劇爆的條件,尾氣排放可符合國內(nèi)現(xiàn)行大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)。生產(chǎn)過程中所有產(chǎn)物都可以出售,無任何廢渣產(chǎn)生,無廢水。
本發(fā)明公開一種己二酸干燥系統(tǒng),包括流化床干燥器、第一載氣處理單元和第二載氣處理單元,待處理物料進(jìn)入流化床干燥器中,殼體內(nèi)腔分為干燥區(qū)和冷卻區(qū),干燥載氣和冷卻載氣進(jìn)入殼體內(nèi)與待處理物料接觸,形成流化態(tài)并依次與干燥介質(zhì)和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換,干燥后進(jìn)行冷卻,以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。與此同時(shí),本發(fā)明還設(shè)置了第一載氣處理單元和第二載氣處理單元,干燥載氣經(jīng)第一載氣處理組件除雜處理,利用加熱器加熱后回流至干燥區(qū),冷卻載氣經(jīng)第二載氣處理組件進(jìn)行除雜處理,利用第二冷凝器冷凝處理后回流至冷卻區(qū),有效提高了能源利用率,且替換了現(xiàn)有技術(shù)中的洗滌塔,避免了大量廢水的產(chǎn)生,并減少了尾氣排放,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種Fe3O4磁納米顆粒及其制備方法和應(yīng)用,該Fe3O4磁納米顆粒包含F(xiàn)e3O4納米顆粒,聚乙二醇衍生物和環(huán)糊精衍生物。該顆粒吸附能力強(qiáng),可用于吸附染料廢水中的染料分子,吸附了染料分子的磁納米顆??赏ㄟ^使用外部磁鐵迅速去除,不會(huì)引起二次污染。
本發(fā)明涉及一種碳酸酯高分子聚合物兩級(jí)間接干燥系統(tǒng),該系統(tǒng)包括槳葉干燥機(jī)、蒸汽管干燥機(jī)、堿洗塔。槳葉干燥機(jī)設(shè)有進(jìn)料口、尾氣排放口、二級(jí)干燥尾氣輸入管、飽和蒸汽輸入管Ⅰ和Ⅱ、蒸汽凝液排放管Ⅰ和Ⅱ、干燥物料排放口;尾氣排放口連有布袋除塵器Ⅰ;堿洗塔連有水封罐,并設(shè)有噴淋管、廢氣排放管Ⅰ、廢水排放管;干燥物料排放口連布袋除塵器Ⅱ;蒸汽管干燥機(jī)一端連進(jìn)料螺旋,另一端設(shè)飽和蒸汽輸入管Ⅲ、蒸汽凝液排放管Ⅲ,并設(shè)有產(chǎn)品排放管、蒸汽入口;蒸汽入口連蒸汽加熱器、二級(jí)干燥尾氣輸入管;蒸汽加熱器設(shè)飽和蒸汽輸入管Ⅲ、蒸汽凝液排放管Ⅳ,一側(cè)連精細(xì)過濾器、粗效過濾器。本發(fā)明還公開了該系統(tǒng)的干燥工藝。本發(fā)明干燥效果好、無污染。
本發(fā)明公開了一種以重組膠原蛋白為生物礦化模板制備ZnO納米粒子的方法,具體包括如下步驟:(1)利用生物基因工程技術(shù)制備重組膠原蛋白:①確定重組膠原蛋白的序列;②合成編碼重組膠原蛋白的核酸;③重組膠原蛋白的制備與純化;(2)ZnO納米材料的制備:①重組膠原蛋白與六水合硝酸鋅和氫氧化鈉均勻混合溶液的配制;②、將混合溶液放在25℃恒溫箱中;③純化并干燥保存制備的納米材料。本發(fā)明采用重組膠原蛋白作為生物模板,六水合硝酸鋅作為原料,在室溫下制備了大小和形貌可控的ZnO納米材料。本發(fā)明簡單方便,易于操作,制備的ZnO納米材料對多種有機(jī)染料表現(xiàn)出優(yōu)良的降解能力,在染料廢水的處理中具有很大的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種β?CD改性聚氯甲基苯乙烯多孔多功能樹脂及其制備方法和應(yīng)用,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用空腔結(jié)構(gòu)的β?CD與PPDI交聯(lián),形成富空電子N的高比表面積的多孔β?CD聚合物,PPDI上的N孤電子對可與多種重金屬離子進(jìn)行螯合,從而極大地增進(jìn)β?CD聚合物吸附金屬離子的能力;而β?CD具有環(huán)狀大且多的自然孔隙結(jié)構(gòu),因而吸附有機(jī)污染物的能力強(qiáng),實(shí)現(xiàn)對有機(jī)污染物和重金屬離子的雙重吸附;本發(fā)明將多孔β?CD聚合物接枝于聚氯甲基苯乙烯樹脂表面,在聚氯甲基苯乙烯多孔樹脂表面形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),能夠增加β?CD聚合物的空位電子對、孔隙度與比表面積,從而提高對重金屬和有機(jī)污染物的吸附率。
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