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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子動力電池碎料分選裝置,所述分選裝置包括高壓水噴頭、震動篩網(wǎng)、傾斜式攪拌槳、隔膜外殼碎料出料口、集流體碎料出料口、電極材料出口、電極材料儲存罐、集流體輸出帶、集流體碎料儲存罐、隔膜外殼輸出帶、隔膜外殼碎料儲存罐和濕式滾筒。利用該分選裝置能夠解決廢舊鋰離子動力電池碎料中各物質(zhì)材料的分選問題,減少廢舊鋰離子動力電池對生態(tài)環(huán)境的危害,提高資源的回收利用率,同時降低鋰原料帶來的行業(yè)成本壓力。
本實(shí)用新型公開了一種滲透探傷劑廢瓶刺破泄壓裝置,包括刺破針、用于對滲透探傷劑廢瓶定位的定位機(jī)構(gòu)、用于對滲透探傷劑廢瓶施壓以使得刺破針刺破滲透探傷劑廢瓶側(cè)壁的施壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,成本低廉,工作可靠,可以杜絕滲透探傷劑廢瓶在泄壓過程中發(fā)生爆炸,防止殘余有毒液體污染環(huán)境、危害健康,廢瓶處理效率高。
本發(fā)明公開了一種處理含銅鎳的硝酸或硫酸電鍍廢水的方法,在含銅鎳的硝酸或硫酸電鍍廢水中加入置換劑,置換劑與銅鎳反應(yīng)生成粗銅鎳泥,固液分離后得到粗銅鎳泥和含硝酸根或硫酸根的母液一;將粗銅鎳泥通過純水洗滌過濾后,得到銅鎳泥;在母液一中加入脫硝劑,進(jìn)行脫硝處理,脫硝劑與硝酸根或硫酸根反應(yīng),得到硝酸、硫酸、硝酸鹽、硫酸鹽中的一種或幾種,并得到含脫硝劑的電鍍廢水:脫硝劑母液二,將脫硝劑母液二和純水回用。本發(fā)明是一種新型綠色環(huán)保工藝,此方法操作簡單,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益高,且無危廢渣,真正實(shí)現(xiàn)電鍍廢水資源化和零排放。
本發(fā)明提供了一種電鍍廢水零排放的處理方法包括如下步驟:S1、沉淀重金屬:在廢水中加入無機(jī)堿性沉淀劑,將電鍍廢水中溶解態(tài)的重金屬沉淀;S2、重金屬沉淀過濾分離:將物料通過壓濾機(jī)過濾重金屬沉淀物;S3、壓濾上清液后處理:采用蒸發(fā)的方式清潔壓濾上清液;S4、蒸發(fā)冷凝水后處理:采用回收或直接利用的方式處理蒸發(fā)冷凝水。本發(fā)明解決了使用清洗保養(yǎng)較復(fù)雜、成本消耗高、二次污染大和危廢的產(chǎn)生量高的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型涉及玫瑰精油相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種可充分回收處理玫瑰精油生產(chǎn)用廢水的裝置,包括殼體,所述殼體內(nèi)部固定安裝有一號篩網(wǎng),殼體內(nèi)部活動安裝有二號篩網(wǎng),殼體的內(nèi)部且位于二號篩網(wǎng)左側(cè)固定安裝有套殼,套殼的內(nèi)部活動有桿件,桿件通過彈簧活動安裝有電動伸縮桿,殼體的底部固定安裝有驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置通過驅(qū)動軸活動安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸通過套環(huán)固定安裝有反應(yīng)裝置。該可充分回收處理玫瑰精油生產(chǎn)用廢水的裝置,通過一號篩網(wǎng)、二號篩網(wǎng)、反應(yīng)裝置的配合使用,將玫瑰精油生產(chǎn)用廢水徹底處理,將水與玫瑰廢渣分離加工收集,減少了玫瑰精油生產(chǎn)用廢水排放對環(huán)境的危害,從而達(dá)到了經(jīng)濟(jì)環(huán)保性較高的效果。
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種廢棄FRP混凝土及其制備方法,廢棄FRP混凝土由經(jīng)回收處理后的廢棄FRP、水泥、砂、石、水及外加劑組成,制備方法包括廢棄FRP回收處理、混凝土原料準(zhǔn)備、攪拌成型三個步驟。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明將廢棄FRP經(jīng)回收處理后摻入混凝土,能有效地解決新能源汽車領(lǐng)域(如廢舊汽車車身)、航空航天領(lǐng)域(如廢舊機(jī)身)、風(fēng)電葉片等達(dá)到使用壽命的FRP廢棄物的回收利用問題,緩解危廢處理困難的現(xiàn)狀,同時可改善普通混凝土強(qiáng)度低、延性差等缺點(diǎn),提高普通混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度。本發(fā)明的廢棄FRP混凝土是可實(shí)現(xiàn)的大規(guī)模、連續(xù)化、低成本、低能耗的回收和再利用技術(shù),對廢棄FRP的再利用和混凝土技術(shù)的發(fā)展有較大意義。
本發(fā)明公開了一種廢舊軟包動力電池拆解破碎裝置,所述裝置包括拆解設(shè)備和破碎設(shè)備,所述拆解設(shè)備位于整套裝置的前端,且所述拆解設(shè)備所包含的各部件的相對位置均高于所述破碎設(shè)備所包含的各部件,所述拆解設(shè)備進(jìn)一步包括輸送平臺、堿液噴淋裝置、抓取機(jī)、外殼破碎機(jī)和廢液出口,所述破碎設(shè)備進(jìn)一步包括電池包下出口、電池包上出口、破碎倉、碎料臨時倉和碎料儲存?zhèn)}。上述裝置能夠解決廢舊軟包動力電池的回收處理難題,減少廢舊軟包動力電池對生態(tài)環(huán)境的危害,并提高資源回收利用率。
本實(shí)用新型公開了一種煙花爆竹危險固廢收集凈化裝置,屬于煙花爆竹生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其主要包括沉淀池和清水池,所述沉淀池包括初級沉淀池和至少一個次級沉淀池,所述初級沉淀池內(nèi)安裝初級過濾箱,所述初級過濾箱下側(cè)安裝第一篩網(wǎng),初級過濾箱上側(cè)開設(shè)進(jìn)液孔,初級過濾箱上可分離安裝過濾筐,過濾筐上安裝目數(shù)低于第一篩網(wǎng)的第二篩網(wǎng),初級過濾箱底部安裝第一出水管,第一出水管連接袋式過濾機(jī),袋式過濾機(jī)的出水口連接初級沉淀池,所述次級沉淀池內(nèi)安裝次級過濾箱,次級過濾箱上安裝第三篩網(wǎng),次級過濾箱通過第三篩網(wǎng)的網(wǎng)孔進(jìn)水,次級過濾箱底部安裝第二出水管。
本實(shí)用新型公開了一種危廢安全運(yùn)輸裝置,罐體的底部兩側(cè)均固定連接有支座,兩個支座的底部設(shè)置有多向緩沖減震機(jī)構(gòu),多向緩沖減震機(jī)構(gòu)包括固定安裝在兩個支座底部的同一個支撐板,支撐板下方設(shè)有安裝底座,安裝底座頂部呈矩形嵌裝有四個頂部為開口設(shè)置的第一矩形盒,第一矩形盒內(nèi)設(shè)有頂部為開口設(shè)置的矩形內(nèi)盒,矩形內(nèi)盒內(nèi)滑動套設(shè)有支桿。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,便于在運(yùn)輸中對罐體多向全面緩沖減震,提高減震緩沖效果的全面性,能夠吸收多個方向的震動能并將其轉(zhuǎn)化為彈性勢能,減弱震動沖擊能量,降低罐體運(yùn)輸中受硬性震動沖擊損傷的風(fēng)險,提高運(yùn)輸中的安全性,有利于使用。
本實(shí)用新型公開了煙花爆竹危險固廢自動收集及清水循環(huán)使用系統(tǒng),屬于煙花爆竹生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其主要包括板框壓濾危廢收納裝置、水固混合物抽取裝置、清水回用循環(huán)系統(tǒng)和廢水清水存儲裝置。其解決了現(xiàn)有技術(shù)中煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)缺少一種處理系統(tǒng)來處理有毒廢水的缺陷。
本發(fā)明公開了一種從高危固廢銅砷濾餅中提取錸酸銨的方法,屬于稀有金屬冶煉、高危固廢處理和資源綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括銅錸的富集、銅錸的分離、錸酸鹽溶液的制備以及錸酸鹽的結(jié)晶四個步驟。本發(fā)明的方法避免了現(xiàn)有技術(shù)酸化浸出的缺陷,又利用了傳統(tǒng)焙燒工藝處理量的優(yōu)點(diǎn),同時改善了傳統(tǒng)工藝中對環(huán)境影響不利的缺點(diǎn),所得錸酸銨的純度極高、回收效果好、操作簡單高效、環(huán)境友好、維護(hù)成本低,對固體廢棄物的處理和稀缺資源的回收具有重大的實(shí)用意義。
本發(fā)明公開了一種煙花炮竹危險固廢的安全處理方法,屬于煙花技術(shù)領(lǐng)域。其解決了現(xiàn)有技術(shù)中煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)缺少一種新的處理方法來處理危險固廢的缺陷。其具體包括以下步驟:(1)、將危險固廢溶解到水中;(2)、將步驟(1)中的水溶液和未溶解的危險固廢與已稱重的黃泥一起加入到攪拌機(jī)中,并向攪拌機(jī)中加入水;(3)、用攪拌機(jī)機(jī)將步驟(2)中攪拌機(jī)內(nèi)的物質(zhì)攪拌成泥漿;(4)、將攪拌好的泥漿加入到壓濾機(jī)中;(5)、將步驟(4)的混合泥送入烘房進(jìn)行烘干;(6)、將烘干后的混合泥加入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎,將粉碎后的混合泥顆粒過10?30目的篩網(wǎng);(7)、將步驟(6)中過完篩網(wǎng)的混合泥顆粒加入到已粉碎黃泥中。
本發(fā)明公開了一種分離煙花鞭炮類危險廢物中高氯酸鉀的系統(tǒng),第一儲存池,用于配制煙花鞭炮廢藥的處理漿料及存儲,反應(yīng)釜,用于加熱處理漿料后進(jìn)行過濾分離出高氯酸鉀水溶液,第二儲存池,用于反應(yīng)釜過濾形成的濾渣存儲,儲存罐,用于儲存分離出的高氯酸鉀水溶液,所述反應(yīng)釜分別與所述第一儲存池、所述第二儲存池、所述儲存罐管道連通。本發(fā)明通過對煙花鞭炮危險廢物進(jìn)行預(yù)處理形成漿料再通過對漿料進(jìn)行濃度、溫度的控制,將廢白火藥中的高氯酸鉀和還原劑進(jìn)行分離分別形成濾液和濾渣。本發(fā)明還公開了一種分離煙花鞭炮類危險廢物中高氯酸鉀的方法。
本發(fā)明公開了一種高含砷強(qiáng)酸性廢水處理方法,將高含砷強(qiáng)酸性廢水通過柵攔除雜及調(diào)節(jié)池均化水質(zhì)、澄清等預(yù)處理,然后通過控制條件三段硫化除砷,調(diào)節(jié)pH到4~5左右,然后在投加高分子材料重金屬吸附劑DBA對砷進(jìn)行深度凈化,同時也將廢水中的鉛、鋅、汞、鎘等重金屬也進(jìn)行脫除到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn),最后調(diào)節(jié)pH到7,處理后廢水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明能把含砷高達(dá)10g/l以上的酸性廢水處理到0.05g/l以下,同時減少了石灰的用量和中和渣的渣量40%左右。
本發(fā)明公開了一種煙花爆竹危險廢物的處理方法。包括前處理步驟、后處理步驟,所述前處理形成浸出廢水、廢渣;所述后處理將前處理制得的廢渣、廢水分別處理,其中,廢渣先制成漿料,然后通過震洗、氣浮處理,再過濾,將硫磺粉與木炭粉、金屬粉末分離,以及紙漿渣、泥、砂被分離出,最后將木炭粉與金屬粉末分離;前處理的廢水和后處理中過濾分離的廢液根據(jù)所含氧化劑的種類進(jìn)行分開或混合處理。本發(fā)明本發(fā)明提供的煙花爆竹危險廢物的處理方法及系統(tǒng),工藝簡單,極大的提高了煙花爆竹危險廢物無害化處理的效率及效果,在處理過程中沒有任何有害物質(zhì)的產(chǎn)生、不會造成環(huán)境的二次污染,大大擴(kuò)展了回收煙花爆竹危險廢物的應(yīng)用范圍。
本實(shí)用新型公開了一種炮紙生產(chǎn)用切割均勻的切條機(jī),涉及花炮生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,底座的頂部設(shè)置有傳輸組件,傳輸組件的右側(cè)設(shè)置有棘輪,底座的右側(cè)固定連接有連接板A,連接板A的左側(cè)通過軸承座A轉(zhuǎn)動連接有空心齒輪,空心齒輪內(nèi)部的頂部通過鉸接件A轉(zhuǎn)動連接有棘輪桿,棘輪桿的底部與棘輪的頂部相接觸,底座頂部的兩側(cè)均固定連接有連接臂,所述夾持桿靠近刀片的一端固定連接有C型框。炮紙生產(chǎn)用切割均勻的切條機(jī),防止花炮紙筒在切條的過程中偏移,同時還防止花炮紙筒在切條的過程中刀片對傳輸組件的頂部切割出劃痕,降低傳輸組件的使用壽命,防止花炮紙筒切條產(chǎn)生的廢屑飄浮在空中,對工作人員的身體健康產(chǎn)生危害。
本實(shí)用新型公開了一種升高座匹配工裝,包括主體,該主體上形成有抵接平面以及檢測孔,檢測孔與抵接平面相通且垂直,抵接平面用于與升高座法蘭盤抵接,并可以根據(jù)法蘭盤的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,檢測孔用于供升高座法蘭盤上的螺桿伸入;若在試裝時,抵接平面能夠與升高座法蘭盤緊密貼合,螺桿也能夠順利伸入檢測孔,則表明該變壓器升高座法蘭盤及螺桿制作工藝符合要求,可以進(jìn)入高壓端子裝配工序;由此可見,在本方案中,操作人員在試裝時,無需面臨找不到合適的報廢高壓端子的難題,也無需擔(dān)心全新高壓端子受損的問題,便于試裝工作的進(jìn)行,節(jié)省了時間和成本,且該工裝可采用不易碎的硬質(zhì)材料,避免在試裝過程中破碎危及操作人員安全的問題。
本實(shí)用新型涉及半干法脫酸技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種垃圾焚燒煙氣凈化中SDA半干法高效脫酸塔,包括脫酸塔本體、煙氣分布器、電機(jī)和霧化器,所述脫酸塔本體的上表面固定安裝有煙氣分布器,所述煙氣分布器的內(nèi)壁固定連接兩組進(jìn)氣管,且兩組進(jìn)氣管的下端均穿透過脫酸塔本體的內(nèi)壁,所述煙氣分布器的內(nèi)壁卡接有安裝板。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)置了煙氣與吸收劑混合裝置,從而當(dāng)煙氣進(jìn)入反應(yīng)裝置時,通過裝置的啟動,達(dá)到煙氣與吸收劑充分接觸混合的狀態(tài),從而提高脫酸效率,且該裝置增加了煙氣過濾裝置,通過過濾裝置,使得煙氣在進(jìn)入反應(yīng)裝置前得到初步過濾,減少飛灰危廢產(chǎn)量,并可以攔截到粘附性物質(zhì)保護(hù)除塵器中的布袋等。
本實(shí)用新型公開了一種全自動機(jī)械上料機(jī),所述上料機(jī)包括氣缸、連接桿、滾動軸、取像設(shè)備、機(jī)械抓手和控制室,所述氣缸與所述連接桿的上端固定鏈接,通過氣缸控制連接桿的伸縮;所述連接桿的下端與所述機(jī)械抓手鏈接;所述機(jī)械抓手的一側(cè)安裝有所述取像設(shè)備,且在所述機(jī)械抓手的上端安裝有所述滾動軸;所述機(jī)械抓手通過所述氣缸以及滾動軸實(shí)現(xiàn)對廢舊動力電池的抓取與位置調(diào)整;所述控制室分別與所述氣缸、滾動軸以及取像設(shè)備電連接,控制所述上料機(jī)的運(yùn)行。采用上述上料機(jī)能夠避免人工搬運(yùn)過程中可能產(chǎn)生的危害,提高動力電池組上料效率。
本實(shí)用新型公開了一種探空氣球防粘的生產(chǎn)裝置,生產(chǎn)裝置包括隔離液回收槽、旋轉(zhuǎn)平臺、用于對探空氣球進(jìn)行定位的氣球定位裝置以及用于向探空氣球的外表面噴涂隔離液的隔離液噴涂裝置,旋轉(zhuǎn)平臺可轉(zhuǎn)動地安裝在隔離液回收槽的頂板上,隔離液回收槽上設(shè)置有用于將頂板上多余的隔離液導(dǎo)入隔離液回收槽的內(nèi)腔中的隔離液回收導(dǎo)入結(jié)構(gòu)。該生產(chǎn)裝置可避免探空氣球在后處理中產(chǎn)生褶皺,無需在氣球表面外涂滑石粉,解決了現(xiàn)有技術(shù)中滑石粉用量大、環(huán)境粉塵大、對員工健康造成危害、廢滑石粉處理難度大的問題。
本實(shí)用新型涉及一種汽車車聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的防護(hù)裝置,包括防護(hù)外殼,所述防護(hù)外殼內(nèi)側(cè)安裝有若干連接板,所述連接板之間設(shè)置有彈性填充料,若干所述連接板內(nèi)側(cè)均連接至防護(hù)內(nèi)殼,所述防護(hù)內(nèi)殼內(nèi)側(cè)安裝有若干軸套,若干所述軸套內(nèi)壁連接有彈簧,所述彈簧后端連接至固定桿,所述固定桿嵌套連接在所述軸套內(nèi),本實(shí)用新型通過設(shè)置塑料防護(hù)外殼,彈性填充料和防護(hù)內(nèi)殼的三層結(jié)構(gòu),防護(hù)外殼進(jìn)行抵抗沖擊作用,彈性填充料用于緩沖強(qiáng)烈沖擊力,防護(hù)內(nèi)殼用于保護(hù)內(nèi)部元件不受殘余沖擊力損傷,實(shí)現(xiàn)車聯(lián)網(wǎng)設(shè)備受到外力沖擊時,避免劇烈形變后導(dǎo)致?lián)p傷甚至報廢的危險,連接有彈簧和固定吸盤的固定桿可以適用不同形狀和大小的車聯(lián)網(wǎng)設(shè)備,適用性更強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種防止探空氣球粘褶的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法,其中生產(chǎn)裝置包括隔離液回收槽、旋轉(zhuǎn)平臺、用于對探空氣球進(jìn)行定位的氣球定位裝置以及用于向探空氣球的外表面噴涂隔離液的隔離液噴涂裝置,旋轉(zhuǎn)平臺可轉(zhuǎn)動地安裝在隔離液回收槽的頂板上,隔離液回收槽上設(shè)置有用于將頂板上多余的隔離液導(dǎo)入隔離液回收槽的內(nèi)腔中的隔離液回收導(dǎo)入結(jié)構(gòu)。該生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法可避免探空氣球在后處理中產(chǎn)生褶皺,無需在氣球表面外涂滑石粉,解決了現(xiàn)有技術(shù)中滑石粉用量大、環(huán)境粉塵大、對員工健康造成危害、廢滑石粉處理難度大的問題。
本發(fā)明公開了一種濕法煉銦的兩步循環(huán)浸出方法,先用98%的濃硫酸對二級原料進(jìn)行高酸浸出,反應(yīng)后利用框式壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離,溶液(稱之為高浸液)用來稀浸,固體渣(為硫酸鹽)用萃取液漂洗后成為可利用的硫酸鹽,一般為硫酸鉛,送給粗鉛廠做為煉粗鉛的原料。高浸液輸送到稀浸反應(yīng)釜與原料做稀浸反應(yīng),使硫酸盡量消耗,溶液通過液固分離后,固體成為二級原料,進(jìn)入濃硫酸高浸反應(yīng)釜,液體進(jìn)入凈化流程,這樣循環(huán)操作。本發(fā)明通過對含銦礦物進(jìn)行稀硫酸和濃硫酸兩步浸出,不僅提高了含銦礦物的浸出效率,而且通過分別加入浸出礦渣和沉銦廢水兩步稀釋濃硫酸,不僅提高了硫酸的使用效率,也降低了稀釋濃硫酸時的危險性。
本發(fā)明介紹一種氣壓內(nèi)循環(huán)直線往復(fù)式壓縮機(jī),屬于氣泵類。適用于增壓各種氣體,尤其適用于增壓氧氣等危險氣體之用。該機(jī)采用氣壓內(nèi)循環(huán)傳動,使廢氣壓縮勢能得到利用,從而使系統(tǒng)效率大大提高;采用二位四通集成換向閥,使中高壓氣壓傳動得以實(shí)現(xiàn),從而大大縮小了增壓泵的體積;在增壓氣缸與驅(qū)動氣缸之間設(shè)置隔離腔與大氣相通,增壓氣缸不受竄氣污染;全系統(tǒng)無油潤滑,能確保作為超高壓氧壓機(jī)時的安全性。
本發(fā)明涉及金屬制品加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種金屬制品加工用焊接裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有連接臺,所述連接臺頂部的左右兩側(cè)均固定連接有側(cè)板,所述側(cè)板相背的一側(cè)均固定連接有支撐架,所述支撐架的底部與底座固定連接,所述側(cè)板相對的一側(cè)之間固定連接有頂板,所述頂板的底部固定連接有限位滑座,左側(cè)所述側(cè)板的右側(cè)固定連接有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿的右側(cè)固定連接有穩(wěn)固軸承,所述穩(wěn)固軸承的右側(cè)與側(cè)板固定連接,所述螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有螺紋塊。該金屬制品加工用焊接裝置,整體達(dá)到了便于吸取廢氣的目的,大大減少了焊接裝置運(yùn)行時對工作人員產(chǎn)生的危害性。
本發(fā)明公開了一種陶瓷自動噴釉機(jī),包括噴釉機(jī)本體、第一前門、抽風(fēng)管、角度調(diào)節(jié)座和移動輪,所述噴釉機(jī)本體的上方設(shè)置有噴釉室,且噴釉機(jī)本體的下方設(shè)置有收集箱,所述噴釉機(jī)本體的一側(cè)設(shè)置有控制柜,另一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)管,且噴釉機(jī)本體的內(nèi)側(cè)底端設(shè)置有前門控制氣缸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便,模擬現(xiàn)有手工噴釉的動作,實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化形式完成人工手工噴釉的全過程,達(dá)到產(chǎn)品的整體一致性,使陶瓷噴釉更加均勻,提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,將噴釉過程密封,并進(jìn)行粉塵凈化處理,極大的減少了粉塵對環(huán)境污染及對工人健康的危害,并可對廢釉進(jìn)行收集再利用,以達(dá)到節(jié)省材料,資源再利用的目的。
本發(fā)明公開了一種鉛鋅冶煉煙氣洗滌高濃度污酸零排放工藝,先將高濃度污酸泵送到氣液強(qiáng)化硫化器進(jìn)行處理,底流經(jīng)壓濾后形成濾渣,污酸上清進(jìn)入三效蒸發(fā)濃縮器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,一效蒸出液返煙氣凈化系統(tǒng)回用,二三效蒸出液進(jìn)入電滲析器進(jìn)行濃縮分離,電滲析淡液返回?zé)煔鈨艋到y(tǒng)使用,電滲析濃液泵送到吹脫塔頂部,吹脫后硫酸返浸出系統(tǒng),吹脫渣返窯爐,吹脫出的氟氯混酸先采用石灰脫氟,再進(jìn)行壓濾分離,得到氟化鈣外售,濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鈣外售,蒸出液回用。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)硫酸、有價金屬和水資源的高效回收,大大減少危險廢渣的產(chǎn)生量。
本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種電瓷電器配件浸漆后快速干燥裝置,包括干燥箱主體,干燥箱主體的前表面鉸接有門板,門板的一側(cè)安裝有把手,所述干燥箱主體的內(nèi)部分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件和夾持組件,干燥箱主體的一側(cè)設(shè)置有廢氣處理組件,通過在干燥箱主體的內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)組件和夾持組件,便于對物品進(jìn)行快速且全面的干燥,通過設(shè)置廢氣處理組件,可以在配件干燥結(jié)束后,使引風(fēng)機(jī)開始工作,當(dāng)引風(fēng)機(jī)工作時則會吸收干燥箱主體內(nèi)部的氣體,然后氣體會逐層通過活性炭過濾板、竹炭纖維過濾板和光觸媒過濾板,這時即可對干燥箱主體內(nèi)部的氣體進(jìn)行過濾處理,避免有毒氣體污染環(huán)境和危害工作人員的身體。
本實(shí)用新型涉及一種活動框架組合式護(hù)理康復(fù)床。本實(shí)用新型是由普通高低床配置五段相互活動連接的組合式床板而成??勘嘲逡揽恐С邪宓拈绢^在榫槽內(nèi)定位,實(shí)現(xiàn)角度變換。腿腳板落下后,病人可活動腿、腳關(guān)節(jié),并可扶床站立、移動鍛煉。坐位板中部設(shè)有一個帶蓋、帶收集袋的排便孔。床梃上設(shè)有縱向滑道。床梃外側(cè)還設(shè)有帶擱板的扶手架,使病人的上肢活動及起坐、用膳、看書學(xué)習(xí)、以及使用筆記本電腦等都成為可能。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,成本低,功能全,能滿足病人,特別是各類危重病人以及護(hù)理人員的需要。對病人的廢氣、廢液、糞便的收集處理創(chuàng)造了條件,能有效防止二次污染。
本發(fā)明涉及一種微波工業(yè)化處理含硫含砷物料的方法,屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括廢料預(yù)處理、混料、鋪料、微波氧化、微波脫毒和冷卻步驟,利用高鐵酸鉀和曝氣的方式加入氧氣,使得砷被氧化為五價的砷氧化物,降低砷的毒性,同時拓寬后續(xù)處理的pH值,硫被氧化為三價的硫氧化物,溶于水后與堿性處理液反應(yīng)脫除,五價的砷氧化物和三價的硫氧化物在高溫下,隨著蒸發(fā)的蒸汽脫除,實(shí)現(xiàn)硫和砷與物料的有效分離,并且充分結(jié)合微波加熱效應(yīng)和傳統(tǒng)工業(yè)化處理的特點(diǎn),提供簡單且適用于本發(fā)明的微波設(shè)備,其操作簡單,適用于含硫砷物料的工業(yè)化處理。
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