權利要求

1.一種鉛冶煉尾氣處理設備，其特征在于，包括：冷卻機構，所述冷卻機構的頂部設置有回流機構，所述冷卻機構與所述回流機構之間設置有混合濕潤機構，所述冷卻機構的內部安裝有顆粒攔截機構，所述顆粒攔截機構底端的內部設置有填充機構。

2.根據權利要求1所述的一種鉛冶煉尾氣處理設備，其特征在于，所述冷卻機構包括上框殼(101)、導熱殼(102)、下框殼(103)、冷卻環(huán)(104)、螺旋冷卻通道(105)、上支撐環(huán)(106)、第一滑封圈(107)和氣液排放外接口(108)，所述導熱殼(102)固定連接在上框殼(101)與下框殼(103)之間，所述冷卻環(huán)(104)固定套接在導熱殼(102)的表面，所述螺旋冷卻通道(105)貫穿開設在冷卻環(huán)(104)的內部，且螺旋冷卻通道(105)的兩端均設置有水管對接頭，所述上支撐環(huán)(106)固定連接在下框殼(103)的內壁，所述第一滑封圈(107)固定連接在上支撐環(huán)(106)的內壁，所述氣液排放外接口(108)設置在下框殼(103)的表面。

3.根據權利要求2所述的一種鉛冶煉尾氣處理設備，其特征在于，所述冷卻機構還包括罩殼(109)、下支撐環(huán)(110)、第二滑封圈(111)、密封條(112)、翻蓋(113)和電磁鎖(114)，所述罩殼(109)固定連接在下框殼(103)的底部，所述下支撐環(huán)(110)固定連接在罩殼(109)的內部，所述第二滑封圈(111)固定連接在下支撐環(huán)(110)的內壁，所述密封條(112)固定安裝在下支撐環(huán)(110)的下表面，所述翻蓋(113)轉動連接在罩殼(109)的下表面，所述電磁鎖(114)固定安裝在罩殼(109)與翻蓋(113)之間。

4.根據權利要求3所述的一種鉛冶煉尾氣處理設備，其特征在于，所述回流機構包括頂導塊(201)、第三滑封圈(202)、回流筒(203)、第一回流接頭(204)、導流孔(205)和回流管(206)，所述頂導塊(201)固定連接在上框殼(101)頂部的內壁，所述第三滑封圈(202)固定連接在頂導塊(201)的內部，所述回流筒(203)固定插接在頂導塊(201)的內部，所述回流管(206)通過第一回流接頭(204)固定安裝在回流筒(203)的頂端，所述導流孔(205)開設在頂導塊(201)的內部。

5.根據權利要求3所述的一種鉛冶煉尾氣處理設備，其特征在于，所述混合濕潤機構包括混合筒(301)、進料口(302)、蒸汽導罩(303)、蒸汽接頭(304)、煙氣導罩(305)、煙氣接頭(306)和第二回流接頭(307)，所述混合筒(301)固定插接在導流孔(205)的內部，所述進料口(302)的數量為兩個，且進料口(302)開設在混合筒(301)的表面，且進料口(302)的內壁與混合筒(301)的內壁相切，所述蒸汽導罩(303)和所述煙氣導罩(305)均固定連接在混合筒(301)的表面，且蒸汽導罩(303)和所述煙氣導罩(305)分別與兩個進料口(302)相連通，所述蒸汽接頭(304)固定連接在蒸汽導罩(303)的表面，所述煙氣接頭(306)和所述第二回流接頭(307)均固定連接在煙氣導罩(305)的表面，且煙氣導罩(305)通過第二回流接頭(307)與回流管(206)固定連接。

6.根據權利要求5所述的一種鉛冶煉尾氣處理設備，其特征在于，所述混合濕潤機構還包括泵氣筒(308)、通氣架(309)、氣泵(310)和單向閥(311)，所述泵氣筒(308)固定連接在混合筒(301)的內部，所述通氣架(309)一體式設置在泵氣筒(308)的表面，所述氣泵(310)固定安裝在泵氣筒(308)的一端，所述單向閥(311)固定安裝在泵氣筒(308)的內部。

7.根據權利要求3所述的一種鉛冶煉尾氣處理設備，其特征在于，所述顆粒攔截機構包括底延伸筒(401)、頂延伸筒(402)、離心扇葉(403)、從動輪(404)、旋轉電機(405)、主動輪(406)和同步帶(407)，所述底延伸筒(401)通過軸承轉動連接在下支撐環(huán)(110)的內部，所述頂延伸筒(402)通過軸承轉動連接在頂導塊(201)的內部，且底延伸筒(401)的表面分別與第一滑封圈(107)的表面和第二滑封圈(111)的表面均滑動連接，所述頂延伸筒(402)的表面與第三滑封圈(202)的表面滑動連接，所述離心扇葉(403)固定連接在底延伸筒(401)與頂延伸筒(402)之間，所述從動輪(404)固定套接在底延伸筒(401)的表面，所述旋轉電機(405)固定安裝在下框殼(103)的表面，所述主動輪(406)固定安裝在旋轉電機(405)的輸出端，所述同步帶(407)安裝在從動輪(404)與主動輪(406)之間。

8.根據權利要求7所述的一種鉛冶煉尾氣處理設備，其特征在于，所述顆粒攔截機構還包括支撐濾網(408)和過濾墊筒(409)，所述支撐濾網(408)固定安裝在底延伸筒(401)與頂延伸筒(402)之間，所述過濾墊筒(409)活動連接在底延伸筒(401)的內部。

9.根據權利要求8所述的一種鉛冶煉尾氣處理設備，其特征在于，所述填充機構包括填充座(501)、拉槽(502)、密封圈(503)和滾珠(504)，所述填充座(501)活動設置在底延伸筒(401)的內部，所述拉槽(502)開設在填充座(501)的底部，所述密封圈(503)固定套接在填充座(501)的表面，所述密封圈(503)固定套接在填充座(501)的表面，且密封圈(503)的表面與底延伸筒(401)的內壁滑動連接，所述滾珠(504)滾動連接在填充座(501)底部的內壁。

10.基于權利要求1到9所述結構的一種鉛冶煉尾氣處理方法，其特征在于，包括：

步驟S1：將蒸汽接頭(304)通過管道與蒸汽發(fā)生器的蒸汽輸出端連接，將煙氣接頭(306)通過管道與外接尾氣排放管連接，將氣液排放外接口(108)通過管道與后續(xù)尾氣處理裝置的輸入端連接，將冷卻環(huán)(104)通過水管對接頭分別與外接冷凝水進水管和外接冷凝水排水管對接;

步驟S2：向底延伸筒(401)內部滑入填充座(501);

步驟S3：關閉翻蓋(113)，鎖上電磁鎖(114);

步驟S4：啟動旋轉電機(405)使得顆粒攔截機構旋轉;

步驟S5：啟動蒸汽發(fā)生器，打開外接尾氣排放管閥門，打開外接冷凝水進水管閥門，啟動氣泵(310)進行尾氣加濕;

步驟S6：使用完成后，關閉旋轉電機(405)、關閉蒸汽發(fā)生器、關閉外接尾氣排放管閥門和關閉氣泵(310)，打開電磁鎖(114)，展開翻蓋(113)，取出填充座(501)，清理過濾墊筒(409)，最后關閉外接冷凝水進水管閥門。

說明書

技術領域

[0001]本發(fā)明涉及廢氣處理技術領域，具體為一種鉛冶煉尾氣處理設備及方法。

背景技術

[0002]鉛的冶煉方法有火法和濕法兩種，目前世界上以火法為主，火法煉鉛基本上采用燒結焙燒--鼓風爐熔煉流程，占鉛總產量的85-90%，其次為反應熔煉法，其設備可用膛式爐，短窯，電爐或旋渦爐，沉淀熔煉很少采用，鉛的精煉主要采用火法精煉，其次為電解精煉，對難于分選的硫化鉛鋅混合精礦，一般采用同時產出鉛和鋅的密閉鼓風爐熔煉法處理。

[0003]在鉛冶煉時，通產會產生很多尾氣，這些武器中含有許多煙塵顆粒和有毒氣體，需要進行尾氣處理，一般對鉛尾氣處理時通常是將尾氣直接通入處理裝置內部利用溶劑進行化學反應處理，這種方式在處理時固體顆粒與有害氣體沒有分離，使得很多難溶性固體顆粒同時也帶入溶劑中，使得氣液混合物中摻雜了固體顆粒，對后續(xù)廢液清理造成了一定影響，容易造成管道堵塞。

發(fā)明內容

[0004]針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種鉛冶煉尾氣處理設備及方法，解決了上述背景中提到的問題。

[0005]本發(fā)明提供如下技術方案：一種鉛冶煉尾氣處理設備，包括：冷卻機構，所述冷卻機構的頂部設置有回流機構，所述冷卻機構與所述回流機構之間設置有混合濕潤機構，所述冷卻機構的內部安裝有顆粒攔截機構，所述顆粒攔截機構底端的內部設置有填充機構。

[0006]優(yōu)選的，所述冷卻機構包括上框殼、導熱殼、下框殼、冷卻環(huán)、螺旋冷卻通道、上支撐環(huán)、第一滑封圈和氣液排放外接口，所述導熱殼固定連接在上框殼與下框殼之間，所述冷卻環(huán)固定套接在導熱殼的表面，所述螺旋冷卻通道貫穿開設在冷卻環(huán)的內部，且螺旋冷卻通道的兩端均設置有水管對接頭，所述上支撐環(huán)固定連接在下框殼的內壁，所述第一滑封圈固定連接在上支撐環(huán)的內壁，所述氣液排放外接口設置在下框殼的表面。

[0007]優(yōu)選的，所述冷卻機構還包括罩殼、下支撐環(huán)、第二滑封圈、密封條、翻蓋和電磁鎖，所述罩殼固定連接在下框殼的底部，所述下支撐環(huán)固定連接在罩殼的內部，所述第二滑封圈固定連接在下支撐環(huán)的內壁，所述密封條固定安裝在下支撐環(huán)的下表面，所述翻蓋轉動連接在罩殼的下表面，所述電磁鎖固定安裝在罩殼與翻蓋之間。

[0008]優(yōu)選的，所述回流機構包括頂導塊、第三滑封圈、回流筒、第一回流接頭、導流孔和回流管，所述頂導塊固定連接在上框殼頂部的內壁，所述第三滑封圈固定連接在頂導塊的內部，所述回流筒固定插接在頂導塊的內部，所述回流管通過第一回流接頭固定安裝在回流筒的頂端，所述導流孔開設在頂導塊的內部。

[0009]優(yōu)選的，所述混合濕潤機構包括混合筒、進料口、蒸汽導罩、蒸汽接頭、煙氣導罩、煙氣接頭和第二回流接頭，所述混合筒固定插接在導流孔的內部，所述進料口的數量為兩個，且進料口開設在混合筒的表面，且進料口的內壁與混合筒的內壁相切，所述蒸汽導罩和所述煙氣導罩均固定連接在混合筒的表面，且蒸汽導罩和所述煙氣導罩分別與兩個進料口相連通，所述蒸汽接頭固定連接在蒸汽導罩的表面，所述煙氣接頭和所述第二回流接頭均固定連接在煙氣導罩的表面，且煙氣導罩通過第二回流接頭與回流管固定連接。

[0010]優(yōu)選的，所述混合濕潤機構還包括泵氣筒、通氣架、氣泵和單向閥，所述泵氣筒固定連接在混合筒的內部，所述通氣架一體式設置在泵氣筒的表面，所述氣泵固定安裝在泵氣筒的一端，所述單向閥固定安裝在泵氣筒的內部。

[0011]優(yōu)選的，所述顆粒攔截機構包括底延伸筒、頂延伸筒、離心扇葉、從動輪、旋轉電機、主動輪和同步帶，所述底延伸筒通過軸承轉動連接在下支撐環(huán)的內部，所述頂延伸筒通過軸承轉動連接在頂導塊的內部，且底延伸筒的表面分別與第一滑封圈的表面和第二滑封圈的表面均滑動連接，所述頂延伸筒的表面與第三滑封圈的表面滑動連接，所述離心扇葉固定連接在底延伸筒與頂延伸筒之間，所述從動輪固定套接在底延伸筒的表面，所述旋轉電機固定安裝在下框殼的表面，所述主動輪固定安裝在旋轉電機的輸出端，所述同步帶安裝在從動輪與主動輪之間。

[0012]優(yōu)選的，所述顆粒攔截機構還包括支撐濾網和過濾墊筒，所述支撐濾網固定安裝在底延伸筒與頂延伸筒之間，所述過濾墊筒活動連接在底延伸筒的內部。

[0013]優(yōu)選的，所述填充機構包括填充座、拉槽、密封圈和滾珠，所述填充座活動設置在底延伸筒的內部，所述拉槽開設在填充座的底部，所述密封圈固定套接在填充座的表面，所述密封圈固定套接在填充座的表面，且密封圈的表面與底延伸筒的內壁滑動連接，所述滾珠滾動連接在填充座底部的內壁。

[0014]一種鉛冶煉尾氣處理方法，包括：

步驟S1：將蒸汽接頭通過管道與蒸汽發(fā)生器的蒸汽輸出端連接，將煙氣接頭通過管道與外接尾氣排放管連接，將氣液排放外接口通過管道與后續(xù)尾氣處理裝置的輸入端連接，將冷卻環(huán)通過水管對接頭分別與外接冷凝水進水管和外接冷凝水排水管對接;

步驟S2：向底延伸筒內部滑入填充座;

步驟S3：關閉翻蓋，鎖上電磁鎖;

步驟S4：啟動旋轉電機使得顆粒攔截機構旋轉;

步驟S5：啟動蒸汽發(fā)生器，打開外接尾氣排放管閥門，打開外接冷凝水進水管閥門，啟動氣泵進行尾氣加濕;

步驟S6：使用完成后，關閉旋轉電機、關閉蒸汽發(fā)生器、關閉外接尾氣排放管閥門和關閉氣泵，打開電磁鎖，展開翻蓋，取出填充座，清理過濾墊筒，最后關閉外接冷凝水進水管閥門。

[0015]與現有技術對比，本發(fā)明具備以下有益效果：

該鉛冶煉尾氣處理設備及方法，通過設置的冷卻機構、回流機構、混合濕潤機構、顆粒攔截機構和填充機構，能夠在使用時通過混合濕潤機構與外接蒸汽發(fā)生器配合利用蒸汽將尾氣濕潤沉降，并通過旋轉的顆粒攔截機構將固體顆粒攔截附著在過濾墊筒的內壁，過濾掉尾氣中的固體顆粒，保障廢液清理時不會附著許多固體顆粒，方便廢液清理，避免了固體顆粒沉積在后續(xù)管道中，避免管道輕易堵塞，方便氣液混合物的后續(xù)反應。

[0016]該鉛冶煉尾氣處理設備及方法，通過設置的上框殼、導熱殼、下框殼、冷卻環(huán)、螺旋冷卻通道、上支撐環(huán)、第一滑封圈和氣液排放外接口，能夠在在使用時通過向螺旋冷卻通道不斷導入自來水實現導熱殼內部的水冷，保障蒸汽快速冷卻凝結，保障固體顆粒與液滴融合后快速聚集掉落。

[0017]該鉛冶煉尾氣處理設備及方法，通過設置的罩殼、下支撐環(huán)、第二滑封圈、密封條、翻蓋和電磁鎖，能夠方便在使用后打開翻蓋對過濾墊筒內部附著的顆粒進行清理。

[0018]該鉛冶煉尾氣處理設備及方法，通過設置的頂導塊、第三滑封圈、回流筒、第一回流接頭、導流孔和回流管，能夠使得過濾墊筒內部一些難以沉降的煙塵顆?；亓鞯交旌贤策M行再次混合，保障其加濕增重，進而沉降。

[0019]該鉛冶煉尾氣處理設備及方法，通過設置的混合筒、進料口、蒸汽導罩、蒸汽接頭、煙氣導罩、煙氣接頭、第二回流接頭、泵氣筒、通氣架、氣泵和單向閥，能夠在使用時使得蒸汽和尾氣在混合筒內部不斷螺旋前進，使得兩者充分混合，保障固體顆粒濕潤增重，保障后續(xù)粘附沉降。

[0020]該鉛冶煉尾氣處理設備及方法，通過設置的底延伸筒、頂延伸筒、離心扇葉、從動輪、旋轉電機、主動輪、同步帶、支撐濾網和過濾墊筒，能夠在使用時利用支撐濾網和過濾墊筒隔離過濾掉尾氣中的固體顆粒，方便后續(xù)在處理。

[0021]該鉛冶煉尾氣處理設備及方法，通過設置的填充座、拉槽、密封圈和滾珠，能夠在使用時通過填充座填充在底延伸筒的內部，避免大量蒸汽冷凝水殘留。

附圖說明

[0022]圖1為本發(fā)明結構示意圖;

圖2為本發(fā)明側剖圖;

圖3為本發(fā)明內部爆炸結構示意圖;

圖4為本發(fā)明俯剖圖;

圖5為本發(fā)明混合濕潤機構結構示意圖;

圖6為本發(fā)明混合濕潤機構剖視圖;

圖7為本發(fā)明混合濕潤機構內部爆炸結構示意圖;

圖8為本發(fā)明填充機構結構示意圖;

圖9為本發(fā)明顆粒攔截機構結構示意圖;

圖10為本發(fā)明支撐濾網位置處爆炸結構示意圖。

[0023]圖中：101、上框殼;102、導熱殼;103、下框殼;104、冷卻環(huán);105、螺旋冷卻通道;106、上支撐環(huán);107、第一滑封圈;108、氣液排放外接口;109、罩殼;110、下支撐環(huán);111、第二滑封圈;112、密封條;113、翻蓋;114、電磁鎖;201、頂導塊;202、第三滑封圈;203、回流筒;204、第一回流接頭;205、導流孔;206、回流管;301、混合筒;302、進料口;303、蒸汽導罩;304、蒸汽接頭;305、煙氣導罩;306、煙氣接頭;307、第二回流接頭;308、泵氣筒;309、通氣架;310、氣泵;311、單向閥;401、底延伸筒;402、頂延伸筒;403、離心扇葉;404、從動輪;405、旋轉電機;406、主動輪;407、同步帶;408、支撐濾網;409、過濾墊筒;501、填充座;502、拉槽;503、密封圈;504、滾珠。

具體實施方式

[0024]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0025]請參閱圖1-10，一種鉛冶煉尾氣處理設備，包括：冷卻機構，冷卻機構的頂部設置有回流機構，冷卻機構與回流機構之間設置有混合濕潤機構，冷卻機構的內部安裝有顆粒攔截機構，顆粒攔截機構底端的內部設置有填充機構，通過設置的冷卻機構、回流機構、混合濕潤機構、顆粒攔截機構和填充機構，能夠在使用時通過混合濕潤機構與外接蒸汽發(fā)生器配合利用蒸汽將尾氣濕潤沉降，并通過旋轉的顆粒攔截機構將固體顆粒攔截附著在過濾墊筒409的內壁，過濾掉尾氣中的固體顆粒，保障廢液清理時不會附著許多固體顆粒，方便廢液清理，避免了固體顆粒沉積在后續(xù)管道中，避免管道輕易堵塞，方便氣液混合物的后續(xù)反應。

[0026]其中;冷卻機構包括上框殼101、導熱殼102、下框殼103、冷卻環(huán)104、螺旋冷卻通道105、上支撐環(huán)106、第一滑封圈107和氣液排放外接口108，導熱殼102固定連接在上框殼101與下框殼103之間，冷卻環(huán)104固定套接在導熱殼102的表面，螺旋冷卻通道105貫穿開設在冷卻環(huán)104的內部，且螺旋冷卻通道105的兩端均設置有水管對接頭，上支撐環(huán)106固定連接在下框殼103的內壁，第一滑封圈107固定連接在上支撐環(huán)106的內壁，氣液排放外接口108設置在下框殼103的表面，通過設置的上框殼101、導熱殼102、下框殼103、冷卻環(huán)104、螺旋冷卻通道105、上支撐環(huán)106、第一滑封圈107和氣液排放外接口108，能夠在在使用時通過向螺旋冷卻通道105不斷導入自來水實現導熱殼102內部的水冷，保障蒸汽快速冷卻凝結，保障固體顆粒與液滴融合后快速聚集掉落。

[0027]其中;冷卻機構還包括罩殼109、下支撐環(huán)110、第二滑封圈111、密封條112、翻蓋113和電磁鎖114，罩殼109固定連接在下框殼103的底部，下支撐環(huán)110固定連接在罩殼109的內部，第二滑封圈111固定連接在下支撐環(huán)110的內壁，密封條112固定安裝在下支撐環(huán)110的下表面，翻蓋113轉動連接在罩殼109的下表面，電磁鎖114固定安裝在罩殼109與翻蓋113之間，通過設置的罩殼109、下支撐環(huán)110、第二滑封圈111、密封條112、翻蓋113和電磁鎖114，能夠方便在使用后打開翻蓋113對過濾墊筒409內部附著的顆粒進行清理。

[0028]其中;回流機構包括頂導塊201、第三滑封圈202、回流筒203、第一回流接頭204、導流孔205和回流管206，頂導塊201固定連接在上框殼101頂部的內壁，第三滑封圈202固定連接在頂導塊201的內部，回流筒203固定插接在頂導塊201的內部，回流管206通過第一回流接頭204固定安裝在回流筒203的頂端，導流孔205開設在頂導塊201的內部，通過設置的頂導塊201、第三滑封圈202、回流筒203、第一回流接頭204、導流孔205和回流管206，能夠使得過濾墊筒409內部一些難以沉降的煙塵顆粒回流到混合筒301進行再次混合，保障其加濕增重，進而沉降。

[0029]其中;混合濕潤機構包括混合筒301、進料口302、蒸汽導罩303、蒸汽接頭304、煙氣導罩305、煙氣接頭306和第二回流接頭307，混合筒301固定插接在導流孔205的內部，進料口302的數量為兩個，且進料口302開設在混合筒301的表面，且進料口302的內壁與混合筒301的內壁相切，蒸汽導罩303和煙氣導罩305均固定連接在混合筒301的表面，且蒸汽導罩303和煙氣導罩305分別與兩個進料口302相連通，蒸汽接頭304固定連接在蒸汽導罩303的表面，煙氣接頭306和第二回流接頭307均固定連接在煙氣導罩305的表面，且煙氣導罩305通過第二回流接頭307與回流管206固定連接。

[0030]其中;混合濕潤機構還包括泵氣筒308、通氣架309、氣泵310和單向閥311，泵氣筒308固定連接在混合筒301的內部，通氣架309一體式設置在泵氣筒308的表面，氣泵310固定安裝在泵氣筒308的一端，單向閥311固定安裝在泵氣筒308的內部，通過設置的混合筒301、進料口302、蒸汽導罩303、蒸汽接頭304、煙氣導罩305、煙氣接頭306、第二回流接頭307、泵氣筒308、通氣架309、氣泵310和單向閥311，能夠在使用時使得蒸汽和尾氣在混合筒301內部不斷螺旋前進，使得兩者充分混合，保障固體顆粒濕潤增重，保障后續(xù)粘附沉降。

[0031]其中;顆粒攔截機構包括底延伸筒401、頂延伸筒402、離心扇葉403、從動輪404、旋轉電機405、主動輪406和同步帶407，底延伸筒401通過軸承轉動連接在下支撐環(huán)110的內部，頂延伸筒402通過軸承轉動連接在頂導塊201的內部，且底延伸筒401的表面分別與第一滑封圈107的表面和第二滑封圈111的表面均滑動連接，頂延伸筒402的表面與第三滑封圈202的表面滑動連接，離心扇葉403固定連接在底延伸筒401與頂延伸筒402之間，從動輪404固定套接在底延伸筒401的表面，旋轉電機405固定安裝在下框殼103的表面，主動輪406固定安裝在旋轉電機405的輸出端，同步帶407安裝在從動輪404與主動輪406之間。

[0032]其中;顆粒攔截機構還包括支撐濾網408和過濾墊筒409，支撐濾網408固定安裝在底延伸筒401與頂延伸筒402之間，過濾墊筒409活動連接在底延伸筒401的內部，通過設置的底延伸筒401、頂延伸筒402、離心扇葉403、從動輪404、旋轉電機405、主動輪406、同步帶407、支撐濾網408和過濾墊筒409，能夠在使用時利用支撐濾網408和過濾墊筒409隔離過濾掉尾氣中的固體顆粒，方便后續(xù)在處理。

[0033]其中;填充機構包括填充座501、拉槽502、密封圈503和滾珠504，填充座501活動設置在底延伸筒401的內部，拉槽502開設在填充座501的底部，密封圈503固定套接在填充座501的表面，密封圈503固定套接在填充座501的表面，且密封圈503的表面與底延伸筒401的內壁滑動連接，滾珠504滾動連接在填充座501底部的內壁，通過設置的填充座501、拉槽502、密封圈503和滾珠504，能夠在使用時通過填充座501填充在底延伸筒401的內部，避免大量蒸汽冷凝水殘留。

[0034]一種鉛冶煉尾氣處理方法，包括：

步驟S1：將蒸汽接頭304通過管道與蒸汽發(fā)生器的蒸汽輸出端連接，將煙氣接頭306通過管道與外接尾氣排放管連接，將氣液排放外接口108通過管道與后續(xù)尾氣處理裝置的輸入端連接，將冷卻環(huán)104通過水管對接頭分別與外接冷凝水進水管和外接冷凝水排水管對接;

步驟S2：向底延伸筒401內部滑入填充座501;

步驟S3：關閉翻蓋113，鎖上電磁鎖114;

步驟S4：啟動旋轉電機405使得顆粒攔截機構旋轉，旋轉電機405啟動時，旋轉電機405驅動主動輪406，主動輪406通過同步帶407帶動從動輪404，從動輪404帶動底延伸筒401，使得支撐濾網408和過濾墊筒409高速旋轉，并且支撐濾網408的旋轉帶動離心扇葉403高速公轉，離心扇葉403的轉動產生由中心向外圍的負壓，使得尾氣形成不斷從過濾墊筒409的中間向外流動的趨勢;

步驟S5：啟動蒸汽發(fā)生器，打開外接尾氣排放管閥門，打開外接冷凝水進水管閥門，啟動氣泵310進行尾氣加濕，蒸汽發(fā)生器、外接尾氣排放管閥門和氣泵310打開后，氣泵310不斷通過泵氣筒308向導流孔205內部泵氣，高速氣流進入導流孔205時會形成負壓區(qū)，使得水蒸汽和尾氣不斷被吸入，在吸入時，尾氣和水蒸汽分別從兩個進料口302進入混合筒301，進入后兩者沿著混合筒301內壁螺旋前進，使得兩者不斷撞擊混合，混合后的煙氣與高速氣流混合再次沿著導流孔205螺旋下降，下降時進入過濾墊筒409被負壓向外圍吸引，同時煙氣中的固體顆粒濕潤并相互撞擊粘附在過濾墊筒409的內表面，一些未濕潤完全的固體顆粒漂浮在過濾墊筒409內部，很容易被來自第二回流接頭307的負壓吸引，從而再次回流到混合筒301內部進行濕潤，煙氣向外圍吸引后，固體顆粒會粘附在過濾墊筒409的內表面，氣體被負壓泵送穿過過濾墊筒409到上框殼101、導熱殼102和下框殼103內部，液體被過濾墊筒409的離心作用向外甩動到上框殼101、導熱殼102和下框殼103內部，然后被冷卻環(huán)104冷卻，使得水蒸汽冷凝，然后氣液混合物從氣液排放外接口108排出到后續(xù)處理裝置內部進行化學處理或回收;

步驟S6：使用完成后，關閉旋轉電機405、關閉蒸汽發(fā)生器、關閉外接尾氣排放管閥門和關閉氣泵310，打開電磁鎖114，展開翻蓋113，取出填充座501，清理過濾墊筒409，最后關閉外接冷凝水進水管閥門。

[0035]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

說明書附圖(10)