右旋糖酐大分子1000的生產(chǎn)方法 1038     

 0

本發(fā)明公開了一種右旋糖酐大分子1000的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法是以蔗糖、蛋白胨、磷酸氫二鈉、磷酸氫二鉀、硫酸鎂、氯化錳為原料，以生物酶為酶介質(zhì)定向合成高分子葡萄糖聚合物，經(jīng)過離心使固液分離，離心后對液態(tài)混合物用膜濃縮進一步定向分離高分子葡萄糖聚合物與液體分子，將分離出額高分子葡萄糖聚合物送入噴霧干燥塔噴干為干粉即得右旋糖酐大分子1000。該生產(chǎn)方法用生物酶進行的定向合成后生成高分子葡萄糖聚合物，再經(jīng)離心、膜濃縮、干燥即可獲得右旋糖酐大分子1000，工序相比傳統(tǒng)工藝更加簡化，大大提高了生產(chǎn)效率，徹底避免酒精和鹽酸的使用，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)生廢水、廢渣量明顯減少，廢氣幾乎不產(chǎn)生，更加環(huán)保。

煙嘧磺隆中間體2-氯-N，N-二甲基煙酰胺的制備方法 682     

 0

本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術領域，涉及農(nóng)用除草劑中間體的制備技術，特別涉及一種煙嘧磺隆中間體2?氯?N，N?二甲基煙酰胺的制備方法。以苯類、醚類或烷烴類及其混合溶劑為溶劑，制備酰氯試劑，然后滴加醇類，發(fā)生酯化反應，再與等摩爾二甲胺進行酯交換反應，此反應過程反應速度快，且反應使用的二甲胺量明顯降低，反應時間大大縮短，總收率在98％以上。該方法具有操作簡單、溶劑消耗少、易于控制、產(chǎn)物純度好、收率高、后處理工藝簡單、廢水中二甲胺殘留少等優(yōu)點。同時該方法使用溶劑也可回收重復使用，不產(chǎn)生環(huán)境污染，是新型的合成工藝方法。

一株具有好氧反硝化功能的施氏假單胞菌及其應用 805     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)境微生物及污水處理技術領域，具體涉及了一株具有好氧反硝化功能的菌株，可應用于皮革廠廢水處理，所述的好氧反硝化菌株經(jīng)鑒定為施氏假單胞菌，保藏號為：CGMCC No.20015。該菌株繁殖快、活性高、增殖底物廣，在有氧環(huán)境中實現(xiàn)反硝化作用，使同步硝化反硝化發(fā)生幾率大大增加，這一過程不僅解決了總氮污染問題，避免了二次污染，又可減少碳源使用，節(jié)約成本，減少反應損耗，提高整體脫氮效率，更能避免工程改造所需的高額基建費用，利用本申請所述菌株獲得的好氧反硝化復合菌劑具有良好的應用前景。

苯氧乙酸烯丙酯的合成方法 1096     

 0

本發(fā)明屬于化工技術領域,尤其涉及一種苯氧乙酸烯丙酯的合成方法。采用苯氧乙酸和丙烯醇在酸性催化劑的作用下生成苯氧乙酸烯丙酯。本發(fā)明原料易得、價格低廉,工藝流程簡單,技術先進采用連續(xù)式生產(chǎn),工藝過程中產(chǎn)生的廢水回收后可作為冷凍液使用或者用于回收尾氣,得到鹽酸,節(jié)省了生產(chǎn)成本。收率高達97%之多,并且貼近社會主體對于“天然、環(huán)保、健康”的要求。

泡沫分散還原染料染色體系的配方及其制備方法 937     

 0

本發(fā)明涉及一種泡沫染色體系的配方及染整技術方法。本發(fā)明提供一種泡沫染色體系的配方,所述配方中含有復合發(fā)泡劑2704-6g/L、滲透劑3-6ml/L、增稠劑ACRACONC?2C?4-8g/L、擴散劑NNO?1-5ml/L和分散還原染料20-60g/L。該方法操作簡單、節(jié)能、環(huán)保,大大提高了生產(chǎn)效率;在染色過程中水消耗大大減少,減少了廢水的排放,有利于環(huán)保;本發(fā)明產(chǎn)品具有牢度高、染料得色量提高、染色不免均勻等優(yōu)點。

對位芳綸生產(chǎn)過程中溶劑NMP的回收方法 868     

 0

本發(fā)明屬于高分子合成技術領域。針對萃取精餾回收工藝，采用低、高壓塔分步脫除的方法，降低塔內(nèi)溫度；采用閃蒸工藝脫除重組分，避免再沸器腐蝕問題。本發(fā)明涉及的對位芳綸生產(chǎn)過程中溶劑NMP的回收方法，采取萃取精餾工藝，依次包括中和、萃取、低壓精餾、高壓精餾、脫重和精制過程，通過低、高壓兩步精餾過程回收萃取劑，采用薄膜蒸發(fā)工藝脫除NMP中夾帶的氯化鈣和低聚物；采用精制工藝收集塔頂操作壓力2~5KPa，回流比0.3~0.8，0~10℃的塔頂餾分，得到回收NMP。本發(fā)明涉及的對位芳綸生產(chǎn)過程中溶劑NMP的回收方法，分離效果好，回收率高。NMP純度高，水含量低，污染排放低，適用于含溶劑NMP廢水的處理與NMP回收，特別適用于對位芳綸生產(chǎn)過程中溶劑NMP的回收。

低溫好氧反硝化細菌的培育方法 899     

 0

本發(fā)明提供了一種低溫好氧反硝化細菌的培育方法，其是以好氧池活性污泥為菌種來源，首先以液體富集培養(yǎng)基進行曝氣培養(yǎng)，再進行低溫馴化培育，最終得到低溫好氧反硝化菌群；該方法篩選到的菌群能在低溫狀況下耐受較高的硝態(tài)氮，具有很好的降解COD和硝態(tài)氮活性，為同步硝化?反硝化提供可能；同時，篩選得到的菌群能產(chǎn)生一定的堿度，可供給硝化作用消耗，減少堿度投加，降低運行成本，為廢水的生物脫氮提供強有力的保障。

光催化臭氧催化氧化催化劑及其制備和應用 1006     

 0

本發(fā)明提供了一種光催化臭氧催化氧化催化劑及其制備和應用，制備方法包括：在攪拌的條件下混合鈦酸丁酯和無水乙醇，形成溶液A；在恒溫攪拌的條件下，依次加入無水乙醇、蒸餾水、冰醋酸和硝酸鋅，形成溶液B；在攪拌條件下，將溶液B緩慢地加入溶液A中，得到混合溶液C；在持續(xù)攪拌的條件下，向混合溶液C中分別依次加入結(jié)晶四氯化錫，錫粉，硼氫化鈉，攪拌持續(xù)到溶液全部轉(zhuǎn)變成糊狀混合物；對糊狀混合物進行真空煅燒后，取出并洗滌干燥，得到復合催化劑TiO2/ZnO2/SnO2。通過本發(fā)明的技術方案，制備的催化劑產(chǎn)品，對制革廢水進行深度處理，通過光催化反應和臭氧催化氧化協(xié)同作用，提高了處理效果，無二次污染。

泡沫涂料染料染色體系的配方及其制備方法 1059     

 0

本發(fā)明公開了一種泡沫涂料染料染色體系的配方及其方法該泡沫染色體系的配方含有發(fā)泡劑4-6g/L,增稠劑4-8g/L和涂料藍FFG?100%;涂料黃G-24?100%;涂料紅G-11?100%三支染料總量為5-20g/L。將該泡沫染色體系的配方,該方法操作簡單、節(jié)能、環(huán)保,大大提高了生產(chǎn)效率;在染色過程中水消耗大大減少,減少了廢水的排放,有利于環(huán)保;本發(fā)明產(chǎn)品具有牢度高、染料得色量提高、染色不免均勻等優(yōu)點。

泡沫活性染料染色體系的配方及其制備方法 742     

 0

本發(fā)明涉及一種泡沫染色體系的配方及染整技術方法。本發(fā)明提供一種泡沫染色體系的配方,所述配方中含有發(fā)泡劑270?4-6g/L,穩(wěn)泡劑1-2g/L、滲透劑SU3-6ml/L、增稠劑ACRACONC?2C?4-8g/L、擴散劑NNO?1-5ml/L和活性染料20-60g/L。將該泡沫染色體系的配方,該方法操作簡單、節(jié)能、環(huán)保,大大提高了生產(chǎn)效率;在染色過程中水消耗大大減少,減少了廢水的排放,有利于環(huán)保;本發(fā)明產(chǎn)品具有牢度高、染料得色量提高、染色不免均勻等優(yōu)點。

玉米青貯新工藝 705     

 0

本發(fā)明公開了一種玉米青貯新工藝，以農(nóng)副產(chǎn)品玉米秸稈為原料，通過復合微生物固體發(fā)酵、乳酸菌腐熟和雙菌二步發(fā)酵的制備工藝，提高了玉米秸稈生物青貯的飼用營養(yǎng)價值；在制備工藝中首先通過高濃度有機廢水中的釀酒酵母和乳酸菌、嗜熱鏈菌球及纖維素酶的協(xié)同作用，將玉米秸稈進行生物腐熟，初步將大分子物質(zhì)降解為中小分子物質(zhì)，并殺滅玉米秸稈中的有害微生物；然后通過復合微生物的發(fā)酵作用和纖維素酶等的酶解作用，進一步降解玉米秸稈的大分子物質(zhì)，并將植酸等有害物質(zhì)消除；然后通過植物乳桿菌和兩歧雙歧桿菌的發(fā)酵作用，提升產(chǎn)品的品質(zhì)和營養(yǎng)成分，實現(xiàn)了秸稈的高效利用，提高了秸稈的利用價值，具有較好的推廣前景。

泡沫還原染料染色體系的配方及其制備方法 931     

 0

本發(fā)明公開了一種泡沫還原染料染色體系的配方及其方法,該泡沫染色體系的配方含有發(fā)泡劑4-6g/L、增稠劑ACRACONC?2C?4-8g/L、擴散劑NNO?1-5ml/L和還原灰BG?100%;還原棕2G?100%;還原大紅R?100%;三支染料總量為20-60g/L。將該泡沫染色體系的配方,該方法操作簡單、節(jié)能、環(huán)保,大大提高了生產(chǎn)效率;在染色過程中水消耗大大減少,減少了廢水的排放,有利于環(huán)保;本發(fā)明產(chǎn)品具有牢度高、染料得色量提高、染色不免均勻等優(yōu)點。

藜蘆醇的制備工藝及其制得的藜蘆醇 968     

 0

本發(fā)明公開了一種藜蘆醇的制備工藝及其制得的藜蘆醇，涉及醇的制備技術領域。藜蘆醇的制備工藝包括以下步驟：將藜蘆醛、溶劑和催化劑混合均勻后經(jīng)過氫氣還原，得到藜蘆醇。該藜蘆醇的制備工藝，以藜蘆醛為原料，直接通過氫氣還原加氫制備藜蘆醇，可以顯著提高藜蘆醇的質(zhì)量收率，減少雜質(zhì)含量，提高原料利用率。通過該制備工藝制備得到的藜蘆醇純度高，雜質(zhì)少。此外，本發(fā)明提供的藜蘆醇的制備工藝具有不產(chǎn)生廢水廢氣，綠色環(huán)保，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低和工藝簡單等優(yōu)點。

2-氯-N,N-二甲基煙酰胺的合成方法 873     

 0

本發(fā)明涉及一種2?氯?N,N?二甲基煙酰胺的合成方法，屬于農(nóng)藥的技術領域。本發(fā)明以2?氯煙酸為起始原料，通過酰化反應獲得2?氯煙酰氯，然后再與二甲胺鹽酸鹽進行反應獲得2?氯?N,N?二甲基煙酰胺。本發(fā)明在由2?氯煙酰氯制備2?氯?N，N?二甲基煙酰胺的過程中，使用了二甲胺鹽酸鹽作為胺化劑。二甲胺鹽酸鹽為固體，在使用上要比甲胺水溶液和甲胺氣體要更加方便。其次，在二甲胺的用量上，本發(fā)明的使用量與2?氯煙酰氯的摩爾比為1.1～1.4eq，僅有少量的過量，這直接從根本上降低了二甲胺的殘留，減輕了二甲胺廢水處理的難度，降低了生產(chǎn)成本。

棉纖維連續(xù)染色方法 1017     

 0

本發(fā)明公開了一種棉纖維連續(xù)染色方法，該方法包括如下步驟：(1)精梳棉條的制備；(2)染色；(3)水洗。通過本發(fā)明所制備的染色棉纖維主體長度和斷裂比強度均大于標準值，以及該方法一方面通過選擇合適的染料，以及合適的低溫條件，以降低棉纖維染色后的強力損失，提升染色棉的可紡性，從而使得染色棉的斷裂比強度下降??；同時由于該技術方案中精梳棉條的帶液率70～100％，在棉條進行染色過程中用水量較小；以及由于染液中不含鹽分，從而使得廢水排放中含鹽量??；另一方面，染色過程中，將精梳棉條浸軋染液后于20℃～35℃堆置，能源消耗小，符合節(jié)能減排的環(huán)保要求。

生物刺激素及其制備方法 873     

 0

本發(fā)明屬于生物農(nóng)業(yè)技術領域，提供了一種新型生物刺激素及其制備方法，所涉及的新型生物刺激素以牛肉膏為主要原料，經(jīng)EM菌劑厭氧發(fā)酵而成，其游離氨基酸含量≥10％，微量元素含量≥2％，其制備方法包括以下步驟：5?6％牛肉膏、0.1?0.2％磷酸二氫鉀、1.5?3％EM菌劑，補加水攪拌均勻后，于35?37℃溫度條件下進行厭氧發(fā)酵，24h后溫度降至30?35℃持續(xù)厭氧發(fā)酵7天，然后利用巴氏滅菌原理將菌體滅活，并依次加入不低于0.3％的Cu²⁺、不低于0.5％的Fe²⁺、不低于0.4％的Mn²⁺和不低于0.8％的Zn²⁺；本發(fā)明的刺激素主要通過生物發(fā)酵制備所得，無化學添加，無廢水、廢渣等產(chǎn)生，安全環(huán)保；在蔬菜等作物上應用，具有提高作物抗逆性、激發(fā)作物潛能、增產(chǎn)提質(zhì)等功效。

無機化學鍵合膠凝材料及其制備方法 674     

 0

本發(fā)明公開了一種無機化學鍵合膠凝材料及其制備方法，本發(fā)明的無機化學鍵合膠凝材料，由含硅、氧、鋁元素的工礦廢渣料粉和含鈣、鈉、鉀元素的催化激發(fā)材料料粉復配而成，其中，所述工礦廢渣料粉的質(zhì)量百分比為70~98%；所述催化激發(fā)材料料粉的質(zhì)量百分比為2~30%。本發(fā)明的無機化學鍵合凝膠材料的固化體分子結(jié)構(gòu)為硅、氧、鋁為主的三維結(jié)構(gòu)，鍵合力強大，而且對集料要求寬泛，一般水源甚至大部分廢水或海水可作為拌合用水，屬于一種生態(tài)環(huán)保型無機膠凝材料，符合當今環(huán)保需求。

化工廢渣過濾處理裝置 1031     

 0

本實用新型公開了一種化工廢渣過濾處理裝置，涉及廢渣處理技術領域。本實用新型包括容納箱，容納箱頂面分別連通有擠壓倉和過濾箱，擠壓倉側(cè)壁連通共有進水管，進水管一端固定連接有法蘭，擠壓倉內(nèi)表面滑動連接有活塞，容納箱頂面固定連接有兩個電推桿，兩個電推桿頂端均固定連接有連接板，連接板底面與活塞頂部固定連接，過濾箱內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)底部固定連接有清潔機構(gòu)，過濾箱頂部連通有防倒流倉，本實用新型通過在過濾網(wǎng)底部設置清潔機構(gòu)，利用廢水的流動實現(xiàn)鐵絲移動，將過濾網(wǎng)底部的附著物刮落，通過利用擠壓倉與過濾箱的水平面積差，提高過濾箱在單位時間內(nèi)的廢水流通量，從而間接提高過濾效率。

用于寒冷地區(qū)污水處理廠的好氧池系統(tǒng) 817     

 0

本申請公開了一種用于寒冷地區(qū)污水處理廠的好氧池系統(tǒng)，包括：用于提供壓縮空氣的空氣輸入裝置；用于提升空氣溫度的空氣加熱裝置；用于進行污水處理的好氧池；空氣經(jīng)所述空氣輸入裝置進行壓縮，然后進入所述空氣加熱裝置升溫至預設溫度，最后進入所述好氧池中的曝氣系統(tǒng)。上述好氧池系統(tǒng)，可以有效提高進入生化系統(tǒng)好氧池的空氣溫度，進而可以對寒冷地區(qū)廢水進行升溫處理，使得廢水水溫可以滿足生化系統(tǒng)好氧池的水溫需求，從而可以保障微生物菌劑的活性，以提高微生物菌劑的凈化污染物的能力。

鈉法生產(chǎn)磷酸鐵產(chǎn)生的高鹽濃水處理工藝 1151     

 0

本發(fā)明提供一種鈉法生產(chǎn)磷酸鐵產(chǎn)生的高鹽濃水處理工藝，充分利用原料，較低成本的處理磷酸亞鐵排放的廢水，本發(fā)明包括如下步驟：利用原料雙氧水氧化廢水中低價態(tài)離子；加入液堿調(diào)節(jié)溶液pH，生成高價態(tài)離子沉淀；加入絮凝劑使溶液中沉淀團聚；利用板框壓濾機過濾，固液分離。本發(fā)明通過化學物理除雜有效降低化學需氧量、氨氮、總磷含量，去雜效率達到95％以上，獲得含量達99.9％以上高純度含鹽水。

秸稈機械法清潔制漿工藝 1147     

 0

本發(fā)明提供了一種純機械的秸稈制漿工藝,本工藝機械方式制漿是利用纖維間木質(zhì)素在一定溫度下由玻璃態(tài)化為偏軟的橡膠態(tài)的特性,使纖維得到分離。本工藝生產(chǎn)過程中不添加任何化學藥品,消除了造紙廢液的產(chǎn)生,徹底解決了造紙生產(chǎn)中廢水的污染。本發(fā)明生產(chǎn)的秸稈機械漿不但可以配抄瓦楞原紙及紗管紙板,而且用秸稈機械漿生產(chǎn)的一次性餐具外觀漂亮、環(huán)保性好。

資源化脫硫系統(tǒng) 725     

 0

本發(fā)明公開了一種具有塔外氧化裝置的脫硫系統(tǒng)，具體是在脫硫塔外單獨設置一氧化塔以使脫硫后溶液與臭氧在氧化塔內(nèi)汽液接觸以提高氧化效果，并對脫硫廢水的處理工藝進行了優(yōu)化，降低了廢水中的重金屬離子，且降低了電滲析器的能耗。

基于硫氫化鈉法生產(chǎn)硫代乙醇酸甲酯的方法 974     

 0

本發(fā)明涉及一種基于硫氫化鈉法生產(chǎn)硫代乙醇酸甲酯的方法，屬于有機合成技術領域。包括硫代乙醇酸酸化液的蒸餾濃縮步驟，加入CaCl₂得到含有熔鹽水合物的蒸餾濃縮液步驟；以熔鹽水合物為反應介質(zhì)的酯化反應步驟；沉降分層得到硫代乙醇酸甲酯步驟。本發(fā)明將硫代乙醇酸的分離、萃尾廢水的處理、酯化反應合為一體，大大簡化了生產(chǎn)工藝，能夠有效分離水和固體鹽，且水和固體鹽中有機物的含量低，分離出的水能夠回用，固體鹽也能夠作為副產(chǎn)品使用。大大降低了硫代乙醇酸甲酯生產(chǎn)過程的副反應，減少了廢水的排放和催化劑的用量，實現(xiàn)了資源化回收利用。

肼基甲酸芐酯合成后的水合肼處理方法 652     

 0

本發(fā)明屬于肼基甲酸芐酯合成領域，具體涉及一種肼基甲酸芐酯合成后的水合肼處理方法。通過分段負壓蒸餾，得到餾分Ⅰ(水合肼含量≤2％)與餾分Ⅱ(水合肼含量50?70％)，向餾分Ⅰ中加入鎳基催化劑，破壞水合肼，進一步降低水合肼的含量，餾分Ⅱ中水合肼可以直接套用于合成肼基甲酸芐酯反應中。本發(fā)明克服了合成肼基甲酸芐酯水合肼廢水處理的問題，低濃水合肼廢水通過鎳基催化劑降解，高濃水合肼套用，減輕了環(huán)保壓力，符合綠色循環(huán)經(jīng)濟的要求。

煙氣脫硫系統(tǒng) 1143     

 0

本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫系統(tǒng)，具體是在脫硫塔外單獨設置一氧化塔以使脫硫后溶液與臭氧在氧化塔內(nèi)汽液接觸以提高氧化效果，并對脫硫廢水的處理工藝進行了優(yōu)化，降低了廢水中的重金屬離子，且降低了電滲析器的能耗。

一株苯乙烯降解菌及其應用 977     

 0

本發(fā)明屬于生物工程技術領域，提供了一株苯乙烯降解菌及其應用。本發(fā)明所涉及的苯乙烯降解菌劑經(jīng)過16S rDNA鑒定為變形假單胞菌(Pseudomonas plecoglossicida)，該菌株已于2021年6月保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心(CGMCC)，保藏號為CGMCC No.22757。該菌劑在最佳條件下對初始濃度為60000mg/L的苯乙烯24h降解率99.97％，對苯乙烯的最大耐受濃度達100000mg/L。本發(fā)明所涉及的苯乙烯降解菌劑，能夠減輕苯乙烯對生化處理體系的沖擊，提高了含苯乙烯廢水的治理效率，具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)保效益。同時，可將該菌株應用于苯乙烯污染廢水及土壤或含苯乙烯有機廢氣的治理領域。

丁苯膠乳反應釜洗釜水的回用工藝 915     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種丁苯膠乳反應釜洗釜水的回用工藝。所述丁苯膠乳反應釜洗釜水的回用工藝包括以下步驟：A)向高溫聚合釜中注入洗釜水和水，在40～50℃下攪拌洗滌；B)步驟A)攪拌洗滌得到的洗釜水自壓至低溫聚合釜，在30～40℃下攪拌洗滌；C)步驟B)攪拌洗滌得到的洗釜水經(jīng)過濾后輸送至洗釜水儲罐；所述洗釜水儲罐中洗釜水的含膠量不高于3wt％。本發(fā)明提供的丁苯膠乳反應釜洗釜水的回用工藝，對聚合反應及產(chǎn)品質(zhì)量幾乎沒有影響，最終實現(xiàn)了降低廢水排放、提高產(chǎn)品收率、降低原料及運行成本，同時也有利于環(huán)境保護。

煙氣脫硫工藝 1096     

 0

本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫工藝，具體是在脫硫塔外單獨設置一氧化塔以使脫硫后溶液與臭氧在氧化塔內(nèi)汽液接觸以提高氧化效果，并對脫硫廢水的處理工藝進行了優(yōu)化，降低了廢水中的重金屬離子，且降低了電滲析器的能耗。

熔鹽水合物中巰基乙酸-2-乙基己酯的制備方法 702     

 0

本發(fā)明涉及一種熔鹽水合物中巰基乙酸?2?乙基己酯的制備方法，屬于有機合成技術領域。包括巰基乙酸酸化液的蒸餾濃縮步驟；加入CaCl₂得到含有熔鹽水合物的蒸餾濃縮液步驟；以熔鹽水合物為反應介質(zhì)的酯化反應步驟；沉降分層得到巰基乙酸?2?乙基己酯步驟。本發(fā)明將巰基乙酸的分離、萃尾廢水的處理、酯化反應合為一體，大大簡化了生產(chǎn)工藝，能夠有效分離水和固體鹽，且水和固體鹽中有機物的含量低，分離出的水能夠回用，固體鹽也能夠作為副產(chǎn)品使用。本發(fā)明大大降低了巰基乙酸?2?乙基己酯生產(chǎn)過程的副反應，提高了產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。

多功能的造紙碎漿系統(tǒng) 1093     

 0

本發(fā)明提供一種多功能的造紙碎漿系統(tǒng)，包括沖洗框，加料斗，噴灑導管結(jié)構(gòu)，導水管，抽水泵，抽水管，水循環(huán)濾渣網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，儲水箱，廢紙旋轉(zhuǎn)刮架結(jié)構(gòu)，導料斗，廢紙粉碎箱，頂部安裝板，傳動軸，粉碎葉，漂白粉定量添加儲存罐結(jié)構(gòu)，成品料箱和縱向支架，所述的加料斗螺栓安裝在沖洗框的左側(cè)上部。本發(fā)明噴水頭、噴水管和一級調(diào)節(jié)閥的設置，有利于方便對沖洗框內(nèi)的廢紙起到加濕作用；導水斗、出水筒和儲水箱的設置，有利于方便將沖洗框內(nèi)的廢水循環(huán)到儲水箱內(nèi)，進而能夠?qū)U水起到回收循環(huán)使用作用；刻度線和二級調(diào)節(jié)閥的設置，有利于方便對漂白粉儲存罐內(nèi)的漂白粉進行定量檢測，進而方便向廢紙粉碎箱內(nèi)進行添加漂白粉。