真空泵閥 1153     

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本實用新型涉及一種密封閥門,尤其是一種能夠以真空方式將容器密封的真空泵閥門。本實用新型的真空泵閥,其閥體內(nèi)設(shè)置有吸力瓣膜,所述閥體由密封臺和從密封臺向上延伸的導(dǎo)套組成,其中,密封臺上設(shè)有控制槽,閥體里面設(shè)有吸氣管及至少一個通風(fēng)槽;所述吸力瓣膜位于閥體的吸氣管的內(nèi)部,由一個用于封閉密封臺和安裝通風(fēng)槽的動環(huán)和從動環(huán)延伸并滑動安裝在密封臺控制槽中控制開關(guān)的導(dǎo)桿組成。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,提供了一個不會干涉真空泵工作和影響容器內(nèi)空氣的流通的真空泵閥,以便與真空泵的操作充分合作制造容器內(nèi)的真空環(huán)境,能有效地保持容器內(nèi)處于真空狀態(tài),更適用于密封不同材料的容器,并且本實用新型使用簡單、方便。

銅基復(fù)合體 1210     

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本實用新型提供了一種銅基復(fù)合體，該復(fù)合體為管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)由管壁與管芯組成，所述管壁內(nèi)部設(shè)置有管芯，所述管壁和管芯緊密嵌套連接，所述管壁為金屬銅材料制成，所述管芯為金屬鋰材料制成，所述管狀結(jié)構(gòu)兩端均設(shè)置有封接結(jié)構(gòu)，本實用新型相較于傳統(tǒng)的銅鋰合金提供了一種低成本、鋰含量易于調(diào)節(jié)的銅基復(fù)合體，用于銅鋰合金的生產(chǎn)或純銅脫氧處理，具有較好的市場應(yīng)用價值。

釹鐵硼生產(chǎn)裝置 830     

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本實用新型公開了一種釹鐵硼生產(chǎn)裝置，順次包括，回收機(jī)構(gòu)、氟化機(jī)構(gòu)、冶煉爐、研磨機(jī)構(gòu)、磁場壓機(jī)和燒結(jié)爐；其中，所述回收機(jī)構(gòu)包括回收機(jī)構(gòu)本體、所述回收機(jī)構(gòu)本體內(nèi)部設(shè)置有用于過濾釹鐵硼廢料的篩網(wǎng)；所述回收機(jī)構(gòu)本體底部設(shè)置有磁鐵；所述氟化機(jī)構(gòu)為密封容器，具有氟氣入口。首先所述回收機(jī)構(gòu)可以將釹鐵硼廢料過篩后回收，然后通過氟化機(jī)構(gòu)、冶煉爐、研磨機(jī)構(gòu)、磁場壓機(jī)、燒結(jié)爐進(jìn)行后續(xù)加工處理，可以將含氧量較高的釹鐵硼廢料或工藝失誤被氧化的廢料重新處理、生產(chǎn)為高性能的釹鐵硼永磁材料，合理利用了廢料、綜合利用了資源、減少了污染，節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時此生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)、投產(chǎn)簡單易行。

提高電池高、低溫性能的鋰離子二次電池的化成方法 754     

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本發(fā)明公開了一種提高鋰離子電池高、低溫性能的方法，包括將含有低溫成膜劑的電解液A注入組裝好的鋰離子電池中，依次進(jìn)行一次陳化和一次化成，一次化成至電池標(biāo)稱容量的0.2-3%后，去除全部電解液；再將含有高溫成膜劑的電解液B注入所述鋰離子電池中，依次進(jìn)行二次陳化和二次化成，二次化成至所述電池標(biāo)稱容量的10-16%后，密封即可。所制備的鋰離子電池同時具有很高的低溫性能和高溫性能，能夠適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)及其操作系統(tǒng) 746     

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本發(fā)明公開了一種雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)及其操作系統(tǒng)，涉及一種電源轉(zhuǎn)換領(lǐng)域，包括支撐底座，還包括：導(dǎo)通組件，設(shè)置在所述支撐底座上，且所述導(dǎo)通組件設(shè)置為多組，用于對提供多組電源的輸入端；還包括：動力箱組件，設(shè)置在所述支撐底座上，且所述動力箱組件的動力輸出端設(shè)置在所述導(dǎo)通組件上：還包括：消弧組件，設(shè)置在所述動力箱組件內(nèi)部。本申請通過利用動力箱組件將動力集中設(shè)置，使得利用動力箱組件將導(dǎo)通組件上的兩個輸入端進(jìn)行切換，且能夠利用消弧組件對切換過程中產(chǎn)生的電弧進(jìn)行充分的吸收，所以本申請能夠?qū)崿F(xiàn)對電源切換過程中的電弧進(jìn)行消除，同時能夠避免多組電源切換過程中存在的電弧導(dǎo)通，導(dǎo)致多組電源切換時不夠統(tǒng)一，存在延遲。

基于爬壁機(jī)器人的船舶除銹清洗方法 747     

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本發(fā)明涉及一種基于爬壁機(jī)器人的船舶除銹清洗方法，包括配置吸附在船舶外壁上的爬壁機(jī)器人，以爬壁機(jī)器人橫向、縱向逐行行走作業(yè)；配置在爬壁機(jī)器人上的真空除銹清洗器，將高壓水射流噴射在船舶外壁的銹面上，真空抽吸裝置產(chǎn)生較大的真空抽吸力，將除銹過程中產(chǎn)生的銹渣和廢水回收排放；配置高壓泵組與真空除銹清洗器通過管道連接，通過管道為真空除銹清洗器輸入高壓水流；配置真空回收裝置，通過回收管與真空除銹清洗器連接，用于回收爬壁機(jī)器人清洗后的銹渣和廢水；配置控制裝置，與爬壁機(jī)器人通信連接，用于設(shè)置爬壁機(jī)器人的除銹參數(shù)以及控制爬壁機(jī)器人。本發(fā)明的有益效果是：能實現(xiàn)船舶綠色、高效、高質(zhì)量的除銹清洗，大幅提高除銹效率以及節(jié)省人工材料成本。

換能吸引式動力裝置 1046     

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一種換能吸引式動力裝置,該裝置包含有兩個換能罐1、2及一個液泵3,其中兩個換能罐通過管道4、5、6相連接,液泵與兩個換能罐通過進(jìn)液管7a、出液管7b相連接,在兩個換能罐的連接管道上各裝有兩只控制閥11、21;12、22;13、23;兩換能罐罐體上還各裝有一只排氣閥14、24。兩換能罐在工作時交替處于注有液體和空罐狀態(tài),并隨著液泵3的做功而不間斷在兩種狀態(tài)間進(jìn)行液位能轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生高負(fù)壓。該裝置可通過氣管8連接一物料輸送、裝卸或分離裝置。本發(fā)明具有輸送距離遠(yuǎn),噪音及能耗低,無污染,適用范圍廣等特點(diǎn)。

利用水勢能的粉粒狀物料的遠(yuǎn)程管道輸送系統(tǒng) 1117     

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一種利用水勢能的粉粒狀物料的遠(yuǎn)程管道輸送系統(tǒng),該系統(tǒng)是在江、河、湖泊的堤壩或圍堰外側(cè)設(shè)有兩個密閉水罐,兩水罐上部各連接有一個進(jìn)水管和一個進(jìn)氣管,兩水罐底部各連接有一個排水管,兩進(jìn)水管相連通且與虹吸管、直流管相互連通,所述虹吸管的頂部高于最高水面,其另一端插入江、河、湖泊內(nèi)的水中,所述直流管低于最低水面,其另一端也插入江、河、湖泊內(nèi)的水中,進(jìn)氣管的另一端相互連通,并與粉粒狀物料的遠(yuǎn)程輸送管道連接。兩個密閉水罐在工作時交替處于注有水和空罐狀態(tài),并隨著水的勢能做功而不間斷在兩種狀態(tài)間進(jìn)行液位能轉(zhuǎn)換,各閥門也處于相應(yīng)的打開或關(guān)閉狀態(tài),并同時產(chǎn)生運(yùn)送物料用的負(fù)壓吸力。本發(fā)明可通過水勢能更有效,更廉價地輸送、裝卸或分離顆粒狀和粉狀物料。

催化劑劣化方法 861     

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本發(fā)明公開了一種催化劑劣化方法,包括將待劣化的催化劑在磷酸或磷酸鹽溶液中浸漬,然后進(jìn)行煅燒;最后再熱老化處理。通過該方法劣化處理后的催化劑與實際使用后的催化劑的性能相差較小,精度高。

糞便污水處理方法及系統(tǒng) 747     

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本發(fā)明屬于糞便處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種糞便污水處理方法及系統(tǒng)。所述糞便污水處理方法包括：步驟a：對糞水進(jìn)行雜質(zhì)過濾處理，并對糞水進(jìn)行攪拌，使得糞水中的固液均勻混合；步驟b：通過濃度測定探頭測定糞水濃度，并根據(jù)糞水濃度測定結(jié)果調(diào)配藥液；步驟c：對糞水和藥液進(jìn)行攪拌，使得糞水和藥液充分反應(yīng)；步驟d：通過動環(huán)壓縮式分離對充分反應(yīng)后的糞水進(jìn)行固液分離，并分別排出固液分離后的污水和糞渣。本發(fā)明通過設(shè)計固液分離處理一體化設(shè)備，對糞便進(jìn)行無害化、資源化的固液分離，處理效果好，固液分離后的糞渣可以作為有機(jī)肥原料，克服了傳統(tǒng)方法浪費(fèi)資源、造成二次污染的缺點(diǎn)，且自動化程度高、易于管理。

發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的制備方法以及發(fā)光陶瓷復(fù)合材料 869     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的制備方法以及發(fā)光陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明的發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將包含熒光粉和用于封裝熒光粉的封裝材料以及任選的燒結(jié)助劑a的生坯浸潤于燒結(jié)助劑b的前體溶液中，并將經(jīng)過浸潤的生坯煅燒以使燒結(jié)助劑b的前體轉(zhuǎn)變?yōu)闊Y(jié)助劑b的浸潤?煅燒步驟；將煅燒之后的生坯進(jìn)行燒結(jié)，從而獲得發(fā)光陶瓷復(fù)合材料的燒結(jié)步驟。本發(fā)明通過液相浸潤法，改良了燒結(jié)助劑的添加方式，從而獲得了相對密度較高且光學(xué)性能優(yōu)異的發(fā)光陶瓷復(fù)合材料。

太陽能電池背電極用金屬絲及制備方法、背電極及制備方法、太陽能電池片及電池組件 994     

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本發(fā)明提供了一種太陽能電池背電極用金屬絲及制備方法、背電極及制備方法、太陽能電池片及電池組件。本發(fā)明所述的金屬絲包括金屬和釬劑；所述釬劑包括反應(yīng)劑、反應(yīng)助劑和潤濕助劑；所述反應(yīng)劑為ZnCl2、SnCl2和CdCl2中的至少一種；所述反應(yīng)助劑為NaF和/或KF；所述潤濕助劑為NH4Cl和/或NH4Br。用本發(fā)明的太陽能電池背電極用金屬絲進(jìn)行背電極的焊接，其焊接強(qiáng)度高。同時本發(fā)明用的是非銀漿料，成本低。

鋯基非晶合金廢料的回用方法 877     

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本發(fā)明提供了一種鋯基非晶合金廢料的回用方法,其中,所述方法包括使鋯基非晶合金廢料與添加劑混合,在真空下對所得混合物進(jìn)行熔融,使熔融后得到的熔體過濾并進(jìn)行澆注,然后在保護(hù)氣體的存在下冷卻;所述添加劑為Zr和Y2O3的混合物。采用本發(fā)明提供的所述鋯基非晶合金廢料的回用方法對鋯基非晶合金廢料進(jìn)行處理后,得到的鋯基非晶合金的氧含量和抗彎強(qiáng)度與對應(yīng)常規(guī)的鋯基非晶合金非常接近,在沖擊韌性方面甚至有所提高。

徑向各向異性多極實心磁體及其生產(chǎn)方法和設(shè)備 920     

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本發(fā)明提供了一種徑向各向異性多極實心磁體的成型、制造方法和設(shè)備以及使用該磁體的微型電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)用組件，用于成型的模具中取消模芯，在模具外配置與徑向各向異性多極實心圓柱體磁體的磁極數(shù)量相等的取向磁極，所述取向磁極的頂端的寬度或弧長之和L≥0.9πD，其中D是模套外徑，該磁體的生產(chǎn)方法突破現(xiàn)有技術(shù)中制造徑向各向異性多極磁體的尺寸限制，滿足高精度的微型電機(jī)對于內(nèi)徑或直徑小于3mm甚至更小的徑向各向異性多極磁體的需求，方法簡單實用、在批量化生產(chǎn)中可控性好，磁性能穩(wěn)定。

稀土共摻氧化釔透明陶瓷及其制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了稀土共摻氧化釔透明陶瓷，透明陶瓷材料的組成為以Y2O3為基體材料，Cr3+離子和稀土離子為摻雜材料，其中，Cr3+離子摻雜濃度為0.1at.％，稀土離子摻雜濃度為0～0.5at.％。其制備方法包括以下步驟：1)采用Y2O3、Cr2O3和摻雜稀土氧化物的納米粉為原料粉體，原料粉體預(yù)處理后，混合，以La2O3和ZrO2為復(fù)合燒結(jié)助劑，以無水乙醇為介質(zhì)，加入球磨介質(zhì)進(jìn)行高能球磨得到混料；2)將混料經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)真空干燥后進(jìn)行研磨并過篩得到混合粉體；3)將混合粉體干壓成型，冷等靜壓后放入真空爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)；4)退火處理，經(jīng)雙面拋光，得到稀土共摻氧化釔透明陶瓷。本發(fā)明研究了摻雜離子間能量傳遞機(jī)理，探索其作為太陽光泵浦激光介質(zhì)的可行性。

植球方法和裝置 881     

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本發(fā)明屬于微組裝技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種植球方法和裝置，該植球方法包括在植球設(shè)備中依次放置待植球體、植球預(yù)制板、焊片和植球；對腔室進(jìn)行抽真空，并且充保護(hù)氣體，以清除腔室中雜質(zhì)氣體；在植球設(shè)備中對待植球體、植球預(yù)制板、焊片和植球進(jìn)行加熱處理，使得焊片處于液化狀態(tài)；保持焊片處于液化狀態(tài)達(dá)到預(yù)設(shè)時間；在植球設(shè)備中對待植球體、植球預(yù)制板、焊片和植球進(jìn)行冷卻處理。這樣經(jīng)過抽真空和充氮?dú)饪梢詼p少腔室內(nèi)的氧氣，從而減少了在加熱過程中，金屬鍍層表面被氧化的程度，從而減少了空洞，進(jìn)而增加植球與焊片之間和焊片與金屬鍍層之間的接觸面上的金屬間化合物的占比，從而增加了焊片和金屬鍍層連接的牢固性。

高碳高強(qiáng)度耐磨合金及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了高碳高強(qiáng)度耐磨合金及其制備方法，高碳高強(qiáng)度耐磨合金包括下列重量百分比的元素：C：1.0％，Si：1.3％，Mn：0.3％，Cr：1.5％，Ni：0.2％，Mo：0.35％，V：0.1％，Co：1.7％，Al：1.0％，N：0.04?0.1％，Cu：≤0.05％，S：≤0.002％，P：≤0.002％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本高碳高強(qiáng)度耐磨合金韌性好、強(qiáng)度大、塑性好、耐磨損性能良好，為潛在的第三代汽車先進(jìn)高強(qiáng)鋼，應(yīng)用前景廣泛；無大量的昂貴元素Ni、Co等，采用價格較低的Si、Mn等元素，制作成本低；可采用粉末注射成型工藝大批量生產(chǎn)，進(jìn)一步降低制造成本。

光模塊外殼及其制備方法 753     

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本發(fā)明適用于材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種光模塊外殼及其制備方法，該方法采用不銹鋼粉末為主要注塑成型材料，經(jīng)脫脂、燒結(jié)、研磨和烘干處理，得到光模塊外殼成品，無需經(jīng)過噴砂和電鍍后處理工藝，生產(chǎn)工藝簡單，且在整個制備過程中，不會產(chǎn)生粉塵和污染環(huán)境的物質(zhì)，保護(hù)了操作人員的身體健康。并且，在制備過程中的燒結(jié)階段采用升溫?zé)Y(jié)階段、降溫?zé)Y(jié)階段和冷卻階段三段式的燒結(jié)方式進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)坯件基本不會出現(xiàn)裂紋、氣泡等影響產(chǎn)品外觀、尺寸的缺陷，次品率低，生產(chǎn)成本低，效率高。而且，制得的光模塊外殼的硬度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性等機(jī)械性能也得到了綜合的提高。

耐等離子刻蝕陶瓷及其制備方法和等離子刻蝕設(shè)備 1157     

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本發(fā)明涉及一種耐等離子刻蝕陶瓷及其制備方法和等離子刻蝕設(shè)備。上述耐等離子刻蝕陶瓷的制備方法包括如下步驟：按質(zhì)量百分比計，稱取如下原料：納米級氧化釔粉體64.7％～100％及納米級氧化鋯粉體0％～35.3％，納米級氧化釔粉體的純度不低于90.0％；將原料進(jìn)行燒結(jié)，得到耐等離子刻蝕陶瓷，其中，燒結(jié)溫度為1600℃～2000℃，燒結(jié)時間為1h～2h。上述耐等離子刻蝕陶瓷的制備方法能夠使制備得到的陶瓷的耐刻蝕性較好，且致密度高、力學(xué)性能較好。

銀白色氧化鋯陶瓷制品及其制造方法 851     

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一種銀白色氧化鋯陶瓷制品,其材料是在氧化鋯基材上還設(shè)有一層碳化鋯膜。該碳化鋯膜是使用碳?xì)夥照婵諣t,把白色的氧化鋯產(chǎn)品在爐內(nèi)升溫至1500℃～1600℃,保溫2～5小時以后,在ZRO2產(chǎn)品表面形成的膜。本發(fā)明還提出一種制造所述的銀白色氧化鋯陶瓷制品的制造方法。本發(fā)明銀白色氧化鋯陶瓷制品及其制造方法,環(huán)保、防輻射、人體不易過敏、不浪費(fèi)生產(chǎn)成本、生產(chǎn)工藝簡單。

電纜用絕緣耐壓材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明涉及一種電纜用絕緣耐壓材料及其制備方法，屬于特種電纜技術(shù)領(lǐng)域。該材料包括耐壓內(nèi)管和覆蓋在耐壓內(nèi)管表面的防護(hù)膜，耐壓內(nèi)管的復(fù)合膠料中引入八對氨基苯基?POSS共聚，利用聚合過程中產(chǎn)生的水分原位促進(jìn)硅氧烷水解，使得偶聯(lián)處理的復(fù)合穩(wěn)壓填料沿著分子鏈均勻排布固定，使得復(fù)合穩(wěn)壓填料均勻分散且不易脫落，形成穩(wěn)定的耐壓層；經(jīng)測試，該材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到91.5MPa以上，拉伸模量達(dá)到1.96GPa以上，具有良好的力學(xué)性能，相對介電常數(shù)為5.06?5.91，絕緣電阻率為11.3?12.6*1013Ω·cm，具有優(yōu)異的絕緣性能，介電強(qiáng)度達(dá)到314?328kV/mm，具有耐高電壓的性能，適用于高壓電纜。

鎢合金材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種鎢合金材料及其制備方法，屬于有色金屬冶煉及壓延加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下質(zhì)量百分比含量的金屬元素：W 85～92％、金屬元素a 3～7％，金屬元素b 1～5％，稀土元素氧化物0.5～1％，金屬元素a為Ni、Fe、Cu中的任意一種或多種，金屬元素b為Mo、Zr、Hf、Re、Nb、V、Ta中的任意一種或多種，稀土元素氧化物為稀土元素氧化物中的任意一種或多種，其中，金屬元素b中Re的質(zhì)量百分比含量不少于1％，CeO2的質(zhì)量百分比含量不少于0.5％。該發(fā)明提供的鎢合金材料及其制備方法，鎢合金配方中各原料易獲得，工藝簡單，制備得到的鎢合金材料具有晶粒度小、密度大、強(qiáng)度高、硬度高、延性好、機(jī)械加工性能好等優(yōu)點(diǎn)。

導(dǎo)電陶瓷發(fā)熱體及其制備方法、加熱元件和電子煙 976     

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本申請?zhí)峁┝艘环N導(dǎo)電陶瓷發(fā)熱體，該導(dǎo)電陶瓷發(fā)熱體是由以下質(zhì)量百分含量各組分的原料制成：導(dǎo)電陶瓷粉：30％?60％；助劑：0.1％?5％；溶劑：35％?65％；其中，導(dǎo)電陶瓷粉包括導(dǎo)電粉末和陶瓷粉末，導(dǎo)電粉末包括金屬氧化物、金屬碳化物、金屬氮化物中的一種或多種，導(dǎo)電粉末占導(dǎo)電陶瓷粉的質(zhì)量百分比為30％?60％。該導(dǎo)電陶瓷發(fā)熱體具有加熱效率高、熱穩(wěn)定性好，安全性高和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，將其應(yīng)用在加熱不燃燒電子煙中時可以延長電子煙的使用壽命，并且加熱效果穩(wěn)定，可以抑制有害物質(zhì)的產(chǎn)生，減少吸煙對人體的危害。本申請還提供了一種導(dǎo)電陶瓷發(fā)熱體的制備方法，該方法操作簡單，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

鋁鎂合金 1069     

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本發(fā)明涉及一種汽車構(gòu)件用鋁鎂合金，通過對熱處理工藝中固溶處理和時效處理的溫度和時間的優(yōu)化，綜合提高了抗拉強(qiáng)度和硬度；通過加入Sc、Zr和稀土元素Ce、Y對鋁鎂合金的組分進(jìn)行了優(yōu)化，從而在鋁鎂合金凝固過程中細(xì)化了鑄態(tài)合金的晶粒尺寸，產(chǎn)生彌散強(qiáng)化作用，抑制合金再結(jié)晶過程。并且，優(yōu)化了粉末冶金和陽極氧化工藝，使合金的力學(xué)性能和電化學(xué)性能均能夠滿足汽車構(gòu)件的應(yīng)用環(huán)境要求。

用于制造虛擬現(xiàn)實設(shè)備的夾持件的方法 924     

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本發(fā)明實施例提供一種用于制造虛擬現(xiàn)實設(shè)備的夾持件的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的夾持件在用戶的使用過程中容易折斷或者損壞這一問題。本發(fā)明實施例一種用于制造虛擬現(xiàn)實設(shè)備的夾持件的方法的技術(shù)方案包括：S1：金屬粉末注塑成型，得到具有預(yù)定形狀的金屬層；S2：將所述金屬層置于注塑模具中與硅膠注塑成型為一體，得到所述夾持件。所述S1與所述S2之間還包括：S3：將所述金屬層進(jìn)行脫脂去除其中的粘結(jié)劑；S4：將脫脂后的所述金屬層在真空狀態(tài)下燒結(jié)；S5：將燒結(jié)后的所述金屬層自然冷卻至預(yù)設(shè)冷卻溫度時強(qiáng)制冷卻；S6：對冷卻后的所述金屬層進(jìn)行再加工。

氧化物固態(tài)電解質(zhì)、全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種氧化物固態(tài)電解質(zhì)、全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法，其中，氧化物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法包括步驟：將初始氧化物固態(tài)電解質(zhì)粉末、粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑、二甲苯及醇類溶劑混合在一起并進(jìn)行球磨處理后，再進(jìn)行脫泡處理，制得混合漿料；采用流延法將所述混合漿料涂覆在基板上，干燥后形成膜片；將所述膜片放置到真空管式爐中先進(jìn)行脫脂處理，然后進(jìn)行燒結(jié)處理，制得所述氧化物固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明采用流延法替代傳統(tǒng)壓片法，來制得厚度可控且更薄的固態(tài)電解質(zhì)膜，從而具有更高的電導(dǎo)率；進(jìn)一步地，本發(fā)明還采用先脫脂再燒結(jié)的方式，使得電解質(zhì)更容易成瓷，機(jī)械性功能更強(qiáng)。

金屬粉末注射成型工藝制備鏡面拋光產(chǎn)品的方法 964     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末注射成型工藝制備鏡面拋光產(chǎn)品的方法，所述方法包括以下步驟：取金屬粉末和塑基無石蠟粘結(jié)劑，均勻密煉后造粒，得到金屬粉末喂料；取所述金屬粉末喂料，用注射機(jī)注入模具，通過填充、保壓、冷卻，得到生坯；將所述生坯用濃硝酸脫脂；將脫脂后的所述生坯在氬氣保護(hù)下分段燒結(jié)，然后冷卻，得到高致密度燒結(jié)件；對所述高致密度燒結(jié)件進(jìn)行表面鍛壓處理，拋光后得到鏡面拋光的高致密度產(chǎn)品。本發(fā)明使用高振實密度的金屬粉末及粒度配比，改進(jìn)了燒結(jié)工藝，使得金屬粉末注射成型得到的產(chǎn)品表面致密度可以達(dá)到98％?99％。然后再進(jìn)行表面鍛壓處理，進(jìn)一步提升表面致密度和細(xì)化晶體組織，使產(chǎn)品能夠達(dá)到鏡面拋光的效果。

智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明涉及鍍膜材制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料及其制備方法，配方重量配比為：鎳粉40份；鉻粉5?10份；氧化鋰5?10份；氧化鋯球65?70份；純水29份；分散劑1.8份；氧化鈦0.1?10份；氧化鋅0.1?5份；氧化鋁0.1?5份。該智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料的制備方法，通過鎳粉與鉻粉和氧化鋰的混合使用，使鍍膜材料的質(zhì)地變軟，同時降低鍍膜材料的導(dǎo)磁性，且不影響鍍膜材料的透光性，提高了成膜效率。

真空鍍膜藥丸載體的制備方法 710     

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一種真空鍍膜藥丸載體的制備方法，將所述不銹鋼微絲多層、無紡鋪制在真空爐中，在10?2?10?3Pa，800?1000℃下燒結(jié)30?60min，得到均勻的不銹鋼微絲氈；不銹鋼微絲氈在壓力作用下被預(yù)沖切為餅狀初始內(nèi)芯；餅狀初始內(nèi)芯沖壓至金屬坩堝中，得到金屬坩堝內(nèi)緊密裝有內(nèi)芯的載體成品。沖切內(nèi)芯采用專用沖切裝置(100)完成，包括沖壓桿組件(40)、沖壓平臺(30)及預(yù)壓模具(10)和金屬坩堝定位模具(20)，能得到大小、厚度、重量一致的圓餅狀內(nèi)芯，表面潔凈度完全滿足需求，耐腐蝕，不易氧化生銹，保證藥丸性能的穩(wěn)定，對藥水的吸附和熱蒸發(fā)過程的藥水揮發(fā)速率較一致，最終形成的膜層均勻性也更好。該工藝簡單，高效，大大節(jié)約人工。

高壓固態(tài)電容的制備方法及制備裝置 767     

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本申請涉及電容領(lǐng)域，具體公開了一種高壓固態(tài)電容的制備方法及制備裝置，所述高壓固態(tài)電容制備方法包括以下步驟：蝕刻、化成、裁剪、卷繞、含浸、封裝和老化；所述高壓固態(tài)電容制備裝置包括用于陽極箔蝕刻用的蝕刻設(shè)備、用于裁剪陽極箔、陰極箔和電解紙的裁切設(shè)備、用于卷繞陽極箔、陰極箔、電解紙的卷繞設(shè)備和和用于芯包含浸所用的浸泡設(shè)備。