真空泵油加熱剪切攪拌器 759     

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本實(shí)用新型提供了一種真空泵油加熱剪切攪拌器，包括殼體、循環(huán)泵、攪拌腔一、攪拌軸、徑向棒一、徑向棒二、輸入通道、活動(dòng)盤一、活動(dòng)螺旋槽一、固定螺旋槽一、連通孔、輸出通道、活動(dòng)螺旋槽二、固定螺旋槽二、連接孔、輸入閥和電機(jī)等；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，這里的循環(huán)泵能夠使加熱腔、攪拌腔一和攪拌腔二中油料進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，從而提高了油料整體攪拌的均勻性和攪拌的效果；本實(shí)用新型中設(shè)置的電機(jī)，則能夠帶動(dòng)攪拌軸和連接軸一起旋轉(zhuǎn)，而攪拌軸的旋轉(zhuǎn)則帶動(dòng)攪拌腔一和徑向棒一旋轉(zhuǎn)，而連接軸的旋轉(zhuǎn)則帶動(dòng)活動(dòng)盤二和軸向棒一旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)ρh(huán)流動(dòng)的油料進(jìn)行多重?cái)嚢?，也就提高了攪拌的效果?/p>

無油立式往復(fù)真空泵 1357     

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本實(shí)用新型公開了一種無油立式往復(fù)真空泵，包括底板，所述底板的頂部固定連接有機(jī)身，在機(jī)身的一側(cè)設(shè)有安裝在底板上的電機(jī)，所述機(jī)身的內(nèi)部設(shè)有曲軸，曲軸上連接有連桿，在曲軸和連桿的連接處設(shè)有軸瓦，所述連桿的頂部通過十字頭銷子連接十字頭，所述十字頭通過鎖緊螺母固定連接活塞桿，所述機(jī)身的頂部固定連接有隔油箱。本實(shí)用新型的無油立式往復(fù)真空泵，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲軸帶動(dòng)連桿做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，抽除對(duì)泵油起反應(yīng)的氣體，如含有機(jī)溶劑、低分子聚合物和弱腐蝕性的氣體，減少環(huán)境的污染，還廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品制藥、輕工等工業(yè)部門的真空蒸餾、真空結(jié)晶、真空干燥、真空過濾、真空輸送等工藝。

真空感應(yīng)熔煉爐用水冷銅模具 1151     

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本實(shí)用新型公開了真空感應(yīng)熔煉爐用水冷銅模具，包括爐體、放置在爐體下方的銅液桶、可拆卸固定在爐體頂部的密閉頂爐，銅液桶內(nèi)盛放有銅液；爐體內(nèi)放置有圓柱狀的鑄芯，爐體的外部填埋有包圍鑄芯的砂體；爐體的底部設(shè)置有伸入銅液內(nèi)部的上料柱，上料柱內(nèi)設(shè)置有連通鑄芯的上料孔；砂體的頂部壓接有壓塊，鑄芯頂部插接在壓塊的底部，壓塊的頂部設(shè)置有連通密閉頂爐的氣孔，密閉頂爐通過管道連通有變壓器；爐體內(nèi)安裝有多個(gè)填埋在砂體內(nèi)部的冷卻管；本實(shí)用新型設(shè)置了埋在砂體內(nèi)部的多根冷卻管，利用冷卻管中冷水的流動(dòng)，帶走砂體的熱量，促進(jìn)鑄芯冷卻，從而加速鑄模冷卻。

低光澤啞光助劑、其制備方法及成型體 889     

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本發(fā)明涉及工程塑料啞光改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低光澤啞光助劑、其制備方法及成型體，該低光澤啞光助劑的制備方法以環(huán)狀硅氧烷單體、苯基硅氧烷單體、乙烯基硅氧烷單體和封端劑在催化劑作用下縮聚成多官能有機(jī)硅溶液，再將多官能有機(jī)硅溶液和接枝單體在有機(jī)溶劑中在引發(fā)劑作用下接枝共聚，得到的低光澤啞光助劑既具有有機(jī)硅鏈段提供啞光效果，又具有樹脂鏈段提供與樹脂基材良好的親和性；低光澤啞光助劑為啞光樹脂成型體提供良好的啞光效果，無需添加不必要和對(duì)其他性能影響較大的組分，即可達(dá)到啞光的要求；光澤度，可以在一定范圍內(nèi)靈活調(diào)整。

Magnéli相亞氧化鈦陶瓷及其制備方法和惰性電極 1088     

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本發(fā)明公開了一種Magnéli相亞氧化鈦陶瓷及其制備方法和惰性電極，按照預(yù)定質(zhì)量百分比計(jì)將Magnéli相亞氧化鈦粉體與燒結(jié)助劑混勻形成混合物，然后進(jìn)行加壓燒結(jié)制得Magnéli相亞氧化鈦陶瓷。本發(fā)明制備方法易于實(shí)現(xiàn)，能快速制備出高致密、高機(jī)械強(qiáng)度、高導(dǎo)電性及高電化學(xué)穩(wěn)定性的Magnéli相亞氧化鈦陶瓷，前效解決現(xiàn)有的Magnéli相亞氧化鈦陶瓷致密度低、電導(dǎo)率低、機(jī)械強(qiáng)度差及設(shè)備復(fù)雜且成本高等問題，并且具有快速、高效、節(jié)能、環(huán)保和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)；采用Magnéli相亞氧化鈦陶瓷制成的惰性電極可用于垃圾滲濾液處理或化學(xué)鍍鎳液中鎳的回收及廢液處理，有效提高廢水處理效率。

真空熔煉爐用打磨防爆吸塵器 1172     

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本發(fā)明公開了一種真空熔煉爐用打磨防爆吸塵器，包括打磨部分和防爆吸塵機(jī)體，防爆吸塵機(jī)體由不銹鋼板分割成噴淋室、抽水室、過濾室、抽風(fēng)室四個(gè)腔室，其中噴淋室與抽水室下部安裝有過濾網(wǎng)，噴淋室與過濾室之間由帶孔鋼板分割，以便氣流通過。本發(fā)明還公開了一種真空熔煉爐除塵方法。上述真空熔煉爐用打磨防爆吸塵器能根據(jù)粉塵粘附程度調(diào)節(jié)打磨速度，提高工作效率；并且粉塵能有效地被吸收，改善工作環(huán)境；通過水洗過濾，富集粉塵，避免粉塵爆炸，杜絕生產(chǎn)隱患。

不銹鋼磁性傳感器的制造工藝 774     

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本發(fā)明涉及磁性傳感器領(lǐng)域的一種不銹鋼磁性傳感器的制造工藝，該不銹鋼磁性傳感器包括不銹鋼外殼、絕緣保護(hù)殼和電控裝置，制造工藝包括以下步驟：步驟S100：設(shè)計(jì)不銹鋼外殼和絕緣保護(hù)殼的外形，并限定不銹鋼外殼和絕緣保護(hù)殼的尺寸；步驟S200：根據(jù)步驟S100中的不銹鋼磁性傳感器中的不銹鋼外殼和絕緣保護(hù)殼的外形尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)并制造模具，以及準(zhǔn)備制作電控裝置的材料；步驟S300：加工不銹鋼外殼；步驟S400：制作電控裝置；步驟S500：將電控裝置與不銹鋼外殼裝配合體，完成最后的檢測(cè)和包裝，以達(dá)到成本低、生產(chǎn)周期可控和產(chǎn)品品質(zhì)易確保的目的，其制作流程工藝相對(duì)于鋅合金制作工藝較為簡(jiǎn)單，產(chǎn)品強(qiáng)度也能夠得到保證，保護(hù)等級(jí)也有所提高。

具有光量子還原生態(tài)磁場(chǎng)輻射振波頻的納米新材料 1055     

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本發(fā)明公開了一種具有光量子還原生態(tài)磁場(chǎng)輻射共振波頻的納米新材料的組件制作配方按組份比例組成，所述納米新材料配方包括：導(dǎo)電納米碳、納米石墨烯、釹硼磁、負(fù)離子粉、氧化鍺、氧化鈦、鋰酸鈮、耐高溫導(dǎo)電樹脂、工業(yè)乙醇、活化劑。本發(fā)明光量子能量波還原生態(tài)磁場(chǎng)輻射共振波頻的納米新材料通過絕緣載體涂層印刷高溫烘烤燒結(jié)，柔性或剛性載體表面形成一層面狀導(dǎo)電薄膜通過電能轉(zhuǎn)換高頻共振波，調(diào)整生物的離子平衡、電位異常恢復(fù)正常平衡態(tài)、參與物質(zhì)代謝和能量轉(zhuǎn)換半導(dǎo)體效應(yīng)。

碳化鎢首飾加工工藝 746     

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本發(fā)明涉及金屬首飾加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種碳化鎢首飾加工工藝，其工藝步驟為：配料、濕混、烘干、混煉、注塑成形、CNC雕刻(數(shù)控雕刻)、脫蠟、脫脂(預(yù)燒結(jié))、燒結(jié)；其加工工藝完全改變了傳統(tǒng)的模式，生產(chǎn)成本大大降低，產(chǎn)品的款式多樣，生產(chǎn)加工工藝科學(xué)，操作起來方便。

POM基陶瓷注射成型材料及其制備方法 996     

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一種POM基陶瓷注射成型材料及其制備方法，該材料中粘結(jié)劑和納米陶瓷粉末的質(zhì)量比為1?1.5：9?8.5，納米陶瓷粉末包括質(zhì)量百分比84.0％?92.0％的氧化鋯、3.0％?6.0％的氧化釔、2.0％?4.0％的氧化鎂、3.0％?6.0％的氧化鋅晶須；粘結(jié)劑包括質(zhì)量百分比4?8％的硬脂酸、3?5％聚甲基丙烯酸甲酯、6?12％的聚丙醛、5?8％的聚乙烯蠟、7?10％的巴西棕櫚蠟、65?75％的聚甲醛。該P(yáng)OM陶瓷注射成型材料能夠很好地避免產(chǎn)品燒結(jié)后發(fā)生的變形，大大地減少了加工余量，降低了加工成本。

制作首飾的鎢合金材料與制作首飾方法 836     

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本發(fā)明涉及制作首飾的合金材料與制作首飾技術(shù)領(lǐng)域,特指一種制作首飾的鎢合金材料與制作首飾方法,其主要成分為鎢(Tu)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、鈷(Co)、鉬(Mo),各元素的百分比如下:鎢(Tu)85%-88.5%、鎳(Ni)5%-9.5%、鉻(Cr)0.5%-3%、鈷(Co)1%-2%、鉬(Mo)0.5%-3%;其表面光亮平滑,充分發(fā)揮鎢的硬度及亮度,不受腐蝕、不褪色、不易碎、表面不易刮傷。

碳化硅注塑成型工藝 1119     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅注塑成型工藝，屬于碳化硅注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括如下步驟：S1、原料經(jīng)過球磨、烘干、破碎過篩得到粉體Ⅰ；S2、使粉體Ⅰ經(jīng)過冷等靜壓、破碎、過篩，獲得粉體Ⅱ；S3、粉體Ⅱ和粘接劑經(jīng)過密煉、冷卻破碎、過篩獲得喂料顆粒；S4、喂料顆粒通過注射成型獲得陶瓷生坯；S5、將陶瓷生坯脫蠟浸泡獲得坯體；S6、坯體燒結(jié)后獲得產(chǎn)品。本發(fā)明的碳化硅注塑成型通過制備粉料、冷等成型、密煉喂料、注射成型、排蠟脫脂、燒結(jié)等工序的相互配合，能夠獲得注塑密度為3.13～3.17g/cm3、抗彎強(qiáng)度≥390MPa的產(chǎn)品；通過該工藝能夠獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品，滿足更多高要求應(yīng)用場(chǎng)景的需求。

石墨烯稀土永磁材料及其制備方法 876     

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本發(fā)明涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯稀土永磁材料及其制備方法。石墨烯稀土永磁材料包括以下質(zhì)量百分比的原料：釹20.6?23.4％、鐠6.6?7.5％、硼0.95?1.20％、鈷0.4?0.6％、銅0.11?0.15％、鑭2.0?2.4％、鈰1.7?2.1％、石墨烯1?5％,余量為鐵。本發(fā)明的石墨烯稀土永磁材料具有良好的耐溫性、導(dǎo)電性和磁性能，且不含有重稀土元素的鋱、鏑重稀土元素，在獲得優(yōu)良性能的石墨烯稀土永磁材料的同時(shí)，大大降低了稀土永磁體的成本，有利于稀土資源的有效利用，提升產(chǎn)品產(chǎn)量；其該方法工藝簡(jiǎn)單，便于控制，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，制備的產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

適用于手機(jī)中框MIM不銹鋼喂料及其制品的制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種適用于手機(jī)中框MIM不銹鋼喂料及其制品制備方法，包括以下各組分，不銹鋼混合粉末料和成型劑，所述不銹鋼混合粉末與成型劑兩者按重量比90:10至92:8的比例來配制；所述的不銹鋼混合粉末料包括不銹鋼綜合粉末和碳化硅晶須，所述的不銹鋼綜合粉末為水霧化工藝生產(chǎn)的樹葉狀粉末與水霧化工藝生產(chǎn)球形狀粉末組成本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過對(duì)原材料進(jìn)行不同形狀規(guī)格與成分金屬粉末的組合，再針對(duì)這種組合，搭配一個(gè)合理組分的高分子成型劑，讓材料達(dá)到一個(gè)流動(dòng)性好，不易變形，光澤度好硬度高的性能。

具有遠(yuǎn)紅外節(jié)能輻射共振波頻功能的納米新材料 814     

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本發(fā)明公開了一種具有遠(yuǎn)紅外節(jié)能輻射共振波頻功能的納米新材料，通過在載體印刷并高溫?zé)Y(jié)后會(huì)在載體表面形成一層導(dǎo)電膜，電能轉(zhuǎn)換熱能和遠(yuǎn)紅外輻射波頻能量轉(zhuǎn)換效率高達(dá)98.5％，產(chǎn)生的遠(yuǎn)紅外波長(zhǎng)為2?15um，與人體生活波長(zhǎng)相近，具有波頻共振的效果，進(jìn)而達(dá)到健康理療功能，電能轉(zhuǎn)熱能對(duì)比節(jié)能效率高達(dá)35?55％綜合以上。其獨(dú)有的能量波斷滲入體內(nèi)，進(jìn)而會(huì)引起人體細(xì)胞的原子和分子的共振，促使皮下溫度上升，加速血液循環(huán)，有利于清除血管囤積物及體內(nèi)有害物質(zhì)，將妨害新陳代謝的障礙清除，重新使組織復(fù)活，促進(jìn)酵素生成，達(dá)到活化組織細(xì)胞、防止老化、強(qiáng)化免疫系統(tǒng)的目的，對(duì)于血液循環(huán)和微循環(huán)障礙引起的多種疾病均具有改善和防治作用。

前驅(qū)體、多孔介質(zhì)燃燒器及制法、改善SiC抗氧化方法 895     

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一種前驅(qū)體、多孔介質(zhì)燃燒器及制法、改善SiC抗氧化方法，屬于碳化硅領(lǐng)域。前驅(qū)體包括：多孔的基體，該基體是碳化硅的材質(zhì)；以及附著層。其中的附著層結(jié)合于基體，且附著層含有三氧化二鋁、三氧化二鉻和樹脂。利用上述的前驅(qū)體通過反應(yīng)燒結(jié)上述前驅(qū)體中的經(jīng)過碳化的樹脂可以轉(zhuǎn)化為碳化硅。因此該前驅(qū)體可以使所獲得多孔介質(zhì)燃燒器的制作更簡(jiǎn)單、成本低廉且量產(chǎn)，更好地，所獲得燃燒器的高溫抗氧化性能得到改善。

1Cr17Ni7不銹鋼MIM喂料及其制品的制備方法 1172     

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本發(fā)明涉及一種1Cr17Ni7不銹鋼MIM喂料及其制品制備方法，包括以下各組分，不銹鋼粉末和成型劑，所述的不銹鋼金屬粉末與成型擠兩者按重量比90：10至92：8的比例來配制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過發(fā)明1Cr17Ni7不銹鋼零件金屬粉末注射成型喂料與生產(chǎn)工藝，改變了傳統(tǒng)1Cr17Ni7不銹鋼零件加工困難，加工周期長(zhǎng)，加工成本高的缺點(diǎn)，極大降低復(fù)雜型1Cr17Ni7不銹鋼零件的生產(chǎn)加工成本，響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，節(jié)能減排，提高國(guó)內(nèi)制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)水平。

自潤(rùn)滑軸承材料的制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種自潤(rùn)滑軸承材料的制備方法，首先制備Cu?BTC多孔顆粒、預(yù)處理納米硅球；最后制備多孔碳球；將上述制得的Cu?BTC多孔顆粒、多孔碳球混合加入到油酸潤(rùn)滑劑中攪拌，然后放入真空烘箱中，處理，處理結(jié)束后，離心處理，得到的沉淀采用正己烷洗滌，干燥，得到復(fù)合多孔含油顆粒；制得的復(fù)合多孔含油顆粒加入到環(huán)氧樹脂和聚酰亞胺的混合樹脂中，攪拌混合，加入固化劑，攪拌均勻后，置于模具中固化，得到自潤(rùn)滑層材料；以不銹鋼為底材，對(duì)其表面進(jìn)行拋光處理，然后將上述制得的自潤(rùn)滑層材料直接粘結(jié)在拋光后的不銹鋼表面，制得自潤(rùn)滑軸承材料。本發(fā)明制得的自潤(rùn)滑材料性能優(yōu)異，制備成本低。

低成本440C不銹鋼蠟基喂料及其制備方法 901     

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本發(fā)明涉及一種低成本440C不銹鋼蠟基喂料及其制備方法,包括440C不銹鋼粉末和成型劑，所述的成型劑與440C不銹鋼粉末的質(zhì)量比為1.2?1.5：8.8?8.5。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、熔融指數(shù)：1200?1800g/cm3，燒結(jié)后密度：＞7.65g/cm3，440C不銹鋼硬度：260HV?330HV，致密度：>96%。2、相比現(xiàn)市場(chǎng)440C不銹鋼MIM喂料，成本節(jié)約10?20%。

低成本310不銹鋼粉末注射成型蠟基喂料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種低成本310不銹鋼粉末注射成型臘基喂料及其制品的制備方法，包括310不銹鋼金屬粉末和成型劑，該310不銹鋼金屬粉末與成型劑的重量比9：1?92:8。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過發(fā)明310不銹鋼金屬粉末注射成型喂料與生產(chǎn)工藝，改變了傳統(tǒng)310不銹鋼，加工困難，加工周期長(zhǎng)，加工成本高的缺點(diǎn)，極大降低復(fù)雜型310不銹鋼零件的生產(chǎn)加工成本，響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，提高國(guó)內(nèi)制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)水平。

超大容量的鉭電容器的制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種超大容量的鉭電容器的制備方法，首先將鉭粉壓制成帶鉭絲引出線的鉭芯坯塊，高溫真空下燒結(jié)30?60min；然后將燒結(jié)后的鉭芯坯塊在賦能液中賦能，賦能液中添加有機(jī)高分子物質(zhì)，且采用組合式賦能工藝，首先在磷酸水溶液中進(jìn)行分段賦能，然后進(jìn)行熱處理，再在磷酸?乙二醇?水溶液中進(jìn)行精細(xì)化賦能，最后再進(jìn)行熱處理，得到鉭電容器的陽極；然后在陽極表面被覆一層二氧化錳層，再涂覆上導(dǎo)電石墨和銀漿，封裝得到超大容量的鉭電容器。該制備方法可以有效避免鉭電容器陽極賦能工藝中的晶化現(xiàn)象，制得的電容器容量大，耐壓高，且制備方法簡(jiǎn)單。

金屬粉末注射成型喂料及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末注射成型喂料及其制備方法，該喂料包括成形劑和316L不銹鋼喂料粉末，所述成形劑和所述316L不銹鋼喂料粉末的質(zhì)量比為96：4～90：10；所述316L不銹鋼喂料粉末包括如下質(zhì)量百分比的組分：316L不銹鋼粉末90％～99％，碳化鉻粉末1％～10％，所述成形劑包括如下質(zhì)量百分比的組分：石蠟5％～10％，乙烯5％～10％，聚乙烯5％～10％，聚乙二醇5％～10％，聚甲醛75％～80％。將該金屬粉末注射成型喂料用在MIM工藝，作為MIM喂料，可以加工制作出滿足各種3C電子設(shè)備所需的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品，且具有高硬度高品質(zhì)的產(chǎn)品性能。

電容量穩(wěn)定的鈮鉭復(fù)合電容器的制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種電容量穩(wěn)定的鈮鉭復(fù)合電容器的制備方法，包括以下步驟：首先將鉭粉和鈮粉以一定比例混合，壓制成陽極坯塊，真空下燒結(jié)，然后將燒結(jié)后的坯塊采用分段賦能和精細(xì)化賦能相結(jié)合的工藝，進(jìn)行賦能，得到電容器的陽極；電容器的陰極采用氧化釕?氧化石墨烯?高親水性多壁碳納米管作為復(fù)合電極，封裝，得到鈮鉭復(fù)合電容器。本發(fā)明制得的鈮鉭電容器容量高、穩(wěn)定性好，且耐反壓能力強(qiáng)，制備工藝簡(jiǎn)單易操作，生產(chǎn)成本低。

高耐磨的鐵鋁層狀復(fù)合材料及其制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨的鐵鋁層狀復(fù)合材料，該層狀復(fù)合材料包括陶瓷顆粒增強(qiáng)鐵基材料層、純鋁板層、陶瓷顆粒增強(qiáng)鐵基材料層；所述陶瓷顆粒增強(qiáng)鐵基材料層是由母體金屬與圓錐狀增強(qiáng)體構(gòu)成，所述圓錐狀增強(qiáng)體的底部位于所述母體金屬上表面，由表及里增強(qiáng)體的體積分?jǐn)?shù)逐漸減小，增強(qiáng)體通過陶瓷顆粒預(yù)制體與母液金屬的熔滲而形成。本發(fā)明還公開了該高耐磨的鐵鋁層狀復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明制得的鐵鋁層狀復(fù)合材料耐磨性能優(yōu)異，抗折抗壓強(qiáng)度大，拉伸性能優(yōu)異，且制備方法簡(jiǎn)單。

去除合金模芯的電解液及去除合金模芯的方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種去除合金模芯的電解液，所述電解液主要由碳酸鈉、檸檬酸鈉磷酸氫二鈉粉、硫酸鈉和水按3?5 : 2 : 1?3 : 2：40的比例混合配置而成。本發(fā)明還公開了一種去除合金模芯的方法，包括如下步驟：步驟1）將上述電解液放入數(shù)控電解加工機(jī)床內(nèi)；步驟2）將以合金模芯為內(nèi)容物鑄造或燒結(jié)的工件置于數(shù)控電解加工機(jī)床內(nèi)進(jìn)行電解加工方式對(duì)合金模芯去除，獲得一種空心產(chǎn)品。采用上述方法獲得的空心產(chǎn)品，其成品合格率高。

Ti6Al4V注射成形喂料3D打印增材制造方法 756     

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本發(fā)明涉及一種Ti6Al4V注射成形喂料3D打印增材制造方法，其包括以下步驟：1）、選定金屬粉末和粘結(jié)劑；2）、利用所選定的金屬粉末和粘結(jié)劑制備喂料；3）、在3D打印機(jī)中利用所述喂料直接打印出鈦合金零部件；4）、將打印出來的所述鈦合金零部件進(jìn)行脫脂燒結(jié)處理。本發(fā)明直接采用注射成形喂料進(jìn)行3D打印鈦合金零部件，解決了注射成形技術(shù)在注射成形階段出現(xiàn)的流紋及充填不足等問題，從而使得燒結(jié)及后處理后的零部件表面質(zhì)量好，尺寸精度較高，綜合機(jī)械性能較強(qiáng)，進(jìn)一步提高了3D打印技術(shù)在航空制造領(lǐng)域的應(yīng)用。

環(huán)保型310不銹鋼粉末喂料及310不銹鋼粉末零部件的制備方法 1173     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型310不銹鋼粉末喂料及其制備方法，包括310不銹鋼粉末與成型劑，兩者按重量比100：2～100：5的比例來配制；所述310不銹鋼粉末的粒度為500目，振實(shí)密度4.5?4.8g/cm³，硬質(zhì)合金球?yàn)樾行乔蚰C(jī)機(jī)混料時(shí)所用到的輔助材料，占所有材料總重量的30%?50%均可。所述的硬質(zhì)合金球的直徑5mm?10mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過發(fā)明310不銹鋼金屬粉末壓制成型喂料與制備方法，改變了傳統(tǒng)310不銹鋼，加工困難，加工周期長(zhǎng)，加工成本高的缺點(diǎn)，極大降低復(fù)雜型310不銹鋼零件的生產(chǎn)加工成本，響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，提高國(guó)內(nèi)制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)水平。

以Ti4O7為基底的表面刻蝕和氟化的陽極制備方法及應(yīng)用 1015     

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本發(fā)明提供了一種以Ti4O7為基底的表面刻蝕和氟化的陽極制備方法，該方法為：將亞氧化鈦粉末燒結(jié)得到亞氧化鈦電極，預(yù)處理后置于至磷酸和雙氧水的混合液中刻蝕得到Ti4O7電極，再置于NaF溶液中，調(diào)pH至3.5，表面氟化，得到以Ti4O7為基底的表面刻蝕和氟化的陽極F/K?Ti4O7電極。并將其應(yīng)用于對(duì)氟苯尼考的降解。本發(fā)明亞氧化鈦電極的改性提高了原始電極的析氧電位，改性亞氧化鈦電極電活性區(qū)域增加，電極的電荷轉(zhuǎn)移電阻減小，電極的·OH產(chǎn)量和產(chǎn)率明顯提高，提高了電化學(xué)氧化能力。

304不銹鋼粉末注射成型喂料及其制備方法 1147     

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本發(fā)明涉及一種304不銹鋼粉末注射成型喂料及其制備方法，包括304不銹鋼金屬粉末和成型劑，該304不銹鋼金屬粉末的重量份為90?92份，成型劑的重量份為8?10份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本方案配方成型劑，具有流動(dòng)性好，成型穩(wěn)定性高，脫脂速度快，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，能夠應(yīng)用于注射模具可以做出來的復(fù)雜結(jié)構(gòu)304不銹鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)，縮短了傳統(tǒng)304不銹鋼零件生產(chǎn)工藝的加工周期，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提升企業(yè)生產(chǎn)效率。

大容量新型高能固體電解質(zhì)鈮電容器的制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種大容量新型高能固體電解質(zhì)鈮電容器的制備方法，首先將粘合劑和氧化鈮粉混合壓制成塊，燒結(jié)；然后將燒結(jié)狗的陽極芯塊進(jìn)入到硝酸溶液中，使用直流電壓在所述陽極芯塊上形成介質(zhì)層；并在介質(zhì)層上粘結(jié)一層氧化石墨烯?高親水性多壁碳納米管?三氯化釕復(fù)合材料和導(dǎo)電劑的混合層作為陰極，封裝制得固體電解質(zhì)鈮電容器，該制備方法簡(jiǎn)單，成本低，且該電容器能量密度高，可以大幅度降低漏電流和等效串聯(lián)電阻值的漂移，提高電容器的耐壓性能。