電子束熔煉爐的結(jié)晶器 982     

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一種電子束熔煉爐的結(jié)晶器，包括底盤、底架水路、設(shè)有固定架的結(jié)晶器主體和至少兩條外接進出水管，所述結(jié)晶器主體可拆卸的安裝在固定架上，主體與固定架可拆卸的安裝在底盤上，所述至少一條外接進出水管的兩端分別可拆卸的連接底架水路和結(jié)晶器主體，至少一條外接進出水管的兩端分別可拆卸的連接底盤和底架水路。本實用新型通過改變結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)，把結(jié)晶器設(shè)計成可拆卸的組合結(jié)構(gòu)，特別是主體各構(gòu)件也設(shè)計成可拆卸的組合結(jié)構(gòu)，去掉銅鋼異種金屬焊接的焊縫，改用法蘭、管接頭或螺栓連接的形式，避免焊縫漏水的情況，減少了停爐檢修造成的生產(chǎn)損失，而且采用這種連接方式可以將進出水管單獨拆卸，方便了維修，而且每件損壞都能單獨更換。

鎳合金固定圈的文胸 746     

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本發(fā)明涉及文胸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳合金固定圈的文胸。包括文胸本體，所述文胸本體內(nèi)設(shè)有用于支撐乳房的鎳合金固定圈，所述鎳合金固定圈由如下成分組成：Ti13?15wt%、Al7.5?13wt%、Cr3?4.5wt%、Mg1?4wt%、Zn0.5?2wt%、Si1?3.5wt%、C0.5?1wt%、余量為Ni。本申請的鎳合金通過合理的組分設(shè)計，使鎳合金具有優(yōu)良的彈性和韌性，用于本發(fā)明的文胸中，既能具有良好的塑性效果，同時具有抗塑性形變性，即使多次水洗后，仍能保持良好的彈性，并且本申請合金成分不含鐵，而且加入了Al、Ti等低磁導(dǎo)率的成分，令本申請的文胸在通過一般對鐵比較靈敏的安檢（如一般的手持金屬探測器、地鐵站口安檢等）時能避免警報，減少很多不必要的麻煩和尷尬。

微電子封裝用超細(xì)銅合金鍵合絲及其制備方法 883     

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一種微電子封裝用超細(xì)銅合金鍵合絲，其特征在于其各成分及含量為：Ti?10－50wt.ppm，Li?10－50wt.ppm，Zr?10－50wt.ppm，F(xiàn)e?10－50wt.ppm，Ag?10－50wt.ppm，B?10－50wt.ppm，稀土元素10－50wt.ppm，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)，且雜質(zhì)中的O和S在整個銅合金鍵合絲中的含量≤5wt.ppm；所述稀土元素是Eu、Y和Dy中的一種或其中多種的組合。本發(fā)明還提供上述微電子封裝用超細(xì)銅合金鍵合絲的一種制備方法。本發(fā)明的銅合金鍵合絲具有良好的抗氧化性能、良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、可焊性、較高的單絲長度等優(yōu)良性能，其制備方法操作簡便。

精密銅件制作工藝 1141     

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本發(fā)明涉及一種精密銅件制作工藝，所述制作工藝包括以下步驟：步驟1，熔鑄，將合金原材料熔鑄成鑄錠；步驟2，切割與剝皮，將所述鑄錠切割成粗坯，并剝掉外層的氧化皮；步驟3，熱加工，在加熱后保持一定的溫度情況下，對所述粗坯進行塑性加工；步驟4，清洗，將所述粗坯進行清洗，去掉剩余的表層氧化皮；步驟5，固溶處理，將所述粗坯加熱至高溫并恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻；步驟6，冷加工，將冷卻后的所述粗坯在常溫下進行塑性加工；步驟7，時效處理，對所述粗坯加熱并進行時效處理；步驟8，精加工，將所述粗坯加工為需要的尺寸。

微電子封裝用高可靠性銅合金鍵合絲及其制備方法 811     

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一種微電子封裝用高可靠性銅合金鍵合絲，其特征在于其各成分及含量為：Ru?10－50wt.ppm，Nb?10－50wt.ppm，Zr?10－50wt.ppm，Mn?10－50wt.ppm，Mg?10－50wt.ppm，Li?10－50wt.ppm，Dy?10－30wt.ppm，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)，且雜質(zhì)中的S和O在整個銅合金鍵合絲中的含量≤5wt.ppm。本發(fā)明還提供上述微電子封裝用高可靠性銅合金鍵合絲的一種制備方法。本發(fā)明的銅合金鍵合絲具有可靠性高、硬度低、導(dǎo)電導(dǎo)熱性良好等優(yōu)點，其制備方法操作簡便。

多孔結(jié)構(gòu)陶瓷及其制備方法 1089     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多孔結(jié)構(gòu)陶瓷及其制備方法。所述多孔結(jié)構(gòu)陶瓷的制備方法，包括以下步驟：(1)采用間接選擇性激光燒結(jié)技術(shù)進行成型，得到陶瓷基素坯；(2)將所述陶瓷基素坯置于浸漬溶液中，浸漬完成后用水清洗；所述浸漬溶液包括含硅元素的溶膠和水溶性酚醛樹脂；(3)將浸漬完成后的陶瓷基素坯進行干燥固化；(4)重復(fù)步驟(2)和步驟(3)的操作，直至所述陶瓷基素坯的增重率≤1％，得到待燒結(jié)陶瓷基素坯；(5)燒結(jié)：將步驟(4)中所述待燒結(jié)陶瓷基素坯置于真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，制得多孔結(jié)構(gòu)陶瓷。所制得的多孔結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品具備良好的力學(xué)性能，能夠滿足實際使用的需求。