粉末冶金毛坯取放吸盤 752     

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本實用新型涉及一種粉末冶金毛坯取放吸盤，包括吸盤主體、真空感應器、和電磁閥，所述吸盤主體包括吸盤底板、吸盤壓板以及連接板，所述吸盤底板、吸盤壓板以及連接板通過浮動接頭依次連接；所述吸盤底板具有若干個通氣孔；所述吸盤壓板具有兩個第1氣管接頭、所述連接板具有兩個第2氣管接頭及第3氣管接頭，所述吸盤底板與所述吸盤壓板之間形成有空隙，所述通氣孔、空隙與第1氣管接頭、第2氣管接頭、第3氣管接頭匯聚形成氣路，所述氣路連接電磁閥，所述真空感應器設于所述氣路上。該粉末冶金毛坯取放吸盤通過氣路通道能夠?qū)崿F(xiàn)吸取物件和清除灰塵。能夠?qū)崿F(xiàn)對于超重和超薄并易脆的毛坯制品進行長期有效的吸取。

真空冶煉鑄造設備 724     

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本實用新型公開了真空冶煉鑄造設備，包括保護機構(gòu)，所述保護機構(gòu)內(nèi)部設置有加料機構(gòu)，所述保護機構(gòu)下方設置有成型機構(gòu)，所述加料機構(gòu)包括一號滑軌、滑塊、移動架，所述一號滑軌上安裝有所述滑塊，所述滑塊上設置有所述移動架，所述移動架上端面設置有熔化箱，所述熔化箱內(nèi)部安裝有電熱板，所述熔化箱下端面安裝有電動伸縮柱，所述移動架側(cè)面設置有蓋板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，生產(chǎn)成本低，極大的方便了物料的添加，節(jié)省人力，提高安全性，而且提高了鑄件的冷卻速速度。

烤瓷牙冠加工用的控溫設備 870     

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本實用新型公開了一種烤瓷牙冠加工用的控溫設備,包括底座，底座的上表面固定安裝有控溫組件，控溫組件的背面固定安裝有下板滑條，底座的上表面固定安裝有兩個第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機的驅(qū)動軸均固定連接有第一驅(qū)動絲杠，控溫組件的背面活動連接有下背板，下背板的前表面開設有滑槽，下板滑條活動套接在下背板所開設的滑槽中，下背板的兩翼均開設有螺紋孔，第一驅(qū)動絲杠與下背板螺紋連接，第一驅(qū)動絲杠的頂端活動套接有固定臺，固定臺固定套接有燒結(jié)組件，固定臺的上表面固定安裝有上背板，其上背板的頂面固定安裝有兩個第二驅(qū)動電機，通過該設備的特殊結(jié)構(gòu)，使其燒結(jié)溫度保持穩(wěn)定，并加快其冷卻速度，提升了工作效率。

含鹵廢舊塑料兩級真空熱化學處理回收方法及其裝置 1076     

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本發(fā)明公開了一種含鹵廢舊塑料兩級真空熱化學處理回收方法及其裝置,旨在提供一種用于含鹵廢舊塑料回收領域,通過無害處理回收含鹵廢舊塑料的方法及其裝置。本發(fā)明的方法包括含鹵廢舊塑料熔融、阻燃劑分離、阻燃劑氣體冷凝、不凝氣處理、脫阻燃劑后的含鹵廢舊塑料熔體熱解、熱解氣冷凝、熱解殘渣處理等步驟,所述方法使用的裝置包括進料料斗、真空熔融分離罐進料螺桿、真空熔融分離罐、攪拌器、真空熱解反應器進料螺桿、真空熱解反應器、阻燃劑氣體冷凝器、熱解油冷凝器、氣體洗滌塔、不凝氣處理系統(tǒng)、真空泵、含鹵阻燃劑收集罐、低鹵熱解油收集罐、熱解殘渣出料螺桿、真空密封閥、熱解殘渣儲存器、電熱加熱系統(tǒng)。

有機酸分離木質(zhì)纖維及同源制備糠醛的方法 957     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)高效利用領域，公開了一種有機酸分離木質(zhì)纖維及同源制備糠醛的方法。該方法高效分離了木質(zhì)素，纖維素和半纖維素。該方法包括以下步驟：將木質(zhì)纖維干燥后粉碎；木質(zhì)纖維粉末與有機酸在50～120℃條件下反應10～90min；反應結(jié)束后，加入冷水終止反應；之后過濾，得到固液兩部分，固體部分為纖維素，液體部分經(jīng)過純水稀釋離心沉淀分離，得到高純度木質(zhì)素，液體為半纖維素水解的五碳糖。該方法高效分離木質(zhì)纖維的三大組分，利用有機酸強酸且不具有氧化性的性質(zhì)，生物質(zhì)損失率低。溶解的半纖維素經(jīng)過分離利用的有機酸加熱自催化高效轉(zhuǎn)化制備糠醛，而有機酸溶液經(jīng)濃縮循環(huán)利用，實現(xiàn)了綠色循環(huán)處理工藝，為生物質(zhì)高值化利用提供基礎。

應用于電子煙具及傳統(tǒng)水煙煙具的水煙果燃及其制備方法 819     

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本發(fā)明涉及一種應用于電子煙具及傳統(tǒng)水煙煙具的水煙果燃及其制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)稱取凍干蔬果和中草藥電子煙霧化液，加入浸泡容器中；(2)將浸泡容器加熱至45～65℃，抽真空，在真空條件下浸泡凍干蔬果1～3小時；(3)打開浸泡容器，排出液體至浸泡容器中固形物的質(zhì)量百分比為90％以上，得到水煙果燃。本發(fā)明的水煙果燃既具有蔬果香氣、又具有中草藥芳香，還能降低傳統(tǒng)煙草中尼古丁和焦油成分對人體的危害。

電子煙霧化液及其制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種電子煙霧化液及其制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)將具有芳香性的中草藥投入提取容器中，加水蒸餾萃取，制得中草藥萃取液；(2)通過溶媒浸提萃取中草藥萃取液，制得中草藥芳香精油；(3)混合中草藥芳香精油與咖啡豆提取物；(4)用丙二醇或甘油補足預制備電子煙霧化液余量，得到電子煙霧化液。本發(fā)明所述方法制備得到的電子煙霧化液不僅香氣醇厚、口味多樣化、口感與香煙接近、天然芳香成分留香時間較長，還可降低傳統(tǒng)煙草中尼古丁和焦油成分對人體的危害。

鋰離子電池正極材料金屬銀摻雜覆碳磷酸鐵鋰的制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子正極材料金屬銀摻雜覆碳磷酸鐵鋰的制備方法。其 步驟是：A.將鋰化合物、磷酸鹽和銀化合物按Li∶P∶Ag摩爾比混合，用水溶解， 依次加入檸檬酸和乙二醇，攪拌，制成溶膠；B.在溶膠中，加入摩爾量為銀鹽 摩爾量1～2倍的有機糖，加入摩爾數(shù)與鋰鹽摩爾數(shù)相等的鐵化合物和按純碳計、 等摩爾量的碳還原劑，混合均勻，真空干燥，球磨，將球磨好的混合物粉末壓制 成型，制成合成磷酸鐵鋰的前驅(qū)物；C.將前驅(qū)物置于真空反應爐中，在真空度 一定條件下，反應，球磨得到金屬銀摻雜的覆碳磷酸鐵鋰LiFePO4/Ag/C正極材料； 本發(fā)明工藝簡單，易于放大，具有導電性能好、高倍率放電性能優(yōu)越、比容量 高、電化學效率高，顆粒粒徑分布范圍小、振實密度高。

以鉛鋅礦冶煉廢水為原料制備氯化亞鉈的方法 869     

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本發(fā)明涉及一種以鉛鋅礦冶煉廢水為原料制備氯化亞鉈的方法，該方法由以下步驟組成：（1）取鉛鋅礦冶煉廢水按鉛鋅礦冶煉廢渣︰鉛鋅礦冶煉廢水=1︰500（g/ml）的比例加入鉛鋅礦冶煉廢渣，攪拌2h，再加入石灰調(diào)節(jié)pH值至8-9，沉淀，收集底泥；（2）取底泥，干燥，粉碎，得底泥粉，按底泥粉︰鉛鋅礦冶煉廢水=1︰5（g/ml）的比例加入鉛鋅礦冶煉廢水，攪拌1h，再加硫酸調(diào)節(jié)pH值為1，過濾，得到鉈提取液；（3）按1:1體積比向鉈提取液中加入含氯離子廢水得混合液，然后補充氯化鈉使所得混合液中氯離子濃度不低于0.5mol/L，沉淀，收集沉淀物；（4）將收集沉淀物烘干，即得TlCl（氯化亞鉈）。本發(fā)明所述方法具有工藝簡單、成本廉價和“以廢治廢”的優(yōu)點。

基于溶劑萃取的廢鎘鎳電池再生原料的方法 972     

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本發(fā)明公開了一種基于溶劑萃取的廢鎘鎳電池再生原料的方法；該方法對工業(yè)用廢舊鎘鎳電池拆解、漂洗、撕碎處理，使用硫酸溶液浸出；加入氧化劑，調(diào)節(jié)pH后加入第一萃取劑得到第一萃余液和第一有機相；將所述的有機相用稀硫酸洗滌，用草酸溶液反萃，得到草酸鐵溶液，然后依次萃取鎘、鈷、鎳；本發(fā)明基于硫酸酸浸體系，采用易于大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)的溶劑萃取技術，從廢舊鎘鎳電池中提取鎘、鈷、鎳等有價金屬，制備直接用于生產(chǎn)鎘鎳電池原料的硝酸鎘、硝酸鈷、硝酸鎳等產(chǎn)品，引入的鈉元素能全部以副產(chǎn)品工業(yè)級硫酸鈉形式回收；全工藝過程無新的廢鹽、廢渣產(chǎn)生，實現(xiàn)了廢舊鎘鎳電池中全部有價金屬的高效分離提純，實現(xiàn)了鎘鎳電池全生命周期再生循環(huán)。

熱鍍鋅渣類廢棄物真空蒸發(fā)快速冷凝制備超細鋅粉的方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅渣類廢棄物真空蒸發(fā)快速冷凝制備超細鋅粉的方法,該方法處理原料主要針對于熱鍍鋅工業(yè)過程中產(chǎn)生的含金屬鋅類固體廢棄物,這類廢料含鋅品位通常比較高,該方法對這類廢料進行真空蒸發(fā)快速冷凝處理直接制備超細鋅粉,實現(xiàn)該該類固體廢棄物的鋅資源回收與深度利用;本發(fā)明方法能幫助熱鍍鋅廠家有效的處理鍍鋅過程中不斷產(chǎn)出的熱鍍鋅渣,充分回收這部分二次鋅資源,實現(xiàn)鋅資源的綜合回收與深度利用,該方法具有工藝簡單可行、流程短、投資小、高效、無污染等特點,能為熱鍍鋅生產(chǎn)廠家?guī)磔^好的經(jīng)濟效益,同時也具有較好的環(huán)境、社會綜合效益。

廢發(fā)光二極管中鎵的浸出方法 894     

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本發(fā)明公開了一種廢發(fā)光二極管中鎵的浸出方法，所述方法如下：將廢發(fā)光二極管經(jīng)過管式爐熱解，再通過研磨?篩分、球磨?篩分得到廢發(fā)光二極管的鎵富集體，使用草酸對鎵富集體進行浸出，實現(xiàn)稀散金屬鎵從電子廢棄物到浸出液的回收。本發(fā)明鎵的回收方法有效回收了廢發(fā)光二極管中的鎵，并且在回收過程實現(xiàn)選擇性浸出，既減少了二極管對環(huán)境的污染，又回收了稀散金屬鎵，節(jié)約了礦產(chǎn)資源，具有綠色、高效、成本低、操作簡單等特點。

無灰型高性能真空泵油 1102     

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本發(fā)明涉及潤滑油領域，具體涉及一種無灰型高性能真空泵油。一種無灰型高性能真空油，包含以下質(zhì)量百分計的組分：0.6～3％無灰抗磨劑、0.05～1％無灰金屬減活劑、0.01～0.5％無灰抗泡劑、0.5～2％無灰抗氧劑，并用基礎油補充至100％。本發(fā)明優(yōu)選的各添加劑經(jīng)優(yōu)化組合，獲得的無灰型高性能真空泵油具有優(yōu)異的綜合性能，極限真空度高，使用壽命長。通過優(yōu)選抗氧劑、基礎油以建立長壽命循環(huán)使用體系，大幅減少廢油排放；通過優(yōu)選抗泡劑、基礎油、抗磨劑，達到保障泵體運轉(zhuǎn)，降低泵體故障概率。

廢棄電路板的拆解方法 796     

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一種廢棄電路板拆解方法。由以下步驟組成：在100~200℃下熔化低熔點合金；將廢棄電路板焊接面朝下置于低熔點合金熔體面上，于不低于140℃的溫度下，擺動廢棄電路板使電路板上的釬料熔化；將熔焊后的電路板取出，擊打、震動或采用150℃左右的熱風吹掃，使釬料合金和電子元器件脫落，與電路板分離；回收低熔點合金以及錫、鉛、銀、銅，低熔點合金經(jīng)重新調(diào)配返回使用。本發(fā)明的方法可防止有機物熱解產(chǎn)生毒害物質(zhì)和降低可重用高值元件的損壞程度，降低處理廢棄電路板的二次污染和提高資源利用價值。

利用高鎳銅合金廢料制備的黃銅釬焊料及其方法 1174     

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本發(fā)明提供一種利用高鎳銅合金廢料制備的黃銅釬焊料及其方法。從充分利用高鎳銅合金廢料出發(fā)，在高鎳銅合金廢料中添加價格相對低廉的合金元素Cu、Mn和Zn，進行成分調(diào)控,優(yōu)化原料配比，按重量百分比計：高鎳銅合金廢料51％?56％、Cu 8％?10.5％、Mn 4％?5.5％和Zn 30％?34％；獲得一種成本低、熔點低、具有良好的綜合力學性能和焊接性能的黃銅釬焊料，其組分及其含量按重量百分比計：Cu 47％?55％、Mn 4.5％?5.6％、Ni 8％?10.8％、Al 1.2％?1.5％、Fe 0.7％?0.9％、Si 0.38％?0.48％，余量為Zn；其中Ni、Al、Fe和Si全部來原于高鎳銅合金廢料。本發(fā)明制備方法實現(xiàn)了廢料的有效綜合利用，本發(fā)明的產(chǎn)品進一步擴大了釬焊料的應用范圍，可用于釬焊結(jié)構(gòu)鋼和硬質(zhì)合金及焊補鑄鐵；工藝流程簡單、操作方便，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

Li-Sn基合金固體電解質(zhì)及其制備方法 1170     

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本發(fā)明涉及材料化學技術領域，具體公開了一種Li?Sn基合金固體電解質(zhì)，其化學組成為Li₁₀SnBi₂Se_x，其中x為10、11或12。還公開了Li?Sn基合金固體電解質(zhì)的制備方法，本發(fā)明的Li?Sn基合金固體電解質(zhì)能夠替代現(xiàn)有的有機液態(tài)電解液和硫化物固態(tài)電解質(zhì)。該固體電解質(zhì)的制備工藝簡單，合成溫度低，具有較好的電化學穩(wěn)定性，較寬的電化學窗口，可作為一種理想的高電導率固體電解質(zhì)材料應用于全固態(tài)鋰離子電池中。

CrCoNi中熵合金增強Al基復合材料及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種CrCoNi中熵合金增強Al基復合材料及其制備方法。本發(fā)明針對顆粒增強Al基復合材料可塑性和韌性較差這一短板，提出采用具有高硬度、高強度、優(yōu)異塑性的中熵合金CrCoNi顆粒作為增強相，旨在制備出兼具高強度和高韌性的新型Al基復合材料。本發(fā)明的復合材料突破了傳統(tǒng)顆粒增強相會顯著降低Al基復合材料塑性這一瓶頸，利用金屬間天然的結(jié)合特性，達到理想的界面結(jié)合度和相容性，在不嚴重損害基體材料塑韌性的基礎上，提高其強度，獲得了較好綜合力學性能的Al基復合材料，具有極其廣闊的工程應用價值。

陶瓷-不銹鋼復合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷?不銹鋼復合材料及其制備方法，所述陶瓷?不銹鋼復合材料以陶瓷粉體和不銹鋼粉體均勻混合后的復合粉體為骨料，通過添加有機添加劑均勻包裹復合粉體配置成高固相含量、穩(wěn)定均勻的熱塑性顆粒料，然后通過3D打印技術成型陶瓷?不銹鋼復合材料素坯，最后對成型的坯體進行脫脂、燒結(jié)制備得到陶瓷?不銹鋼復合材料。本發(fā)明通過乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)和高密度聚乙烯(HDPE)協(xié)同增效，兩者以不同的方式嵌入復合粉體表面，增加了化合物電位的傳遞方式，阻止?jié){料中有機添加劑偏析，提高了低溫下漿料的均勻性，改善漿料的流動性能和成型性能，保證復合材料素坯的強度以及素坯在脫脂過程中坯體的形狀不發(fā)生變化。

透明陶瓷微流控芯片的制備方法 1178     

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本發(fā)明公開了一種透明陶瓷微流控芯片的制備方法，該方法首先利用建模軟件設計得到帶有微溝槽圖案的基底模型，利用陶瓷光固化技術打印出陶瓷基底生坯，隨后將基底生坯脫脂燒結(jié)并高溫高壓燒結(jié)實現(xiàn)透明化；透明陶瓷基底與PDMS片通過膠水中間層粘合成一個整體，在PDMS片上打孔接上導管，通入微流體即可投入使用。本發(fā)明制得的透明陶瓷微流控芯片可高度仿生骨環(huán)境，能夠?qū)崿F(xiàn)高通量藥物篩選，本發(fā)明創(chuàng)新性地使用了羥基磷灰石作為微流控芯片的材料，羥基磷灰石良好的生物相容性有利于細胞在芯片表面黏附生長。通過熱等靜壓等高溫高壓燒結(jié)方式實現(xiàn)材料的透明化，滿足微流控芯片的光學特性需求。陶瓷表面覆上PDMS片，保證了細胞可以在芯片上長期培養(yǎng)。

具有復合吸液芯結(jié)構(gòu)的超薄均熱板及其制作方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種具有復合吸液芯結(jié)構(gòu)的超薄均熱板及其制作方法，包括蒸發(fā)板和冷凝板，在蒸發(fā)板的內(nèi)表面上設置有凹腔，凹腔內(nèi)設置有第一毛細結(jié)構(gòu)和第二毛細結(jié)構(gòu)；所述第一毛細結(jié)構(gòu)是與蒸發(fā)板一體加工的微通道槽道結(jié)構(gòu)，第二毛細結(jié)構(gòu)為通過燒結(jié)成型的多孔金屬結(jié)構(gòu)；在冷凝板的內(nèi)表面上設置有第三毛細結(jié)構(gòu)，第三毛細結(jié)構(gòu)是具有發(fā)射狀的圓周陣列微通道；本發(fā)明的制作方法包括蒸發(fā)板凹腔及第一毛細結(jié)構(gòu)一體加工，第二毛細結(jié)構(gòu)燒結(jié)，冷凝板加工，清洗及密封焊接以及抽真空注液。本發(fā)明的具有復合吸液芯結(jié)構(gòu)的均熱板具有厚度薄，滲透率大，支撐強度大，散熱效率高，可逆重力的特點。

用于燃料電池雙極板的不銹鋼纖維氈及其制造方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種用于燃料電池雙極板的不銹鋼纖維氈及其制造方法,屬于燃料電池雙極板流場技術領域。不銹鋼纖維氈的制造方法主要可以分為切削法加工不銹鋼纖維,不銹鋼纖維預處理,纖維氈模壓,高溫固相燒結(jié)四個步驟。金屬纖維經(jīng)過燒結(jié)后,纖維間實現(xiàn)冶金結(jié)合,形成了大量的多尺度孔隙結(jié)構(gòu)。所制造的不銹鋼纖維氈具有高孔隙率、高比表面積、良好的傳熱傳質(zhì)性能、表面憎水性、制造工藝簡單及成本低廉等優(yōu)點。此方法可適用于制造多種金屬多孔材料,且其孔隙尺寸、孔隙率可控制。

用于LED封裝的熱柱及其制造方法 822     

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本發(fā)明專利公開了一種用于LED封裝的熱柱及其制造方法。該熱柱由上端蓋、管殼、吸液芯、下端蓋、液體工質(zhì)等部分構(gòu)成,其中吸液芯具有三維毛細力強化及冷凝強化結(jié)構(gòu),下端蓋具有沸騰強化結(jié)構(gòu)及光學結(jié)構(gòu)。用于LED封裝的熱柱的制造方法主要可以分為管殼及端蓋加工,吸液芯制備及其精密封裝三個步驟。本發(fā)明制造的用于LED封裝的熱柱及其制造方法,具有體積小,重量輕,節(jié)省材料;吸液芯復雜多樣,孔隙率高且可控;接觸熱阻小,散熱面積大,導熱速度快,傳熱效率高;加工工藝簡單可行,成本低廉等諸多優(yōu)點。將其直接用于LED封裝工藝,可有效降低LED工作溫度,提高工作壽命。

鎢銅合金管及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種鎢銅合金管及其制備方法，涉及鎢銅合金管制備技術領域。該方法包括將50?90％的鎢粉和10?50％的銅粉進行混合后得到混合物；將混合物與蠟基粘結(jié)劑在預設溫度下密煉后依次進行造粒、增塑擠壓、脫粘以及燒結(jié)作業(yè)；蠟基粘結(jié)劑包括按照質(zhì)量百分含量計的以下原料：20?35％的聚乙烯、40?60％的石蠟、8?15％的水楊酸以及3?10％的乙烯?醋酸乙烯共聚物。該方法一方面可有效地減少傳統(tǒng)制備工藝加工過程中鎢銅的消耗，節(jié)約材料成本，同時提高生產(chǎn)效率，保證原料的利用率和成品率。另一方面可使得鎢銅合金喂料的流變性得到充分保障，生坯強度和均勻性得到提高，以進一步地保證鎢銅合金管的生產(chǎn)效率和成品率。

多孔Ti-Al基合金材料、制備方法及其應用 896     

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本發(fā)明公開了一種多孔Ti－Al基合金材料、制備方法及其應用，本發(fā)明中以Ti粉和Al粉作為原料，采用金屬粉末注射成形技術制備得到多孔Ti－Al基合金材料。該多孔材料的制備過程中不加造孔劑，而是利用Al和Ti之間擴散系數(shù)的差別，Al在Ti中擴散獲得高孔隙度的材料。采用該方法制備的多孔Ti－Al基合金材料為近凈成形，孔隙內(nèi)部清潔環(huán)保，可作為一種植入材料應用于醫(yī)用植入等領域。

金屬纖維多孔骨架復合相變材料熱沉及其制造方法 949     

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本發(fā)明公開了一種金屬纖維多孔骨架復合相變材料熱沉，包括金屬纖維多孔骨架、相變材料、熱沉基體、散熱翅片，熱沉基體內(nèi)設空腔且頂面設置有開口；金屬纖維多孔骨架為填充于所述空腔內(nèi)的金屬纖維燒結(jié)而成，其孔隙率范圍為75％～98％，且與熱沉基體燒結(jié)成一體；相變材料采用真空加熱灌注的方式被填充于金屬纖維多孔骨架內(nèi)部的孔隙中，灌注率為95％～100％，散熱翅片密封設置于熱沉基體的上方開口處，且與熱沉基體焊接為一體。本發(fā)明還公開了一種金屬纖維多孔骨架復合相變材料熱沉的制備方法。本發(fā)明制造工藝簡單、適用于批量制造、成本低廉，通過在相變材料內(nèi)部嵌入金屬纖維多孔骨架，增強了熱沉內(nèi)部相變材料的導熱能力。

17-4PH線性多腔含能破片殼體的MIM制造工藝 812     

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本發(fā)明提供一種17?4PH線性多腔含能破片殼體的MIM制造工藝，包括以下步驟：(1)先將氣霧化與水霧化17?4PH不銹鋼粉混合均勻，形成17?4PH不銹鋼粉末；(2)將17?4PH不銹鋼粉末粘結(jié)劑按質(zhì)量比11～13:1混合后進行混煉和造粒，得到注射喂料；(3)加熱注射喂料，并將流態(tài)的注射喂料注入模具內(nèi)冷卻成型得到坯體；(4)將坯體放置在脫脂槽中，進行溶劑脫脂；(5)將脫脂后坯件搬運至真空爐內(nèi)，在保護氣氛下進行熱脫脂、燒結(jié)，制成17?4PH線性多腔含能破片殼體；本發(fā)明薄壁17?4PH線性多腔含能破片殼體的MIM制造工藝的工藝合理、容易控制、能同時滿足成本低、且制成產(chǎn)品密度高。

填充溝槽平板式換熱器、系統(tǒng)及成型方法 918     

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本發(fā)明公開了一種填充溝槽平板式換熱器、系統(tǒng)及成型方法，該換熱器包括換熱器腔體，在所述熱換器腔體的內(nèi)壁上安裝有多孔溝壑板，所述多孔溝壑板安裝位置的外表面被磨削成平面，以作為傳熱接觸平面；在所述換熱器腔體內(nèi)設置有熱管工質(zhì)；所述換熱器腔體包括矩形狀的腔體本體，腔體本體相對的兩個面敞開，在其中的一敞開面中安裝有第一端蓋，另一敞開面中安裝有第二端蓋，在第二端蓋中設置有安裝孔。本換熱器通過在傳熱接觸平面相對的另一面上安裝有多孔溝壑板，從而可以有效、快速地實現(xiàn)熱傳導，以將傳熱接觸平面所接觸到的發(fā)熱元件(比如CPU)所產(chǎn)生的熱量快速、高效地傳導，多孔結(jié)構(gòu)作為汽化的核心，可以有效提高傳熱效率。

高強度高磁導率鐵硅磁粉芯及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種高強度高磁導率鐵硅磁粉芯及其制備方法，涉及磁粉芯技術領域。本發(fā)明所述鐵硅磁粉芯的制備方法包括如下步驟：(1)將鐵硅磁粉、低熔點玻璃粉、納米磁性顆?；旌暇鶆?，得到混合粉末；所述鐵硅磁粉、低熔點玻璃粉和納米磁性顆粒的質(zhì)量比為：96～99:0.5～2.0:0.5～2.0；(2)將粘結(jié)劑、潤滑劑溶解于有機溶劑中，再加入上述混合粉末，機械攪拌至干燥，得到絕緣包覆磁粉；(3)對上述絕緣包覆磁粉進行模壓成型，脫除粘結(jié)劑、潤滑劑，熱等靜壓燒結(jié)處理，得到所述高強度高磁導率鐵硅磁粉芯。由本發(fā)明所述方法制備出的鐵硅磁粉芯的磁導率均達到85(20mT/50kHz)以上，壓縮強度均高于90MPa，具有良好的綜合性能。

透氣析氯電極的制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種透氣析氯電極的制備方法，包括以下步驟：1)基體處理；2)前驅(qū)體沉積浴配制；3)沉積層制備；4)薄膜中間層制備；5)活性溶液配制；6)燒結(jié)。本發(fā)明提供了一種析氯電位低、使用壽命長、電解效率高、運行成本低的新型次氯酸鈉發(fā)生器的透氣析氯電極的制備方法。

陶瓷-金屬復合材料與金屬材料的連接件及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷?金屬復合材料與金屬材料的連接件及其制備方法，將陶瓷?金屬復合材料與金屬材料通過基于擠出成型的雙噴頭3D打印技術一體復合，再經(jīng)脫脂、燒結(jié)，提高了復合材料與金屬材料之間的結(jié)合性能和連接強度，實現(xiàn)陶瓷?金屬復合材料與金屬材料的穩(wěn)定、高強度連接，解決了現(xiàn)有技術陶瓷?金屬復合材料和金屬材料間因熱物理性能(熱膨脹系數(shù)、熱導率等)差異過大而導致的連接難度大、界面殘余應力較大、界面結(jié)合性能差以及連接接頭力學性能差的問題。