三自由度旋軋機 746     

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本發(fā)明公開一種三自由度旋軋機，包括旋軋輥組件、用于安裝旋軋輥組件的環(huán)輥支架、用于安裝環(huán)輥支架的機架、與機架插接的底板座、為旋軋輥組件提供動力的傳動組件以及調(diào)整組件；機架內(nèi)側(cè)設置有兩組弧形滑槽，環(huán)輥支架上設置有與弧形滑槽相適配的弧形滑塊；調(diào)整機構(gòu)包括壓下頂絲、環(huán)輥支架拉緊組、送進角調(diào)整頂絲以及機架旋轉(zhuǎn)頂絲；本發(fā)明提供了一種同時具有壓下、偏擺角和送進角三個自由度的管筒形工件的旋軋機，通過傳動組件的齒輪嚙合關系，旋軋輥中心軸線與主動錐齒輪軸線垂直、旋軋輥和主動錐齒輪同軸旋轉(zhuǎn)而形成送進角，同時機架繞底板座旋轉(zhuǎn)而形成輥偏擺，以及通過環(huán)輥支架平移獲得壓下自由度。

實驗用復合板材軋機 770     

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本實用新型為一種實驗用復合板材軋機，屬于軋機領域；提出一種實驗用復合軋機，具有穩(wěn)定拉料和確保板材性能穩(wěn)定的功能；技術方案為：一種實驗用復合板材軋機，包括：軋機、拉料機構(gòu)、微調(diào)機構(gòu)和控制模塊；所述軋機相對地面固定，所述軋機出口設置有拉料機構(gòu)，所述拉料機構(gòu)設置于微調(diào)機構(gòu)上，所述微調(diào)機構(gòu)相對地面固定，所述軋機、拉料機構(gòu)和微調(diào)機構(gòu)均與控制模塊電連接。

環(huán)輥旋軋機 997     

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本發(fā)明公開一種環(huán)輥旋軋機，涉及旋壓和軋制成形技術領域，設備包括底板、側(cè)向進給組件、主箱體、傳動組件、環(huán)輥筒體、調(diào)整機構(gòu)；所述側(cè)向進給組件安裝于底板上表面；所述主箱體安裝于側(cè)向進給組件的滑塊上，側(cè)向進給組件帶動主箱體進給從而調(diào)整減薄量；所述傳動組件安裝于主箱體上；所述環(huán)輥筒體安裝于主箱體的大通孔內(nèi)，由傳動組件提供動力；所述調(diào)整機構(gòu)包括送進角調(diào)整組件、工作角調(diào)整組件、環(huán)輥組件。本發(fā)明提供了一種工作角、送進角和減薄量三個加工參數(shù)同時可調(diào)的環(huán)輥旋軋機；在加工過程中，管件只保持軸向送進，環(huán)輥內(nèi)緣繞著管件外壁滾動接觸從而實現(xiàn)壁厚減薄。本發(fā)明具有多項工作參數(shù)可調(diào)整、加工范圍廣、生產(chǎn)效率高的特點。

高爐入料振篩裝置的制作方法 852     

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.本實用新型涉及高爐技術領域，具體為高爐入料振篩裝置。背景技術.高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。由于高爐煉鐵技術經(jīng)濟指標良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上

冶金設備用尾氣熱能回收裝置 998     

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本實用新型公開了一種冶金設備用尾氣熱能回收裝置，包括回收用鍋爐本體、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用鍋爐下側(cè)具有尾氣進入的煙道入口，上端具有煙氣出口，蒸汽上升管道為多根且連接在汽包罐一側(cè)罐體與回收用鍋爐本體的熱交換管道之間，回用水下降管道為多根且連接在汽包罐另一側(cè)罐體與回收用鍋爐本體的回用水管道之間。所述冶金設備用尾氣熱能回收裝置安裝使用方便，不僅有效實現(xiàn)了冶金設備排放尾氣的熱能回收再利用，而且回收效率高，因而實用性高。

使用AOD爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法 853     

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本發(fā)明公開了一種使用AOD爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法，包括：(1)烘烤氫氧化鎳使其轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸嚕?2)將氧化鎳與粘結(jié)劑混合，制成氧化鎳壓球；(3)將氧化鎳壓球送入AOD爐，向AOD爐中兌入預熔液，經(jīng)過AOD精煉得到鋼水；(4)對鋼水進行LF精煉、連鑄。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法不僅能夠極大降低生產(chǎn)成本，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)高的鎳收得率。

使用電爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法 990     

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本發(fā)明公開了一種使用氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法，包括：(1)烘烤氫氧化鎳使其轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸嚕?2)向電爐中依次加入不銹廢鋼、高碳鉻鐵、氧化鎳、不銹渣鋼等原料進行配料，冶煉得到預熔液；(3)將預熔液送入AOD爐，經(jīng)過AOD精煉得到鋼水；(4)對鋼水進行連鑄。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法不僅能夠極大降低生產(chǎn)成本，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)高的鎳收得率。

高純陰極銅用復合添加劑 837     

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本發(fā)明提供一種高純陰極銅用復合添加劑，其特殊之處在于添加劑中包含膠類添加劑、硫脲、干酪素、氯離子、稀土鹽。同時還提供該復合添加劑的配制方法及利用其生產(chǎn)高純陰極銅。使制造的高純陰極銅表面平整無枝晶生長，銅的純度≥99.99％，電解效率≥90％。其電解精煉銅可達到高純陰極銅的標準，且生成成本低廉，工藝簡單。

高碳不銹鋼標樣的制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種高碳不銹鋼標樣的制備方法，屬于冶金試樣的檢測領域。該方法包括：澆鑄模型的設計→模型、鋼包的烘烤→成分選擇→澆鑄工藝過程控制→脫?！锢硇阅軝z測→樣品處理→化學成分均勻性檢驗→定值分析→有效高度的確定。本發(fā)明制備的標樣不僅物理性能、組織狀態(tài)、成分范圍和均勻性均能滿足標樣的要求，而且降低了制備成本，增加取樣數(shù)量，每次至少可制取100塊，是模鑄取樣量的20倍以上，制取數(shù)量滿足當前生產(chǎn)需求，該標樣制備工藝具有很高的實用價值，在其它爐前化驗室極具推廣價值。

脈沖電流輔助鈦-TiAl復合板無包套軋制方法 1056     

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本發(fā)明涉及合金材料的制備領域，具體涉及一種脈沖電流輔助鈦?TiAl復合板無包套軋制方法；本發(fā)明是為了解決鈦?TiAl復合板現(xiàn)有箔冶金法制備的板材尺寸小、厚度不均勻、成分偏差大、強度和塑性較低的問題，以及克服包套熱軋法成本高，工藝復雜，軋制溫度高，復合板質(zhì)量和性能有待進一步提高的難題。具體步驟為：一、鈦合金板料制備；二、TiAl合金板料制備；三、無包套組坯；四、脈沖電流輔助熱軋；五、分離及后續(xù)處理，即可得到鈦?TiAl復合板。本發(fā)明中得到的復合板表面質(zhì)量良好，無氧化層脫落，邊部和端部無開裂，板材組織均勻、細小，結(jié)合界面良好，力學性能優(yōu)異。

二次復合鑄造雙金屬成型的方法 723     

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本發(fā)明公開了一種二次復合鑄造雙金屬成型的方法，屬于雙金屬鑄造技術領域；該方法是在金屬基體的表面設置結(jié)合材料，并將結(jié)合材料的基體放入鑄?；蛏靶椭校X合金融化后澆入鑄?；蛏靶椭校逛X合金與基體結(jié)合，然后再將金屬基體放入二次鑄造使用的鑄?；蛏靶椭校瑢⑷廴诘匿X合金澆注后形成二次復合鑄造制件，最后對二次復合制件進行熱處理；本發(fā)明通過二次澆注，在異種金屬的結(jié)合界面外部進一步形成同種金屬的第二結(jié)合界面；二次鑄造形成鋁?鋁同種金屬結(jié)合，比傳統(tǒng)異種金屬結(jié)合可以更好的原子擴散而形成冶金結(jié)合，解決了異種金屬結(jié)合界面結(jié)合性能低的問題。

高性能低密度鋼板的制備方法及應用 768     

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本發(fā)明公開了一種高性能低密度鋼板的制備方法及應用，屬于金屬材料及冶金領域；采用包含限定重量的C、Mn、Al、Si、Ni、Cr、V、Mo、Ti、Nb、S、P，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)的金屬材料；將球磨過的碳化鎢和鐵粉與熔融的金屬材料混合后再通過均勻化處理、多道次熱軋變形、淬火分配處理制備而成；本發(fā)明制備得到的低密度鋼板強度高、耐磨性好，同時重量輕，可以被廣泛的應用于汽車、航空航天和船舶等領域，有利于減少二氧化碳等氣體的排放，更加環(huán)保；本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，無需進行冷軋工藝，生產(chǎn)工序短，有利于工業(yè)化的推廣。

由煤矸石大規(guī)模制備高純硅酸鋁纖維的方法 687     

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本發(fā)明屬于硅酸鋁纖維的制備領域，具體是一種由煤矸石大規(guī)模制備高純硅酸鋁纖維的方法。先對煤矸石進行破碎、煅燒、堿溶、調(diào)節(jié)酸堿度進行熟化聚合，之后加入成纖助劑制得可紡性溶膠，最后靜電紡絲制得硅酸鋁纖維。本發(fā)明是大規(guī)模制備高純度硅酸鋁纖維的有效快速手段。采用溶膠凝膠法結(jié)合靜電紡絲技術制備硅酸鋁纖維，這些硅酸鋁纖維可以用做電力、石化、冶金等大部分領域的絕熱保溫需要，還可以用其制作成陶瓷纖維針刺毯、陶瓷纖維氈和陶瓷纖維紙等；同時，又將煤矸石變廢為寶，鋁、硅有用成分得到協(xié)同利用，由此引起的環(huán)境污染問題也得到解決。

有效控制N08810鋁鈦成分的電渣重熔方法 810     

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本發(fā)明涉及一種有效控制N08810鋁鈦成分的電渣重熔方法，屬于冶金技術領域，解決N08810鋁鈦成分燒損難以控制的技術問題。解決方案為：一種有效控制N08810鋁鈦成分的電渣重熔方法，所述方法包括：電極坯成分控制、生產(chǎn)前設備關鍵控制元器件功能精度確認、保護氣氛確認、熔速確認和電制度確認。本發(fā)明通過電極坯成分控制、生產(chǎn)前設備關鍵控制元器件功能精度確認、保護氣氛確認、熔速確認和電制度確認等工藝，控制鋁鈦成分燒損。

鋁鋼固液雙金屬復合鑄造的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種鋁鋼固液雙金屬復合鑄造的方法，屬于雙金屬鑄造技術領域；步驟為：在鋁合金熔體加入Al?5Ti?0.5C中間合金并攪拌除氣；之后將熔體升溫到708℃?710℃；將預熱好的鋼基體放入砂型中，將超聲裝置的振動子進行預熱后移到砂型中，開始澆注鋁合金熔體；澆注完成后，開啟超聲振動；超聲振動的頻率為10KHz?20KHz，功率為1?3KW；超聲振動的時間為10?40s；本發(fā)明方法有助于界面反應，并形成冶金結(jié)合，有效增加鋁鋼固液界面處的結(jié)合強度。

鐵基耐磨材料的混合成型方法 948     

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本發(fā)明屬于耐磨材料制備及應用的技術領域，具體涉及一種鐵基耐磨材料的混合成型方法。本發(fā)明提出一種先進的陶瓷?金屬耐磨材料的制備方法，首先，將高體積分數(shù)的Al₂O₃陶瓷顆粒放入微米鑄鐵粉末內(nèi)部，通過高能球磨工藝對陶瓷顆粒的分散度進行改善，隨后通過高頻脈沖電流燒結(jié)技術對混合粉末進行固化燒結(jié)，燒結(jié)過程加載部分壓力，使的混合粉末成形后內(nèi)部呈多孔狀態(tài)；隨后將燒結(jié)制備的耐磨塊體放入定制的碳鋼模具內(nèi)部，并與模具底部焊接固定，隨后將鑄鐵金屬液體澆入耐磨試塊空余間隙部位進行浸滲，最終冷凝后成形為界面結(jié)合質(zhì)量高的中型耐磨試塊，該技術綜合了粉末冶金法和無壓浸滲法的優(yōu)點。

餐具用鐵素體不銹鋼及其制備方法 971     

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本發(fā)明適用于鐵素體不銹鋼冶金和熱處理技術領域，涉及一種餐具用鐵素體不銹鋼及其制備方法，按照重量百分比計算，由以下成分組成：Cr：21～26％；Al：0.05～0.08％；Cu：0.15～0.30％；La：0.1～0.5％；Si：0.4～0.9％；Mn：0.6～0.8％；C：0.02～0.05％；N：0.008～0.02％；O：0.002～0.2％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。采用La和Cu作為Fe的添加劑，與Cr、Al、Si、Mn、C、N、O等元素組合制備出鐵素體不銹鋼。其中，La通過Fe?La中間合金的形式添加，F(xiàn)e?La中間合金中La的質(zhì)量分數(shù)在18?20％，利用稀土金屬對不銹鋼性質(zhì)進行改善，使得制備的鐵素體不銹鋼不僅具有優(yōu)良的力學性能，而且符合重金屬離子溶出的標準，可滿足意大利D.M.21?03?1973和德國的LFGB(2013)食品接觸用不銹鋼的標準。

高性能鈹鋁合金及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種高性能鈹鋁合金及其制備方法，屬于鋁合金材料及冶金領域，解決了鈹鋁合金耐腐蝕性較差的問題；包括限定質(zhì)量百分比的成分：Be、Ni、Mg、Ag、Si、Sr、Zr、Cr、Sc、SiC、石墨烯，其余為Al和不可避免的雜質(zhì)；通過將含有以上元素的金屬熔融，并加入球磨后的碳化硅、石墨烯和鋁粉，混合后經(jīng)過扒渣、精煉、變質(zhì)、除氣處理，最后澆注得到鑄錠；再將鑄錠經(jīng)過均勻化處理和人工時效處理；本發(fā)明顯著降低了鈹鋁合金的密度和力學性能，同時有效的增強了鈹鋁合金基體的強度和耐腐蝕性，本發(fā)明所述的高性能鈹鋁合金可應用于電子封裝材料。

高耐腐蝕性中熵QP鋼的制備方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種高耐腐蝕性中熵QP鋼的制備方法；屬于中熵鋼生產(chǎn)技術領域；目的在于保證超高的抗壓強度下，提高中熵QP鋼的耐腐蝕性；技術方案是利用感應熔覆在中熵QP鋼基表面熔覆一層成分主要為石墨烯和鋁的復合粉末，具體是將石墨烯與鋁粉混合，得到GO/Al復合粉末后，將中熵QP鋼基通過感應熔覆加熱到1000～1400℃，把GO/Al復合粉末噴在鋼基表面，利用基體溫度進行熔覆，隨后自然冷卻；本發(fā)明制備工藝簡明，易于操作，實現(xiàn)鐵鋁很好的冶金結(jié)合，改善了中熵QP鋼的耐腐蝕性。

異質(zhì)復層結(jié)構(gòu)預制體及其增-等材復合制造方法 949     

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本發(fā)明提供了一種異質(zhì)復層結(jié)構(gòu)預制體及其增?等材復合制造方法，屬于增材制造和鑄造相結(jié)合領域。首先利用ansys基于拓撲優(yōu)化原理設計出滿足功能需求的點陣結(jié)構(gòu)單元，并對拓撲優(yōu)化獲得的點陣結(jié)構(gòu)單元規(guī)則化；然后利用Proe繪制出帶有多孔點陣結(jié)構(gòu)的基體模型，并利用選區(qū)激光熔化技術制得帶有多孔點陣結(jié)構(gòu)的基體；最后將基體放入擠壓模具中，進行固?液擠壓復合鑄造，獲得復合預制體。本發(fā)明通過界面結(jié)構(gòu)設計、選區(qū)激光熔化一體化成型、固?液擠壓復合鑄造制備出機械結(jié)合與冶金結(jié)合相配合的復合界面，提升復合預制體在承受剪切應力時的結(jié)合強度。

改善球團礦質(zhì)量的方法 1129     

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一種改善球團礦質(zhì)量的方法，其特征是“干返料”進行高壓輥磨預處理獲得高壓輥磨預處理料，即將“干返料”送入高壓輥磨機中進行輥磨預處理，其中輥磨壓力0.5-6MPa，使“干返料”中小于0.5mm的比例達到30%以上。所述球團礦生球落下次數(shù)是3.5~5.0次/個球，成品球強度是2000~3200牛頓/個球，900℃還原度是65~75%，膨脹率是10~20%。本發(fā)明采用高壓輥磨預處理工藝對“干返料”進行預處理，改善了生球團礦的質(zhì)量，提了了成品球團礦的質(zhì)量，同時還提高了成品球團礦的冶金性能?？稍谝欢ǔ潭壬辖鉀Q在鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，因使用“干返料”而引起球團礦的強度及冶金性能差的問題。

有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統(tǒng)的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法 677     

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一種有色金屬冶煉煙氣硫酸制酸系統(tǒng)的廢稀硫酸回收裝置及其回收方法，所述回收裝置是由電滲析膜堆、硫化反應器和過濾器等設備構(gòu)成；所述回收方法是將稀硫酸從制酸系統(tǒng)直接打入硫化反應器，與含有硫化氫的凈化稀硫酸進行混合，使廢酸中的過渡金屬離子、砷化物與硫離子發(fā)生硫化反應生成過渡金屬、砷的硫化物，得到含有金屬硫化物、含硫砷化物固體懸浮物的廢稀硫酸，經(jīng)過濾后得到凈化稀硫酸，該稀硫酸經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后，用于制酸系統(tǒng)補水；或直接引入制酸系統(tǒng)用作工藝補水。本發(fā)明提高了硫資源、水資源、有色金屬資源利用率，有效解決火法有色冶金長期存在的廢稀硫酸排放污染問題，而且回收方法具有工藝簡單、操作容易、投資少、安全綠色的特點。

減少鋼錠冶煉中氧氣含量的裝置 869     

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本實用新型屬于冶金行業(yè)煉鋼用的輔助設施,具體涉及減少鋼錠冶煉中氧氣含量的裝置,它包括圓柱形筒,其特征是圓柱形筒內(nèi)設有煤氣通道,煤氣通道上均勻設置16個通氣孔,通氣孔的孔徑為5毫米。熔煉前將本實用新型放置在錠模上口部,連接煤氣源并通入煤氣并點燃煤氣,通過燃燒錠模上口部空氣,有效地減少了空氣中的氧含量進入錠模,同時減少了氧氣與熔渣、鋼液的接觸,避免了鋼液氧化現(xiàn)象,鋼液中的氧含量明顯降低,使氧含量在鋼錠中分布均勻,減少了偏析,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時降低了鋼中的非金屬夾雜物含量,提高了鋼的純凈度。

防止電渣重熔電極擊穿結(jié)晶器的方法 702     

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防止電渣重熔電極擊穿結(jié)晶器的方法，屬于冶金領域，它包括用軸心測量裝置對對接電極的軸心進行測量，使對接電極的兩軸心線在一條直線上；將結(jié)晶器水冷底板防護板平鋪在結(jié)晶器水冷底上，然后再在結(jié)晶器底板中心固定引錠板及引燃材料；用軸心測量裝置對自耗電極與結(jié)晶器內(nèi)壁之間的間距進行校正，自耗電極與結(jié)晶器內(nèi)壁之間的間距不小于２０ｍｍ。本發(fā)明通過采用在結(jié)晶器水冷底版上鋪設防護鋼板的措施，有效避免了發(fā)生刺漏結(jié)晶器水箱引發(fā)煉鋼噴爆的安全事故，確保待熔化的鋼錠和底盤之間的良好接觸，保證電流能夠有效的通過熔煉過程，解決了結(jié)晶器底板接觸導電不良，造成設備不能送電函待解決的問題，有效提高設備使用效率。

低膨脹合金的冶煉方法 905     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域。一種低膨脹合金的冶煉方法，低膨脹合金依次經(jīng)過鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐和VD真空精煉爐三個工序生產(chǎn)后直接模鑄。應用本發(fā)明，VD精煉后直接模鑄，鋼中碳含量小于0.02％，氮含量小于0.003％，T[O]小于0.0015％，爐產(chǎn)量大于80噸，冶煉成本比真空感應爐或非真空感應爐熔煉噸鋼降低2000元以上。

生物泡沫鎂合金的制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種生物泡沫鎂合金的制備方法，屬于泡沫合金制造技術領域，包括以下步驟：將鎂合金粉末、碳酸鋅及碳酸鈣球粒干燥后混合、冷壓、燒結(jié)得到所述泡沫鎂合金；本發(fā)明的發(fā)泡劑采用以碳酸鋅和碳酸鈣粗粉和細粉構(gòu)成芯殼結(jié)構(gòu)的球粒，其不僅解決了孔洞分布不均勻的問題，還解決了碳酸鈣使用過多帶來的腐蝕性問題；本發(fā)明的制備方法可得到均勻孔隙的泡沫鎂合金，具有合適的孔隙率，孔徑分布均勻；利用粉末冶金法燒結(jié)，避免了熔煉的困難，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明制備得到的泡沫鎂合金含對人體有益的元素Mg、Zn、Ca，所得到的材料性能優(yōu)異，符合生物材料的應用要求，是一種具有良好應用前景的生物泡沫鎂合金。

固溶強化型鎳基合金電渣錠熱送均質(zhì)化開坯的工藝方法 778     

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一種固溶強化型鎳基合金電渣錠熱送均質(zhì)化開坯的工藝方法，包括（1）電渣錠熔煉至1/3、1/2和3/4時，結(jié)晶器底水箱冷卻水流量分別為正常流量的75%、50%和30%。重熔結(jié)束后45min脫模，用保溫罩罩住，15min內(nèi)進退火爐；（2）電渣錠入退火爐時表面溫度≥850℃，溫度1210℃，時間為48h，出爐溫度1210℃；（3）電渣錠從退火爐內(nèi)取出后裝車，裝入熱加工車間加熱爐時表面溫度≥850℃，加熱爐的待料溫度為1130℃。本發(fā)明具有生產(chǎn)周期短、冶金成本低的特點。與傳統(tǒng)工藝相比，縮短加熱時間28h，縮短生產(chǎn)周期2天，電渣錠報廢率降至0，成材率提高7%。質(zhì)量滿足ASMESB-167標準，經(jīng)濟效益顯著。

高溫高熵合金表面碳化物/金剛石顆粒涂層的制備方法 1071     

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高溫高熵合金表面碳化物/金剛石顆粒涂層的制備方法，屬于高溫高熵合金表面硬質(zhì)涂層領域，其特征在于：所述基底材料通過粉末冶金和電弧熔煉得到具有高硬度、高熔點的高溫高熵合金；所述高熵合金表面通過碳化工藝處理，獲得高溫、高硬度的碳化物涂層以及高硬度、高耐磨性及高導熱率的金剛石；所制備的材料在高溫真空退火爐800℃?900℃、氬氣條件下退火3 h?10 h后隨爐冷卻至室溫，最終在高溫高熵合金表面形成碳化物/金剛石材料。通過本發(fā)明獲得的材料，其特征在于具備可在900~1500℃下工作，表面硬度高于700 HV、屈服強度在最高工作溫度下最高可達400 MPa的優(yōu)點。

在隧道窯生產(chǎn)線上應用的余熱鍋爐 1027     

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本實用新型在隧道窯生產(chǎn)線上應用的余熱鍋爐,屬于在隧道窯生產(chǎn)上應用的換熱裝置領域;本實用新型提供一種余熱鍋爐對隧道窯中焙燒段的余熱進行充分利用,解決現(xiàn)有余熱利用技術中利用不徹底等問題;采用的技術方案是:汽包以自身軸線垂直于隧道窯軸線安裝在隧道窯頂部;前后集箱垂直焊接于汽包上,用于連接輻射換熱管;輻射換熱管安裝于隧道窯側(cè)面墻壁的內(nèi)側(cè),與前后集箱的布置方向垂直,上端穿出隧道窯與前后集箱連接,下端從隧道窯側(cè)墻穿出與左右集箱連接,左右集箱平行于前后集箱;下降管的上端與汽包聯(lián)通,下端與左右集箱聯(lián)通,布置在隧道窯墻外側(cè)。本實用新型廣泛用于陶瓷、磨料、建材、冶金等行業(yè)的隧道窯生產(chǎn)線中的余熱利用上。

高溫煤氣脫硫劑及制備 1182     

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一種高溫煤氣脫硫劑及制備,屬于氣體凈化脫硫劑及催化劑制備領域。該脫硫劑由鐵、鈣、鋅、鋁等金屬氧化物經(jīng)研磨、過篩,添加特種粘合劑、結(jié)構(gòu)助劑、造孔劑混合均勻后沉降,用擠條、滾球分別制成圓柱型、球形樣品,在80—150℃下干燥和500—900℃含氧氣氛下焙燒活化而制得。該脫硫劑在高溫(400—800℃)下對燃料氣中含硫化合物有很好的脫除能力,具有硫容高,凈化效率高,機械強度高,脫硫飽和后易再生的優(yōu)點。可用于整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGCC)和燃料電池(MCFC)技術中燃料氣的凈化及電子、冶金和化工中的環(huán)境保護行業(yè)原料氣的精脫硫。