1.本實用新型涉及高爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為高爐入料振篩裝置。 背景技術(shù)： 2.高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。 3.現(xiàn)有的高爐入料口大部分都沒有篩選結(jié)構(gòu)，在使用的時候不能夠?qū)尤氲脑线M行篩選，影響生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量，而一些具有篩選機構(gòu)的高爐在將尺寸不合格的原料篩選出來之后，需要人為的進行粉碎，然后進行利用，費事費力，現(xiàn)有的高爐入料裝置存在沒有篩選裝置和不能進行自粉碎利用等問題。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.(一)解決的技術(shù)問題 5.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了高爐入料振篩裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。 6.(二)技術(shù)方案 7.為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：高爐入料振篩裝置，包括箱體所述箱體的內(nèi)部開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)部插接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面套接有篩板，所述篩板的一端固定連接有滑桿，所述箱體外表面開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有凸輪，所述凸輪與篩板活動連接，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有第一滑料板，所述箱體外表面的一側(cè)開設(shè)有第三通孔，所述第三通孔的內(nèi)部固定連接有第二滑料板，所述第二滑料板與篩板滑動連接，所述箱體外表面的一側(cè)固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱位于第二滑料板的下端。 8.可選的，所述箱體的外表面開設(shè)有第四通孔，所述第四通孔的內(nèi)壁固定連接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接有減震板，所述減震板滑動連接在第四通孔的內(nèi)部，所述滑桿位于第四通孔的內(nèi)部。 9.可選的，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第一電機輸出軸，所述第一電機的外