適用于回轉(zhuǎn)窯的窯頭熱料冷卻裝置及冷卻方法 588     

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本發(fā)明公開了一種適用于回轉(zhuǎn)窯的窯頭熱料冷卻裝置及冷卻方法，所述冷卻裝置包括窯頭密封罩及其下方的冷卻器，所述冷卻器內(nèi)設(shè)置由中軸管和米字梁組成的主風(fēng)道，所述中軸管頂端設(shè)置第一冷卻風(fēng)帽，其下端連接進(jìn)風(fēng)管，所述米字梁上設(shè)置第二冷卻風(fēng)帽，梁間設(shè)置引風(fēng)槽，冷卻器底部固定的落料裝置上，按順序設(shè)置出料閥門和測(cè)溫儀。物料進(jìn)入冷卻裝置后，在風(fēng)帽及風(fēng)槽的作用下降溫，進(jìn)入落料裝置后通過出料閥門，經(jīng)測(cè)溫?zé)o誤后流出裝置。本裝置可以提高冷卻效率，保證物料充分、均勻的冷卻。

氧化鎳礦高溫氯化揮發(fā)回收鎳鈷鐵的工藝 1152     

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本發(fā)明涉及一種氧化鎳礦高溫氯化揮發(fā)回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、將氧化鎳礦、焦粉和氯化劑混合均勻進(jìn)行高溫氯化揮發(fā)焙燒，使氯化的鎳、鈷和鐵在高溫下轉(zhuǎn)化為氣體進(jìn)入煙氣，在回收裝置中用水洗滌、吸收和溶解煙氣的氯化物溶液；C、生產(chǎn)含鎳鈷鐵的氫氧混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵的氫氧混合物產(chǎn)品，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項(xiàng)資源綜合利用效率高，能耗低，對(duì)環(huán)境友好而且易于實(shí)施的工藝。

從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝 1171     

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本發(fā)明涉及從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經(jīng)氯化焙燒后的氧化鎳礦鹽酸浸出液；D、生產(chǎn)含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品含硫低，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項(xiàng)資源綜合利用效率高，能耗低，對(duì)環(huán)境友好而且易于實(shí)施的工藝。

從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝 865     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經(jīng)氯化焙燒后的氧化鎳礦水浸出液；D、生產(chǎn)含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品含硫低，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項(xiàng)資源綜合利用效率高，能耗低，對(duì)環(huán)境友好而且易于實(shí)施的工藝。

新型外燃煤氧化球團(tuán)礦豎爐 679     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)用碎煤作燃料外部供熱焙燒氧化球團(tuán)礦的豎爐。爐膛兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)一個(gè)大空間燃燒室;燃燒室徑向?qū)ΨQ設(shè)有吹煤風(fēng)管方向相反的旋風(fēng)式吹煤燒嘴,并設(shè)一排旋風(fēng)式的二次及三次進(jìn)風(fēng)口;設(shè)置傾斜式大面積噴火口。本豎爐爐體布局合理及通風(fēng)結(jié)構(gòu)巧妙,從而解決了爐膛不結(jié)瘤和大塊,噴火口不易積灰堵塞,熱耗低,球團(tuán)礦主要指標(biāo)達(dá)到Y(jié)B/T005—91標(biāo)準(zhǔn),豎爐利用系數(shù)達(dá)到2.27噸球/米²·小時(shí),作業(yè)率達(dá)到84.3%,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

紅土鎳礦預(yù)處理方法及裝置 1054     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦預(yù)處理方法及裝置，屬于冶金領(lǐng)域。一種紅土鎳礦預(yù)處理方法，步驟為：（1）配料混合：將紅土鎳礦與輔料按配比混合，得到混合物料；（2）濕料破碎：將混合物料輸入破碎機(jī)，得到控制出料粒度≤80mm；（3）攪拌練泥：將破碎后的物料輸入攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，得到攪拌物料；（4）干燥造球：將攪拌物料進(jìn)入低溫回轉(zhuǎn)窯，得到干燥球團(tuán)；（5）將干燥球團(tuán)進(jìn)行焙燒冶煉，即得。本發(fā)明將紅土鎳礦濕礦直接破碎，在造球前無須對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，在低溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一步同時(shí)完成干燥和造球過程，工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，成本低，效率高。