1.本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用鐵尾礦制備硅微粉的方法。 背景技術(shù)： 2.硅微粉是一種無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染的無(wú)機(jī)非金屬材料，主要成分是sio2，是由天然石英、熔融石英等為原料，經(jīng)初選、破碎、研磨、精密分級(jí)等多重工藝加工而成的粉體。能夠廣泛應(yīng)用于電子材料、特種陶瓷、精密鑄造、油漆涂料、油墨、硅橡膠、功能性橡膠、高級(jí)建筑等。 3.鐵尾礦是一種固體廢棄物，是選礦廠選出鐵精礦后所排放的廢渣。鐵尾礦的主要成分為sio2，約占60％左右，其次是fe、al、ca和mg等，其中sio2有很大的開發(fā)利用價(jià)值。目前，我國(guó)尾礦的綜合利用率僅為7％左右，主要利用方向是建筑填充料，在利用鐵尾礦制備硅微粉方面的報(bào)道幾乎沒(méi)有。隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，鐵尾礦在工業(yè)固體廢棄物中所占的比例也越來(lái)越大。 4.歷史上，由于選礦技術(shù)及工藝等因素的制約，我國(guó)礦產(chǎn)資源回收率偏低，鐵尾礦排放量巨大，不僅占用了寶貴的土地資源，而且由于鐵尾礦粒度細(xì)，比表面積大，重量相對(duì)較輕，容易導(dǎo)致尾礦壩存在安全隱患，尾礦壩潰壩的危險(xiǎn)，危及周邊建筑及人員的安全，在我國(guó)礦山企業(yè)時(shí)有發(fā)生；另外，鐵尾礦粉塵和鐵尾礦中的有害成分和浮選藥劑也會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。 5.因此，利用鐵尾礦制備硅微粉不僅僅減少了鐵尾礦堆存對(duì)空間的占用，充分利用了現(xiàn)有資源，也緩解了鐵尾礦對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染和尾礦庫(kù)潰壩的危害。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 6.本發(fā)明的目的在于提供一種利用鐵尾礦制備硅微粉的方法，以減輕鐵尾礦排放造成的礦產(chǎn)資源浪費(fèi)、土地浪費(fèi)和環(huán)境污染，變廢為寶，提高鐵尾礦的綜合利用率和選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。 7.本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 8.本發(fā)明的一種利用鐵尾礦制備硅微粉的方法，其特征在于，該方法包括以下具體步驟： 9.步驟1、鐵尾礦制備富硅原料 10.步驟1.1、旋流器分級(jí) 11.將sio2含量為58％?62％鐵尾礦給入旋流器進(jìn)行分級(jí)處理，獲得沉砂產(chǎn)品和溢流產(chǎn)品； 12.步驟1.2、螺旋溜槽ⅰ粗選 13.將步驟1.1中的沉砂產(chǎn)品給入螺旋溜槽ⅰ進(jìn)行粗選，獲得粗螺精礦和粗螺尾礦； 14.步驟1.3、弱磁選 15.將步驟1.1中的溢流產(chǎn)品給入筒式弱磁選機(jī)進(jìn)行弱磁選選別，獲得弱磁精礦和弱磁尾礦； 16.步驟1.4、強(qiáng)磁選 17.將步驟1.3中的弱磁尾礦給入筒式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選選別，獲得強(qiáng)磁精礦和強(qiáng)磁尾礦；