高效抗電磁干擾的超聲波探傷儀 912     

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本實(shí)用新型公開了一種高效抗電磁干擾的超聲波探傷儀，包括探傷儀本體和防護(hù)殼，探傷儀本體頂部的右側(cè)設(shè)置有連接頭，連接頭的頂部固定連接有連接線，連接線遠(yuǎn)離連接頭的一端貫穿至防護(hù)殼的內(nèi)腔并固定連接有檢測(cè)頭，防護(hù)殼內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)腔的頂部和底部均固定連接有固定塊。本實(shí)用新型通過探傷儀本體、防護(hù)殼、連接頭、連接線、檢測(cè)頭、凹槽、固定塊、活動(dòng)桿、防護(hù)板、滑槽、滑塊、彈簧、檢測(cè)殼、蓋板、第一橫板、第二橫板、螺桿、調(diào)節(jié)輪、推桿、推板、基層、第一屏蔽層和第二屏蔽層的配合，使超聲波探傷儀可以有效地屏蔽外部電磁干擾，從而提高自身的檢測(cè)精度，以此提高了超聲波探傷儀的使用效率以及實(shí)用性。

快速測(cè)定銅礦石中銀含量的方法與流程 1685     

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.本發(fā)明涉及礦石測(cè)定技術(shù)領(lǐng)域，是一種快速測(cè)定銅礦石中銀含量的方法。背景技術(shù).在金屬礦山行業(yè)中，準(zhǔn)確測(cè)定礦石及精礦產(chǎn)品中銀的含量，對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)具有重要意義。銀含量測(cè)定的經(jīng)典化學(xué)分析方法為火焰原子吸收光譜法測(cè)定銀，試料經(jīng)硝酸、高氯酸、鹽酸溶解，在稀鹽酸介質(zhì)中，用原子吸收光譜法于波長(zhǎng).nm處，以空氣－乙炔火焰測(cè)量銀的吸光度，扣除背景吸收，按標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算銀量。.這種方法可以有效地測(cè)定礦物樣本中的銀含量，但該方法在測(cè)定過程中試樣要經(jīng)過硝酸、高氯酸、鹽酸三種酸分解試樣、手續(xù)繁雜、耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，

破碎機(jī)擠滿給礦的檢測(cè)控制方法、系統(tǒng)及裝置與流程 828     

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.本發(fā)明涉及圖像處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種破碎機(jī)擠滿給礦的檢測(cè)控制方法、系統(tǒng)及裝置。背景技術(shù).目前多數(shù)對(duì)破碎機(jī)給礦的控制方式仍是開環(huán)控制，即通過中控室操作人員，在計(jì)算機(jī)操作畫面中“破碎機(jī)給礦機(jī)頻率給定欄”中手動(dòng)輸入給礦機(jī)變頻器的頻率，頻率給定值完全憑操作人員實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來給定，給定頻率后，中控室通過崗位人員觀察現(xiàn)場(chǎng)給料程度，通知中控室的操作人員來調(diào)整給料機(jī)的頻率。.這種操作方式不僅給崗位工人增加了大量的工作量，也會(huì)造成中控室的操作人員不能及時(shí)調(diào)整破碎機(jī)給料速度，致使破碎機(jī)臺(tái)時(shí)效率低，不能發(fā)揮破碎

測(cè)定氧化鉬中鉬含量的X熒光熔片制備及分析方法與流程 1216     

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本發(fā)明涉及冶金成分測(cè)定分析技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種測(cè)定氧化鉬中鉬含量的x熒光熔片制備及分析方法。背景技術(shù)目前，絕大多數(shù)鋼廠都在使用氧化鉬(氧化鉬球)替代鉬鐵在冶金過程中使用，可以降低煉鋼成本，減少還原過程使資源和能源節(jié)約，但是目前氧化鉬球的分析僅有yb/t5039-2012氧化鉬鉬含量的測(cè)定鉬酸鉛重量法(化學(xué)法)，方法原理為試料用過氧化鈉熔融，或用硝酸、氫氟酸溶解后殘?jiān)厥?，使鉬轉(zhuǎn)化為可溶性鉬酸鹽，經(jīng)分離干擾元素后，鉬與乙酸鉛反應(yīng)生成鉬酸鉛沉淀，過濾，計(jì)算出試料中的鉬含量。化學(xué)分析方法雖是推薦標(biāo)

螺旋輸送機(jī) 971     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋輸送機(jī)，包括螺旋槽體、螺旋軸以及分布于螺旋槽體兩側(cè)的兩個(gè)軸承座，兩個(gè)所述軸承座分別與螺旋槽體的兩端部固定連接，所述螺旋軸的旋轉(zhuǎn)部設(shè)置于螺旋槽體內(nèi)并與螺旋槽體的中心軸重合，所述螺旋槽體的兩端部連接有槽體端板，所述螺旋軸的兩端均穿過槽體端板并且分別延伸至兩個(gè)軸承座內(nèi)，所述螺旋軸與槽體端板之間設(shè)置有套管。本實(shí)用新型通過在螺旋軸的軸頭處加裝可拆換的套管，螺旋輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)套管與螺旋軸同步運(yùn)轉(zhuǎn)，套管磨損后換上新的后重新裝配即可，通過更換磨損套管，方便快捷的解決因螺旋軸頭長(zhǎng)期與密封填料摩擦導(dǎo)致磨損引起密封失效的問題，縮短了維修時(shí)間，降低檢修成本。

洗衣機(jī)電磁離合器控制方法及控制裝置 1074     

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本發(fā)明提供的洗衣機(jī)電磁離合器的控制方法和控制裝置，能夠解決在連續(xù)全程序運(yùn)行過程中離合器由于不吸合而引起單向旋轉(zhuǎn)，或由于在找正程序離合器沒有找進(jìn)槽里，而在洗滌程序時(shí)找進(jìn)槽里而產(chǎn)生的嗒嗒聲。離合器在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行過程中而產(chǎn)生的失效。由此，本發(fā)明的控制裝置包括檢測(cè)單元，用于檢測(cè)離合器運(yùn)行情況；判斷單元，判定水位高低；執(zhí)行單元，用于執(zhí)行控制器發(fā)出的動(dòng)作指令，使得供給不同的電壓給電磁離合器，以產(chǎn)生電磁力，其很好地解決了離合器在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行過程中產(chǎn)生失效這一技術(shù)問題。

鋰離子電池氦檢防錯(cuò)驗(yàn)證方法 952     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池氦檢防錯(cuò)驗(yàn)證方法，選擇一個(gè)防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件，又叫邊界樣件，標(biāo)準(zhǔn)件范圍值記錄于《防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件清單》中，將標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)識(shí)清楚存放于氦檢機(jī)旁，作業(yè)人員每天開機(jī)時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證，將驗(yàn)證結(jié)果記錄于《防錯(cuò)驗(yàn)證記錄表》中追溯執(zhí)行，車間主管和品質(zhì)過程巡檢員做好防錯(cuò)的日常確認(rèn)和監(jiān)督工作，包括防錯(cuò)裝置是否有效、操作者是否對(duì)防錯(cuò)裝置避而不用。該鋰離子電池氦檢防錯(cuò)驗(yàn)證方法，使用防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件通過氦檢設(shè)備檢測(cè)來證明不符合的操作或者不合格的產(chǎn)品能夠被探測(cè)到，判別出是設(shè)備本身過程不穩(wěn)定或是產(chǎn)品缺陷不良所造成的失效，同時(shí)減少不良流出、時(shí)間、成本的浪費(fèi)。提高客戶的滿意度。

密封性能測(cè)試傳感器、待測(cè)密封圈密封性能測(cè)試裝置 868     

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本發(fā)明提出了一種密封性能測(cè)試傳感器、待測(cè)密封圈密封性能測(cè)試裝置，其中密封性能測(cè)試傳感器，包括傳感器本體、電源和信號(hào)檢測(cè)器，傳感器本體包括第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和骨架，骨架采用絕緣吸水材料制成，第一導(dǎo)體和第二導(dǎo)體布置在骨架內(nèi)并保持距離，第一導(dǎo)體、電源、信號(hào)檢測(cè)器和第二導(dǎo)體串聯(lián)。本發(fā)明提出的一種密封性能測(cè)試傳感器、待測(cè)密封圈密封性能測(cè)試裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以自動(dòng)測(cè)量密封性，記錄失效時(shí)間，確定泄漏點(diǎn)，可以反復(fù)用來檢測(cè)待測(cè)密封圈的密封性能，測(cè)試靈活性好，結(jié)果可靠。

工控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)方法、裝置及電子設(shè)備 841     

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本發(fā)明公開了一種工控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)方法、裝置及電子設(shè)備，涉及工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域，其中工控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)方法，包括；獲取工控設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)；根據(jù)所述工控設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，確定所述工控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否出現(xiàn)異常；當(dāng)所述工控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)出現(xiàn)異常時(shí)，響應(yīng)故障提示操作。通過對(duì)出現(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)異常的工控設(shè)備及時(shí)進(jìn)行故障提示，使得工控設(shè)備的故障可以及時(shí)被發(fā)現(xiàn)并解決，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工控設(shè)備的故障情況，造成自動(dòng)化工藝參數(shù)失效，影響產(chǎn)品生產(chǎn)的成品率的問題。

基于激光標(biāo)定的密封膠檢測(cè)系統(tǒng) 1121     

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本發(fā)明涉及一種基于激光標(biāo)定的密封膠檢測(cè)系統(tǒng)。使用兩個(gè)激光發(fā)射器和檢測(cè)器檢測(cè)樣品塊在外力的施加過程中的位移變化，該位移變化既來自樣品塊的豎直移動(dòng)又來自樣品塊的旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)激光點(diǎn)位移變化之和集中體現(xiàn)了整個(gè)樣品塊在外力施加之后的變形情況；可以一方面避免由于樣品較小，難以在一個(gè)面上實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)檢測(cè)的問題，另一方面兩個(gè)面上檢測(cè)也可以避免一個(gè)面上檢測(cè)導(dǎo)致的數(shù)據(jù)誤差；使用正壓檢測(cè)密封膠的漏氣，使用激光對(duì)漏氣進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的精度更高，且為外力的施加提供了檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，一旦漏氣說明密封膠失效，由此可以一方面得出施加外力對(duì)樣品變形的影響，另一方面得出外力施加到多少可以導(dǎo)致漏氣，為密封膠的評(píng)估提供更加充分的參考數(shù)據(jù)。

防下塌失效型傳感器定位裝置 791     

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本實(shí)用新型提供了防下塌失效型傳感器定位裝置，包括定位板本體、檢測(cè)桿、彈簧片、傳感器和墊板，所述定位板本體為直角式結(jié)構(gòu)，所述定位板本體的豎直桿上開設(shè)有凹槽，所述定位板本體的豎直桿內(nèi)部凹槽處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有檢測(cè)桿，所述定位板本體的豎直桿內(nèi)部設(shè)有抵觸檢測(cè)桿的彈簧片，所述定位板本體底部固定有墊板，所述定位板本體側(cè)壁上設(shè)有連接檢測(cè)桿的傳感器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：傳感器底部增加墊板，墊板鎖附在傳感器定位板本體上，能有效放置檢測(cè)桿下塌。

鈦-鋼爆炸復(fù)合板局部分層的修復(fù)方法 933     

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本發(fā)明公開了一種鈦?鋼爆炸復(fù)合板局部分層的修復(fù)方法，包括以下步驟：(1)首先對(duì)分層區(qū)域進(jìn)行超聲波檢測(cè)確認(rèn)其大小尺寸，然后對(duì)該區(qū)域的鈦層進(jìn)行去除；(2)然后翹起分層區(qū)域的鈦層，使之與鋼板進(jìn)行分離；(3)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行打磨去除結(jié)合面紋路，并對(duì)該區(qū)域周圍的原復(fù)合板鈦層進(jìn)行打磨并形成坡度；(4)選擇相應(yīng)的修復(fù)用鈦板材料，并在修復(fù)用的鈦板與復(fù)合板鈦層之間通過支撐塊設(shè)置間隙，在修復(fù)用的鈦板上面隔著保護(hù)層鋪設(shè)炸藥并設(shè)置雷管，然后進(jìn)行爆炸復(fù)合；(5)爆炸復(fù)合之后去除重疊區(qū)域的邊緣鈦層，并修磨與母材平齊；(6)最后進(jìn)行相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)。

基于新型植被指數(shù)的煙葉SPAD值估測(cè)方法 741     

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本發(fā)明提供一種基于新型植被指數(shù)的煙葉SPAD值估測(cè)方法，包括：1)測(cè)定煙葉SPAD值，記錄采樣點(diǎn)地理坐標(biāo)；2)獲取與測(cè)定SPAD值日期同步或相近的包含紅邊波段的可見光近紅外多光譜遙感影像數(shù)據(jù)，并進(jìn)行預(yù)處理；3)提取遙感影像上采樣點(diǎn)的煙草光譜反射率數(shù)據(jù)；4)計(jì)算植被指數(shù)OVI，構(gòu)建新型植被指數(shù)紅邊土壤調(diào)整指數(shù)RESAVI；5)分析植被指數(shù)與煙葉SPAD值的相關(guān)性，篩選特征指數(shù)；6)構(gòu)建一元線性回歸、多元線性回歸和基于隨機(jī)森林算法的煙葉SPAD值估測(cè)模型；7)利用實(shí)測(cè)SPAD值數(shù)據(jù)驗(yàn)證模型，分析RESAVI對(duì)煙葉SPAD值估測(cè)模型精度的影響，確定估測(cè)煙葉SPAD值的最優(yōu)模型。本發(fā)明對(duì)煙葉SPAD值快速無(wú)損估測(cè)，提高煙葉SPAD值估算的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)煙草長(zhǎng)勢(shì)監(jiān)測(cè)。

智能型耐磨材料無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng) 999     

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本實(shí)用新型公開了一種智能型耐磨材料無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，包括：振蕩器、信號(hào)輸出電路、放大器、信號(hào)處理器、檢測(cè)線圈與顯示器；所述振蕩器與信號(hào)輸出電路相連，振蕩器為信號(hào)輸出電路提供所需頻率的電流；所述信號(hào)輸出電路與檢測(cè)線圈相連；所述檢測(cè)線圈檢測(cè)耐磨材料部件各項(xiàng)參數(shù)；所述放大器與信號(hào)輸出電路相連；所述信號(hào)處理器與放大器相連；所述顯示器與信號(hào)處理器相連。本實(shí)用新型的有益效果：(1)非破壞性檢測(cè)，對(duì)耐磨材料部件表面無(wú)特殊要求，避免了傳統(tǒng)檢測(cè)方法破壞工件表面狀態(tài)的缺陷。(2)能對(duì)碳素結(jié)構(gòu)的耐磨材料的含碳量進(jìn)行檢測(cè)。(3)測(cè)量結(jié)果由液晶顯示器直觀顯示。(4)檢測(cè)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品能夠立即進(jìn)行聲光報(bào)警。

汽車用襯套材料及其制備方法和應(yīng)用 880     

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本發(fā)明公開了一種汽車用襯套材料及其制備方法和應(yīng)用，該襯套材料由以下按照重量份的原料組成：天然橡膠61?69份、特氟龍樹脂23?31份、甲基纖維素5?12份、苯酚3?7份、8?羥基喹啉銅15?25份。將天然橡膠、特氟龍樹脂混合粉碎、過篩，然后加入8?羥基喹啉銅溶液，密封加熱攪拌，然后加入苯酚加熱攪拌制得改性橡膠；混煉后再與甲基纖維素混煉、成型、硫化制得襯套材料。本發(fā)明制得的襯套材料，具有良好的硬度、扯斷強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、壓變等物理性能以及抗老化、耐臭氧等化學(xué)性能，特別是具有優(yōu)異的耐高負(fù)載及耐磨性能，使用壽命長(zhǎng)，且通過實(shí)際路試測(cè)試，極適用于汽車襯套領(lǐng)域，特別是汽車轉(zhuǎn)向器襯套的良好材料。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳回轉(zhuǎn)軸承制造方法 889     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳回轉(zhuǎn)軸承的制造方法，首先采用計(jì)算機(jī)三維模擬工況對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，確定變槳回轉(zhuǎn)軸承各主要受力點(diǎn)、受力大小及其變化規(guī)律、主要參數(shù)及主要尺寸及配合粘度，選用物理和化學(xué)性能符合要求合金鋼材料，經(jīng)過環(huán)軋式滾軋形成軸承毛胚，粗車后進(jìn)行等溫調(diào)質(zhì)處理，再對(duì)滾道及輪齒表面采用晶體管全數(shù)控中頻感應(yīng)淬火，再通過硬車削精加工工藝輔以數(shù)控高精度磨床精磨代替全磨削加工，既保證徑向間隙為零，又降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，最后使用計(jì)算機(jī)三維模擬工況進(jìn)行調(diào)試、測(cè)試。本辦法制造的變槳回轉(zhuǎn)軸承能承受不斷變化的重載荷和沖擊載荷，旋轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，可靠性高，使用壽命達(dá)20年以上。

耐腐蝕的HDPE排水管及其制備方法 1020     

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本發(fā)明公開一種耐腐蝕的HDPE排水管及其制備方法，通過十二烷基苯磺酸不僅可以更好促進(jìn)8－羥基喹啉的溶解，而且具有較高的黏度，可以更好的分散8－羥基喹啉及生成的8－羥基喹啉銅，減少8－羥基喹啉銅的團(tuán)聚現(xiàn)象，提高8－羥基喹啉銅的化學(xué)活性及防霉菌性，母料的制備過程中引入酚酞第三單體，將聚酯大分子鏈中的柔性二乙醇部分用剛性酚酞基團(tuán)代替，從而形成剛性二酸單體與剛性酚酞單體相連的片段，增強(qiáng)整個(gè)分子的剛性和結(jié)晶性能，提高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點(diǎn)，使得制備得到的耐腐蝕的HDPE排水管具有良好的抗老化性能及耐腐蝕性能，根據(jù)GB 1035?70測(cè)得，該耐腐蝕的HDPE排水管的最大分解溫度為310?330℃。

不銹鋼AOD冶煉控氮的方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼AOD冶煉控氮的方法，涉及金屬冶煉領(lǐng)域，步驟包括：AOD兌鋼，根據(jù)兌鋼成分和目標(biāo)成分配加合金材料、石灰，吹氧升溫脫碳，吹氧量結(jié)束測(cè)溫、取樣，碳含量達(dá)到鋼種目標(biāo)后加入20～30kg/t硅鐵還原，根據(jù)鋼種成分、溫度計(jì)算還原時(shí)鋼水中氮的飽和溶解度，利用氮?dú)寤齑到档偷獨(dú)夥謮赫{(diào)整氮溶解度至鋼種目標(biāo)含量，還原5～8min后測(cè)溫、取樣、扒渣。扒渣完畢后加入400～600kg石灰，200～300kg螢石重新造渣，根據(jù)取樣的化學(xué)成分，測(cè)量的溫度，再次計(jì)算鋼水中氮的飽和溶解度，再次氮?dú)寤齑?～8min進(jìn)行氮含量微調(diào)，使氮含量能精準(zhǔn)命中鋼種目標(biāo)范圍。本發(fā)明利用低成本的氮?dú)夂蜌鍤?，能夠精?zhǔn)的將氮含量控制在鋼種目標(biāo)范圍內(nèi)，命中率能達(dá)到99％以上。

雙涂層水顯影免處理CTP版 759     

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本發(fā)明公開了一種雙涂層水顯影免處理CTP版。該CTP版在使用過程中可以人工檢查圖像是否有誤，網(wǎng)點(diǎn)是否正常，避免瞎版造成物料和工時(shí)的浪費(fèi)，而且也有效提高了成品質(zhì)量，保護(hù)層能起保護(hù)作用，有效地隔絕空氣中的氧、堿性空氣如CO2對(duì)自由基的反應(yīng)，從而保證版材感度不致因生產(chǎn)、存放及操作中暴露在空氣中而降低，同時(shí)，該CTP版通過水進(jìn)行顯影，避免了化學(xué)顯影液的排放以及顯影沖洗水的排放所帶來的環(huán)境污染的問題，還降低了使用成本。

多元合金耐磨襯板及其鑄造方法 1116     

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本發(fā)明提供一種多元合金耐磨襯板及其鑄造方法，涉及耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域，其含有的化學(xué)元素如下：C、Mn、Cr、Si、Zr、V、Cu、Nb、Ti、Re、Al、S、P、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明制得的多元合金耐磨襯板硬度高、耐磨、耐高溫，同時(shí)韌性較好，耐沖擊性好，本發(fā)明還提供了多元合金耐磨襯板的鑄造方法，該方法先進(jìn)，包括：鑄鐵熔煉與澆注、襯板鑄件出箱與清理、襯板鑄件熱處理與終檢；制成的多元合金耐磨襯板綜合力學(xué)性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)，具有廣闊的性價(jià)比競(jìng)爭(zhēng)空間。

無(wú)酶葡萄糖傳感器電極材料的制備方法和應(yīng)用 729     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)酶葡萄糖傳感器電極材料的制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括下述步驟：(1)將聚丙烯腈加入到N,N?二甲基甲酰胺溶液中，溶解后，加入銅鹽溶液，混合均勻，形成紡絲溶液；(2)將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲，得到銅鹽?聚丙烯腈纖維薄膜；(3)將銅鹽?聚丙烯腈薄膜溶于有機(jī)溶劑中，將鈷氰化鉀水溶液與銅鹽?聚丙烯腈薄膜溶液混合后進(jìn)行反應(yīng)，得到核殼結(jié)構(gòu)的聚丙烯腈?銅鹽@鈷氰化銅纖維；(4)將步驟(3)所得產(chǎn)物在惰性氣氛下煅燒后，得到無(wú)酶葡萄糖傳感器電極材料。所得電極材料電化學(xué)性能優(yōu)異，靈敏度高，具有較低的檢出限和較好的抗干擾性能。

履帶式挖掘機(jī)軌鏈結(jié)構(gòu)及其加工方法 801     

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本發(fā)明公開了一種履帶式挖掘機(jī)軌鏈結(jié)構(gòu)及其加工方法，包括銷軸，相鄰銷軸之間分別設(shè)置有第一軌鏈和第二軌鏈，所述第一軌鏈和第二軌鏈均包括有第一軌鏈片和第二軌鏈片，第一軌鏈上右端的右鏈節(jié)頭和第二軌鏈上左端的左鏈節(jié)頭在銷軸外表面交錯(cuò)設(shè)置，避免左鏈節(jié)頭和右鏈節(jié)頭向銷軸中間擠，不會(huì)產(chǎn)生脫鏈跳鏈等情況發(fā)生，第一軌鏈片和第二軌鏈片上均設(shè)置有若干濾帶片安裝孔，用于履帶板的安裝，每相鄰銷軸之間的第一軌鏈片和第二軌鏈片上均通過安裝孔安裝有履帶片，使得每塊履帶片之間相互分開，便于檢修和維護(hù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定；在其鋼材生產(chǎn)過程中，化學(xué)成分的精確的控制，保證了鋼材的粹透性，鋼材成材率高。

鍍膜設(shè)備的觀察結(jié)構(gòu)及鍍膜設(shè)備 864     

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本實(shí)用新型涉及一種鍍膜設(shè)備的觀察結(jié)構(gòu)，鍍膜設(shè)備包括真空室，包括：遮擋部件，設(shè)于所述真空室的室壁的觀測(cè)孔內(nèi)，所述遮擋部件包括遮擋部和鏤空部；透明罩體，對(duì)應(yīng)設(shè)于所述觀測(cè)孔所在的真空室的外壁上。本實(shí)用新型還提供了一種具有鍍膜設(shè)備的觀察結(jié)構(gòu)的鍍膜設(shè)備，有效的減小的觀測(cè)孔的觀測(cè)面積，防止了觀測(cè)孔處發(fā)生異常起輝反應(yīng)或打火現(xiàn)象，從而避免了異常起輝反應(yīng)或打火現(xiàn)象對(duì)真空室內(nèi)的化學(xué)氣相沉積工藝的干擾問題；同時(shí)，還避免通過觀測(cè)孔觀察時(shí)，因異常起輝現(xiàn)象的輝光過于強(qiáng)烈，而刺激雙眼的情況，避免了出現(xiàn)射頻泄漏情況的概率，也減小了對(duì)周圍環(huán)境造成的傷害，保證鍍膜設(shè)備在有效反應(yīng)工藝區(qū)進(jìn)行正常的工藝鍍膜。

釩鉬磷雜多酸錳的制備方法及其在鋰電池中的用途 1118     

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本發(fā)明公開了一種釩鉬磷雜多酸錳Mn₇[P₂Mo₁₇VO₆₂]₂的制備方法。本發(fā)明采用以偏釩酸銨、磷酸二氫鈉、鉬酸銨、乙酸錳為主要原料，加入適量的蒸餾水溶解，調(diào)節(jié)pH值，進(jìn)行水熱反應(yīng)得沉淀，將沉淀產(chǎn)物干燥后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到所述的釩鉬磷雜多酸錳。電化學(xué)測(cè)試表明所制備的釩鉬磷雜多酸錳作為鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的電化學(xué)性能和廣泛的應(yīng)用前景。在整個(gè)制備過程中，操作簡(jiǎn)單，原料成本低，設(shè)備投資少，適合批量生產(chǎn)。

中空石墨烯纖維電極的制備方法及應(yīng)用 821     

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本發(fā)明公開了一種中空石墨烯纖維電極的制備方法及應(yīng)用，涉及柔性儲(chǔ)能及可穿戴器件技術(shù)領(lǐng)域，先制備前驅(qū)體混合液，并構(gòu)建電化學(xué)沉積還原系統(tǒng)，再通過電化學(xué)沉積還原沉積有石墨烯的金屬絲電極，最后經(jīng)酸性溶液溶解制得中空石墨烯纖維。本發(fā)明所制纖維電極的電導(dǎo)率達(dá)到10S/cm，所制纖維狀超級(jí)電容器的容量大約100F/g，經(jīng)過10000萬(wàn)次充放電測(cè)試后容量保持90％。

橡膠零部件皮膜模具的鍍硬鉻工藝 935     

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本發(fā)明公開了一種橡膠零部件皮膜模具的鍍硬鉻工藝，包括有皮膜模具的前 清洗、活化、鍍硬鉻、后清洗、除氧、檢測(cè)，其特征在于：所述的鍍硬鉻的鍍液 化學(xué)成分的含量為：三氧化鉻200-250g/L、SO42-離子1-1.2g/L、Cr3+離子3-4g/L； 電鍍時(shí)鍍液溫度為55-60℃，陽(yáng)極電流密度為25-45A/dm2，電鍍時(shí)間為25-40分 鐘；所述的鍍硬鉻的陽(yáng)極材料選用含錫7-10％的鉛錫合金材料。本發(fā)明保證了皮 膜模具溝槽的鍍硬鉻均勻，提高了生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)了皮膜模具的使用壽命。

高抗磨鑄球及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種高抗磨鑄球制備方法，包括以下步驟：S1、在熔煉爐中依次加入釩鈦生鐵、廢鋼、增碳劑、鉻鐵、錳鐵、稀土硅鐵、鎳鐵、鉬鐵和廢銅，鐵液出爐溫度1500～1550℃，稀土合金在出爐前5～10min直接加入爐內(nèi)或澆包內(nèi)；S2、在出爐前向鐵液中加入0.6kg/t的鋁錠和覆蓋劑，分別起到除氧、造渣及保溫的作用，出爐后入包靜置，澆注溫度為1350～1400℃，冷卻后得到鑄坯，所有爐料要分析成分，干凈、無(wú)油膩銹蝕；S3、將鑄件在2小時(shí)之內(nèi)由室溫升溫至920～1060℃之間某一溫度，在該溫度下保溫l?6h，使其完全奧氏體化。本發(fā)明本發(fā)明鑄球的化學(xué)成分具有高Cr、高Ni以及含一定量Mo，并且通過加入了Si、C、S、P、Mo和Cu等元素，提高材料的力學(xué)性能。

宣紙的制造方法 837     

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一種宣紙的制造方法，為將制成的生宣紙或熟宣紙，備用；取適量氯化鈷溶解于30℃~50℃水中，配得的氯化鈷溶液濃度為0.8%~1.7%，將該溶液裝入容器中再進(jìn)行霧狀噴淋，均勻噴至宣紙表面或?qū)⑿堅(jiān)诼然捜芤褐薪矗珊?，即制得所述的具有濕度指示的宣紙。由于氯化鈷為分析純類化學(xué)試劑，將氯化鈷溶液噴淋至宣紙表面或?qū)⑿埥丛诼然捜芤褐?，可將氯化鈷滲透至宣紙中，隨著環(huán)境中空氣濕度的變化可在宣紙表面反映出顏色變化，以便收藏者采取保護(hù)措施，以防宣紙字畫的保存時(shí)間縮短。

高鉻鑄鐵及其制備方法 982     

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本發(fā)明涉及一種高鉻鑄鐵及其制備方法，所述高鉻鑄鐵按重量百分比計(jì)的化學(xué)成分如下：C:2.86~2.95%，Cr:24.5~24.9%，Si:0.72~0.83%，Mn:2.15~2.35%，Mo:0.25~0.35%，Cu:0.35~0.40%，Ni:0.85~1.25%，P:0.03~0.04%，S:0.01~0.02%，余量為鐵，所述高鉻鑄鐵的制備方法包括配料、熔煉、爐前分析、脫氧出爐，澆包，靜置澆鑄在內(nèi)的加工步驟。本發(fā)明提出的高鉻鑄鐵的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，能耗低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，制備出來的高鉻鑄鐵硬度高，碳化物分布均勻，鑄件的沖擊韌性和耐磨性較傳統(tǒng)的鑄鐵性能明顯提高，在與陶瓷顆粒復(fù)合時(shí)，還能夠使與陶瓷顆粒形成良好的結(jié)合界面，延長(zhǎng)鑄鐵與陶瓷顆粒復(fù)合后產(chǎn)品的使用壽命。

高鎳奧氏體球墨鑄鐵及其生產(chǎn)工藝 1167     

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本發(fā)明公開了一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵，其特征在于，所述奧氏體球墨鑄鐵包括以下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：碳2.35～2.7％，硅1.75～2.0％，錳0.7～0.9％，磷小于等于0.05％，鎳18～19.5％，鉻1.75～1.9％，鎂0.05～0.065％，余量為鐵，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：配料準(zhǔn)備、中頻爐熔煉、取樣分析、出水球化、孕育處理、固溶強(qiáng)化、時(shí)效處理。本發(fā)明通過合理的生產(chǎn)工藝，能夠獲得合格力學(xué)性能的鑄件并適于長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)，通過固溶強(qiáng)化與時(shí)效處理的熱處理方式，強(qiáng)化了基體組織，并增加其韌性，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低了內(nèi)應(yīng)力，使組織和性能更加均勻，滿足耐蝕，特別是耐海水腐蝕要求。