真空蒸餾爐的電阻式內(nèi)加熱裝置 931     

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一種真空蒸餾爐的電阻式內(nèi)加熱裝置,其特征是在真空爐體內(nèi)腔底部安裝耐熱金屬套管,金屬套管兩端口與爐體焊接,電熱元件硅碳棒置于金屬套管中,硅碳棒兩端與金屬套管之間的空隙填充保溫材料。電熱元件硅碳棒置于金屬套管中,受熱面積大,工作中,金屬套管又直接置于金屬液體中,最大限度地減少了熱量損失,能耗低、熱效率高。本裝置用于粗鎘連續(xù)真空蒸餾爐,每噸精鎘的能耗小于500kwh,而反扣式真空爐的電耗高達(dá)1200～1400kwh;用于鉛一錫連續(xù)真空蒸餾爐,每處理一噸合金的電耗小于450kwh,較內(nèi)熱式多級(jí)連續(xù)蒸餾真空爐低約50kwh。

環(huán)保型氯化石蠟反應(yīng)系統(tǒng) 704     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型氯化石蠟反應(yīng)系統(tǒng)，包括原料蠟油罐，所述原料蠟油罐的出料端連接有第一機(jī)械泵，所述第一機(jī)械泵的一端連接有第一換熱器，所述第一換熱器的頂部連接有管道，所述管道連接至塔頂全凝器，所述塔頂全凝器的出料端連接有第二換熱器，所述第二換熱器的另一端通過管道連接有物料重蠟罐，所述物料重蠟罐的出料端通過管道連接有重蠟分離塔，所述重蠟分離塔豎直設(shè)置且頂部通過管道連接有第二機(jī)械泵，所述第二機(jī)械泵遠(yuǎn)離重蠟分離塔的一端連接有集油箱物料桶。本實(shí)用新型中，使用者可以控制產(chǎn)品原料蠟油中的碳鏈，使產(chǎn)品氯化石蠟短鏈的含量不高于環(huán)保要求值，從而進(jìn)入氯化石蠟生產(chǎn)裝置的蠟油碳鏈大于C14的含量≥99.9％。

工業(yè)分離方法 989     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)分離方法，涉及工業(yè)分離技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的工業(yè)分離方法包括物料的蒸發(fā)分離、水蒸汽的壓縮、二次蒸汽與物料的能量交換、冷凝水增壓及冷凝水收集等步驟，本發(fā)明提供的工業(yè)分離方法相比傳統(tǒng)的分離方法，不但節(jié)能、環(huán)保，有效地降低了運(yùn)行成本，還能使溶液在10～40℃的溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效分離，不易使產(chǎn)品變性失活或產(chǎn)生有害物質(zhì)。

散熱型耐磨橡膠材料的制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種散熱型耐磨橡膠材料的制備方法，屬于橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以稻殼為原料，將其粉碎后熱解得到熱解稻殼灰，再以稻殼灰和葡萄糖為原料，采用簡單的混合工藝，經(jīng)炭化、煅燒等步驟制備出球形度良好的多孔碳化硅粉體，再用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)碳化硅粉體進(jìn)行改性，并以此作為填料，將其加入到橡膠基料中，經(jīng)過薄通、混煉最終制成散熱型耐磨橡膠材料，本發(fā)明制得的散熱性耐磨橡膠散熱性好，耐磨性佳，力學(xué)性能高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)雜異型WC?Co硬質(zhì)合金的修型方法 937     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)雜異型WC?Co硬質(zhì)合金的修型方法，配料后經(jīng)濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、預(yù)燒結(jié)后再機(jī)械加工成所需求的形狀，隨后再進(jìn)行加壓燒結(jié)而成；所述預(yù)燒結(jié)的溫度為850℃?950℃。通過對(duì)壓制成型后的產(chǎn)品在所述的溫度下進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，可使之具有一定的粘結(jié)能力，但又沒有完全合金化；然后再進(jìn)行機(jī)械加工成所需求的硬質(zhì)合金產(chǎn)品形狀，最后進(jìn)行加壓燒結(jié)成合金。本發(fā)明方法不僅能解決了硬質(zhì)合金復(fù)雜產(chǎn)品的成形難題，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不再需后續(xù)加工，同時(shí)解決了硬質(zhì)合金生產(chǎn)變形問題突出的一大難點(diǎn)，節(jié)約了后續(xù)加工成本。

碳化硅復(fù)相多孔陶瓷的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅復(fù)相多孔陶瓷的制備方法，屬于無機(jī)陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先按原料組成稱量各組分，將納米碳化硅、納米四氧化三鐵、納米氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、助熔劑、無機(jī)粘結(jié)劑和無水乙醇攪拌混合均勻后，注模，壓制成型，脫模，得坯料；將坯料于惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下，緩慢升溫預(yù)燒，冷卻，得預(yù)燒料；以預(yù)燒料為陰極，石墨為陽極，熔鹽為電解質(zhì)，于惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下高溫電解，再將陰極取出，洗滌，干燥，得電解料；將電解料于惰性氣體保護(hù)狀態(tài)下，進(jìn)行二次燒結(jié)，冷卻，洗滌，干燥，即得碳化硅復(fù)相多孔陶瓷。本發(fā)明所得碳化硅復(fù)相多孔陶瓷具有優(yōu)異的抗熱震性能和斷裂強(qiáng)度。

油田用WC?Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法 1094     

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本發(fā)明提供了一種油田用WC?Co硬質(zhì)合金噴嘴的制備方法，Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后經(jīng)濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結(jié)制得所述的WC?Co硬質(zhì)合金；配料時(shí)，以配料后的物料總重量100％計(jì)，Co粉占8.5～13wt％、TaC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為WC。本發(fā)明中，配料過程中所述的物料及配比的協(xié)同，有助于抑制晶粒長大，有助于改善燒結(jié)后的合金組織結(jié)構(gòu)，從而改善合金韌性、高溫強(qiáng)度與硬度，改善合金抗熱沖擊、抗熱疲勞性能，凈化晶界，增加界面結(jié)合力，Co相分布更均勻，使合金的韌性和耐磨性得到極大的統(tǒng)一。

WC-Co硬質(zhì)合金油田噴嘴的制備方法 888     

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本發(fā)明提供了一種WC?Co硬質(zhì)合金油田噴嘴的制備方法，Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后經(jīng)濕磨、噴霧干燥、壓制成形、燒結(jié)制得所述的WC?Co硬質(zhì)合金；配料時(shí)，以配料后的物料總重量100％計(jì)，Co粉占8.5～13wt％、TaC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為WC；所述的燒結(jié)過程中，在300～320℃后保溫、再在55～65L/min的氫氣流速下升溫至400～500℃并保溫、隨后再以35～45L/min的氫氣流速下升溫至550～650℃并保溫；然后在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合氣氛下進(jìn)行碳量修正；隨后再以在1000～1200℃、CH4∶H2＝1～4∶96～99的混合氣氛下保溫碳量精準(zhǔn)修正；最后經(jīng)燒結(jié)處理制得所述的硬質(zhì)合金。本發(fā)明中，有助于提升WC?Co硬質(zhì)合金油田噴嘴的綜合性能及生產(chǎn)穩(wěn)定性。

用于屏蔽核輻射的Fe?W?B?C合金材料及其制備方法 834     

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用于屏蔽核輻射的Fe?W?B?C合金材料及其制備方法，涉及鐵基核輻射屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域，所述用于屏蔽核輻射的Fe?W?B?C合金材料的制備方法包括以下步驟：1）混粉與成型：先用球磨機(jī)將Fe、W、B、C單質(zhì)粉末研磨混合均勻，得到混合粉末，以質(zhì)量計(jì)，所述混合粉末中W含量為16%?18%、B含量為1.5%?2.5%、C含量為0.35%?0.45%，余量為Fe；再將所述混合粉末模壓成型得到壓胚；2）燒結(jié)：將得到的壓胚在溫度為1350℃?1450℃的條件下燒結(jié)，燒結(jié)完成后冷卻，即可得到所述用于屏蔽核輻射的Fe?W?B?C合金材料。本發(fā)明制備得到的Fe?W?B?C合金材料機(jī)械性能良好，對(duì)于熱中子、γ射線具有良好的屏蔽效果，可廣泛應(yīng)用于核電站防護(hù)材料、核設(shè)備以及電子儀器射線防護(hù)領(lǐng)域。

工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機(jī)的吸水滾筒 932     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機(jī)的吸水滾筒，它由真空吸水板（1）、安裝輪（2）、空心滾筒（3）組成，并在空心滾筒（3）上設(shè)有空心中心軸（4）；該設(shè)計(jì)較好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)除去鐵礦物及雜物后的廢水再進(jìn)行真空分離，分離出來的水基本上變成了清水。

工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機(jī)的真空吸水板 1004     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機(jī)的真空吸水板，它由模具陶制成的真空吸水板（1），并在真空吸水板（1）上設(shè)有真空吸水板孔（2）、支承架（3）、真空吸水板連接管（4）；該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，通過真空泵的真空吸收，將廢水中的金屬物吸附在吸水板表面，達(dá)到真空分離的目的。

工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機(jī)的磁力式金屬提取裝置 1071     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機(jī)的磁力式金屬提取裝置，它由磁筒（1）、上洗滌管（2）、主動(dòng)帶齒軸承壓緊裝置（3）、出料安裝箱（4）、金屬落槽（5）、金屬出料箱（6）、下洗滌管（7）、廢水出料箱（8）、主動(dòng)回轉(zhuǎn)支承支架（9）、磁筒支架（10）、給料裝置（11）、從動(dòng)回轉(zhuǎn)支承支架（12）、給料管安裝法蘭（13）、進(jìn)料口安裝箱（14）、從動(dòng)軸承壓緊裝置（15）組成；該設(shè)計(jì)較好的實(shí)現(xiàn)了先對(duì)廢水進(jìn)行除鐵等金屬礦物的處理，再繼續(xù)對(duì)除鐵礦物后的廢水進(jìn)行除雜物處理的功能，除去鐵礦物及雜物后通過真空分離出來的水基本上變成了清水，該設(shè)備處理后廢水只要再通過化學(xué)處理就完成了工藝廢水的處理。

工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機(jī) 1104     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水金屬雜質(zhì)分離處理機(jī)，它由磁力式金屬提取裝置（1）、真空式雜物分離脫水裝置（2）、支架（3）組成；磁力式金屬提取裝置（1）、真空式雜物分離脫水裝置（2）并列安裝在支架（3）上；該設(shè)計(jì)較好的實(shí)現(xiàn)了先對(duì)廢水進(jìn)行除鐵等金屬礦物的處理，再繼續(xù)對(duì)除鐵礦物后的廢水進(jìn)行除雜物處理的功能，除去鐵礦物及雜物后通過真空分離出來的水基本上變成了清水，采用本設(shè)備處理后廢水只要再通過化學(xué)處理就完成了工藝廢水的處理。

雜質(zhì)分離處理機(jī)的真空式雜物分離脫水裝置 835     

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本發(fā)明公開了一種雜質(zhì)分離處理機(jī)的真空式雜物分離脫水裝置，它由廢液池（1）、攪拌扇輪（2）、吸水滾筒（3）、中心軸安裝座組（4）、真空泵連接盤（5）組成；該設(shè)計(jì)較好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)除去鐵礦物及雜物后的廢水再進(jìn)行真空分離，分離出來的水基本上變成了清水，經(jīng)該設(shè)備處理后廢水只要再通過化學(xué)處理就完成了工藝廢水的處理。

工業(yè)分離設(shè)備 957     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)分離設(shè)備，涉及工業(yè)分離設(shè)備領(lǐng)域，本發(fā)明提供的工業(yè)分離設(shè)備包括物料與水進(jìn)行蒸發(fā)分離的真空分離罐、水蒸汽形成二次蒸汽的分子壓縮機(jī)構(gòu)、強(qiáng)制循環(huán)泵、二次蒸汽與物料進(jìn)行能量交換的熱交換器、多級(jí)增壓泵、冷凝水緩沖槽、冷凝水回收罐、真空泵機(jī)組及自動(dòng)控制系統(tǒng)，本發(fā)明提供的工業(yè)分離設(shè)備相比傳統(tǒng)的真空蒸餾塔，不但節(jié)能、環(huán)保，有效地降低了運(yùn)行成本，還能使物料在10～40℃的溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)有效分離，不易使產(chǎn)品變性失活或產(chǎn)生有害物質(zhì)，且整個(gè)分離過程采用自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)和過程控制，控制精度高，操作簡單。

油田用WC?Co硬質(zhì)合金系列齒的制備方法 754     

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本發(fā)明提供了一種油田用WC?Co硬質(zhì)合金系列齒的制備方法，從原料制備工藝上的碳化溫度開始調(diào)整和優(yōu)化WC并進(jìn)行超聲篩選處理，隨后再經(jīng)配料、濕磨、噴霧干燥、壓制成型和梯度燒結(jié)步驟；所述的燒結(jié)步驟是依次經(jīng)過300℃～550℃的一段脫脂燒結(jié)、1100℃～1380℃的二段真空燒結(jié)和1390℃～1500℃的三段加壓燒結(jié)，加壓燒結(jié)時(shí)，采取通Ar加壓至4～6MPa下；制得所述的WC?Co硬質(zhì)合金。本發(fā)明所制得的硬質(zhì)合金的WC平均晶粒度為4.0～6.0μm，橫向斷裂強(qiáng)度≥3100Mpa，硬度86～87HRA，矯頑磁力為3.0～4.0KA/m，金相孔隙度為A00、B00、C00。所述的硬質(zhì)合金材料兼具良好的耐磨性、韌性性能，產(chǎn)品質(zhì)量、綜合性能優(yōu)良，性能穩(wěn)定。

多孔鎂基—羥基磷灰石復(fù)合材料制備方法及其所得材料 1006     

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本發(fā)明提供了一種多孔鎂基—羥基磷灰石復(fù)合材料制備方法及其所得材料，其中制備方法，包括以下步驟：1)將石蠟型芯卡接于外模套內(nèi)，在外模套與型芯之間的空隙中填充鎂粉，得到外模套基體；2)對(duì)外模套基體加壓成型后進(jìn)行真空燒結(jié)，去除外模套得到多孔鎂基體；3)通過電泳沉積在多孔鎂基體表面沉積形成羥基磷灰石層，得到多孔鎂基—羥基磷灰石復(fù)合材料。使用本發(fā)明提供的復(fù)合材料后，實(shí)驗(yàn)鼠的愈合速度提高到280天。

采用真空擠壓方式制備硬質(zhì)合金的方法 1135     

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一種采用真空擠壓方式制備硬質(zhì)合金的方法,其是將粒度為0.55μm的WC粉、9.5wt%的粒度為0.8μm鈷粉以及0.15wt%TaC、0.2wt%VC和0.6wt%Cr2C3配料,濕磨72～96小時(shí)后卸料,經(jīng)真空干燥、摻纖維素、大豆膠為主組分的成形劑、真空擠壓成形、300℃～600℃脫脂、900℃預(yù)燒,1420℃保溫40分鐘真空燒結(jié)制成硬質(zhì)合金。本發(fā)明由于采用了在原料WC粉高溫碳化時(shí)加入VC、Cr3C2,合金組織得到優(yōu)化,VC、Cr3C2與WC分布更均勻,WC晶粒更細(xì)、更均勻一致,本發(fā)明不僅能生產(chǎn)出直徑小到0.6mm,大到50mm等不同型號(hào)規(guī)格及精度尺寸到0.01μm的棒材、管材,產(chǎn)品合格率高、質(zhì)量均勻,擴(kuò)大了合金的應(yīng)用范圍,大大地降低了成本,提高了生產(chǎn)效率。