同時綜合回收利用鋼鐵廠鋅灰和高砷氧化鋅的方法 992     

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本發(fā)明提供一種同時綜合回收利用鋼鐵廠鋅灰和高砷氧化鋅的方法，利用油茶粕中的不飽和脂肪酸（皂化）和茶皂素混合劑浮選回收鋅灰中大量的鐵；利用硫酸對鋼鐵廠鋅灰（浮選后）和高砷氧化鋅分別浸取；利用過氧碳酸鈉快速氧化高砷氧化鋅中的As3+；利用As3+被氧化成As5+后，在有Fe3+、Fe2+等存在下，會生成相應(yīng)的難溶砷酸鹽，除去溶液中的砷（二次除砷法）；利用鋅粉凈化后生產(chǎn)硫酸鋅，達到兩種廢渣同時綜合回收利用的目的。

用硫酸鎂從氯化物體系中分離鈣的方法 952     

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一種用硫酸鎂從氯化物體系中分離鈣的方法，在含有大量的Ca2+、Mg2+、Al3+的氯化物溶液中，允許存在常(少)量的Fe2+、Co2+、Ni2+、Mn2+、Zn2+、Cr3+及堿金屬離子，攪拌下加入硫酸鎂，可實現(xiàn)Ca2+與其他元素的有效分離，且不引入其他雜質(zhì)，影響其他元素的分離。以Ca計，直收率可達到90％以上，總收率可達到98％以上，石膏產(chǎn)品的質(zhì)量好，主含量可達到99％以上。

冶金設(shè)備用環(huán)保組件 790     

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本發(fā)明公開了一種冶金設(shè)備用環(huán)保組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金設(shè)備用環(huán)保組件包括凈化水箱，所述凈化水箱內(nèi)部設(shè)置有進氣管，所述凈化水箱底部固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧底端與固定套內(nèi)壁底部固定連接，所述凈化水箱排水口通過連接軟管與排水管連通，所述排水管與第一球閥活動連接，所述第一球閥控制鈕頂部固定連接有第一錐形齒輪。該冶金設(shè)備用環(huán)保組件，當凈化水箱中的水內(nèi)部的雜質(zhì)過多時，排水管和進水管會自動打開，從而使得凈化水箱中的污水自動排出，并且自動添加干凈的水，無需人工手動對凈化水箱中的污水進行清理，從而能夠極大地減小冶金過程中人力的損耗，提高了該環(huán)保組件的全自動化能力。

利用鋼鐵廠鋅灰和過氧碳酸鈉快速脫除高砷氧化鋅中砷和生產(chǎn)硫酸鋅的方法 833     

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一種利用鋼鐵廠鋅灰和過氧碳酸鈉快速脫除高砷氧化鋅中砷和生產(chǎn)硫酸鋅的方法，利用鋼鐵廠鋅灰和氧凈快速脫除高砷氧化鋅中的砷，同時又生產(chǎn)硫酸鋅。利用Fe(OH)3在pH3.0～5.4時能與砷酸生成FeAsO4沉淀的特性，通過浸出原料中的鐵，再經(jīng)氧化、水解反應(yīng)生成Fe(OH)3，從而實現(xiàn)從溶液中除去砷的目的。具體過程包括根據(jù)高砷氧化鋅和鋼鐵廠鋅灰兩種原料的砷、鐵、鋅元素化驗結(jié)果，計算兩種原料的使用量，并配好原料，經(jīng)過漿化、浸出、調(diào)pH值、氧凈氧化除鐵砷、中和、壓濾、凈化后再進行蒸發(fā)結(jié)晶，最終得到合格的硫酸鋅產(chǎn)品。砷則在冶煉過程中進入冶煉廢渣固化，實現(xiàn)無害化。

鉛鋅塊狀礦石智能分選方法 1050     

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一種鉛鋅塊狀礦石智能分選方法，包括：（1）粗碎、初篩：鉛鋅原礦礦石經(jīng)粗碎破碎機破碎后通過雙層振動篩進行洗礦篩分分級；（2）中碎：初篩出來的大粒徑的礦石運送至中碎破碎機，破碎后的礦石返回到步驟1）進行洗礦篩分；（3）智能分選拋廢：初篩出來的中粒徑礦石輸送至X射線智能礦石分選機進行智能分選拋廢，智能分選選出的尾礦廢石；（4）細碎、精篩：智能分選出的精礦運送至細碎破碎機，破碎后的精礦石進入單層振動篩進行精篩。該鉛鋅塊狀礦石智能分選方法，先粗碎，再采用X射線智能礦石分選機將其中解離的脈石礦物直接拋出，降低了選礦成本，提高了礦石的入選品位和選廠處理能力，減少了尾砂產(chǎn)量，緩解了尾礦庫庫容不足的壓力。

利用鋼鐵廠鋅灰和過氧碳酸鈉快速脫除高砷氧化鋅中砷和生產(chǎn)硫酸鋅的方法 770     

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公開了利用鋼鐵廠鋅灰和過氧碳酸鈉快速脫除高砷氧化鋅中砷和生產(chǎn)硫酸鋅的方法。利用Fe(OH)3在pH3.0～5.4時能與砷酸生成FeAsO4沉淀的特性，通過浸出原料中的鐵，再經(jīng)氧化、水解反應(yīng)生成Fe(OH)3，從而實現(xiàn)從溶液中除去砷的目的。具體過程包括根據(jù)高砷氧化鋅和鋼鐵廠鋅灰兩種原料的砷、鐵、鋅元素化驗結(jié)果，計算兩種原料的使用量，并配好原料，經(jīng)過漿化、浸出、調(diào)pH值、過氧碳酸鈉氧化除鐵砷、中和、壓濾、凈化后再進行蒸發(fā)結(jié)晶，最終得到合格的硫酸鋅產(chǎn)品。砷則在冶煉過程中進入冶煉廢渣固化，實現(xiàn)無害化。

電鍍污泥綜合回收有價金屬的方法 858     

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本發(fā)明公開了一種電鍍污泥綜合回收有價金屬的方法，采取氨浸-酸浸聯(lián)合工藝回收電鍍污泥中的銅、鎳和鉻，首先采用氨浸液浸出電鍍污泥中的銅和鎳，用硫化鈉沉淀回收銅，用氫氧化鈉沉淀回收鎳。再用硫酸浸出電鍍污泥中的鉻，采用碳酸鈉沉淀回收鉻，經(jīng)處理后的廢渣達到一般固體廢棄物的標準。本發(fā)明的有益效果是回收電鍍污泥中的效率高、成本低，不會造成二次污染。

三腔室稀土回收余熱爐 766     

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一種三腔室稀土回收余熱爐，涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，其包括鍋爐本體，鍋爐本體包括煙氣室，煙氣室包括縱向并排設(shè)置且依次連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，于第一腔室的頂部一側(cè)設(shè)置有煙氣入口，于第一腔室與第二腔室的底部設(shè)置有連通二者的下連接口，于第二腔室和第三腔室的頂部設(shè)置有連通二者的上連接口，于第三腔室的底部一側(cè)設(shè)置有煙氣出口，從而在煙氣室中形成S形的煙氣流動通道。上述方案采用并排三腔室結(jié)構(gòu)并形成S形的煙氣流動通道，使煙氣流通行程更長，從而便于稀土灰塵沉淀、回收，而冶煉稀土后的高溫?zé)煔膺M入第一腔室后煙速突降，煙氣中較大顆粒塵土能在煙氣轉(zhuǎn)角時沉淀落到落灰斗內(nèi)，便于集中回收利用。

多噴嘴噴射復(fù)合軋輥的設(shè)備及方法 852     

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一種多噴嘴噴射復(fù)合軋輥的設(shè)備及方法，所述的設(shè)備包括中間包，所述中間包內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；多個噴嘴，設(shè)于中間包的下方，各噴嘴與中間包之間通過導(dǎo)液管連接；機架，設(shè)于噴嘴的下方，機架上設(shè)有用于帶動坯件上下移動的升降機構(gòu)以及用于帶動坯件擺動或旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動機構(gòu)；摩擦發(fā)熱裝置，朝向坯件設(shè)置，且能夠選擇性地靠近坯件或遠離坯件。本發(fā)明還包括一種多噴嘴噴射復(fù)合軋輥的方法。本發(fā)明能夠快速提高復(fù)合層的復(fù)合速度，形成均勻的冶金結(jié)合，且坯件和復(fù)合層的結(jié)合力大而穩(wěn)定。

用于連鑄動態(tài)輕壓下的實驗設(shè)備 808     

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本實用新型公開了一種用于連鑄動態(tài)輕壓下的實驗設(shè)備,該實驗設(shè)備包括:以豎直姿態(tài)的鑄坯為基準順序布置的真空熔煉設(shè)備、中間包、結(jié)晶器、一組夾持輥和動態(tài)輕壓下裝置;以及向所述一組夾持輥和動態(tài)輕壓下裝置所在的鑄坯提供二次冷卻的二冷噴淋系統(tǒng)。通過本實用新型實驗設(shè)備,一方面可以研究不同工藝條件下動態(tài)輕壓下對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的改善行為;另一方面可針對不同的連鑄工藝條件,確定最佳的動態(tài)輕壓下模式和工藝參數(shù),如此可提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

基于（V、Ti）C顆粒增強的鐵基復(fù)合耐磨鋼及其制造方法 887     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及高硬度高韌性耐磨鋼及其制造方法。本發(fā)明公開了一種耐磨鋼，所述耐磨鋼的化學(xué)成分以百分比計(重量)由下列組份組成：C?2.0～3.0％，Mn?0.4～0.8％，Si?0.5～0.8％，Cr?3.0～5.0％，V?4.64～9.0％，Ti?0～4.36％，Mo?2.0～4.0％，Re?0.05～0.2％，P≤0.07％，S≤0.07％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所得耐磨鋼具有良好的沖擊韌性和較高的硬度，可達到如下力學(xué)性能：硬度HRC≥65，抗拉強度σb≥1600Mpa，沖擊韌性aKu≥60J/cm2，耐磨性是高鉻鑄鐵(Cr26)的3～4倍，且克服了高鉻鑄鐵脆性大、使用中易破碎和斷裂的不足，生產(chǎn)成本較高鉻鑄鐵低。

用于連鑄動態(tài)輕壓下的實驗設(shè)備及實驗方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種用于連鑄動態(tài)輕壓下的實驗設(shè)備和實驗方法,該實驗設(shè)備包括:以豎直姿態(tài)的鑄坯為基準順序布置的真空熔煉設(shè)備、中間包、結(jié)晶器、一組夾持輥和動態(tài)輕壓下裝置;以及向所述一組夾持輥和動態(tài)輕壓下裝置所在的鑄坯提供二次冷卻的二冷噴淋系統(tǒng)。通過本發(fā)明實驗設(shè)備和方法,一方面可以研究不同工藝條件下動態(tài)輕壓下對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的改善行為;另一方面可針對不同的連鑄工藝條件,確定最佳的動態(tài)輕壓下模式和工藝參數(shù),如此可提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

煉鐵裝置以及使用該煉鐵裝置的煉鐵工藝 712     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鐵裝置以及使用該煉鐵裝置的煉鐵工藝。該煉鐵裝置由上至下依次包括下料區(qū)、固體爐料區(qū)、混合區(qū)（即固體爐料和熔渣混合區(qū)），以及沉淀分離區(qū)。在混合區(qū)側(cè)壁設(shè)置有一次風(fēng)噴槍，在固體爐料區(qū)側(cè)壁設(shè)置有二次風(fēng)噴槍，在沉淀分離區(qū)側(cè)壁設(shè)置有出渣口和出鐵口。熔煉是在混合區(qū)進行的，一次風(fēng)噴吹進入混合區(qū)加劇爐料塊的燃燒和熔化，產(chǎn)生一氧化碳氣體還原鐵的氧化物；富余的空氣上升到熔渣表面與熔體表面的碳發(fā)生劇烈燃燒，釋放大量的熱量，保證冶煉溫度。對固體爐料區(qū)進行二次風(fēng)噴吹，使固體爐料區(qū)的爐氣的一氧化碳氣體的燃燒率≥95%，以提高碳的熱值。

煉鐵裝置 1061     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鐵裝置。該煉鐵裝置由上至下依次包括下料區(qū)、固體爐料區(qū)、混合區(qū)（固體爐料和熔渣混合區(qū)），以及沉淀分離區(qū)。在混合區(qū)側(cè)壁設(shè)置有一次風(fēng)噴槍，在固體爐料區(qū)側(cè)壁設(shè)置有二次風(fēng)噴槍，在沉淀分離區(qū)側(cè)壁設(shè)置有出渣口和出鐵口。熔煉在混合區(qū)進行，一次風(fēng)噴吹進入混合區(qū)加劇爐料塊的燃燒和熔化，產(chǎn)生一氧化碳氣體還原鐵的氧化物；富余的空氣上升到熔渣表面與熔體表面的碳發(fā)生劇烈燃燒，釋放大量的熱量，保證冶煉溫度。對固體爐料區(qū)進行二次風(fēng)噴吹，使固體爐料區(qū)的爐氣的一氧化碳氣體的燃燒率≥95%，以提高碳的熱值。本實用新型設(shè)備簡單，工藝易操作，由于充分利用反應(yīng)熱量，降低了煉鐵的能耗。

節(jié)能降耗的硫酸錳生產(chǎn)新工藝 858     

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一種節(jié)能降耗的硫酸錳生產(chǎn)新工藝，它涉及化工及濕法冶金的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包含以下步驟：將可燃含硫物料經(jīng)燃燒產(chǎn)生二氧化硫，在余熱鍋爐換熱后引入裝有二氧化錳礦漿反應(yīng)吸收器內(nèi)進行反應(yīng)后經(jīng)過濾，濾渣進入洗滌釜加水、加酸調(diào)PH值=2和液固比=3：1，過濾后濾液返回反應(yīng)器，經(jīng)除雜精制過濾，濾液進蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)到一定濃度后返回除雜精制系統(tǒng)，離心脫水后的產(chǎn)品經(jīng)干燥、篩分、包裝得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)勢是：采用廉價的工業(yè)回收可燃含硫物及有色冶煉行業(yè)含硫礦焙燒脫硫過程中產(chǎn)生的二氧化硫來生產(chǎn)硫酸錳，可燃含硫物燃燒產(chǎn)生大量的熱量，經(jīng)余熱鍋爐回收后直接用于本工藝中硫酸錳溶液蒸發(fā)結(jié)晶供熱，基本滿足本工藝的熱量需求，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 852     

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一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應(yīng)完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調(diào)節(jié)浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發(fā)明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產(chǎn)”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產(chǎn)物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環(huán)境及經(jīng)濟效益明顯。

用于冶煉的隧道窯 785     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，適用于煉鐵工藝的隧道窯設(shè)備，包括窯體、穿過窯體的軌道、和設(shè)置在軌道上的窯車，該隧道窯沿窯體長度方向包括干燥段、預(yù)熱段和焙燒段，干燥段的工作溫度為常溫~80℃，預(yù)熱段的工作溫度為80~600℃，焙燒段的工作溫度為600~1500℃。用該設(shè)備將爐料坯塊干燥、預(yù)熱和焙燒，以滿足熔煉需要，耗能低，環(huán)境友好。

高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法 818     

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本發(fā)明公開了一種高砷、銻粗銅的反射爐火法精煉方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該精煉方法包括以下步驟：S1、熔融過程：將粗銅從反射爐頂部的加料口內(nèi)投入，開啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、復(fù)合堿性熔劑造渣：在銅液中加入復(fù)合堿性熔劑進行造渣精煉；S3、氧化過程；S4、還原過程；S5、澆鑄過程：將銅液送至鑄模區(qū)緩冷后返回銅礦吹煉系統(tǒng)，最后在圓盤澆鑄機的銅模內(nèi)澆鑄，得到陽極板；在步驟S1中，反射爐包括爐體和動力機構(gòu)，爐體上設(shè)置有煙氣出口、加料口、銅液出口、排渣口，加料口位于爐體頂部，燒嘴轉(zhuǎn)動連接在爐體內(nèi)部一側(cè)，動力機構(gòu)用于驅(qū)動燒嘴在爐體內(nèi)轉(zhuǎn)動。本發(fā)明可以有效去除粗銅中高砷、銻等難去除雜質(zhì)。

高效節(jié)能的銅火法精煉工藝 959     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能的銅火法精煉工藝，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，該銅火法精煉工藝包括以下步驟：S1、熔融過程:將粗銅從豎爐加料口內(nèi)投入，開啟燒嘴加熱，得到銅液；S2、氧化過程:將銅液送入回轉(zhuǎn)式精煉爐中，向回轉(zhuǎn)式精煉爐中鼓入壓縮空氣；S3、還原過程:向除去氧化精煉渣后的銅液中通入摻雜有氮的天然氣；S4、澆鑄過程:將還原后的銅液送至鑄模區(qū)緩冷后返回銅礦吹煉系統(tǒng)，最后在圓盤澆鑄機的銅模內(nèi)澆鑄，得到陽極板；回轉(zhuǎn)式精煉爐煙氣出口連接有煙氣處理裝置，煙氣處理裝置包括依次管道連接的SCR脫硝反應(yīng)器、換熱器、布袋除塵器、脫硫塔、風(fēng)機和煙囪。本發(fā)明解決了煙氣泄漏，導(dǎo)致空氣質(zhì)量差且熱量大量流失的問題。