權(quán)利要求書： 1.一種滑動套筒，其特征在于，包括：

套筒本體；

第一耐磨層，通過堆焊覆設(shè)于所述套筒本體的外側(cè)表面；

第二耐磨層，通過堆焊覆設(shè)于所述第一耐磨層的外側(cè)表面；及第三耐磨層，通過堆焊覆設(shè)于所述第二耐磨層的外側(cè)表面；

所述第一耐磨層、所述第二耐磨層及所述第三耐磨層均為銅合金層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動套筒，其特征在于，所述套筒本體為鑄鋼套筒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動套筒，其特征在于，所述第一耐磨層、所述第二耐磨層及所述第三耐磨層的厚度之和≥4mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動套筒，其特征在于，所述套筒本體的端部開設(shè)有連接鍵槽，所述連接鍵槽用于與驅(qū)動件連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑動套筒，其特征在于，所述套筒本體相對的兩個端部均開設(shè)有兩個所述連接鍵槽，每一個端部的兩個所述連接鍵槽以所述套筒本體的中心軸為基準對稱排布，且兩個端部的兩個所述連接鍵槽在所述套筒本體的軸向上一一對應(yīng)。

6.一種軋機，其特征在于，包括權(quán)利要求1?5任一項所述的滑動套筒。

說明書： 滑動套筒及軋機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及軋機滑動部件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滑動套筒及軋機。背景技術(shù)[0002] 冷軋卷是指在室溫條件下將鋼板進一步地軋薄至目標厚度，和熱軋工藝相比，冷軋工藝下鋼板的厚度更加精確，而且表面更加光滑，機械性能更加優(yōu)越，特別是加工性能。

[0003] 目前在冷軋卷的過程中，需要使用套筒對卷曲鋼帶進行支撐，防止鋼帶塌卷?，F(xiàn)有的套筒由鑄鐵制作，在使用過程中套筒的表面容易被劃傷，而套筒表面劃傷后會導(dǎo)致滑動

性能降低，導(dǎo)致套筒容易被卡死。

實用新型內(nèi)容

[0004] 基于此，有必要針對現(xiàn)有的滑動套筒容易被劃傷，導(dǎo)致套筒滑動性能降低的問題，提供一種避免套筒表面被劃傷的話滑動套筒及軋機。

[0005] 一種滑動套筒，包括：[0006] 套筒本體；[0007] 第一耐磨層，覆設(shè)于所述套筒本體的外側(cè)表面；[0008] 第二耐磨層，覆設(shè)于所述第一耐磨層的外側(cè)表面；及[0009] 第三耐磨層，覆設(shè)于所述第二耐磨層的外側(cè)表面。[0010] 通過設(shè)置上述的滑動套筒，在套筒本體的外側(cè)表面依次覆設(shè)第一耐磨層、第二耐磨層及第三耐磨層，可以有效地對套筒本體的外側(cè)表面進行保護，避免套筒本體的外側(cè)被

劃傷，從而保證滑動套筒的滑動性能，避免滑動套筒被卡死。

[0011] 在其中一個實施例中，所述套筒本體為鑄鋼套筒。[0012] 在其中一個實施例中，所述第一耐磨層、所述第二耐磨層及所述第三耐磨層的厚度之和≥4mm。

[0013] 在其中一個實施例中，所述第一耐磨層堆焊設(shè)置于所述套筒本體的外側(cè)表面。[0014] 在其中一個實施例中，所述第二耐磨層堆焊設(shè)置于所述第一耐磨層的外側(cè)表面。[0015] 在其中一個實施例中，所述第三耐磨層堆焊設(shè)置于所述第二耐磨層的外側(cè)表面。[0016] 在其中一個實施例中，所述第一耐磨層、所述第二耐磨層及所述第三耐磨層均為銅合金層。

[0017] 在其中一個實施例中，所述套筒本體的端部開設(shè)有連接鍵槽，所述連接鍵槽用于與驅(qū)動件連接。

[0018] 在其中一個實施例中，所述套筒本體相對的兩個端部均開設(shè)有兩個所述連接鍵槽，每一個端部的兩個所述連接鍵槽以所述套筒本體的中心軸為基準對稱排布，且兩個端

部的兩個所述連接鍵槽在所述套筒本體的軸向上一一對應(yīng)。

[0019] 一種軋機，包括上述的滑動套筒。附圖說明[0020] 為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本

申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以

根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0021] 圖1為本實用新型一實施例提供的滑動套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為圖1所示的滑動套筒的A?A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 標號說明：[0024] 100、滑動套筒；10、套筒本體；11、連接鍵槽；20、第一耐磨層；30、第二耐磨層；40、第三耐磨層。

實施方式

[0025] 為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分

理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域

技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公

開的具體實施例的限制。

[0026] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝

置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型

的限制。

[0027] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩

個，三個等，除非另有明確具體的限定。

[0028] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是

機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個

元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技

術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0029] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅

表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0030] 需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以

是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平

的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施

方式。

[0031] 如圖1及圖2所示，本實用新型一實施例提供一種滑動套筒100，包括套筒本體10、第一耐磨層20、第二耐磨層30及第三耐磨層40。

[0032] 第一耐磨層20覆設(shè)于套筒本體10的外側(cè)表面，第二耐磨層30覆設(shè)于第一耐磨層20的外側(cè)表面，第三耐磨層40覆設(shè)于第二耐磨層30的外側(cè)表面。

[0033] 通過設(shè)置上述的滑動套筒，在套筒本體10的外側(cè)表面依次覆設(shè)第一耐磨層20、第二耐磨層30及第三耐磨層40，可以有效地對套筒本體10的外側(cè)表面進行保護，避免套筒本

體10的外側(cè)被劃傷，從而保證滑動套筒的滑動性能，避免滑動套筒被卡死。

[0034] 需要解釋的是，套筒本體10的表面覆設(shè)第一耐磨層20、第二耐磨層30及第三耐磨層40后，第三耐磨層40的外側(cè)表面是平整光滑的，而且耐磨層相較于套筒本體10更加耐磨，

故不會容易被劃傷。而平整的表面相較于被劃傷的表面，其滑動性能更佳。

[0035] 在一些實施例中，套筒本體10為鑄鋼套筒，以提高滑動套筒的強度。[0036] 需要解釋的是，驅(qū)動件與套筒本體10連接，現(xiàn)有的套筒是鑄鐵材質(zhì)，使用過程中，驅(qū)動件與套筒本體10連接的位置容易發(fā)生崩裂，導(dǎo)致套筒報廢。

[0037] 在一些實施例中，第一耐磨層20堆焊設(shè)置于套筒本體10的外側(cè)表面。[0038] 換而言之，第一耐磨層20通過堆焊的方式覆設(shè)于套筒本體10的外側(cè)表面，以保證連接強度。

[0039] 實際應(yīng)用中，第一耐磨層20為銅合金層，以在提高耐磨性能的同時保證滑動性能。[0040] 在一些實施例中，第二耐磨層30堆焊設(shè)置于第一耐磨層20的外側(cè)表面。[0041] 實際應(yīng)用中，第二耐磨層30也為銅合金層。[0042] 在一些實施例中，第三耐磨層40堆焊設(shè)置于第二耐磨層30的外側(cè)表面。[0043] 實際應(yīng)用中，第三耐磨層40為銅合金層。[0044] 可以理解的是，第二耐磨層30和第三耐磨層40也是通過堆焊的方式覆設(shè)于第一耐磨層20和第二耐磨層30的外側(cè)表面。

[0045] 需要解釋的是，本實施例中，銅合金中鋁含量為9% 11%，鐵含量為1% 1.5%，鎳含量~ ~

≤1%，硅含量≤0.1%，其余成分為銅。

[0046] 另外，本實施例中，在進行堆焊前，將套筒本體10預(yù)熱至300 350℃，并且在堆焊過~

程中，第一耐磨層20和第二耐磨層30的溫度保持在400℃。

[0047] 在一些實施例中，第一耐磨層20、第二耐磨層30及第三耐磨層40的厚度之和≥4mm，以保證耐磨性能。

[0048] 可以理解的是，第一耐磨層20、第二耐磨層30及第三耐磨層40是堆焊形成的，一般不會出現(xiàn)特別厚影響滑動套筒的徑向尺寸的情況，故確保三層耐磨層的厚度之和不小于

4mm即可。

[0049] 在一些實施例中，套筒本體10的端部開設(shè)有連接鍵槽11，連接鍵槽11用于與驅(qū)動件連接，以在驅(qū)動件的驅(qū)動下移動。

[0050] 需要說明的是，本實施例中，驅(qū)動件為油缸，連接鍵槽11通過螺栓與油缸的耳座連接。

[0051] 實際應(yīng)用中，套筒本體10相對的兩個端部均開設(shè)有兩個連接鍵槽11，每一個端部的兩個連接鍵槽11以套筒本體10的中心軸為基準對稱排布，且兩個端部的兩個連接鍵槽11

在套筒本體10的軸向上一一對應(yīng)。

[0052] 如此，可實現(xiàn)在其中一個連接鍵槽11無法使用后使用另一個連接鍵槽11，延長滑動套筒的使用壽命。

[0053] 當然，可以理解的是，在其他實施例中，可以在套筒本體10的端部開設(shè)更多的連接鍵槽11，和/或多個連接鍵槽11按照其他方式排布，只要確保兩個端部的多個連接鍵槽11在

套筒本體10的軸向上一一對應(yīng)即可。

[0054] 本實用新型還提供一種軋機，該軋機包括上述實施例中的滑動套筒。[0055] 以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存

在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

[0056] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技

術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于

本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。