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本實(shí)用新型公開了一種具有降噪功能的拋光粉加工用球磨機(jī),屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)包括筒體和鋯球,所述筒體的左側(cè)貫穿連接有進(jìn)料口,所述筒體的外側(cè)壁前端貫穿連接有排空口,所述筒體的內(nèi)部固定連接有內(nèi)板,所述內(nèi)板的外側(cè)壁安裝有吸音板,所述吸音板的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)均勻分布的微孔,所述吸音板與筒體之間設(shè)置有空腔,所述空腔的內(nèi)部呈真空狀態(tài),通過設(shè)置吸音板將該裝置運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音吸收,一定程度上減小噪音的傳播,提高該裝置的降噪效果,而通過空腔的設(shè)計(jì),對(duì)該裝置起到隔音效果,進(jìn)而再一次將該裝置產(chǎn)生的噪音進(jìn)行削減,同時(shí)通過微孔設(shè)計(jì),增加吸音板的吸音效果,從而更進(jìn)一步的達(dá)到降噪的效果。
本實(shí)用新型涉及一種防堵塞的斗式提升機(jī),包括第一料箱,所述第一料箱內(nèi)設(shè)有提升裝置、卸料裝置和進(jìn)料裝置,所述進(jìn)料裝置包括上料斗、下料通道、進(jìn)料通道、旋轉(zhuǎn)筒和第一電機(jī),所述進(jìn)料通道的一端和第一料箱連通,另一端和下料通道連接,上料斗設(shè)置在下料通道的上表面,第一電機(jī)設(shè)置在下料通道的一側(cè),且其輸出軸和旋轉(zhuǎn)筒連接,旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下料通道內(nèi),旋轉(zhuǎn)筒的外壁上設(shè)有料槽,本實(shí)用新型中設(shè)置有進(jìn)料裝置,在進(jìn)料時(shí),可以通過人工將物料直接倒入到上料斗內(nèi),通過第一電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),通過旋轉(zhuǎn)筒上的料槽將上料斗內(nèi)的物料轉(zhuǎn)入到下料通道內(nèi),便于通過控制第一電機(jī)的轉(zhuǎn)速,來控制進(jìn)料速度。
本實(shí)用新型公開了一種智能分體式旋噴錨固鉆機(jī),包括機(jī)架、可拆卸安裝于機(jī)架上的桅桿、安裝于桅桿上的動(dòng)力頭、可移動(dòng)式動(dòng)力站及操作控制系統(tǒng),桅桿與機(jī)架之間安裝有起塔油缸,桅桿中設(shè)有導(dǎo)向管和加壓提升油缸,導(dǎo)向管上安裝有連接加壓提升油缸的滑動(dòng)導(dǎo)輪,滑動(dòng)導(dǎo)輪上安裝動(dòng)力頭,動(dòng)力頭中設(shè)有擺線馬達(dá)、齒輪軸、齒輪和主軸組件;可移動(dòng)式動(dòng)力站包括電機(jī)、油泵及油箱,油泵與起塔油缸、加壓提升油缸及擺線馬達(dá)連接,操作控制系統(tǒng)控制各部件的動(dòng)作。本實(shí)用新型整機(jī)采用模塊化使機(jī)體機(jī)動(dòng)性更高;采用全液壓技術(shù),操作方便;采用半自動(dòng)化操作模式,施工中數(shù)據(jù)采集簡(jiǎn)便,工作效率提高;鉆機(jī)可配套不同模塊、不同鉆具使用,適應(yīng)性好,能滿足不同的工程需要。
本發(fā)明公開了一種連續(xù)起下鉆鉆機(jī)管具處理系統(tǒng),包括安裝在井架上的滑車軌道和滑車,滑車機(jī)架上安裝有滑移頂升液壓缸和滑動(dòng)梁,滑車機(jī)架的頂端與提升片架的頂端相鉸接,提升片架的底端與支撐滑移框架的前立柱頂端相鉸接,連續(xù)旋轉(zhuǎn)鐵鉆工和前開口動(dòng)力卡瓦安裝在支撐滑移框架內(nèi),支撐滑移框架的前立柱和滑動(dòng)梁之間鉸接有支撐桿;提升片架的中部安裝有提升索頭。在連續(xù)起下鉆作業(yè)過程中,本發(fā)明中的連續(xù)旋轉(zhuǎn)鐵鉆工和前開口動(dòng)力卡瓦可按照管具作業(yè)需要與頂驅(qū)系統(tǒng)交替進(jìn)出井口中心線位置,可實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)態(tài)管柱的懸持以及對(duì)動(dòng)態(tài)管具接頭進(jìn)行連續(xù)上扣、卸扣以及泥漿回收等作業(yè)過程的高效處理,大大提高了作業(yè)效率。
本發(fā)明涉及一種自升式平臺(tái)連續(xù)起下鉆鉆機(jī),包括安裝在懸臂梁上的鉆臺(tái)和主鉆井系統(tǒng),從絞車引出的鉆井鋼絲繩繞過安裝在主井架頂端的天車與游車連接,游車下端懸掛有頂驅(qū),主井架的內(nèi)部安裝有連續(xù)起下鉆系統(tǒng)和排管系統(tǒng);連續(xù)起下鉆系統(tǒng)包括滑車、提升片架、支撐滑移框架,連續(xù)旋轉(zhuǎn)鐵鉆工和前開口動(dòng)力卡瓦安裝在支撐滑移框架內(nèi),支撐滑移框架的前立柱和滑車之間鉸接有支撐桿;在連續(xù)起下鉆作業(yè)過程中,本發(fā)明中的連續(xù)旋轉(zhuǎn)鐵鉆工和前開口動(dòng)力卡瓦可按照管具作業(yè)需要與頂驅(qū)系統(tǒng)交替進(jìn)出井口中心線位置,可實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)態(tài)管柱的懸持以及對(duì)動(dòng)態(tài)管具接頭進(jìn)行連續(xù)上扣、卸扣以及泥漿回收等作業(yè)過程的高效處理,大大提高了作業(yè)效率,可靠性高。
一種鉆孔取芯裝置,包括鉆機(jī)和鉆筒,所述鉆筒連接于所述鉆機(jī)底部,還包括:支撐所述鉆機(jī)的升降機(jī)構(gòu);滑動(dòng)連接于所述升降機(jī)構(gòu)的滑桿;滑動(dòng)連接于所述滑桿的支撐機(jī)構(gòu);以及用于限制所述支撐機(jī)構(gòu)活動(dòng)的鎖止機(jī)構(gòu)。本裝置中的升降框側(cè)壁固接的連接板,連接板螺接有固定套,鉆機(jī)通過固定套固定于連接板從而使得鉆機(jī)能夠方便拆裝從而更方便攜帶,更便于野外取芯工作;支撐板和鎖止板能夠快速折疊和展開,展開的支撐板和鎖止板能夠在支撐鉆機(jī)時(shí)更穩(wěn)定進(jìn)行鉆孔取芯作業(yè),折疊后支撐板和鎖止板具有更小的體積便于收納,從而能夠便于在野外移動(dòng)整體裝置,更適用于野外鉆孔取芯作業(yè)。
.本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)維修用工具,具體涉及一種帶式輸送機(jī)的托輥更換裝置。背景技術(shù).托輥是帶式輸送機(jī)的重要部件,其作用是支撐輸送帶和物料重量,要求運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠,所以托輥的維護(hù)保養(yǎng)十分重要,要求環(huán)境干燥、干凈、潤(rùn)滑及時(shí)可靠。.礦用帶式輸送機(jī)基本都在高濕、高溫、高粉塵、狹窄空間或密閉空間等環(huán)境中運(yùn)行,加之膠帶“跑偏”等因素,致使托輥損壞頻率較高,進(jìn)而引發(fā)膠帶大面積的損壞。.對(duì)于損壞的托輥要及時(shí)更換,為確保維檢人員人身安全,該項(xiàng)作業(yè)必須在停機(jī)、停電后進(jìn)行。.舊有方式一,多為利用鋼管將皮帶一
本實(shí)用新型公開了一種基于PLC控制的煤礦安全監(jiān)控信息系統(tǒng),包括工控機(jī)、PLC系統(tǒng)、觸摸屏、風(fēng)量控制裝置、傳感器、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng);所述的PLC系統(tǒng)包括PLC控制器、以太網(wǎng)模塊、RS232、電纜線,所述的以太網(wǎng)模塊包括以太網(wǎng)及以太網(wǎng)組網(wǎng)模塊,所述的PLC系統(tǒng)上端通過以太網(wǎng)與工控機(jī)相連;右側(cè)通過RS232與觸摸屏相連,完成PLC系統(tǒng)與觸摸屏的人機(jī)對(duì)話;下端通過電纜線分別與風(fēng)量控制裝置、傳感器、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)相連,實(shí)現(xiàn)煤礦風(fēng)量監(jiān)控的信息化、智能化、自動(dòng)化的控制。本實(shí)用新型完全實(shí)現(xiàn)煤礦風(fēng)量監(jiān)控的信息化、智能化、自動(dòng)化的控制,節(jié)省了人力,提高了生產(chǎn)效率,能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開一種BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法的遠(yuǎn)程智能運(yùn)維方法。本發(fā)明方法包括設(shè)備操作標(biāo)識(shí)識(shí)別、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫(kù)連接、數(shù)據(jù)采集、有效數(shù)據(jù)提取、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)建立、搭建BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、訓(xùn)練BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遠(yuǎn)程對(duì)比數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)的動(dòng)作信息。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過慣性傳感器進(jìn)行特征參數(shù)的采集,克服了運(yùn)維環(huán)境的局限;利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法識(shí)別解決了運(yùn)維現(xiàn)場(chǎng)環(huán)節(jié)缺失以及信息交互不便的缺點(diǎn),提高了針對(duì)復(fù)雜動(dòng)作判斷的準(zhǔn)確性,極大提高遠(yuǎn)程自動(dòng)運(yùn)維的交互效率。
本實(shí)用新型公開了一種用于地下采空區(qū)的防滲混凝土漸進(jìn)結(jié)構(gòu),屬于采礦領(lǐng)域,解決了尾砂中的藥劑和有害化學(xué)成分污染地下水的問題。本實(shí)用新型在采空區(qū)的底部鋪設(shè)有防滲混凝土底層,在采空區(qū)的內(nèi)側(cè)壁由下至上設(shè)有多層防滲體,在采空區(qū)的出入口處設(shè)有防滲混凝土墻。本實(shí)用新型在采空區(qū)底部和周邊形成可靠的防滲結(jié)構(gòu),可有效防止尾砂中的藥劑和有害化學(xué)成分沿巖體裂隙滲出,從而防止其污染地下水。本實(shí)用新型中的防滲體采用由下至上分層設(shè)置的結(jié)構(gòu),設(shè)置一層防滲體,填充一層尾砂,如此向上施工,可降低施工難度,提高施工效率。
礦用架空式乘人器變坡點(diǎn)防墜繩機(jī)械裝置,本實(shí)用新型涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;主軸的上端穿設(shè)在托底座吊架中,且其上部與托底座吊架的接觸面之間以及其下部與托底座吊架的接觸面上均設(shè)有間隔墊片,且上、下兩個(gè)間隔墊片穿設(shè)在主軸上,其中下部的間隔墊片通過一號(hào)彈性圓柱銷固定在托底座吊架上,上部的間隔墊片的上部設(shè)有頂部螺母,且頂部螺母旋接固定在主軸的上端,兩者之間通過開槽銷連接固定;所述的主軸的下部穿設(shè)有轉(zhuǎn)臂。在傳統(tǒng)的吊繩電氣保護(hù)的基礎(chǔ)上,安裝機(jī)械式墜繩保護(hù)裝置,避免鋼絲繩墜落傷人事故,避免鋼絲繩墜落造成人員傷亡事故,提高煤礦安全生產(chǎn)性,實(shí)用性更強(qiáng)。
本實(shí)用新型屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域,具體說是一種設(shè)有回油通道的絞車盤型閘。一種設(shè)有回油通道的絞車盤型閘,包括絞車盤型閘、液壓站油箱,所述絞車盤型閘與液壓站油箱之間設(shè)有高壓油管;各所述高壓油管上設(shè)有回油管與液壓站油箱連通,各所述回油管均由同一個(gè)三位四通閥控制。本實(shí)用新型在高壓油管上設(shè)有回油管與液壓站油箱連通,各所述回油管均由同一個(gè)三位四通閥控制,可以在絞車突然發(fā)生故障,無法停車或剎不住車的情況下,將A、B油管中的高壓壓力油通過手動(dòng)三位四通閥和高壓膠管強(qiáng)行泄放于液壓站油箱內(nèi),此時(shí),絞車盤型閘內(nèi)的彈簧失去高壓油阻力并對(duì)絞車實(shí)施強(qiáng)制安全制動(dòng),本實(shí)用新型操作方便,安全可靠性高,裝置維護(hù)、維修簡(jiǎn)便。
本實(shí)用新型涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種高效除塵降溫的煤礦鉆具,包括第一罩體,第一罩體外上方兩側(cè)均焊接有提手,第一罩體下方焊接有第二罩體,第二罩體上方兩端均焊接有固定箍,第二罩體內(nèi)一端焊接有一體結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)水盒,儲(chǔ)水盒上方塞有密封塞,儲(chǔ)水盒套接有輸水管,輸水管連接有水泵,水泵通過輸水管連接有噴霧器,噴霧器通過輸水管連接有兩個(gè)支水管,兩個(gè)支水管均套接有噴頭,第二罩體內(nèi)安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端焊接有鉆桿,鉆桿穿過第二罩體的下方開設(shè)有第一卡槽,第一卡槽內(nèi)卡接有第一卡塊,第一卡塊遠(yuǎn)離第一卡槽內(nèi)的一端焊接有鉆頭。本實(shí)用新型,具有除塵降溫功能。
本實(shí)用新型公開了一種基于礦山相似模擬實(shí)驗(yàn)的覆巖運(yùn)移規(guī)律教學(xué)實(shí)訓(xùn)平臺(tái),屬于采礦工程模擬施工技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有模擬裝置無法直觀了解覆巖的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象、運(yùn)移路徑的問題。本實(shí)用新型包括矩形架,還包括綜采液壓支架模型和綜放液壓支架模型,矩形架中間設(shè)有中部擋板,中部擋板將矩形架內(nèi)部分隔為第一模擬區(qū)和第二模擬區(qū),在第一模擬區(qū)和第二模擬區(qū)上方均設(shè)有穿過頂板的液壓油缸,綜采液壓支架模型和綜放液壓支架模型在進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)時(shí)分別放置在第一模擬區(qū)和第二模擬區(qū)內(nèi)。本實(shí)用新型將矩形架一分為二,實(shí)現(xiàn)了覆巖運(yùn)移前后的教學(xué)對(duì)比;本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了綜采液壓支架模型和綜放液壓支架模型,以此滿足不同開采技術(shù)時(shí)覆巖運(yùn)移現(xiàn)象的模擬。
本實(shí)用新型公開了一種適用于礦山井巷變形研究的三維相似模擬實(shí)驗(yàn)平臺(tái),屬于采礦工程技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有模擬實(shí)驗(yàn)架難以滿足井巷三維模擬要求的問題。本實(shí)用新型包括模擬試驗(yàn)平臺(tái),還包括井巷模板,井巷模板無底,井巷模板內(nèi)設(shè)有橡膠圈組,橡膠圈組上部和側(cè)部與井巷模板相貼合,橡膠圈組底部為平直狀,橡膠圈組內(nèi)連接有縱向變形采集裝置和橫向變形采集裝置,橡膠圈組底部設(shè)有應(yīng)力應(yīng)變采集裝置;在模擬試驗(yàn)平臺(tái)的架體后方連接有背板,架體頂部活動(dòng)連接有頂板,頂板、背板和兩塊側(cè)板上均設(shè)有孔洞,孔洞內(nèi)設(shè)有液壓油缸。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了三軸加壓,提高相似模擬的實(shí)驗(yàn)精度;通過井巷模板可快速搭設(shè)模擬巷道,并可實(shí)時(shí)采集實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
本發(fā)明涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種礦用勘探取芯鉆機(jī),包括單動(dòng)外管,單動(dòng)外管的內(nèi)腔中部固定套接有取芯內(nèi)管,取芯內(nèi)管的外殼一端下部固定安裝有一號(hào)連接帶,一號(hào)連接帶的內(nèi)側(cè)固定安裝有一號(hào)磁帶。本發(fā)明通過密封帶與一號(hào)連接帶兩者之間的靜摩擦阻力,抵消短管自身所產(chǎn)生的扭矩,使其始終保持靜止,再通過一號(hào)磁帶與二號(hào)磁帶的之間的斥力,可有效的減緩降低鉆頭所傳遞的徑向沖壓力,避免短管與取芯內(nèi)管的管端發(fā)生沖撞摩擦,通過氣囊?guī)В闷淇涨蛔韪?,避免管道連接處直接受力,可有效減輕和抵消外側(cè)管壁所給予的振蕩沖擊力,以及高壓沖液流晃動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的縱向振動(dòng)壓力,綜上,可有效阻止取芯內(nèi)管與短管發(fā)生松脫現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種井下排泥裝置及方法,屬于采礦工程領(lǐng)域,解決現(xiàn)有礦井水倉(cāng)排泥裝置存在的井下排泥作業(yè)環(huán)境差、排泥效率低的問題。該井下排泥裝置包括泥漿泵、水泵硐室、內(nèi)水倉(cāng)、外水倉(cāng),在水泵硐室端部設(shè)置排泥巷道,排泥巷道的底板標(biāo)高與水泵硐室的底板標(biāo)高一致,排泥巷道在方位上垂直于內(nèi)水倉(cāng)和外水倉(cāng),在長(zhǎng)度方向上跨越內(nèi)水倉(cāng)和外水倉(cāng);在內(nèi)水倉(cāng)及外水倉(cāng)與排泥巷道空間交叉處分別設(shè)置有排泥小井,泥漿泵的一端連接有排泥管,排泥管經(jīng)排泥巷道和排泥小井分別通向水倉(cāng)內(nèi)水倉(cāng)及外水倉(cāng)的底部。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,機(jī)械化程度較高,易于操作,排泥效率高、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn),極大的增強(qiáng)了水倉(cāng)的儲(chǔ)水能力及水泵的排水能力。
本實(shí)用新型公開了一種基于相似模擬實(shí)驗(yàn)的巖巷爆破效果對(duì)比架實(shí)訓(xùn)裝置,屬于采礦工程模擬施工技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有裝置無法直觀演示出不同巖性、不同圍巖賦存情況下爆破效果的問題。本實(shí)用新型包括外框,在外框中設(shè)有十字隔板,在頂板上設(shè)有兩個(gè)上部液壓油缸,在底板上設(shè)有兩個(gè)下部液壓油缸,兩個(gè)上部液壓油缸和兩個(gè)下部液壓油缸分別位于豎隔板兩側(cè),在左側(cè)板上設(shè)有兩個(gè)左側(cè)液壓油缸,在右側(cè)板上分別設(shè)有兩個(gè)右側(cè)液壓油缸,兩個(gè)左側(cè)液壓油缸和兩個(gè)右側(cè)液壓油缸分別位于橫隔板上方和下方,左側(cè)液壓油缸和右側(cè)液壓油缸端部分別連接有活動(dòng)壓板,活動(dòng)壓板可相對(duì)于橫隔板移動(dòng)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)爆破現(xiàn)象直觀、爆破效果對(duì)比教學(xué)、反復(fù)試驗(yàn)的設(shè)計(jì)目的。
本發(fā)明公開了一種用于地下采空區(qū)的防滲混凝土漸進(jìn)結(jié)構(gòu)及其施工方法,屬于采礦領(lǐng)域,解決尾砂中的藥劑和有害化學(xué)成分污染地下水的問題。本發(fā)明在采空區(qū)的底部鋪設(shè)有防滲混凝土底層,在采空區(qū)的內(nèi)側(cè)壁由下至上設(shè)有多層防滲體,在采空區(qū)的出入口處設(shè)有防滲混凝土墻。施工方法:向采空區(qū)底部泵送防滲混凝土,形成防滲混凝土底層;沿采空區(qū)內(nèi)側(cè)壁下端泵送快凝防滲混凝土,形成第一層防滲體,然后進(jìn)行第一層尾砂的填充;沿采空區(qū)內(nèi)側(cè)壁泵送第二層快凝防滲混凝土,填充第二層尾砂;如此重復(fù)操作;在采空區(qū)的出入口處澆筑防滲混凝土墻。本發(fā)明可有效防止尾砂中的藥劑和有害化學(xué)成分沿巖體裂隙滲出,防止其污染地下水。本發(fā)明施工方法容易。
本發(fā)明公開了一種二元環(huán)保聚醚醚酮基剎車片材料,該剎車片材料的組成及各組分的體積分?jǐn)?shù)為:聚醚醚酮70~95份、表面化學(xué)改性氮化碳5~30份;表面化學(xué)改性氮化碳為經(jīng)過濃氨水改性處理的氮化碳。本發(fā)明還公開了該剎車片材料的制備方法。本發(fā)明中的剎車片材料為二元復(fù)合結(jié)構(gòu),無需任何粘結(jié)劑、增韌劑和金屬添加劑等,環(huán)境友好,落塵少且材料比重小。制動(dòng)過程中,該材料表現(xiàn)出高耐磨性,摩擦系數(shù)較高且穩(wěn)定,無制動(dòng)尖叫現(xiàn)象,適合制備高可靠、長(zhǎng)壽命的剎車片材料。該復(fù)合材料制備工藝簡(jiǎn)單,可加工性強(qiáng),可實(shí)現(xiàn)剎車片的規(guī)?;透咝噬a(chǎn)。此高性能復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于汽車、風(fēng)電、采礦機(jī)械和運(yùn)動(dòng)器械等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種凹凸棒/離子液體復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明利用分子結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)的離子液體分子來修飾凹凸棒,為增加凹凸棒與多種有機(jī)溶劑的相容性提供了新途徑。本發(fā)明將含有羧基官能團(tuán)的功能化離子液體通過共價(jià)鍵鍵合到凹凸棒表面,利用陰離子交換來改變凹凸棒的親疏水性能。制備過程和方法簡(jiǎn)單。溶解性可控的離子液體修飾得凹凸棒復(fù)合材料有望在催化領(lǐng)域、傳感器、新型納米材料、化學(xué)合成、水處理、食品加工、采礦、藥物合成等領(lǐng)域得到應(yīng)用。
一種固體中性環(huán)保型化學(xué)清洗除垢劑,按重量份數(shù)計(jì)它包括下述各組分:烏洛托品5~20份、水楊酸鈉2~10份、琥珀酸鈉5~20份、羥基乙酸鈉5~15份。在此基礎(chǔ)上,還可添加脂肪酸胺5~20份、甘草素鈉5~15份。制備工藝為:按上述配方分別稱重后混合,充分?jǐn)嚢杈鶆蚣吹?。該中性除垢劑的?chuàng)新點(diǎn)在于中性、固體、環(huán)保、快速除垢/除銹。可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、采礦、造紙、制藥、食品、船舶、機(jī)車、賓館等用水設(shè)備和各種生產(chǎn)系統(tǒng)裝置中的水垢、銹垢的化學(xué)清洗,也適用于各種熱交換器、冷卻器、蒸發(fā)器、冷卻塔、熱泵、壓縮機(jī)、鍋爐和供暖管道系統(tǒng)等的水垢、銹垢化學(xué)清洗,尤其擅長(zhǎng)于新建生產(chǎn)裝置開車前的化學(xué)清洗。
本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)距離管道輸送砂漿治理礦山廢棄露天盆的方法,屬于采礦工程技術(shù)領(lǐng)域,以解決露天轉(zhuǎn)地下開采且地下開采采用無底柱分段崩落采礦法開采的礦山露天盆治理的問題。方法如下:將露天盆的治理劃分為兩期,以封閉圈為界;封閉圈以下為一期治理工程,封閉圈以上為二期治理工程;一期治理工程與井下采礦生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行,并且井下采礦方法必須為無底柱分段崩落采礦法,形成一定厚度的廢石墊層;一期治理工程充填到露天盆的充填體隨著采礦活動(dòng)的下降與廢石墊層一起下降,確保上部充填與下部采礦同時(shí)安全進(jìn)行;二期治理工程為露天盆封閉圈以上。本發(fā)明有效的解決了井下開采對(duì)露天盆不穩(wěn)定邊坡的擾動(dòng)問題,有效的保證了礦山的安全生產(chǎn)。
本發(fā)明一種采礦設(shè)備用線纜固定架公開了一種能夠?qū)€纜抖動(dòng)時(shí)的橫向牽拉力進(jìn)行彈性緩沖和卸力,配合滾輪結(jié)構(gòu),降低線纜磨損程度的線纜固定架,其特征在于輔固定筒的一側(cè)通過鉸接套鉸接置于主固定筒的一側(cè),所述主固定筒和輔固定筒相對(duì)應(yīng)拼合整圓筒,所述主固定筒的另一側(cè)設(shè)置有固定板,所述輔固定筒的另一側(cè)設(shè)置有固定板,兩個(gè)所述固定板通過多個(gè)螺栓相連接,所述主固定筒的外側(cè)壁上設(shè)置有固定座,所述整圓筒的兩端端面上均開有多個(gè)滾輪槽,多個(gè)所述滾輪槽等角度分布,滾輪對(duì)應(yīng)置于滾輪槽中,兩個(gè)半圓環(huán)卡板置于整圓筒內(nèi),且分別位于整圓筒兩端的內(nèi)壁上。
本發(fā)明一種采礦設(shè)備用底座固定裝置公開了一種利用采礦設(shè)備自身重力進(jìn)行安裝固定,固定夾持更加穩(wěn)固,同時(shí)能夠利用配重阻尼球?qū)Υ笮筒傻V設(shè)備豎直方向上的振動(dòng)力進(jìn)行緩解,配合導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)對(duì)水平方向上的振動(dòng)力進(jìn)行緩沖的底座固定裝置,其特征在于防護(hù)殼置于固定座底部,所述固定環(huán)置于固定座中心,且位于防護(hù)殼內(nèi),多個(gè)鋼繩置于固定環(huán)上,多個(gè)所述鋼繩相配合形成鋼繩網(wǎng),阻尼球置于鋼繩網(wǎng)內(nèi),所述防護(hù)殼的外側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)減震彈簧,所述減震彈簧上設(shè)置有安裝座,所述固定座的底部等角度的設(shè)置有多個(gè)固定滑條,導(dǎo)向套對(duì)應(yīng)套置于固定滑條上,所述固定滑條的兩側(cè)設(shè)置有撐板。
本實(shí)用新型適用于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種煤礦采礦用的沖孔裝置,所述沖孔裝置包括支撐機(jī)構(gòu)、自動(dòng)沖孔機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu);所述支撐機(jī)構(gòu)包括底框,所述自動(dòng)沖孔機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)均安裝在所述底框上;所述自動(dòng)沖孔機(jī)構(gòu)包括防護(hù)框,所述防護(hù)框通過吸塵管與所述除塵機(jī)構(gòu)相連,所述吸塵管中安裝有吸風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型能通過自動(dòng)沖孔機(jī)構(gòu)完成沖孔的操作,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化的沖孔,無需耗費(fèi)人工,在支撐機(jī)構(gòu)的作用下減輕了采礦人員的負(fù)擔(dān),無需采礦人員對(duì)工具施力,并且特別設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu),能夠解決在沖孔過程中飛濺出大量粉塵的問題,不僅能保護(hù)采礦環(huán)境,還能保護(hù)采礦人員的身體健康。
本發(fā)明公開了一種偽傾斜斜坡道盤區(qū)點(diǎn)柱式采礦法,屬于采礦領(lǐng)域,以解決充填法不適用于開采礦石價(jià)值低的礦體,緩傾斜中厚礦體出礦效率、機(jī)械化程度低的問題。一種偽傾斜斜坡道盤區(qū)點(diǎn)柱式采礦法,從聯(lián)通各個(gè)盤區(qū)的無軌斜坡道掘進(jìn)偽傾斜布置在礦體內(nèi)的采場(chǎng)偽傾斜斜坡道從偽傾斜斜坡道處開鑿回采岔口,偽傾斜斜坡道既作為起始回采的自由面,又作為采場(chǎng)之間聯(lián)絡(luò)通道;采場(chǎng)中預(yù)留點(diǎn)柱或條形柱支撐采場(chǎng)。本發(fā)明將無軌運(yùn)輸、機(jī)械化開采技術(shù)應(yīng)用于緩傾斜中穩(wěn)中厚礦體的開采,充分發(fā)揮無軌出礦設(shè)備靈活、高效的優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了高效、安全、機(jī)械化的開采緩傾斜中穩(wěn)中厚礦體。
礦山環(huán)境修復(fù)用土壤取樣裝置,其特征在于,包括履帶式遙控車,所述履帶式遙控車上設(shè)置有攝像頭,所述履帶式遙控車包括底盤,所述底盤的中間朝上起拱,所述底盤的中心設(shè)置有第一通孔,所述第一通孔中設(shè)置有取樣管,所述取樣管的底端設(shè)置有旋切刃,所述取樣管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壁套,所述壁套與取樣管之間設(shè)置有若干個(gè)沿取樣管圓周設(shè)置的冷卻孔
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