1200℃單管滑動快速加熱冷卻爐OTF-1200X-80SL底部安裝一對滑軌,可手動進(jìn)行爐體移動,最高工作溫度達(dá)1200℃,加熱和冷卻速率在真空或者惰性氣體環(huán)境下可以達(dá)到10℃/s。為獲得最快加熱,可預(yù)先加熱爐子到設(shè)定的溫度,然后移動爐子到樣品位置;為獲得最快冷卻,可在樣品加熱后移動爐子至另一端,本機(jī)是低成本進(jìn)行快速熱處理的理想設(shè)備。
1500℃三溫區(qū)開啟式管式爐OTF-1500X-III是高溫管式爐,最高溫度可達(dá)1500℃,三個溫區(qū)分別用三個獨立的溫控系統(tǒng)控制,每個溫區(qū)都可以設(shè)置30段升降溫程序,并設(shè)有過熱和斷偶保護(hù)功能,控溫精度高達(dá)±1℃。本機(jī)特別適合于在氣氛保護(hù)或真空環(huán)境下對樣品進(jìn)行退火和燒結(jié)。
QS型微波氣氛燒結(jié)爐是標(biāo)準(zhǔn)化多功能微波高溫實驗工作站,適用于各種氣氛、真空條件下的合成、焙燒、熱處理、燒結(jié)等工藝研究。
RC-Ti-100小型鈦金屬反應(yīng)釜是由純鈦金屬制作而成,最大可耐4Mpa的壓力,是制備先進(jìn)材料,尤其是水熱法合成生物材料的理想工具。
1200℃開啟式立式爐OTF-1200X-80-VT是可垂直開啟式管式氣氛爐,能夠?qū)崿F(xiàn)在真空或氣氛保護(hù)條件下對樣品快速升降溫。本機(jī)可垂直安裝在可移動的支架上,方便爐管的取放。
KSL-1700X-H2 是一款通過 CE 認(rèn)證的高溫箱式爐,此款儀器專門針對于材 料在氫氣環(huán)境或惰性氣體環(huán)境進(jìn)行燒結(jié)或是退火,其最高溫度可高達(dá) 1700℃。 KSL-1700X-H2采用氧化鋁纖維作為爐膛材料(爐膛尺寸為200 x 200 x 200 mm), 以鉬絲作為加熱元件,爐體頂部密封板中嵌有冷卻水管,以保證儀器工作時的密 封性能。對需在惰性氣體或還原性氣體環(huán)境下燒結(jié)的材料(如熒光材料,鈦合金 等),KSL-1700X-H2 是一個非常好的選擇。
雙管滑動快速加熱冷卻爐OTF-1200X-4-C4LVS是特殊的雙管CVD系統(tǒng),是專為在金屬箔上生長薄膜而設(shè)計的,特別適用于新一代能源——柔性金屬箔電極方面的研究。本機(jī)可通過滑動爐體,實現(xiàn)快速加熱和冷卻。
1800℃小型箱式爐(1.7L)KSL-1800X-S是一款微型箱式爐,采用Kanthal Super-1900型硅鉬棒和氧化鋯內(nèi)襯爐膛,可在1750℃下連續(xù)使用,最高溫度可達(dá)1800℃。本機(jī)具有體積小巧、節(jié)約能源的優(yōu)點,下開式爐門更易于樣品裝載,并加裝通氣口,可在氧氣或惰性氣氛下操作使用。
IMCS-1500RC-1500℃氣氛保護(hù)連續(xù)鑄造爐是一款感應(yīng)加熱的連續(xù)鑄造爐,可在氣氛保護(hù)環(huán)境下各種合金進(jìn)行熔煉和連續(xù)鑄造,可鑄造出棒材,管材和金屬板材,最高熔煉溫度可達(dá)1500℃。
1700℃箱式爐(3.4L)KSL-1700X-A1采用側(cè)開式爐門,以硅鉬棒為加熱元件,智能溫度調(diào)節(jié)儀和B型雙鉑銠熱電偶配套使用,對爐內(nèi)溫度進(jìn)行測溫調(diào)節(jié)和自動控制,最高工作溫度可達(dá)1700℃。
1200℃雙溫立式爐OTF-1200X-4-VT-II是雙溫區(qū)可垂直開啟式立式管式爐,其爐管直徑可制作為100mm,適合于在真空或氣氛保護(hù)環(huán)境下對樣品進(jìn)行吊燒和淬火。爐體下端裝有一移動架,以便移動。
2100℃高溫鎢加熱爐HVF-2100W-60適用于高真空狀態(tài)下對金屬、非金屬及其化合物進(jìn)行燒結(jié)、熔化,也可以對小型樣品進(jìn)行真空釬焊的操作,如硬質(zhì)合金、鎳基合金、粉末冶金、鎳鈷合金、合金鋼、不銹鋼、稀土釹鐵錋等。2100℃高溫鎢加熱爐HVF-2100W-60工作過程中的加熱速度可以通過溫控表進(jìn)行設(shè)置,但升溫速度過快對鎢爐膽的壽命會有所降低,為了延長爐子的使用壽命,每分鐘的升溫速度不宜超過40℃。
1700℃箱式爐(36L)KSL-1700X-A4采用側(cè)開式爐門,以硅鉬棒為加熱元件,智能溫度調(diào)節(jié)儀和B型雙鉑銠熱電偶配套使用,對爐內(nèi)溫度進(jìn)行測溫調(diào)節(jié)和自動控制,最高工作溫度可達(dá)1700℃,與同系列其他型號相比,具有更大的有效爐膛。
CIP-50MAF(分體式)電動等靜壓機(jī)是把制品放置于盛滿液體的密閉容器中,通過對其各個表面施加相等的壓力,在高壓的環(huán)境下,使得制品的密度變大,并得到所需的形狀。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,等靜壓機(jī)越來越廣泛應(yīng)用于粉末冶金、復(fù)合材料、耐火材料、陶瓷、硬質(zhì)合金等的成型。本機(jī)的設(shè)計是針對于大專院校、科研院所的材料研究部門,具有體積小、運行可靠、操作容易的特點。
1100℃豎式馬弗爐GSL-1100D11是大型的豎式馬弗爐,其最高溫度為1100℃,精確的溫控系統(tǒng)包含了30段升溫和降溫曲線設(shè)置,其控溫精度達(dá)到± 1℃,爐體垂直安裝在可移動的支架上方便爐管的取放,是金屬退火和高溫?zé)Y(jié)的**理想設(shè)備。
三靶高真空磁控鍍膜濺射系統(tǒng)是一款國產(chǎn)小型科研與教學(xué)用鍍膜設(shè)備,采用模塊化設(shè)計,安裝靈活、易于維護(hù)。該設(shè)備由超高真空雙靶磁控濺射室、旋轉(zhuǎn)樣品架、磁控濺射靶、抽氣系統(tǒng)等組成,極限真空優(yōu)于5.0×10??Pa,可實現(xiàn)單靶、雙靶輪流或共濺射,支持反應(yīng)磁控濺射制備多種膜系,具備快速抽氣、不停機(jī)更換樣品、加熱與旋轉(zhuǎn)樣品等功能,性價比高,適用于單層膜、多層膜系的鍍制及各類材料的薄膜制備實驗。
鎂合金半連續(xù)鑄造生產(chǎn)線是一種先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng),通過將液態(tài)鎂合金自動輸送至保溫前液箱,并利用結(jié)晶器周邊的循環(huán)水快速冷卻鎂液,使其在鑄造機(jī)的牽引下形成固態(tài)棒坯。該工藝能顯著提高結(jié)晶組織的致密性,避免疏松、縮孔等鑄造缺陷,廣泛用于生產(chǎn)擠壓、軋制型材的原材料或犧牲陽極。生產(chǎn)線分為液壓式和絲桿驅(qū)動式兩種,液壓式精度高但造價高,絲桿式造價低但需定期維護(hù)。整個操作過程由PLC系統(tǒng)控制,自動化程度高,可精確調(diào)整鑄造速度、長度和冷卻參數(shù),確保高質(zhì)量的鎂合金棒坯生產(chǎn)。
鎂合金連續(xù)鑄錠生產(chǎn)線是一種高效、節(jié)能的回收與生產(chǎn)系統(tǒng),通過多年研究和實驗開發(fā)的最新工藝,可顯著提高廢鎂合金的回收率和熔化率(提高30%-50%),同時優(yōu)化回收流程。該生產(chǎn)線包括報廢鎂破碎預(yù)熱、中頻熔化、成分檢驗、轉(zhuǎn)液、保溫靜置、自動澆鑄、冷卻成型及自動出錠等環(huán)節(jié),還可根據(jù)客戶需求進(jìn)行個性化設(shè)計,如將熔化后的鎂液直接加入壓鑄機(jī)邊爐,減少鎂錠重熔時間,實現(xiàn)節(jié)能。
MO廢鎂合金回收系統(tǒng)是一種高效、自動化的回收設(shè)備,主要用于將廢鎂合金重新熔煉并制成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鎂或鎂合金錠。該系統(tǒng)通過PLC系統(tǒng)控制鑄錠機(jī)和熔化爐,實現(xiàn)從預(yù)熱模具、澆鑄、氣保、冷卻到出錠的全流程自動化。澆鑄過程中采用N2+SF6氣保,防止鎂液氧化,同時可根據(jù)客戶需求定制模具數(shù)量和添加企業(yè)LOGO。此外,系統(tǒng)設(shè)計為閉路循環(huán),操作便捷,任一節(jié)點故障會自動停止并報警。這種回收系統(tǒng)不僅提高了廢鎂合金的利用率,還降低了生產(chǎn)成本,符合環(huán)保和資源節(jié)約的要求。
熔化保溫爐坩堝是專為鎂合金熔煉和保溫設(shè)計的高性能設(shè)備,具備額定電壓380V和最大100L/min的SF6-N2保護(hù)氣流量。其爐膛采用耐1300℃的耐火材料絕緣,坩堝由無鎳、耐高溫雙金屬復(fù)合鋼板制造,加熱電阻絲耐溫等級高達(dá)1200℃。設(shè)備具備350℃坩堝內(nèi)保護(hù)氣自動供給功能,確保鎂合金液免受氧化,同時采用進(jìn)口控溫模塊和PLC雙頻控制,實現(xiàn)鎂液溫度的精確控制(精度±5℃)和定量傳輸?shù)母呖煽啃浴?/p>
鎂合金熔化保溫爐是專為鎂合金實驗設(shè)計的設(shè)備,屬于鎂合金實驗爐系列,涵蓋標(biāo)準(zhǔn)型和定制型兩種。該設(shè)備具備熔化和保溫功能,適用于實驗室環(huán)境,可滿足不同實驗需求,為鎂合金的熔煉、保溫及后續(xù)加工提供精準(zhǔn)的溫度控制和穩(wěn)定的工藝條件。
鎂合金稀土鎂合金精煉工程是一種用于提升鎂合金純凈度和性能的先進(jìn)熔煉工藝。該工程采用機(jī)械攪拌與氣體攪拌相結(jié)合的方式,通過平穩(wěn)的循環(huán)流動去除鎂液中的氧化物雜質(zhì),并利用精煉劑充分吸附夾雜物,沉淀至坩堝底部。同時,該工藝采用氣體混合保護(hù)熔爐技術(shù)(如SF6+N2),有效防止鎂液氧化,提高合金純凈度。此外,工程采用“三拖一”或“四拖一”熔煉模式,即多臺熔煉爐供一臺保溫靜置爐,實現(xiàn)節(jié)能高效的自動化生產(chǎn)。
鎂合金錠自動預(yù)熱送料機(jī)用于鎂錠的預(yù)熱及向熔爐自動輸送預(yù)熱后的鎂錠。預(yù)熱機(jī)采用蝸輪蝸桿減速機(jī)驅(qū)動鏈輪鏈條向上提升。鎂錠進(jìn)入預(yù)熱區(qū)后即實行預(yù)熱,預(yù)熱好的鎂錠經(jīng)推送氣缸送至投錠機(jī)構(gòu),將其平穩(wěn)地送至坩堝內(nèi)。此預(yù)熱具有預(yù)熱效高,加熱元件使用壽命長,占地面積小,可根據(jù)型號大小一次性可放置100條鎂錠。
實驗爐設(shè)備是一種專為高等院校和科研單位設(shè)計的鎂合金熔化實驗裝置,容量涵蓋2kg至100kg,具備熔化速度快、控溫精度高的特點。設(shè)備支持人工電動控制和全自動控制兩種出液方式,人工電動控制可在0-95°間任意停止,而全自動控制只需將接液容器放置在托架上,按下按鈕即可自動完成熔化和接液,料滿自動停止。液體檢測裝置退出后取模,托架始終保持水平,操作便捷,非常適合鎂合金熔化實驗使用。
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