1200度六面加熱箱式爐 260     

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這款箱式爐以電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構和宇電30段程序控溫系統(tǒng)，爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，能快速升降溫，30分鐘內能達到1000度，并具有過溫、斷偶、過流保護等功能該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫燒結、金屬退火、質量檢測用的理想產品。

區(qū)域熔煉提純爐(雙管) 365     

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設備采用一個感應電源控制區(qū)域內的感應線圈，通過線圈水平移動的的方式實現溫區(qū)內物料的局部熔化和驅趕提純的目的。石英管兩真空法蘭密封，一端帶爐門，方便裝卸石墨舟或者其他材質料舟。感應線圈布置固定在底部的滑動線性模組上，通過伺服電機傳動機構控制，實現感應線圈的前后移動，實現物料的區(qū)熔提純。石英管選配布置紅外測溫裝置，實現物料的實時測溫。設備一體化布局，側后部安裝有高頻感應電源和控制系統(tǒng)，帶觸摸屏和plc控制，操作簡單方便，帶數據和工藝存儲、下載、保存功能。

真空爐/感應爐/蒸餾提純爐 276     

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酷斯特科技的KZG-30真空感應熔煉爐是一款臥式對開式結構的設備，功率為90kW，額定溫度可達1700°C。該設備適用于大專院校、科研單位及生產企業(yè)，在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵等）進行熔煉處理，也可用于合金鋼的真空精煉。其設計新穎，外形美觀，操作方便，是金屬材料熔煉處理的理想選擇。

杯鉗 382     

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杯鉗是一種專為熔煉和鑄造設備設計的工具，用于夾持和操作高溫環(huán)境下的坩堝。它具有耐高溫、耐腐蝕的特性，能夠確保在高溫操作中的安全性和穩(wěn)定性。杯鉗的設計符合人體工程學，操作簡便，適用于各種熔煉和鑄造工藝，是金屬加工過程中不可或缺的輔助工具。

石墨模具 321     

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石墨模具是一種高性能的成型工具，專為熔煉和鑄造設備設計，用于成型各種金屬材料。它具有優(yōu)異的耐高溫性能和良好的導熱性，能夠確保金屬在成型過程中的均勻冷卻，從而提高鑄件的質量和一致性。石墨模具還具有良好的化學穩(wěn)定性和抗熱震性，使其在多次使用中保持穩(wěn)定的性能。廣泛應用于黃金、鉑金、銅、鋁等金屬的鑄造，是金屬加工行業(yè)的重要工具。

石英坩堝 272     

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石英坩堝是一種高品質的耐火容器，專為熔煉和鑄造設備設計，用于盛裝和熔化各種金屬材料。它具有卓越的耐高溫性能和化學穩(wěn)定性，能夠在極端條件下保持材料的純凈度，確保熔煉過程的高效和安全。石英坩堝廣泛應用于黃金、鉑金、銅、鋁等金屬的熔煉和鑄造，是金屬加工行業(yè)的理想選擇。

石墨坩堝 268     

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石墨坩堝是一種耐高溫、耐腐蝕的容器，常用于熔煉和鑄造設備中，用于盛裝和熔化金屬材料。它具有良好的導熱性和化學穩(wěn)定性，能夠承受高溫環(huán)境，同時不易與金屬發(fā)生化學反應，確保金屬的純度和質量。石墨坩堝廣泛應用于黃金、鉑金、銅、鋁等金屬的熔煉和鑄造過程中，是金屬加工行業(yè)不可或缺的重要工具。

鉑鈀鑄錠機 275     

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鉑鈀鑄錠機是金鼎豐公司獨立研發(fā)的專利設備（專利號：ZL201520673904），專為鉑金和鈀金的鑄錠設計。該設備在真空環(huán)境下進行成型操作，有效避免了鉑金和鈀金在冷卻過程中內部形成蜂窩狀結構，從而顯著降低了金屬的損耗。此外，該設備無煙氣排放，更加環(huán)保和安全，為貴金屬鑄錠提供了高效、環(huán)保的解決方案。

迷你自動澆鑄機 274     

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該設備為金鼎豐獨立研發(fā)設計，專利號：2014204496675，該設備的問世完全替代了傳統(tǒng)金條，銀條生產工藝，完全解決了黃金，白銀易收縮，水波，氧化及不平整現象，運用全真空熔煉一次快速成型，可替代目前國內的金條生產工藝，使國內金條鑄錠技術達到國際領先水準,本機所生產的產品表面平整，光潔，無孔，損耗幾乎忽略不計，采用全自動化控制可實現普工即可操作多臺，大大節(jié)約了生產成本，是各大貴金屬精煉廠必備之利器。

迷你連續(xù)鑄造機 279     

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迷你連續(xù)鑄造機是一種高效、節(jié)能的貴金屬鑄造設備，采用惰性氣體保護熔解，防止金屬氧化，動力牽引鑄造方式，可將損耗降至最低。該設備能在短時間內鑄造高密度黃金、K金、銀等貴金屬，如板形、圓條、方條、圓管及異形等規(guī)格產品。采用下引法鑄造，使型材內部沙孔控制在最低極限，鑄造出的成品完全達到深加工要求。同時，設備采用高效獨特的攪拌式感應加熱，使功率增強，熔解金屬成色均勻，鑄造容量更大，鑄造速度提升。

霧化制粉設備 263     

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該設備主要用于貴金屬提純、貴金屬粉末材料制備，全自動化控制，低損耗，無污染。霧化噴腔采用全球獨創(chuàng)的定點霧化制粉設計，取代了目前國際上采用多點霧化制粉設計多點霧化缺點高耗能低效率，而定點霧化設計實現同等的效率只需一半的耗能。（目前該技術已申請發(fā)明專利和實用新型專利）。

鍵合絲連鑄爐 278     

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本設備包括中頻感應加熱裝置，高真空水冷鑄造室，高真空裝置（包含油旋轉泵，油擴散泵），精密牽引裝置，收線裝置等。高真空水冷鑄造室內部為感應線圈，并包含進口高純度石墨坩堝及鑄造模具和結晶器。

巖棉/礦渣棉生產線 364     

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青島中智達環(huán)保熔煉設備有限公司提供的巖棉/礦渣棉生產線分為兩類：第一類玄武巖纖維生產線，主要原料為玄武巖、焦炭、礦渣、白云石，可生產外墻保溫板產品；第二類熱熔渣生產線，主要原料為鎳鐵合金渣、硅錳合金渣、鋼鐵廠高爐鐵渣，主要解決廢渣排放問題，可生產普通礦物棉以及粒狀棉，將廢渣變成豐厚的利潤。整條生產線由一系列設備組成，負責原料混合、熔化以及產品產出與包裝。產品的主要性能參數包括理論生產能力3.5 - 7 噸/小時，熔爐類型為巖棉沖天爐或巖棉電爐，制板寬度600mm ×2塊，制板長度可根據用戶要求調節(jié)。

澆注及其配套設備 298     

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青島中智達環(huán)保熔煉設備有限公司憑借其起草“澆包設計規(guī)范”（JB/T 12552-2015）的深厚技術實力，專業(yè)設計與制造各類澆注設備，涵蓋灰鐵包、球鐵包、保溫包及其他金屬等，可生產60噸鐵水包及200噸鋼水包。其產品特點包括合理且牢固的包軸位置、符合行業(yè)標準的包體尺寸比例、高安全系數的吊桿和橫梁設計，以及緊湊平穩(wěn)、自鎖可靠的傳動機構，確保澆注過程的安全與高效。

大噸位（10T/H及以上）外熱風長爐齡沖天爐系統(tǒng) 246     

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青島中智達環(huán)保熔煉設備有限公司提供的大噸位（10T/H及以上）外熱風長爐齡沖天爐系統(tǒng)，具備多項優(yōu)勢。該系統(tǒng)能在焦耗不變的情況下，通過400至500℃的熱風提高鐵液溫度60至100℃，出鐵溫度可達1500 - 1560℃。同時，預熱送風后可燃盡爐氣中的CO，防止有害氣體污染大氣，降低Si、Mn元素燒損和鐵液氧化，降低融化成本。系統(tǒng)可連續(xù)生產30天或兩班×45天，加入大量廉價廢鋼降低金屬爐料費用。此外，通過計算機智能控制系統(tǒng)實現自動化，提升整體效率，降低工人勞動強度。

感應熔煉設備 264     

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感應熔煉設備是一種高效、智能的熔煉解決方案，廣泛應用于鑄鋼、鑄鐵、鋁合金、鎂合金、銅合金等材料的熔煉及保溫工藝。該設備由數字化大功率IGBT感應電源、操作控制臺、無芯感應爐等成套設備構成，具備變頻/變載自適應、功率自動調節(jié)、100%啟動成功率、先進的溫度控制技術、變頻一拖二配置、恒功率輸出能力、高功率因數、低諧波干擾、高可靠性/穩(wěn)定性等技術特點，性能指標達到國際先進水平，確保熔化率高、生產率高、電耗低、設備利用率高，滿足不同用戶對高端感應熔煉設備的需求。

感應透熱設備 267     

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感應透熱設備是一種高效、智能的加熱解決方案，廣泛應用于鋼、銅、鋁等及其合金坯料的鍛造、擠壓、下料、拉拔前的加熱等工藝。該設備由數字化大功率IGBT感應電源、操作控制臺、感應爐、電容器柜、紅外線測溫儀及溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機械裝置等成套設備構成，具備快速啟動、滿載至空載清空、變頻/變載自適應、溫度閉環(huán)控制、定制化加熱工藝選擇、加熱溫度均勻、高功率因數、低諧波干擾、智能化保護功能等技術特點，性能指標達到國際先進水平，確保加工范圍廣、生產率高、質量一致性好、電耗低、設備利用率高。

感應熱處理生產線 267     

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感應熱處理生產線是一種先進的自動化設備，廣泛應用于感應調質、鋼管焊縫退火、不銹鋼管光亮退火、銅管/鋁管連續(xù)退火等多種管材及鋼棒熱處理工藝。該生產線由數字化大功率IGBT變頻感應電源、操作控制臺、感應爐等成套設備構成，具備連續(xù)快速穩(wěn)定運行、溫控精度高、生產效率高、智能保護及故障診斷完善等技術特點。其機械化和自動化程度高，可實現“一鍵式”操作，24小時不停機連續(xù)運行，適應連續(xù)自動化生產線的柔性化生產，多臺感應電源之間相互無干擾，0.2秒快速啟動，100%啟動成功率。

直流IGBT電源 279     

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直流IGBT電源是一款高效節(jié)能的電源設備，輸出電壓0~1000V、電流0~80000A，可定制。采用高頻同步整流技術和逆變軟開關，功率因數高，效率比傳統(tǒng)電源提升約20%，顯著節(jié)省電費。模塊化設計，可靈活調整模塊數量以適應生產需求，具備冗余設計，確保設備高利用率和生產連續(xù)性。維修方便，通用化模塊單元易于更換和維修。兼容性好，抗干擾能力強，適合生產線升級改造。DSP數字化控制，操作簡便，工業(yè)觸摸屏顯示，支持參數實時顯示等功能，MOS管電子式換向，無觸點拉弧現象，一鍵換向，廣泛應用于電鍍電解、晶體生長。

并聯(lián)斬波電源 213     

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這是一款功率范圍100kW-2000kW、頻率0.2kHz-50kHz的電源設備，功率因數大于0.92，廣泛應用于半導體行業(yè)和調質生產線。它具備高控制精度、高功率因數、低能耗和低諧波等優(yōu)點，節(jié)能效果明顯且噪音小，是一款高效、節(jié)能、環(huán)保的電源設備。

超高頻MOSFET電源 224     

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超高頻MOSFET電源是一種高效節(jié)能的加熱設備，功率范圍50kW-300kW，頻率100kHz-1000kHz，功率因數>0.92。它具備高控制精度、快速加熱和低能耗的特點，同時配備智能化保護系統(tǒng)，確保高可靠性和低故障率，廣泛應用于高精度感應淬火、薄板帶加熱、細鋼絲/焊絲加熱等領域。

中頻/超音頻IGBT電源 260     

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中頻/超音頻IGBT電源是一種高效、智能的工業(yè)加熱電源，功率范圍50kW-2000kW，頻率0.2kHz-50kHz，功率因數>0.93。它具備變頻自適應和變載自適應功能，能在負載變化時自動調整頻率和匹配狀態(tài)，確保高效率和質量一致性。該設備采用智能化保護系統(tǒng)和DSP數字化控制，具有高可靠性、快速啟動、恒功率輸出等特點，配備工業(yè)觸摸屏或工控機顯示界面，支持質量監(jiān)控、故障自診斷及遠程控制，廣泛應用于調質生產線、感應淬火、有色金屬熔煉、半導體行業(yè)等領域。

低頻IGBT電源 202     

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低頻IGBT電源是一種高效節(jié)能的加熱設備，功率范圍100kW-5000kW，頻率10Hz-100Hz，功率因數>0.92。它采用功率單元模塊化設計，可靈活組合并無縫集成至現有生產線。該設備加熱速度快，溫度控制精準且均勻，能耗低，支持自定義溫度曲線，具備單輸出/多輸出及單相/多相輸出功能，廣泛應用于有色金屬區(qū)域加熱、半固態(tài)加熱、電磁攪拌、大直徑鋼坯/棒透熱、軋輥熱處理等領域。

混合管式/箱式爐 381     

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KSL-1200X-H是一款**設計的混合管式/箱式爐，此款高溫爐配有2個爐管（帶有真空密封法蘭）和一個7.2L的箱式腔體。此款高溫爐可在同一時間對不同樣品在空氣下燒結，也可對部分樣品在真空或氣氛保護環(huán)境下熱處理。

五面加熱箱式爐 325     

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五面加熱箱式爐KSL-1200X-5L-UL專門為合金及其它對溫度場均勻性要求較高的金屬材料進行退火處理而設計的，爐腔內的五個面都安裝有加熱元件，具有較好溫度場均勻性。此外，腔體底部安裝有碳化硅板，最大可承受樣品的重量可達100kg。

1200℃微型開啟式管式爐 264     

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1200℃微型開啟式管式爐OTF-1200X-S是小型管式爐，最高工作溫度為1200℃，最大功率為1200W，可配置直徑為1"或2"的高純石英爐管。爐管兩端配置一對不銹鋼法蘭，設有機械壓力表、不銹鋼截止閥和寶塔嘴接頭，允許樣品在真空和氣體保護下進行燒結。

工位高通量電弧熔煉系統(tǒng) 328     

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SP-MSM360 32工位高通量電弧熔煉系統(tǒng)是一款多工位（工位數量可按照要求進行定制加工）的高通量電弧熔煉系統(tǒng)，專門針對于合金的結構和相圖研究實驗。由真空手套箱、X-Y-Z軸可移動機床和電弧熔煉爐組成，一次可容煉32組樣品，其熔煉溫度可高達3500℃。SP-MSM360 32工位高通量電弧熔煉系統(tǒng)在工作過程中可以通過控制系統(tǒng)來移動電極到所要熔煉的坩堝內對樣品進行熔煉。煉樣坩堝和電極都采用水冷裝置，腔室內可以通氬氣對熔煉氛圍進行保護，對于采用高通量法來探索新一代高溫合金的實驗中，此系統(tǒng)將是優(yōu)佳選擇。

四電弧提拉法單晶生長爐 269     

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SP-MSM-4CZ四電弧提拉法單晶生長爐是一款采用4電弧的提拉法單晶生長爐（采用Ar氣電弧對樣品熔融，提拉裝置提拉），其溫度可達3000℃。腔體為304不銹鋼腔體（帶有水冷夾層），真空度可達10-5Torr.此款單晶爐特別適合生長高熔點的單晶，如Ti單晶，YSZ，SiC和CeRh2Si等等。

1200℃單溫區(qū)可傾斜旋轉爐 386     

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1200℃單溫區(qū)可傾斜旋轉爐OTF-1200X-4-R是針對無機化合物煅燒，為獲得較好的一致性而設計。特別對于鋰電池負極材料的制備，具有極好的效果，且可提高導電性。此外，還可應用在粉體材料上涂層，如LiFePO3、LiMnNiO3等材料的研究和開發(fā)。

1100℃多工位管式爐 491     

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GSL-1100X-S是一款已通過CE認證的小口徑管式爐(1～2"直徑),是專為制備小樣品而設計。最高溫度可達1100℃。標配內包含不銹鋼密封法蘭與石英管，客戶接通電源即可立即使用。30段可編程精密溫度控制器,可根據不同的客戶需求來設定升降溫程序?？販鼐取?℃。爐體可垂直或水平放置以滿足不同的應用,如VSL、CVD 、等淬火試驗。