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根據(jù)硝酸鈉溶液溶解度隨溫度降低而降低明顯的物理性質(zhì),并結(jié)合各工藝特殊性,進(jìn)行定制設(shè)計(jì)。硝酸鈉溶液蒸發(fā)濃縮時(shí),溶液中無(wú)結(jié)晶體出現(xiàn),故采用*的降膜蒸發(fā)形式,根據(jù)溶液的處理量或蒸發(fā)量可選擇單效或多效降膜蒸發(fā)逆流操作的方式;結(jié)晶時(shí),溶液在高溫狀態(tài)出料,出料后再進(jìn)入閃蒸降溫結(jié)晶器去結(jié)晶出鹽,結(jié)晶出鹽通過(guò)控制結(jié)晶溶液的操作環(huán)境進(jìn)行,無(wú)需使用外冷器進(jìn)行降溫操作。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是利用外加動(dòng)力進(jìn)行循環(huán)的,用泵迫使溶液沿一個(gè)方向以2-5m/s的速度通過(guò)加熱管。其他蒸發(fā)器都是由于加熱室與循環(huán)管內(nèi)溶液間的密度差而產(chǎn)生溶液的自然循環(huán)運(yùn)動(dòng),故均屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器。它們的共同不足之處是溶液的循環(huán)速度較低,傳熱效果欠佳。在處理黏度大、易結(jié)垢或易結(jié)晶的溶液時(shí),可采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
轉(zhuǎn)鼓式冷凝結(jié)晶結(jié)片是一種連續(xù)式傳導(dǎo)型冷卻干燥設(shè)備。物料在轉(zhuǎn)鼓外壁上獲得以水(蒸 汽、導(dǎo)熱油)冷卻(傳熱)方式傳遞的溫差,進(jìn)行冷卻(干燥)結(jié)片。在冷卻過(guò)程中,冷卻水 (蒸汽、導(dǎo)熱油)由分配系統(tǒng)均勻的噴到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,冷水(蒸汽、導(dǎo)熱油)的溫度由鼓內(nèi)壁傳 到鼓外壁,再穿過(guò)料膜,達(dá)到冷卻(干燥)結(jié)晶的目的。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,效率高,可連續(xù)操作, 故廣泛用于液態(tài)物料或帶狀物料。
本設(shè)備是一種高效換熱設(shè)備,適用氣-氣、氣-液、液-液,以及用于冷凝和液體蒸發(fā)傳熱。該產(chǎn)品具有傳熱效率高,污垢自清能力強(qiáng),節(jié)能效果好,體積小、價(jià)格便宜,使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于制藥、溶劑、化工、松香、染料、食品等行業(yè)的熱能交換、廢熱回收。
結(jié)晶器產(chǎn)品是熔煉電渣鋼主要設(shè)備,電渣鋼材質(zhì)優(yōu)良,節(jié)能環(huán)保,廣泛應(yīng)用于高端裝備制造、航天軍工、風(fēng)電、核電等重要領(lǐng)域,大力發(fā)展電渣鋼是我國(guó)由鋼鐵大國(guó)向鋼鐵強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的必由之路。
單筒冷卻機(jī)是對(duì)煅燒過(guò)的物料進(jìn)行冷卻處理的設(shè)備,屬于回轉(zhuǎn)圓筒類設(shè)備。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥建材、有色冶金、黑色冶金、耐火材料、化工原料、陶瓷及造紙等*域。具有生產(chǎn)能力大,機(jī)械化程度高,維護(hù)操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
對(duì)輥制粒機(jī)是針對(duì)含水率在15%-25%之間且有一定粘性物料設(shè)計(jì)的一種專用成球設(shè)備,主要應(yīng)用于建筑陶粒行業(yè)。具有產(chǎn)量大、成球率高、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)成本低等特點(diǎn)。
石膏回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)副產(chǎn)石膏烘干煅燒系統(tǒng)的核心設(shè)備, 該設(shè)備廣泛應(yīng)用于石膏、 粉煤灰、爐渣、食品等領(lǐng)域。相較于熱源為燃煤的回轉(zhuǎn)窯( 需要較大的鼓風(fēng), 引風(fēng)系統(tǒng), 電能消耗較大, 環(huán)境污染大, 增加了燃煤的費(fèi)用及煙氣后處理的費(fèi)用) 蒸汽回轉(zhuǎn)窯能降低生產(chǎn)成本, 是一種專屬工業(yè)副產(chǎn)石膏烘干煅燒的環(huán)保設(shè)備。
本公司鈦白粉回轉(zhuǎn)窯是依據(jù)國(guó)內(nèi)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝研制的專業(yè)工業(yè)回轉(zhuǎn)窯爐,具有合理的長(zhǎng)徑比,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)偏鈦酸高溫加熱后能合理的完成干燥、晶型轉(zhuǎn)換和粒子成長(zhǎng)工藝過(guò)程,適用于銳鈦型顏料鈦白、金紅型鈦白的煅燒,常用的燃料為煤氣、天然氣、柴油。
本公司高嶺土回轉(zhuǎn)窯依據(jù)筒體規(guī)格尺寸分為十一個(gè)型號(hào),范圍為?1.6×32m-?4×80m,筒體直徑2.2m以上(含2.2m)配輔助傳動(dòng),3.0m以上(含3.0m)支撐由三組變?yōu)樗慕M,窯轉(zhuǎn)速0.58-2.85r/min,斜度3.5-4.0%,配套主電機(jī)功率18.5KW-355KW,滿足時(shí)產(chǎn)2t-20t范圍內(nèi)高嶺土礦產(chǎn)品的煅燒需求。
本公司菱鎂礦回轉(zhuǎn)窯依據(jù)筒體規(guī)格尺寸分為十一個(gè)型號(hào),范圍為?1.6×32m-?4×80m,筒體直徑2.2m以上(含2.2m)配輔助傳動(dòng),3.0m以上(含3.0m)支撐由三組變?yōu)樗慕M,窯轉(zhuǎn)速0.58-2.85r/min,斜度3.5-4.0%,配套主電機(jī)功率18.5KW-355KW,滿足時(shí)產(chǎn)2t-20t菱鎂礦產(chǎn)品的煅燒需求。
豎式預(yù)熱器在石灰生產(chǎn)中主要利用窯尾高溫廢氣對(duì)入窯前的石灰石進(jìn)行預(yù)熱、加熱和烘干,既滿足生產(chǎn)需求,提高生產(chǎn)效率,又充分利用余熱,節(jié)能降本。本公司豎式預(yù)熱器根據(jù)推桿數(shù)量有YRQ-04、YRQ-06、YRQ-08、YRQ-12四個(gè)型號(hào),入料粒度10-50mm之間,能配合回轉(zhuǎn)窯完成日產(chǎn)200-600t活性石灰的生產(chǎn)。
水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種,是專門處理水泥的一種回轉(zhuǎn)窯,因此得名,目前生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯主要是對(duì)于水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線做鋪墊的一種設(shè)備。
我公司生產(chǎn)的固、危廢回轉(zhuǎn)窯日處理工業(yè)廢棄物規(guī)格型號(hào)根據(jù)有十一個(gè)產(chǎn)品,筒體直徑X長(zhǎng)度在?2.2×9m-?4.5×16m之間,轉(zhuǎn)速0.05-2r/min,配套主電機(jī)功率18.5KW-55KW,煅燒溫度850-1200度,能實(shí)現(xiàn)20-100t/d固、危廢無(wú)害化、減量化、資源化焚燒。
碳酸鋰是一種無(wú)機(jī)化合物,為無(wú)色單斜晶系結(jié)晶體或白色粉末,化學(xué)式為L(zhǎng)i2CO3。溶于稀酸,微溶于水,在冷水中溶解度較熱水下大,不溶于醇及丙酮??蓮V泛用于陶瓷制備、藥物、催化劑和用于鋰離子電池的制備原料。本公司生產(chǎn)的碳酸鋰火法焙燒窯、酸化窯、冷卻窯可根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制,適用于鋰云母、鋰輝石等原料的火法煅燒,型號(hào)自?2.2×38m~?4.3×64m,配套電機(jī)功率45-250KW,能滿足日產(chǎn)120-3000t碳酸鋰焙燒生產(chǎn)需求。
石灰立窯,與石灰回轉(zhuǎn)窯相對(duì),是全鋼結(jié)構(gòu)豎立狀的圓柱形筒體設(shè)備,利用物料自重下行與熱氣上升進(jìn)行熱交換的原理進(jìn)行石灰燒制。本公司能設(shè)計(jì)制造生產(chǎn)能力50-400 t/d的石灰立窯設(shè)備,其運(yùn)行穩(wěn)定可靠、環(huán)保節(jié)能、自動(dòng)化程度高,可利用各種低熱值轉(zhuǎn)爐、高爐煤氣、電石爐尾氣作為燃料。
本公司金屬鎂回轉(zhuǎn)窯依據(jù)筒體規(guī)格尺寸分為十一個(gè)型號(hào),范圍為?1.6×32m-?4×80m,筒體直徑2.2m以上(含2.2m)配輔助傳動(dòng),3.0m以上(含3.0m)支撐由三組變?yōu)樗慕M,窯轉(zhuǎn)速0.58-2.85r/min,斜度3.5-4.0%,配套主電機(jī)功率18.5KW-355KW,滿足時(shí)產(chǎn)2t-20t范圍內(nèi)鍛白煅燒需求。
本公司氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品以不同的筒體規(guī)格有八個(gè)型號(hào),筒體直徑、長(zhǎng)度范圍在?2.5×40m-?3.0×60m,窯斜度在3%-4%,轉(zhuǎn)速0.1-3.48r/min,配套主電機(jī)功率55KW-100KW,能滿足日產(chǎn)180-800t氧化鋅的生產(chǎn)需求。
石油壓裂支撐劑產(chǎn)品需求的增大推動(dòng)著我國(guó)石油壓裂支撐劑(陶粒砂)行業(yè)在不斷發(fā)展,回轉(zhuǎn)窯作為煅燒陶粒砂的關(guān)鍵設(shè)備得到了不斷優(yōu)化。我公司針對(duì)石油壓裂支撐劑行業(yè)需求設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯具有煅燒能力強(qiáng)、熱效率高、產(chǎn)品均勻等特點(diǎn)。
本公司生產(chǎn)的石灰用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品自?2.5×40m至?5.1×72m有十一個(gè)規(guī)格型號(hào),選用配套的豎式預(yù)熱器(YRQ04-YRQ20)和豎式冷卻機(jī)(LSF36-LSF112)可滿足產(chǎn)能150-1200 t/d多種規(guī)模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻,單位能耗、電耗指標(biāo)經(jīng)濟(jì)合理,粉塵低排放,滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)可廣泛使用煤粉、焦?fàn)t煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。
陶粒窯主要用于煅燒半成品陶粒顆粒,分單筒回轉(zhuǎn)窯和雙筒插接回轉(zhuǎn)窯兩大類。其中雙筒 窯又分為預(yù)熱窯和焙燒窯,預(yù)熱窯用于干燥、預(yù)熱用,焙燒窯用作燒成,廣泛適于污泥、黏土、黃泥 河底淤泥、粉煤灰、頁(yè)巖、爐渣等各種物料陶粒的煅燒與制作;也是陶粒生產(chǎn)線中關(guān)鍵的設(shè)備,具有 單位體積高,窯爐壽命長(zhǎng),運(yùn)轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等特點(diǎn)是理想的陶粒煅燒設(shè)備。
帶式過(guò)濾機(jī),將帶式濃縮機(jī)和帶式壓濾機(jī)組合在一起的一款新型污泥濃縮脫水設(shè)備,應(yīng)用于各種不同污泥性質(zhì)的連續(xù)濃縮、脫水,從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上,然后在壓濾段脫水到含固20%以上。
真空帶式過(guò)濾機(jī)是自動(dòng)化程度高的新型固液分離設(shè)備,該機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì),使固液料漿水平分布于過(guò)濾介質(zhì)上,充分利用料漿重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固濾分離。連續(xù)水平真空帶式過(guò)濾機(jī)可適用于多種固液物料的分離,過(guò)濾效率高,被諸多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。
臺(tái)車是燒結(jié)機(jī)的重要組成部分,臺(tái)車由臺(tái)車體、滾套、車輪、車軸、攔板、點(diǎn)火爐側(cè)密封板、篦條、篦條插銷、隔熱墊、彈壓式密封裝置等組成。
我公司生產(chǎn)的帶式冷卻機(jī)是鋼鐵廠燒結(jié)系統(tǒng)的主要設(shè)備,它布置在燒結(jié)機(jī)及破碎機(jī)的后面,用于燒結(jié)礦的冷卻。具有占地面積小、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修費(fèi)用低、冷卻效果好等特點(diǎn),并同時(shí)具有輸送的功能。
由傳動(dòng)裝置、機(jī)架裝配、回轉(zhuǎn)體裝配、密封裝置、給礦漏斗、卸礦漏斗、卸礦處抽風(fēng)罩、卸礦曲軌裝配、水平軌裝置、給礦漏斗、卸礦漏斗、卸礦處抽風(fēng)罩、卸礦曲軌裝配、水平軌組成;
帶式燒結(jié)機(jī)是冶金燒結(jié)作業(yè)中的主要設(shè)備,用于將不同成份粒度的精礦粉、富礦粉及其它原料燒結(jié)成塊,供高爐煉鐵使用。
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