鈦渣熔煉爐 311     

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鈦渣電爐采用電熱加熱方式，不需要借助傳統(tǒng)燃料，節(jié)省了能源資源，減少了環(huán)境污染。其次，電爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計合理，優(yōu)化了熱力分布，確保鈦渣得以均勻熔解，渣化過程高效且質(zhì)量上乘，彰顯了工藝的精湛。

一公斤標準金錠澆筑 357     

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一公斤標準金錠澆筑是貴金屬加工領(lǐng)域中一項重要的工藝流程，主要用于將高純度的金液澆鑄成符合國家標準的金錠。這種工藝廣泛應用于金銀冶煉廠、貴金屬精煉廠以及珠寶制造企業(yè)，是將金從液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)標準金錠的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。標準金錠不僅具有高純度，還具備統(tǒng)一的規(guī)格和質(zhì)量標準，便于市場交易和儲存。

貴金屬萃取 337     

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貴金屬萃取是一種高效的分離和提純技術(shù)，主要用于從復雜礦石、廢渣、電子廢料等原料中提取高純度的貴金屬，如金、銀、鉑、鈀等。該工藝通過化學反應將貴金屬從其化合物或合金中分離出來，并進一步提純至高純度。貴金屬萃取廣泛應用于冶金、化工、珠寶、電子和環(huán)保等領(lǐng)域，對于資源回收和環(huán)境保護具有重要意義。

坩堝鉗 467     

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坩堝鉗是一種專門用于高溫環(huán)境下操作坩堝的工具，廣泛應用于實驗室、冶金、化工、玻璃制造以及珠寶加工等領(lǐng)域。它主要用于夾取、移動和處理高溫坩堝，確保在高溫操作過程中人員的安全和操作的便利性。坩堝鉗的設計考慮了耐高溫、隔熱、耐用性和操作靈活性，是高溫實驗和工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的輔助工具。

電阻爐 280     

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電阻爐是一種利用電流通過電阻元件產(chǎn)生熱量來加熱工件或材料的設備。它廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)、科研實驗以及材料加工等領(lǐng)域，主要用于金屬的熱處理、陶瓷燒結(jié)、玻璃熔化、粉末冶金等工藝。電阻爐具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、溫度控制精確等特點，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的加熱設備。

中頻升降熔銀爐 338     

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中頻升降熔銀爐是一種專為熔煉銀等貴金屬設計的高效熔煉設備，采用中頻感應加熱技術(shù)，通過感應線圈產(chǎn)生高頻電磁場，使金屬在短時間內(nèi)迅速升溫至熔點，實現(xiàn)快速熔煉。該設備特別適用于銀、金、銅、鋁等金屬及其合金的熔煉，廣泛應用于貴金屬加工、珠寶制造和金屬鑄造等領(lǐng)域。

中頻翻轉(zhuǎn)熔煉爐 341     

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中頻翻轉(zhuǎn)熔煉爐是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的金屬熔煉設備，廣泛應用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅等金屬及其合金的熔煉。該設備采用中頻感應加熱技術(shù)，通過感應線圈產(chǎn)生高頻電磁場，使金屬材料在短時間內(nèi)迅速升溫至熔點，實現(xiàn)快速熔煉。其獨特的翻轉(zhuǎn)設計，便于熔煉完成后金屬液體的傾倒和澆鑄，提高了生產(chǎn)效率和操作安全性。

高頻小型熔金爐 318     

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高頻小型熔金爐是一種高效、節(jié)能且可靠的金屬熔煉設備，采用全固態(tài)IGBT變頻及功率調(diào)節(jié)技術(shù)，具備全方位的保護功能，如過流、欠水、過熱、過壓、短路和缺相保護，極大提升了設備的穩(wěn)定性和安全性。設備配備多種顯示功能，包括電流、電壓和時間顯示，使工作狀態(tài)直觀可見，便于操作和維護。其超小體積、輕便重量和可移動性，占地不足1平方米，為客戶節(jié)省大量生產(chǎn)空間。此外，該設備支持100%全負載、24小時連續(xù)工作，尤其在加熱不銹鋼、銅、工業(yè)硅、鋁等不導磁物質(zhì)時，融化速度快，材料元素燒損少，節(jié)能20%以上，顯著降低成本。

熔金爐 301     

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熔金爐是一種用于熔煉黃金及其他貴金屬的重要設備，廣泛應用于黃金采礦、金屬冶煉以及珠寶制造等領(lǐng)域。其主要功能是將金屬原料加熱至熔點，以便進行提純、合金化和鑄造。隨著科技的進步，熔金爐在能源效率、溫度控制精度和廢氣處理能力等方面得到了顯著提升。

銀電解設備 273     

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銀電解設備是一種用于將含銀量97%以上的粗銀精煉至99.99%的高效提純裝置。其主要工作原理是利用電解法，以粗銀板作為陽極，鈦板作為陰極，硝酸銀溶液作為電解液，通過直流電源使粗銀在陽極溶解，純銀在陰極析出，從而達到提純的效果。

金銀提純設備 271     

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金銀提純設備是一種高效環(huán)保的貴金屬精煉系統(tǒng)，采用先進的水溶液氯化法提純黃金，相比傳統(tǒng)王水法和電解法，具有尾氣治理容易達標排放、環(huán)保設施簡單可靠、成本低、反應過程易控制等顯著優(yōu)勢。該設備通過控電氯化除雜和還原工藝，可使金的成色達到99.9%以上，最高可達99.999%。主要設備包括反應釜（可選塑料PPH、搪瓷、純鈦材質(zhì)）、真空機組、抽濾盤、電熱鍋爐、壓濾機、收塵器、活性炭吸附槽、尾氣吸收塔和高頻鑄錠爐。

高頻介質(zhì)加熱設備 292     

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高頻介質(zhì)加熱設備是一種利用高頻電磁場對介質(zhì)材料進行加熱的高效設備。通過高頻電磁場的作用，介質(zhì)材料內(nèi)部的極性分子在高頻電場中快速振蕩，從而產(chǎn)生熱量。這種加熱方式具有快速、均勻、高效的特點，廣泛應用于多個工業(yè)領(lǐng)域。

高頻等離子加熱設備 290     

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高頻等離子加熱設備是一種利用高頻電磁場產(chǎn)生高溫等離子體的先進加熱設備。通過高頻電磁場的作用，氣體被電離形成高溫等離子體，從而實現(xiàn)對材料的快速、高效加熱。該設備具有加熱效率高、加熱速度快、溫度均勻性好等特點，廣泛應用于材料處理、熔煉、化學反應等多個領(lǐng)域。

鋯寶石熔煉設備 185     

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鋯寶石熔煉設備是一種專門用于熔煉和結(jié)晶三氧化二鋁（藍寶石）材料的先進設備。該設備采用高頻感應加熱技術(shù)，通過高頻電磁場在金屬或非金屬導體中產(chǎn)生渦流，從而實現(xiàn)快速、高效的加熱。

真空管式高頻感應加熱設備 271     

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真空管式高頻感應加熱設備是一種高性能的工業(yè)加熱設備，廣泛應用于鋼、不銹鋼、銅鋁管等材料的縱向焊接以及鋯寶石（三氧化二鋁）的熔煉。該設備輸出功率范圍為30kW至600kW，頻率在200kHz至400kHz之間，能夠提供高效穩(wěn)定的加熱效果。國內(nèi)首臺氧化鋁（藍寶石）熔煉設備由鐵嶺市高頻設備廠研制成功并投入使用，采用國外先進技術(shù)，使藍寶石材料在冷坩堝中實現(xiàn)快速熔化結(jié)晶。設備設計先進，頻率高達1兆赫茲以上，顯著縮短點火、熔煉和結(jié)晶時間，運行穩(wěn)定可靠。同時，該設備還提供多種規(guī)格的水冷坩堝，滿足不同生產(chǎn)需求。

真空電弧重熔爐 274     

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在真空環(huán)境下，電弧產(chǎn)生于自耗電極底部( 陰極)和坩堝底部(陽極)之間，當電弧形成，能夠迅速產(chǎn)生一個金屬熔池。電極底部和被熔化材料上部之間的電弧加熱區(qū)在確定的熔煉速率控制下被精確的保持。

雙模式真空感應惰性氣體霧化制粉設備 410     

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采用有坩堝底鑄式真空感應熔煉及惰性氣體霧化法制備金屬及金屬合金的微晶或非晶球形粉末。適用于高溫合金、特殊鋼、銅合金、鋁合金等材料的粉體研發(fā)與制備。

電極感應惰性氣體霧化制粉設備 206     

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在高真空環(huán)境下充入高純惰性氣體，將預制合金棒通過爐外升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)送入爐內(nèi)錐型感應線圈內(nèi)感應加熱熔化，束流熔滴直接流入特制的霧化器噴嘴系統(tǒng)，利用高壓惰性氣體進行霧化制粉的成套設備。具有無坩堝材料污染，粉體球型度高等優(yōu)點。采用電極感應熔煉和惰性氣體霧化技術(shù)可以制備超純金屬粉末。

真空熱處理釬焊設備 349     

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真空熱處理釬焊設備是一種專用于金屬材料高真空熱處理及真空釬焊的先進設備，廣泛適用于不銹鋼、鈦及鈦合金、高溫合金等零件的真空退火、回火、消除應力處理以及真空除氣等工藝。設備采用立式底裝料結(jié)構(gòu)，有效容積可根據(jù)客戶需求定制，提供800℃、1350℃、1600℃三種最高設計溫度可選。其極限真空度優(yōu)于5×10??Pa，壓升率低至≤0.27Pa/h，確保高真空環(huán)境下的穩(wěn)定處理效果。全金屬加熱室設計，溫度均勻性優(yōu)于±5℃，符合航空行業(yè)標準HB5425。

真空熱壓及加壓燒結(jié)設備 276     

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真空熱壓及加壓燒結(jié)設備是一種用于金屬及非金屬陶瓷高溫熱壓成型的先進設備，具備多種顯著特點和優(yōu)點。其有效容積可根據(jù)客戶需求定制，最高設計溫度有1350℃、1600℃、2200℃三種可選。壓機噸位范圍為50T-630T，滿足不同燒結(jié)壓強要求。設備采用高精度壓力控制PID調(diào)節(jié)，極限真空度優(yōu)于5×10?3Pa，壓升率≤0.67Pa/Hr。加熱和加壓過程實現(xiàn)全自動控制，全金屬或石墨加熱室溫度均勻性優(yōu)于±5℃。

高導熱薄膜石墨爐 282     

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高導熱薄膜石墨化爐是專為高導熱薄膜，尤其是聚酰亞胺（PI）薄膜的石墨化工藝而設計的專用設備。該爐利用中頻感應加熱實現(xiàn)快速升溫和高效率。其獨特的設計可確保整個爐腔內(nèi)的溫度非常均勻。該爐采用雙層氧化鋁磚隔熱結(jié)構(gòu)，可防止短路，具有出色的隔熱和防火性能，從而將熱量損失降至最低，并增強了設備的穩(wěn)定性。它可以用一個電源靈活配置多臺電爐，通過接通電爐電源進行加熱和關(guān)閉電源進行冷卻，從而實現(xiàn)連續(xù)運行。電爐的每個水道都配有數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)，確保電源柜內(nèi)的全面保護。

負極材料石墨爐 278     

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石墨化爐是用于生產(chǎn)電池負極材料的專用設備。它利用中頻感應加熱實現(xiàn)快速升溫和高效率。獨特的爐體設計可確保整個爐體具有極佳的溫度均勻性。雙層氧化鋁磚隔熱材料具有優(yōu)異的隔熱性和耐火性，最大限度地減少了熱量損失，提高了設備的穩(wěn)定性。該系統(tǒng)可通過多個電源和電爐連續(xù)運行，并可配置加熱和冷卻周期。先進的功能包括用于水流監(jiān)測和保護的數(shù)字流量監(jiān)測系統(tǒng)、高性能中頻接觸器以及全面的 PLC 水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)。

高溫金屬熔體處理設備 270     

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超聲波高溫金屬熔體處理設備，SXGW系列是一種專門用于鑄造行業(yè)的大功率超聲波設備。超聲波熔體處理系統(tǒng)匹配自主研發(fā)振動棒，在超高溫的情況下能持續(xù)數(shù)小時工作且不易損耗，在熔融材質(zhì)結(jié)晶過程中能夠細化材質(zhì)晶粒、均勻合金成分加速氣泡運動，改善材料強度、硬度、抗疲勞性，提升材料的綜合性能。設備采用觸控方式、性能可靠、操作簡單、外形美觀。在超高溫環(huán)境下：鈦合金在1小時工作后損耗率98%，而新高溫合金材料幾乎無損耗。

超聲波高溫熔體設備 258     

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超聲波高溫熔體設備的工作原理是利用超聲波的特殊性質(zhì)，在熔體中產(chǎn)生各種物理和化學效應，從而實現(xiàn)對金屬熔體的晶粒細化、成分均勻化、除氣等處理，提高金屬材料的性能和質(zhì)量。

全自動稱重混布料裝置 268     

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全自動稱重混布料裝置主要由海綿鈦自動上料裝置、海綿鈦儲料倉及振動送料系統(tǒng)、海綿鈦稱重配料系統(tǒng)、合金原料儲料倉及振動送料系統(tǒng)、合金元素稱重配料系統(tǒng)、氧化鈦粉料倉及螺旋送料系統(tǒng)、氧化鈦稱重配料系統(tǒng)、水平送料及復稱小車系統(tǒng)、斜提升機送料系統(tǒng)、混料器、鋼結(jié)構(gòu)支撐框架、自動檢測與控制系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。

保護氣氛電渣重熔爐 265     

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電渣爐是一種利用重熔電流產(chǎn)生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結(jié)晶器中結(jié)晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備。由于渣液的去夾雜作用和良好的結(jié)晶條件，電渣重熔金屬具有良好的純凈度，鑄態(tài)組織細致均勻，無白點及年輪狀偏析，硫含量極低，夾雜物細小彌散等優(yōu)良性能。因此，電渣重熔在大中型鍛件、模塊毛坯生產(chǎn)中處于壟斷地位，在優(yōu)質(zhì)工模具鋼、馬氏體時效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼、耐蝕合金及高溫合金占絕對優(yōu)勢，國內(nèi)電渣鋼年產(chǎn)量已達幾十萬噸，電渣爐是特殊鋼廠必不可少的特冶生產(chǎn)設備。

感應熔煉真空脫氣爐 300     

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感應熔煉真空脫氣爐(IMVD)是為黑色和有色金屬行業(yè)的特殊應用而開發(fā)的，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的精煉的LF爐、VD爐及VOD爐，最大設計容量可以高達30噸，該爐型主要適用于小型煉鋼廠或鑄造廠來生產(chǎn)小批量多品種的高品質(zhì)合金材料。感應熔煉真空脫氣爐（IMVD）是指在大氣（或真空）環(huán)境中感應熔煉固體金屬材料，精煉階段在真空環(huán)境下對熔融液態(tài)金屬進行攪拌、頂吹氧氣、底吹氬氣的方式進行脫氣、脫碳和精煉的效果，最終在大氣環(huán)境或惰性氣體的保護下進行澆注的設備。

真空電弧重熔爐 360     

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真空電弧重熔爐（簡稱自耗爐VAR），是一種二次真空重熔精煉設備，它采用電弧作為熱源，在真空水冷結(jié)晶器中熔化金屬，以提高金屬材料的純凈度和均勻性。在真空環(huán)境下進行電弧重熔，還能有效的降低金屬材料中氫、氧、氮等氣體元素的含量。

真空精密鑄造爐（VPIC） 288     

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真空精密鑄造爐主要用于生產(chǎn)最先進的高溫合金鑄件，廣泛應用于航空航天、燃氣輪機、醫(yī)療器械、能源發(fā)電等領(lǐng)域。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鑄件具有隨機取向的晶粒結(jié)構(gòu)，也就是常說的等軸晶（EQ）。等軸晶鑄造前模殼需事先根據(jù)工藝要求進行預熱，接著將預熱好的模殼放入鑄模室并快速轉(zhuǎn)移至熔煉室，然后將熔煉好的金屬液快速在熔煉室真空環(huán)境下澆鑄至模殼中。

真空感應熔煉爐（VIM） 271     

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真空感應熔煉爐（VIM）是在真空條件下利用中頻感應加熱原理對金屬進行熔煉的成套真空裝備。真空感應爐通常由熔煉室、鑄模室、上加料室、側(cè)加料室、流槽室、隔離閥、感應熔煉電源、三相工頻攪拌電源、感應爐體、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氬氣系統(tǒng)及導電短網(wǎng)等部件組成，可根據(jù)客戶不同的需求進行模塊化設計。感應爐體位于真空熔煉室內(nèi)，感應爐體內(nèi)打結(jié)了耐火材料的坩堝，感應線圈位于耐火材料坩堝外圍，感應線圈使用前做了特殊的絕緣和耐熱處理，避免了真空下線圈打弧現(xiàn)象。