負(fù)極材料石墨化爐
貨號 : GF-04
容積（升）
125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
有效加熱面積 (mm)
φ400×1000 / φ500×1000 / φ600×1000 / φ700×1400 / φ900×1600 / φ1000×2000
功率（千瓦）
150 / 250 / 350 / 550 / 700 / 1000
頻率（赫茲）
1500 / 1000
石墨化爐是用于生產(chǎn)電池負(fù)極材料的專用設(shè)備。它利用中頻感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)快速升溫和高效率。獨(dú)特的爐體設(shè)計(jì)可確保整個(gè)爐體具有極佳的溫度均勻性。雙層
氧化鋁磚隔熱材料具有優(yōu)異的隔熱性和耐火性，最大限度地減少了熱量損失，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。該系統(tǒng)可通過多個(gè)電源和電爐連續(xù)運(yùn)行，并可配置加熱和冷卻周期。先進(jìn)的功能包括用于水流監(jiān)測和保護(hù)的數(shù)字流量監(jiān)測系統(tǒng)、高性能中頻接觸器以及全面的 PLC 水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)。
應(yīng)用
負(fù)極材料石墨化爐應(yīng)用廣泛，包括
生產(chǎn)電池負(fù)極材料
碳纖維的石墨化
石油焦石墨化
煤焦油瀝青的石墨化
特點(diǎn)
增強(qiáng)的溫度均勻性： 采用中頻感應(yīng)加熱，升溫快，效率高。獨(dú)特的爐體設(shè)計(jì)大大提高了整個(gè)爐體的溫度均勻性，確保了石墨化效果的一致性。
高效節(jié)能，運(yùn)行穩(wěn)定： 采用雙層氧化鋁磚隔熱，防止碳?xì)趾途€圈之間短路。這種設(shè)計(jì)可確保良好的隔熱性和耐火性，最大限度地減少熱量損失，提高設(shè)備穩(wěn)定性。
連續(xù)運(yùn)行能力： 多個(gè)電爐可由一個(gè)電源供電，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。電爐可根據(jù)燒結(jié)工藝時(shí)間單獨(dú)加熱和冷卻，從而最大限度地提高生產(chǎn)率。
全面的控制和保護(hù)系統(tǒng)： 采用數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)，在電源柜中設(shè)有水流監(jiān)控和保護(hù)裝置。熔爐轉(zhuǎn)換采用高性能中頻接觸器?；?PLC 的水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)可確保運(yùn)行安全可靠。
原理
負(fù)極材料石墨化爐利用中頻感應(yīng)加熱迅速提高碳質(zhì)材料的溫度，促使其轉(zhuǎn)化為石墨。該過程在惰性氣氛中進(jìn)行，以防止氧化并保持石墨結(jié)構(gòu)的完整性。該爐的獨(dú)特設(shè)計(jì)可確保整個(gè)爐腔的溫度分布均勻，從而實(shí)現(xiàn)材料的穩(wěn)定石墨化。
優(yōu)點(diǎn)
溫度均勻性高： 獨(dú)特的爐體設(shè)計(jì)可確保整個(gè)爐腔的溫度分布一致，從而實(shí)現(xiàn)材料的均勻石墨化。
能源效率高： 雙層氧化鋁磚隔熱材料可最大限度地減少熱量損失，從而降低能耗和運(yùn)行成本。
穩(wěn)定性高： 窯爐堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)和雙層隔熱材料具有極佳的穩(wěn)定性，可防止短路，確?？煽窟\(yùn)行。
連續(xù)運(yùn)行： 可將多個(gè)窯爐連接到一個(gè)電源上，從而實(shí)現(xiàn)交錯(cuò)加熱和冷卻周期的連續(xù)運(yùn)行。
精確控制： 數(shù)字流量監(jiān)控和基于 PLC 的控制系統(tǒng)可精確調(diào)節(jié)水、電、氣供應(yīng)，確保最佳工藝條件。
高效率： 中頻感應(yīng)加熱可促進(jìn)快速升溫，顯著提高工藝效率。
應(yīng)用廣泛： 適用于各種高溫處理和石墨化工藝，包括電池負(fù)極材料生產(chǎn)。
技術(shù)參數(shù)和型號規(guī)格
最高工作溫度3100℃
常用溫度：2800
爐內(nèi)工作氣氛：氬氣、氮?dú)?
溫度均勻性：≤±25
溫度測量：紅外光學(xué)溫度測量（1000-3200C）；
測溫精度： 0.2~0.75
溫度控制：程序控制和手動(dòng)控制
控溫精度：±1
235 
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河南 - 鄭州
2025年03月28日 ~ 30日
