DZC垂直輸送機采用振動電機作振動源,利用兩振動電機的合成振幅,將物料沿螺旋輸送槽向上輸送。德泰生產(chǎn)的垂直輸送機主要用于提升顆粒狀、粉狀、塊狀物料。本輸送機結構簡單,維修容易,物料定量送出,輸送量連續(xù)可調,可作為各行業(yè)中,小顆粒物料的垂直輸送之用.除具有從下向上提升物料外,還可以完成對物料的干燥、冷卻作用。分開槽式、封閉式兩種結構,并可根據(jù)不同工藝的要求,設計物料顆粒分級作用的篩選提升機及設計易燃易爆物料的提升機。
LS型螺旋輸送機是按照JB/T679-95《螺旋輸送機》標準設計制造,是GX型螺旋輸送機的換代產(chǎn)品。頭部及尾部軸承移至殼體外,吊軸承采用滑動軸承,沒有防塵密封裝置,軸瓦一般采用粉末冶金,輸送水泥采用毛氈軸瓦,吊軸和螺旋軸采用滑塊連接,拆卸螺旋時,不用移動驅動裝置,拆卸吊軸承時不用移動螺旋,不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承,整機可靠性高,壽命長,適應性強,安裝維修方便。
斗式提升機是適用于垂直輸送磨琢性較大的粉狀、粒狀、及小塊狀物料的提升機,如糧食、煤、水泥、碎礦石等,斗式提升機輸送高度40m,斗式提升機其特點為:結構簡單,運行平穩(wěn),掏取式裝料,混合式或重力卸料,輪緣采用組合鏈輪,更換方便,鏈輪輪緣經(jīng)特殊處理壽命長,斗式提升機下部如采用重力自動張緊裝置,能保持恒定的張力,避免打滑或脫鏈,同時在料斗遇阻時,有一定的容讓性能夠很好地保護運動部件,斗式提升機物料溫度不超過250℃。
NE系列板鏈式斗式提升機應用于各工業(yè)國家,由于節(jié)能效率高,NE型板鏈斗式提升機正在逐步替代HL型等環(huán)鏈式提升機。NE型板鏈斗式提升機為流入式喂料,物料流入料斗內靠板鏈提升到頂端,在物料重力作用下自行卸料。主要技術參數(shù)符合機械部標準(JB3926-85)。NE型板鏈斗式提升機采用自流式裝料,重力式卸料。鏈條是合金鋼強度板式鏈條,耐磨而可靠。驅動部分采用硬齒面減速器。
通過特殊設計的燃氣燃燒器按照設定的噴射角度和火焰長度噴射高溫火焰,在球化室形成高溫火焰區(qū),形狀不規(guī)則的原材料粉末用運載氣體(空氣)經(jīng)送粉器噴入高溫火焰區(qū),粉末顆粒在高溫燃氣火焰的灼燒下吸收大量的熱,表面迅速融化,并快速進入反應器,在快速氣冷和表面張力的雙重作用下,冷卻凝固成球形粉末后被收集。
原材料加熱熔煉澆注到保溫中間包坩堝,通過限流導出管裝置導致高速旋轉盤中心,在高速旋轉盤上面形成一層沿徑向分布熔液薄膜,在離心力的作用下,熔液薄膜到達旋轉盤邊緣,破碎霧化成細小液滴,經(jīng)過氣體冷卻凝固凝形成球形粉末。
熔煉金屬澆注到保溫中間包坩堝中,金屬液體經(jīng)過限流導流管導入高壓水流霧化器,高速水射流將液體金屬破碎霧化成大量細小的金屬液滴,細小的液滴同時被水快速冷卻凝固形成亞球形或不規(guī)則形粉末顆粒。
融合氣霧化技術和水霧化技術特點和優(yōu)勢,通過一次氣霧化分散熔融態(tài)金屬,在極短時間內再被二次水霧化,能生產(chǎn)超細和類球形粉末材料。
在真空或氣體保護加熱條件下熔煉的金屬熔液經(jīng)過保溫中間包坩堝、限流導流管,導入高壓氣體霧化器,高速氣體射流將金屬液體破碎霧化成大量細小的液滴,液滴在沉積冷卻過程中表面張力作用下凝固成球形或是亞球形粉末顆粒。
這款管式爐以1800型硅鉬為加熱元件,采用雙層殼體結構和日本島電40段程序控溫系統(tǒng),移相觸發(fā)、可控硅控制,爐膛采用1800型氧化鋁多晶體纖維材料,雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng),能快速升降溫,采用99剛玉管、兩端用不銹鋼法蘭密封,用浮子流量計控制進氣流量、該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點,是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結、氣氛還原、CVD實驗、真空退火用的理想產(chǎn)品。
中冶有色為您提供最新的有色金屬設備優(yōu)質商品信息,包括品牌,廠家,圖片、規(guī)格型號、用途、原理、技術參數(shù)、性能指標等。