鋁酸鈣電爐 174     

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鋁灰中含有大量氧化鋁及其他有價值物質，通過鋁酸鈣電爐熔煉，可高效回收其中的鋁元素，同時將剩余雜質轉化為鋁酸鈣，一種重要的煉鋼脫氧劑。該技術不僅實現(xiàn)了資源的再利用和節(jié)約，還通過化學處理將有毒有害物質轉化為無毒無害物質，有效保護了環(huán)境和健康。西冶開發(fā)的新工藝與設備，進一步優(yōu)化了鋁灰處理過程，確保了熔煉溫度和反應條件的精準控制，提高了產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益，為鋁企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護提供了有力支持。

水冷補償器 244     

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水冷補償器是一種用于電爐變壓器二次出線銅管與電爐短網(wǎng)銅管之間的連接裝置。它主要用于補償安裝誤差、熱脹冷縮以及吸收短網(wǎng)電磁力引起的振動，確保電爐在高溫高壓下的穩(wěn)定運行。這種補償器既通水又導電，直接將兩邊的電路和水路相連，無需外接水管，結構簡潔，運行效果良好。

導電橫臂 249     

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導電橫臂是電爐（如電弧爐、礦熱爐等）中的關鍵部件，主要用于將電能從變壓器傳輸?shù)诫姌O，確保電極能夠穩(wěn)定、高效地進行加熱和熔煉操作。它通常由高導電性的銅或銅合金制成，具有良好的機械強度和耐高溫性能，是電爐正常運行的重要保障。

碳氧槍 226     

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碳氧槍是一種用于電爐冶煉的重要設備，主要用于鋼鐵、有色金屬和貴金屬等金屬的熔煉和精煉。碳氧槍憑借其高效、節(jié)能、環(huán)保和優(yōu)化冶煉工藝的特點，已成為現(xiàn)代電爐冶煉不可或缺的重要設備，廣泛應用于多個領域，為提高金屬質量、降低生產(chǎn)成本和保護環(huán)境提供了有力支持。

水冷爐壁 245     

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水冷爐壁是一種用于工業(yè)爐窯（如電弧爐、礦熱爐等）的高溫防護設備，通過循環(huán)冷卻水吸收爐壁表面的熱量，降低爐壁溫度，防止爐壁過熱損壞，同時提高爐窯的運行效率和安全性。水冷爐壁廣泛應用于冶金、化工、建材等行業(yè)，是現(xiàn)代工業(yè)爐窯的重要組成部分。

液壓系統(tǒng)及配件 242     

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液壓系統(tǒng)是一種利用液體（通常是液壓油）作為工作介質，通過液壓泵、液壓缸、液壓馬達等元件實現(xiàn)能量傳遞和控制的傳動系統(tǒng)。它廣泛應用于工業(yè)、建筑、機械、冶金、汽車等多個領域，用于驅動各種機械設備，實現(xiàn)精確的運動控制和高功率輸出。液壓系統(tǒng)具有高功率密度、高精度控制、高可靠性和易于實現(xiàn)自動化等特點，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的重要技術。

電極自動吊具 281     

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電極自動吊具是一種專為電爐熔煉過程中電極吊裝和更換設計的自動化設備。它通過機械和液壓系統(tǒng)實現(xiàn)電極的自動抓取、提升、移動和安裝，大大提高了電極更換的效率和安全性。該設備廣泛應用于冶金、化工等行業(yè)的電爐生產(chǎn)中，是現(xiàn)代化電爐生產(chǎn)不可或缺的重要工具。

水冷煙道 234     

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水冷煙道是一種用于工業(yè)爐窯（如電爐、礦熱爐等）的高溫煙氣冷卻設備。它通過循環(huán)冷卻水吸收煙氣中的熱量，降低煙氣溫度，從而保護后續(xù)設備免受高溫損壞，同時回收余熱，提高能源利用效率。水冷煙道廣泛應用于冶金、化工、建材等行業(yè)，是工業(yè)爐窯煙氣處理系統(tǒng)中的重要組成部分。

開堵眼機 243     

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開堵眼機是一種專用于礦熱爐、電弧爐等工業(yè)爐型的爐前設備，主要用于快速、高效地開通和堵塞出鐵口。該設備通過機械化操作，取代了傳統(tǒng)的人工開堵眼方式，顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，同時提升了操作的安全性和爐眼的使用壽命。

上下抱閘 182     

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上下抱閘是一種用于工業(yè)設備（如電爐、起重機等）的制動裝置，主要用于在設備運行過程中實現(xiàn)快速、可靠的制動和定位。它通過機械或液壓方式將設備的運動部件固定在特定位置，確保設備在操作過程中的安全性和穩(wěn)定性。上下抱閘廣泛應用于冶金、機械加工、起重運輸?shù)刃袠I(yè)，是保障設備安全運行的重要部件。

導電銅瓦 146     

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導電銅瓦是一種高性能的導電材料，廣泛應用于電力、電子、通訊及冶金等眾多工業(yè)領域。它通常由高純度電解銅或銅合金制成，通過先進的加工工藝和嚴格的質量控制體系精制而成，確保了其卓越的導電性能、良好的機械強度以及出色的耐腐蝕性能。

電爐變壓器 247     

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電爐變壓器是一種專為電爐提供電源的特殊變壓器，廣泛應用于機械加工、金屬冶煉、石油化工等領域。它通過將高壓電能轉換為適合電爐工作的低壓電能，滿足電爐的高功率需求。

爐體吊具 158     

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爐體吊具是一種用于電爐生產(chǎn)中爐蓋吊裝和維護的專用設備。它通常包括吊具座、吊鉤、導輪、支座等部件，通過與提升裝置（如吊車）連接，實現(xiàn)爐蓋的升降和旋轉操作。這種吊具的設計能夠有效提高爐蓋的在線維護工作效率，降低作業(yè)人員的勞動強度，同時保證操作的安全性和可靠性。

電極自動傾翻裝置 166     

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電極自動傾翻裝置是配合接長裝置實現(xiàn)電極的自動裝填，傾翻裝置由電極存放架、電極撥動機構、電極抱緊機構、電極傾翻機構、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。通過給電極存放平臺的上側面與翻轉平臺之間設置夾角，使電極能夠在自身重力的作用下自電極存放平臺滾下至翻轉平臺，再通過翻轉液壓缸與油缸支座配合翻轉動作帶動翻轉平臺翻轉，進而帶動翻轉平臺上的電極翻轉。

離線式電極接長裝置 244     

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西冶自主研發(fā)的離線式電極接長裝置是電爐熔煉工藝中的重大創(chuàng)新，能夠在電爐連續(xù)運行時自動實現(xiàn)電極無縫接長，顯著提高生產(chǎn)效率。該裝置僅需一名操作員在遠程控制室通過智能控制系統(tǒng)完成操作，降低人工風險，保障安全并提升精準度。其采用先進設計理念、合理結構框架、高精密液壓系統(tǒng)、自動化電控技術及優(yōu)良工藝，確保設備可靠、靈活、精準，是國內(nèi)外領先的電極接長設備。它有效提高電爐工作效率，減少用工量，降低勞動強度，提升工廠自動化水平，完全符合現(xiàn)代化冶煉工廠的使用要求。

電極自動接長裝置 256     

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西冶研發(fā)的電極自動接長裝置可在電爐熔煉中不停爐的情況下將電極自動接長，僅需一位操作員通過遠程控制系統(tǒng)，便能高效且準確地完成電極接長任務，大幅度簡化了操作流程，彰顯了人機協(xié)作的高效能。不僅維持了生產(chǎn)流程的流暢性與穩(wěn)定性，還通過減少人為干預，提升了作業(yè)安全性與精度。

高溫爐氣凈化系統(tǒng) 243     

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高溫爐氣凈化系統(tǒng)是專門用于處理冶金、化工等行業(yè)高溫爐窯排放氣體的先進設備，旨在去除爐氣中的粉塵、有害氣體（如SOx、NOx）、重金屬顆粒及揮發(fā)性有機化合物（VOCs），以滿足環(huán)保標準并回收有價值成分，提升資源利用率。西冶憑借多年在電爐高溫煙氣處理及煤氣凈化領域的技術積累，已成為復雜煙氣凈化問題的解決領航者。其自主研發(fā)的煤氣凈化系統(tǒng)在國內(nèi)硅錳合金生產(chǎn)、電石制造及煉鐵等礦熱爐應用中取得顯著成效，有效降低有害氣體排放，提高煤氣純凈度與利用效率，助力行業(yè)綠色轉型與可持續(xù)發(fā)展。

電爐煙氣凈化系統(tǒng) 188     

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電爐煙氣凈化系統(tǒng)是針對電爐冶煉過程中產(chǎn)生的高溫煙氣進行凈化處理的環(huán)保設備，旨在減少煙氣排放對環(huán)境的污染，回收有價值資源，并確保符合國家環(huán)保標準。該系統(tǒng)集成布袋除塵器與高溫煤氣除塵技術等先進設備，可高效去除煙氣中的粉塵、有害氣體（如CO、SOx、NOx）、重金屬蒸汽及其他污染物，實現(xiàn)資源循環(huán)利用并降低企業(yè)運行成本。西冶憑借深厚的技術積累，為客戶提供定制化的環(huán)保解決方案，助力電爐冶煉行業(yè)踐行綠色可持續(xù)發(fā)展理念，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境保護的雙贏。

銅渣處理技術 250     

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銅渣是一種復雜的工業(yè)副產(chǎn)品，通常呈黑色或褐色，具有金屬光澤，內(nèi)部結構為致密的玻璃體，質地硬且脆。其化學成分復雜，銅含量從低于1%的貧銅礦到高于2%的富銅礦不等，同時還含有較高比例的FeSiO?、CaO、Al?O?等成分，礦物組成主要為鐵橄欖石、磁鐵礦及少量脈石組成的玻璃體。西冶公司研發(fā)的銅渣處理技術采用電熱法，利用自主開發(fā)的特殊電爐及加料工藝，成功實現(xiàn)了國內(nèi)首座電爐處理銅尾渣的技術突破。該技術不僅保護了環(huán)境，還實現(xiàn)了固廢的循環(huán)再利用，將銅渣變廢為寶，具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

錳硅熔煉爐 236     

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錳硅熔煉爐是一種專門用于生產(chǎn)錳硅合金的高溫熔煉設備。廣泛應用于冶金工業(yè)中，用于脫氧、脫硫和合金化。錳硅熔煉爐通過高溫熔煉工藝，將錳礦、硅石等原料熔化并反應生成錳硅合金。該設備具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特點，是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中不可或缺的生產(chǎn)設備。

工業(yè)硅熔煉爐 277     

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工業(yè)硅的熔煉過程普遍采納了半封閉式電爐設計，并采納了高效無渣的埋弧冶煉技術。西冶在深耕33000KVA交流電爐技術的基礎上，實現(xiàn)了創(chuàng)新跨越，成功研制出全球首套大規(guī)模直流工業(yè)硅熔煉系統(tǒng)，功率高達50000KVA。這一里程碑式的設備相較于傳統(tǒng)交流爐，展現(xiàn)了卓越的節(jié)能減排能力，顯著提升了生產(chǎn)規(guī)模，同時在環(huán)境保護方面亦樹立了新標桿，充分彰顯了技術創(chuàng)新引領行業(yè)綠色轉型的力量。

釩鈦熔煉爐 248     

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釩鈦熔煉爐是一種專用于處理含釩、鈦礦石或含釩鈦廢料的高溫熔煉設備，其主要目的是提取釩和鈦這兩種具有高經(jīng)濟價值的金屬元素。釩和鈦因其獨特的物理化學性質，在鋼鐵、化工、航空航天等多個領域有著廣泛的應用。釩鈦熔煉爐的工作原理和工藝流程較為復雜。

鈦渣熔煉爐 278     

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鈦渣電爐采用電熱加熱方式，不需要借助傳統(tǒng)燃料，節(jié)省了能源資源，減少了環(huán)境污染。其次，電爐內(nèi)部結構設計合理，優(yōu)化了熱力分布，確保鈦渣得以均勻熔解，渣化過程高效且質量上乘，彰顯了工藝的精湛。

電子束區(qū)域熔煉（提純單晶）爐 364     

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區(qū)域熔煉設備是將提純的材料制成細棒，通過電子束加熱，使一小段固體熔融成液態(tài)，熔融區(qū)域液相溫度僅比固態(tài)材料的熔點高幾度，稍加冷卻就會析出固相。熔融區(qū)沿著軸向緩慢移動，雜質也隨著移動，最后富集于棒的端部。精煉時間通常為多個小時，在試棒進行區(qū)域熔煉之后，將端部雜質含量高的部分切除，再進行第二次、第H次提純處理，達到提純目的。運用區(qū)域熔煉，不僅可以將雜質均勻的滲透到晶體中去，而且在這一過程中，位錯結構缺陷、夾雜物等可以得到有效控制，甚至被消除。用區(qū)熔堆積法可以制備單晶。

鈦合金電子束熔煉EB爐 242     

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電子束熔煉以其杰出的精煉能力而著稱，并且在熱源上具有高度的靈活性。因此非常適合于在水冷無陶瓷銅模下利用高真空對金屬和合金進行重熔和精煉。當今，該工藝主要用于耐火材料和活性金屬(鎢、鉭、鉬、鈮、鉿、釩、鋯和鈦)及其合金的生產(chǎn)。其在高純度金屬濺鍍靶材和電子合金的制造以及鈦屑回收方面發(fā)揮著重要的作用。

5噸電子束冷床熔煉爐 255     

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與傳統(tǒng)的真空自耗電弧爐相比，電子束冷床熔煉爐EB爐展現(xiàn)出更強的去除高低密度夾雜物的能力，且鑄錠不產(chǎn)生偏析，能夠直接軋制成材，提高材料利用率。此外，該爐型還具有加熱速度快、生產(chǎn)成本低、污染小、溫度均勻易控制等優(yōu)勢，適用于海綿鈦、鈦殘料等原料的熔煉，可生產(chǎn)出不同形狀的鈦錠，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。電子束冷床熔煉EB爐有望逐步取代傳統(tǒng)的熔煉方法，成為未來金屬熔煉領域的主力設備。

雙電子槍冷床熔煉EB爐 230     

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雙電子槍冷床熔煉EB爐是一種先進的金屬熔煉設備，配備兩支電子槍以提高熔煉效率和產(chǎn)能。該爐適用于高純度金屬及合金的熔煉和提純，特別適用于活性金屬如鈦、鉭、鉬等，能夠在高真空環(huán)境下有效去除材料中的雜質，確保熔煉金屬的高品質。

10噸電子束熔煉EB爐 238     

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磐一（西安）裝備技術有限公司提供的10噸電子束熔煉EB爐是一種先進的定制化設備，專為滿足高純度金屬和合金的生產(chǎn)需求而設計。該EB爐利用電子束技術在高真空環(huán)境中對難熔金屬如鎢、鉭、鉬、鈮、鉿、鉻、釩、鋯和鈦進行熔煉和提純，具有出色的精煉能力和靈活性。與傳統(tǒng)的真空自耗電弧爐相比，EB爐能有效去除夾雜物，防止鑄錠偏析，適用于海綿鈦和鈦殘料的熔煉，生產(chǎn)出高直接軋制成材率的圓錠、扁錠、環(huán)形錠。

金屬激光切割設備 380     

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激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力，無剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不損傷材料表面;數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。

金屬矯直機 384     

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金屬矯直機是一款高效、高精度的設備，專為金屬材料矯直而設計。它能對多種規(guī)格的金屬棒材、管材、板材等進行精確矯直，顯著提升材料的直線度和表面質量。該設備采用先進的機械結構和控制系統(tǒng)，確保矯直過程穩(wěn)定可靠，操作簡便，適用于鋼鐵、有色金屬加工等多個領域。其獨特的矯直工藝能有效減少材料變形，提升產(chǎn)品質量，同時結構緊湊，占地面積小，維護保養(yǎng)簡便，可降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。