HXYB系列精密搖擺篩使物料運動得更快,更精確,更有效率物料從設(shè)備頂部進入并迅速分散在篩網(wǎng)表面,向出料端傳輸。當(dāng)小顆粒通過網(wǎng)面,大顆粒停留在網(wǎng)面上。廣泛適用于冶金、礦山、化工、醫(yī)藥、糧食等行業(yè)中的精確分級。該系列設(shè)備具有篩分效率高,篩網(wǎng)利用率高,無污染,是一種理想的環(huán)保型篩分設(shè)備。 ?
ZWS型振網(wǎng)篩共原名叫靜態(tài)篩。適用于對松散的復(fù)合肥料及其它松散的細物料進行分級。該篩機是以振動電機做為振動源,牽引篩網(wǎng)振動,篩體靜止,以較小的功率帶動更大篩面達到更大的振幅。使物料拋起向前彈跳實現(xiàn)分級的新式篩分機。篩機振幅可調(diào),篩分效率高,生產(chǎn)能力大,動負荷小,噪聲低,防塵條件好,維修方便。 篩機分單層和雙層,篩網(wǎng)為不銹鋼絲編織網(wǎng),安裝傾角一般在30度左右。
直線篩(直線振動篩)利用振動電機激振作為振動源,使物料在篩網(wǎng)上被拋起,同時向前作直線運動,物料從給料機均勻地進入篩分機的進料口,通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu),無粉塵溢散,自動排料,更適合于流水線作業(yè)。
概率篩是一種能動地利用概率篩分原理的篩分機械,該篩分理論指出,在作業(yè)中的每個物體在其內(nèi)部的滯留的時長與其大小重量成相反的比例,通過實際實驗發(fā)現(xiàn),顆粒粗細遠遠小于空洞時,可以迅速的透過篩面表層,越是接近空洞直徑的物粒,滯留時間越是延長,若是雙方的直徑相接近,物粒的滯留時間是最長的,通俗的講,大的物粒時間長,小的物粒時間短。
GZD振動給料斗是一種新型的料倉破拱給料裝置,它裝在料倉底部,用作破拱和均勻給料。 振動給料斗破拱性能好,對于料倉內(nèi)的各種粉狀及粒狀物料都能實現(xiàn)破拱和連續(xù)均勻排料,可消除不同粒度、不同比重的混合物料在進入料倉時的偏析現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音小,動力消耗少,使用壽命長,維修工作量小,生產(chǎn)率的調(diào)節(jié)范圍大。適用于圓形、方形、鋼質(zhì)或混凝土的任何料倉??梢詫崿F(xiàn)完全密封輸送,粉塵不外揚,不污染環(huán)境。
ZFB(振動電機式)系列倉壁振動器是一種直接安裝在科倉下部的新型振動破拱設(shè)備,該機工作產(chǎn)生的高頻動能有效地消除倉內(nèi)物料由于內(nèi)摩擦、潮解、帶電等原因引起的其拱、架橋等堵塞現(xiàn)象,保證供料連續(xù)穩(wěn)定。本裝置體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,是取代電磁式、附著式倉壁振動器的理想產(chǎn)品.
江蘇鵬飛集團生產(chǎn)的收塵器具有處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小等特點。應(yīng)用于冶金、電力、化工、建材等行業(yè)。主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風(fēng)道進入灰斗,大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。
江蘇鵬飛集團生產(chǎn)的破碎機主要用于各種礦石物料粗、中破碎作業(yè)。具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用低等特點。廣泛應(yīng)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。主要型號有:WP高效臥式鏈破機、LP立式破碎機、PCF系列單段錘式破碎機、PC系列錘式破碎機、彈簧圓錐破、PF系列反擊錘式破碎機、PEC系列新型顎式破碎機、顎式破碎機等
“鵬飛”輥壓機是新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備,采用基于料層粉磨技術(shù),由輥壓機、打散、分級、烘干、選粉一體組成粉磨系統(tǒng),可與球磨機配合組成各種各樣的工藝流程,如預(yù)粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統(tǒng)。由于粉磨原理的改變,輥壓機及其粉磨系統(tǒng)工藝技術(shù),電耗降低50-100%,產(chǎn)量提高100-300%;適用于新廠或老廠的粉磨系統(tǒng)改造,經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%,小于20mm占65—85%,小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善。
原料磨機采用大蓋,即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統(tǒng)采用了獨特的流線型設(shè)計,降低了通風(fēng)阻力,增大了有效容積,易于出料,提高了磨機產(chǎn)量。原料磨機為單倉結(jié)構(gòu),磨內(nèi)襯板進行組合設(shè)計,針對原料磨內(nèi)不同階段采用不同的襯板結(jié)構(gòu),大大提高了粉磨效率。原料磨內(nèi)工作壓為負壓,有效地防止了漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。烘干熱風(fēng)為窯尾高溫廢氣引入風(fēng),原料磨內(nèi)采用了保溫措施,對物料的烘干能力達到6%~8%。原料磨機電控預(yù)留DCS接口,滿足用戶集中控制的需要。
HRM型、PRM型立式磨通過帶有壓力的磨輥滾壓在旋轉(zhuǎn)磨盤上的物料(0-44mm)進行碾磨達到相應(yīng)的細度。該設(shè)備具有粉磨效率高、烘干能力大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運行費用省等優(yōu)點。立式磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。
PMG型系列高效球磨機是在開流粉磨系統(tǒng)所具有的優(yōu)缺點中揚長避短而設(shè)計的,對傳統(tǒng)的球磨機做了重大的改進,除具有開流磨一切優(yōu)點之外,與同規(guī)格的球磨機相比,磨機產(chǎn)量有了大幅度的提高,且粉細、比表面積增大,實現(xiàn)高產(chǎn)、高細,為生產(chǎn)高標號水泥提供了一種新型的粉磨設(shè)備。
鵬飛集團也是您生產(chǎn)熟料所需的一切的一站式來源。說到熟料燒成,按客戶的說法,我們很熱門。窯是所有水泥廠的心臟 — 整個工廠圍繞其設(shè)計,主要的化學(xué)反應(yīng)也在此進行。要生產(chǎn)最佳質(zhì)量的熟料,確保最佳的反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間至關(guān)重要。以最常見的硅酸鹽水泥為例,石灰石/粘土混合物在窯內(nèi)經(jīng)1450°C 高溫?zé)墒炝?,熟料磨成細粉,加入控制安定性所需的石膏,才能制成水泥。粉磨前熟料呈球形,直徑約1-25mm。
江蘇鵬飛集團自主研發(fā)回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng),2003年獲準2項發(fā)明專利,,在此基礎(chǔ)上,蘇鵬飛集團與東南大學(xué)、鹽城工學(xué)院聯(lián)合研發(fā)----水泥窯處置工業(yè)廢棄物與城市垃圾技術(shù)裝備,其中大型回轉(zhuǎn)窯智能控制系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯低溫余熱發(fā)電研發(fā)及綜合利用課題,由東南大學(xué)承擔(dān);旋風(fēng)預(yù)熱器高效低阻分離、利用預(yù)分解爐焚燒生活垃圾的研發(fā)課題由鹽城工學(xué)院承擔(dān)。本項目應(yīng)用于高耗能水泥工業(yè)的節(jié)能煅燒,并利用垃圾焚燒的生物質(zhì)能作輔助熱源,兼收消納生活垃圾的功效,實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。
江蘇鵬飛集團股份有限公司研制開發(fā)的“油砂油頁巖綠色提油技術(shù)裝備”--油砂水平干餾爐已通過專家鑒定。來自江蘇省機械聯(lián)合會、江蘇省機械研究院、江蘇省環(huán)境保護機械研究院、南京大學(xué)、東南大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)的專家認為:該項成果立足于非常規(guī)能源的綜合開發(fā)和應(yīng)用,采用水平干餾回轉(zhuǎn)提油關(guān)鍵技術(shù),解決了不同干餾段之間的物料輸送和油氣隔離,實現(xiàn)了干法循環(huán)干餾,具有結(jié)構(gòu)簡單、熱交換率高、分離率高、操作方便、節(jié)約水資源、減少環(huán)境污染等特點。
該系列回轉(zhuǎn)窯是公司與北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院、蘇州中材非金屬礦工業(yè)研究院等科研單位共同開發(fā)研制的具國際先進水平的大型煅燒窯爐。該系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)工藝同規(guī)格窯型相比,提高產(chǎn)量30%,熱耗降低40%,排出煙氣溫度<250℃,便于收塵,達到現(xiàn)代節(jié)能降耗環(huán)保要求。廣泛應(yīng)用于紅土鎳礦、活性石灰石、氧化球團、氧化鎂、氧化鋁、鈦白粉等產(chǎn)品的煅燒。
回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內(nèi)鑲砌耐火襯,且與水平成規(guī)定的斜度,由三個輪帶支承在各檔支承裝置上,在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時,由主傳動電動機經(jīng)主減速機向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。
濕法回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類,廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。 濕法回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置,傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動,防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù),保證了密封的可靠性。
石粉碾磨機又稱立碾。碾磨機是間歇操作的,漿渣由人工裝入碾磨機的鐵碗狀磨盤內(nèi),被轉(zhuǎn)速為10一15轉(zhuǎn)/分的沉重磨石碾磨,由于磨石本身重量把漿渣壓潰。同時,由于磨石寬度上各點距中心轉(zhuǎn)軸的距離不同,各點的線速度也就不同,因而磨石與磨盤之間發(fā)生滑動摩擦,致使?jié){渣碾碎解離。碾磨濃度約為12—15%,每次碾磨30—60分鐘后,漿料由放料口放出。
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