
“鵬飛”輥壓機是新型水泥節(jié)能粉磨設備,采用基于料層粉磨技術,由輥壓機、打散、分級、烘干、選粉一體組成粉磨系統(tǒng),可與球磨機配合組成各種各樣的工藝流程,如預粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統(tǒng)。由于粉磨原理的改變,輥壓機及其粉磨系統(tǒng)工藝技術,電耗降低50-100%,產(chǎn)量提高100-300%;適用于新廠或老廠的粉磨系統(tǒng)改造,經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%,小于20mm占65—85%,小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善。
輥壓機主要特點
◆ 輥面技術(焊接材料、設備和焊接工藝)輥面采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便。有效地減少焊接過程微裂紋的產(chǎn)生和擴散,硬化層高硬度(>HRC58)和高韌性,輥面的使用壽命在8000h以上,且日常維護簡單。
◆采用航空液壓技術,使輥壓機液壓系統(tǒng)極其可靠。
◆輥壓機液壓系統(tǒng)與完備的自動控制系統(tǒng)相互配合可實現(xiàn):輥壓機主傳動電機負荷控制;兩輥左右間隙偏差控制及自動糾偏;故障自診斷技術。
◆配套的選粉機集料餅打散、分級、烘干于一體,具有低運行成本、高運轉率等特點。
◆配套的自動控制系統(tǒng)采用模糊控制原理,配套世界著名供應商的元器件。
輥壓機工作原理
輥壓機通過施加巨大的壓力,在物料里產(chǎn)生微裂紋,同時也產(chǎn)生大量細料的方式對水泥熟料和脆性物料進行粉磨。
對于某些類型的喂料和最終產(chǎn)品,輥壓機能夠具備終粉磨的功能,取代球磨機,使粉磨效率加倍。
更常見的是PFG輥壓機與球磨機聯(lián)合工作,對物料進行預研磨或者半終粉磨,顯著地增加整個磨機系統(tǒng)的產(chǎn)量并降低能源消耗。輥壓過的熟料喂入球磨機后,相比較于沒有經(jīng)過輥壓機預先處理的熟料,可極大降低生產(chǎn)成品水泥所需的能耗。
基于創(chuàng)新術,PFG輥壓機是鵬飛先進也是有效率的工作系統(tǒng)之一。這種方案極具靈活性,不僅適用于新設備安裝,也適用于技改升級。
PFG輥壓機用于技術改造,能使產(chǎn)量增加達100%。作為新設備安裝時,與傳統(tǒng)球磨機相比,它可降低能耗20-30%。
輥壓機設計與配置
耐磨襯
PFG的壓輥有一層堆焊處理過的耐磨襯,此耐磨襯可應用于對實心軸或熱壓配合襯套的堆焊。
已磨損的表面可通過堆焊來復原。如果需要,損壞點的修復或整個表面的堆焊可以在輥子不動的情況下進行。
喂料控制系統(tǒng)
為便于擠壓料餅的形成,HRP輥壓機具有一個電動喂料控制門,它可以使喂料啟動平穩(wěn),并有助于調整輥壓機的產(chǎn)量或者能耗。當處理多種類型的物料時,設置喂料控制門是有益的,但它對于形成料餅來說卻是必須的。
配置選項
輥壓機可通過以下幾種方式組成粉磨系統(tǒng):
作為預磨機,輥壓機磨碎新的進料,磨碎后的物料隨后進入球磨機粉磨回路。
作為半終粉磨設備,PFG輥壓機與打散機和動態(tài)選粉機一起在閉路中運行。
細物料在一種單艙球磨機中進行最終研磨。在此配置中,通過利用兩級選粉機與球磨機一道工作,PFG輥壓機可布置得更加緊湊高效。
對于某些類型的喂料和某些最終產(chǎn)品來說,PFG輥壓機能夠作為終粉磨系統(tǒng)來運行,無需球磨機。PFG輥壓機與兩級選粉機一起在閉路中運行,這種配置可使運行和投資成本都較低。