真空擴(kuò)散焊爐 2104     

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設(shè)備采用壓力機(jī)與加熱室構(gòu)成一體式擴(kuò)散焊爐，壓力供給系統(tǒng)配裝進(jìn)口壓力傳感器，壓力控制精度高，配裝位移10μm高精度位移傳感器，位移控制準(zhǔn)確，獨(dú)立的補(bǔ)壓控制系統(tǒng)，確保擴(kuò)散泵恒定壓力準(zhǔn)確；

P2真空熱壓燒結(jié)多功能一體爐 1899     

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真空熱壓爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備，主要采用電阻或感應(yīng)加熱，由油缸驅(qū)動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。

P7熱壓燒結(jié)爐 1391     

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熱壓燒結(jié)爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備，主要采用電阻或感應(yīng)加熱，由油缸驅(qū)動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。

P5真空熱壓燒結(jié)爐 1927     

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真空熱壓燒結(jié)爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備，主要采用電阻或感應(yīng)加熱，由油缸驅(qū)動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。

P6真空熱壓機(jī) 1916     

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真空熱壓機(jī)是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備，主要采用電阻或感應(yīng)加熱，由油缸驅(qū)動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界逐漸減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度以及其它機(jī)械、電子、熱學(xué)性能。

SPS放電等離子燒結(jié)設(shè)備 1376     

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放電等離子燒結(jié)（ Spark Plasma Sintering ，簡稱 SPS ）設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi)，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。

S-300放電等離子燒結(jié)爐 1443     

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放電等離子燒結(jié)（ Spark Plasma Sintering ，簡稱 SPS ）設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi)，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。

S-200放電等離子燒結(jié)爐 1827     

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放電等離子燒結(jié)（ Spark Plasma Sintering ，簡稱 SPS ）設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi)，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。

S6火花放電等離子燒結(jié)系統(tǒng) 1746     

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放電等離子燒結(jié)（ Spark Plasma Sintering ，簡稱 SPS ）設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi)，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。

S5火花放電等離子燒結(jié)系統(tǒng) 1311     

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放電等離子燒結(jié)（ Spark Plasma Sintering ，簡稱 SPS ）設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi)，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。

S4火花放電等離子燒結(jié)系統(tǒng) 1473     

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放電等離子燒結(jié)（ Spark Plasma Sintering ，簡稱 SPS ）設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi)，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。

S3放電等離子燒結(jié)爐 1515     

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放電等離子燒結(jié)（ Spark Plasma Sintering ，簡稱 SPS ）設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi)，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。

S2放電等離子燒結(jié)爐 1372     

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放電等離子燒結(jié)（ Spark Plasma Sintering ，簡稱 SPS ）設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi)，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。

Smini放電等離子燒結(jié)爐 1531     

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放電等離子燒結(jié)（SparkPlasmaSintering，簡稱SPS）設(shè)備是將金屬等粉末裝入石墨等材質(zhì)制成的模具內(nèi)，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結(jié)粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結(jié)工藝設(shè)備。

真空感應(yīng)高溫石墨化爐 2072     

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真空感應(yīng)高溫石墨化爐是在真空或惰性氣體條件下利用中頻電源通過螺旋型的水冷感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場，使感應(yīng)線圈內(nèi)的石墨坩堝產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，中頻電流就在坩堝內(nèi)形成環(huán)流，從而使坩堝產(chǎn)生高溫并輻射到工件，使其達(dá)到所需要的溫度。該爐主要用于碳素制品的石墨化或氣相沉積石墨。

真空感應(yīng)化學(xué)氣相沉積爐 1979     

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真空感應(yīng)化學(xué)氣相沉積爐是在真空或保護(hù)氣氛下，利用中頻感應(yīng)原理將置于感應(yīng)線圈內(nèi)的石墨坩堝加熱，也可電阻加熱，石墨坩堝中放入被制備的碳-碳復(fù)合材料。在一定溫度下將坩堝加熱到規(guī)定溫度，并通入稀釋的碳?xì)錃怏w。

多功能真空熱壓爐 2026     

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真空熱壓爐是在真空狀態(tài)下把工件加熱到工藝要求的溫度，同時對工件加壓到工藝規(guī)定值，使工件壓縮成型，即稱等溫鑄造。它廣泛應(yīng)用于國防、軍工、航空、科研及其它工業(yè)生產(chǎn)、民品制造。該系列設(shè)備也可做真空燒結(jié)使用。

真空定向凝固爐 1952     

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ZGD真空定向（單晶）爐是一種多用途的真空冶煉鑄造工作平臺。該設(shè)備可進(jìn)行很多材料的等軸晶（DS）、定向凝固（DS）、單晶結(jié)構(gòu)（SX）、液態(tài)金屬冷卻（LMC）等多種功能實(shí)驗(yàn)與小規(guī)模生產(chǎn)的設(shè)備。

真空熱處理爐（退火、燒結(jié)爐） 2290     

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真空熱處理爐是近年來得到較大發(fā)展的先進(jìn)熱處理設(shè)備，工件是在超低氣壓的空間里進(jìn)行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點(diǎn)。真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。真空劃分為低、中、高和超高真空。

真空感應(yīng)懸浮熔煉爐 1564     

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真空感應(yīng)水冷銅坩堝熔煉爐是近年來新發(fā)展的一種冶煉方法，主要用來冶煉高熔電、高純度、活潑金屬和非金屬材料。真空感應(yīng)懸浮熔煉爐，是采用電磁感應(yīng)和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態(tài)。

ZGF真空感應(yīng)霧化制粉爐 1735     

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ZGW型真空霧化制粉裝置，是為了滿足在真空條件下霧化制粉工藝的研究與批量生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的裝置。真空霧化制粉裝置工作原理，是指在真空條件下熔煉金屬或其合金，在氣體保護(hù)條件下，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導(dǎo)流嘴流出（向下），通過噴嘴用高壓保護(hù)性氣體，將金屬液流霧化破碎成大量細(xì)小的液滴。

真空自耗（非自耗）電極電弧爐 2330     

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真空自耗電極電弧爐主要用于熔煉鈦、鈮、鋯等活潑金屬和鎢、鉬等難熔金屬，除此之外，也用來熔煉鐵基、鎳基、鈷基等合金材料。其特點(diǎn)是可以進(jìn)行高溫，高速熔化，脫氣效果顯著，熔融金屬不受耐火材料污染，能夠減少金屬中的非金屬夾雜物。

真空快淬爐（甩帶爐） 1418     

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真空快淬爐，是采用高頻感應(yīng)加熱方式，管狀坩堝。在真空或充氣條件下，帶液噴到快速旋轉(zhuǎn)的輪子上，達(dá)到速凝冷卻，來產(chǎn)生微晶或非晶結(jié)構(gòu)的一種裝置，是研究非晶、微晶帶和制作快淬粉的一種獨(dú)特的設(shè)備，它廣泛用于材料領(lǐng)域快速凝固的研究。

真空感應(yīng)半連續(xù)式熔煉爐 1411     

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半連續(xù)真空感應(yīng)熔煉爐主要用于各類高溫合金、精密合金,鐵基、鎳基合金及某些有色金屬及其合金在真空狀態(tài)或惰性氣體保護(hù)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理進(jìn)行熔化、冶煉、澆鑄成型。該爐除具備一般周期式真空感應(yīng)電爐全部特點(diǎn)外，在加料倉與熔煉倉、熔煉倉與錠模倉之間用閥隔開，因此可在不破壞真空條件下進(jìn)行加料（測溫）、熔煉、鑄錠冷卻及出錠，實(shí)現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)。

周期式真空感應(yīng)熔煉爐 1496     

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真空感應(yīng)熔煉爐是在真空或惰性氣體條件下，利用中頻感應(yīng)加熱原理進(jìn)行金屬的熔煉與澆鑄，能嚴(yán)格的控制溫度和合金成分，并具有電磁攪拌和強(qiáng)大的高真空脫氣能力，廣泛用于金屬和合金的冶煉、鑄造和重熔等工藝，是鎳基、鐵基、高級精密合金、高純度金屬熔煉和澆鑄的有效設(shè)備。

R型精密過濾器 2609     

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精密過濾器(又稱作保安過濾器)，筒體外殼一般采用不銹鋼材質(zhì)制造，內(nèi)部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據(jù)不同的過濾介質(zhì)及設(shè)計(jì)工藝選擇不同的過濾元件，以達(dá)到出水水質(zhì)的要求。

帶式壓濾機(jī) 2003     

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獨(dú)立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，操作簡單、維護(hù)容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計(jì)，處理量大、含水率低。優(yōu)越的專利濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕捉率佳，效率高。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機(jī)與國產(chǎn)污泥脫水機(jī)、甚至其它歐美品牌的脫水機(jī)相比較，更是優(yōu)于其它機(jī)種，其中最主要的差異性就在于這條濾布不同，因?yàn)樗遣捎萌N長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量最少的設(shè)備。

疊螺機(jī) 1907     

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疊螺機(jī)全名為疊螺式污泥脫水機(jī)，疊螺式污泥脫水機(jī)現(xiàn)已廣泛用于市政污水處理工程以及石化、輕工、化纖、造紙、制藥、皮革等工業(yè)行業(yè)的水處理系統(tǒng)。

桁車式刮泥機(jī) 2472     

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桁車式刮泥機(jī)適用于給排水工程中平流式沉淀池，將沉降在池底的污泥刮集至集泥槽，并將池面的浮渣撇向集渣槽?？筛鶕?jù)用戶的要求設(shè)置浮渣刮板

氣浮 1713     

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氣浮是氣浮機(jī)的簡稱，即水處理中的氣浮法，是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離的過程。