1.本技術(shù)涉及聚乙烯裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓聚乙烯裝置及壓力控制方法。

背景技術(shù)：

2.在現(xiàn)有聚乙烯生產(chǎn)過程中，對(duì)反應(yīng)器中反應(yīng)得到的聚乙烯和乙烯的混合物的分離，是經(jīng)過了兩次降壓和分離：首先經(jīng)過高壓分離器(操作壓力為26-30mpa)進(jìn)行降壓和分離，其中分離出來的部分乙烯通過高壓循環(huán)系統(tǒng)返回到高壓壓縮機(jī)，對(duì)于剩余的混合物則進(jìn)入低壓分離器(操作壓力為0.03-0.08mpa)再次進(jìn)行降壓和分離，其中未反應(yīng)的乙烯通過低壓循環(huán)系統(tǒng)返回到低壓壓縮機(jī)，熔融的聚乙烯從低壓分離器進(jìn)入擠壓機(jī)。

3.現(xiàn)有的聚乙烯生產(chǎn)裝置，是通過在高壓分離器和低壓分離器之間設(shè)置一個(gè)產(chǎn)品出料閥控制壓降。由于高壓分離器和低壓分離器的壓差約29mpa，一旦產(chǎn)品出料閥故障，就會(huì)使高壓分離器與低壓分離器之間連通，從而使高壓分離器內(nèi)的高壓瞬間進(jìn)入低壓分離器，導(dǎo)致低壓分離器損壞。

4.因此，如何提供一種裝置和方法以降低高壓聚乙烯裝置中低壓分離器損壞的風(fēng)險(xiǎn)，成為一項(xiàng)亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本技術(shù)提供一種高壓聚乙烯裝置及壓力控制方法，用以降低高壓聚乙烯裝置中低壓分離器損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

6.本技術(shù)提供一種高壓聚乙烯裝置，包括：

7.高壓分離器，用于接收反應(yīng)器輸送的混合物，并從所述混合物中分離出部分氣態(tài)乙烯；

8.氣鎖裝置，與所述高壓分離器連接，用于從所述高壓分離器處接收分離出部分氣態(tài)乙烯后的剩余混合物；

9.低壓分離器，與所述氣鎖裝置連接，用于從所述氣鎖裝置處接收所述剩余混合物，將接收到的剩余混合物分離為熔融態(tài)聚乙烯和氣態(tài)乙烯，并將所述熔融態(tài)聚乙烯輸送給擠壓機(jī)。

10.本技術(shù)的有益效果在于：在高壓分離器和低壓分離器之間設(shè)置氣鎖裝置進(jìn)行緩沖，氣鎖裝置分別與高壓分離器和低壓分離器連接，從高壓分離器中接收分離出部分氣態(tài)乙烯后的剩余混合物，并將混合物輸送給低壓分離器。通過將高壓分離器與低壓分離器隔離，避免了高壓分離器與低壓分離器之間直接形成連通，避免了高壓分離器內(nèi)的高壓瞬間進(jìn)入低壓分離器而導(dǎo)致低壓分離器損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

11.在一個(gè)實(shí)施例中，所述高壓聚乙烯裝置還包括：

12.第一產(chǎn)品出料閥，設(shè)置于所述高壓分離器和所述氣鎖裝置之間，用于控制高壓分離器輸送至氣鎖裝置中的剩余混合物的壓力。

13.在一個(gè)實(shí)施例中，所述高壓聚乙烯裝置還包括：

14.高壓循環(huán)系統(tǒng)，與所述高壓分離器連接，用于將高壓分離器分離出的氣態(tài)乙烯送入高壓壓縮機(jī)，以使所述壓縮機(jī)將所述氣態(tài)乙烯輸送至所述反應(yīng)器中。

15.低壓循環(huán)系統(tǒng)，與所述低壓分離器連接，用于將所述氣鎖裝置以及低壓分離器分離出的氣態(tài)乙烯送入低壓壓縮機(jī)，以使所述壓縮機(jī)將所述氣態(tài)乙烯輸送至高壓壓縮機(jī)中。

16.在一個(gè)實(shí)施例中，所述高壓聚乙烯裝置還包括：

17.第一壓力表，與所述氣鎖裝置連接，用于檢測(cè)所述氣鎖裝置中的壓力；

18.第二壓力表，與所述低壓分離器連接，用于檢測(cè)所述低壓分離器中的壓力。

19.在一個(gè)實(shí)施例中，所述高壓聚乙烯裝置還包括：

20.火炬，與所述氣鎖裝置連接，所述火炬的開關(guān)由第一壓力控制閥控制；

21.排放罐，與所述氣鎖裝置連接，所述排放罐的開關(guān)由第二壓力控制閥控制；

22.第二產(chǎn)品出料閥，設(shè)置于所述氣鎖裝置和低壓分離器之間，用于控制氣鎖裝置輸送至低壓分離器中的剩余混合物的壓力。

23.在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ硭鶛z測(cè)到的壓力值位于預(yù)設(shè)區(qū)間時(shí)，所述第一壓力控制閥自動(dòng)開啟，以使所述氣鎖裝置中的氣體向火炬排放。

24.在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ硭鶛z測(cè)到的壓力值大于第一閾值時(shí)，所述第二壓力控制閥自動(dòng)開啟，以使所述氣鎖裝置中的氣體向排放罐排放。

25.在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ硭鶛z測(cè)到的壓力值大于第二閾值時(shí)，所述第二產(chǎn)品出料閥將開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度。

26.本技術(shù)還提供一種壓力控制方法，包括：

27.檢測(cè)上述任意一項(xiàng)實(shí)施例所記載的高壓聚乙烯裝置中氣鎖裝置的壓力值；

28.根據(jù)氣鎖裝置的壓力值控制氣鎖裝置中的氣體排放方式。

29.在一個(gè)實(shí)施例中，所述根據(jù)氣鎖裝置的壓力值控制氣鎖裝置中的氣體排放方式，包括：

30.當(dāng)檢測(cè)到氣鎖裝置的壓力值位于預(yù)設(shè)區(qū)間時(shí)，控制氣鎖裝置中的氣體向火炬排放；

31.當(dāng)檢測(cè)到氣鎖裝置的壓力值大于第一閾值時(shí)，控制氣鎖裝置中的氣體向排放罐排放。

32.本技術(shù)的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本技術(shù)而了解。本技術(shù)的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

33.下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

34.附圖用來提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本技術(shù)的實(shí)施例一起用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的限制。在附圖中：

35.圖1為本技術(shù)一實(shí)施例中一種高壓聚乙烯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

36.圖2為本技術(shù)一實(shí)施例中一種壓力控制方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

37.以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。

38.圖1為本技術(shù)一實(shí)施例中一種高壓聚乙烯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該高壓聚乙烯裝置包括高壓分離器、氣鎖裝置和低壓分離器，其中：

39.高壓分離器，用于接收反應(yīng)器輸送的混合物，并從所述混合物中分離出部分氣態(tài)乙烯。具體的，該高壓分離器可以為圖1中的v1401，高壓分離器按可承受50mpa的壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)，生產(chǎn)過程中的操作壓力為26-30mpa，接收從反應(yīng)器后冷卻系統(tǒng)輸送處理的混合物，其中混合物中包括熔融狀態(tài)的聚乙烯和未反應(yīng)的乙烯。當(dāng)混合物進(jìn)入到高壓分離器中后，經(jīng)過分離，混合物分離出部分氣態(tài)乙烯，氣態(tài)乙烯通過高壓循環(huán)系統(tǒng)輸送至高壓壓縮機(jī)，通過壓縮機(jī)將分離出來的未反應(yīng)的氣態(tài)乙烯輸送至所述反應(yīng)器中重新利用。

40.氣鎖裝置，與所述高壓分離器連接，用于從所述高壓分離器中接收分離出部分氣態(tài)乙烯后的剩余混合物。具體的，該氣鎖裝置可以為圖1中的v1403，通過第一產(chǎn)品出料閥即圖1中的lv14002與高壓分離器連接，接收從高壓分離器分離出部分氣態(tài)乙烯后的剩余混合物。需要說明的是，該氣鎖裝置與高壓分離器的材質(zhì)相同，也是按可承受50mpa的壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)的，因此，即使第一產(chǎn)品出料閥損壞，導(dǎo)致氣鎖裝置與高壓分離器連通，也不會(huì)導(dǎo)致氣鎖裝置發(fā)生損壞。

41.低壓分離器，與所述氣鎖裝置連接，用于從所述氣鎖裝置中接收所述剩余混合物，將接收到的剩余混合物分離為熔融態(tài)聚乙烯和氣態(tài)乙烯，并將所述熔融態(tài)聚乙烯輸送給擠壓機(jī)。具體的，該低壓分離器可以為圖1中的v1402，該低壓分離器的操作壓力為0.03-0.08mpa，接收氣鎖裝置輸送的剩余混合物，剩余混合物在低壓分離器中再次進(jìn)行降壓和分離，分離為熔融態(tài)的聚乙烯和氣態(tài)的乙烯，其中，分離出來的乙烯經(jīng)低壓循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入低壓壓縮機(jī)，通過壓縮機(jī)將分離出來的未反應(yīng)的氣態(tài)乙烯進(jìn)行壓縮回收利用；分離出來的聚乙烯輸送到擠壓機(jī)中。

42.本技術(shù)的有益效果在于：在高壓分離器和低壓分離器之間設(shè)置氣鎖裝置進(jìn)行緩沖，氣鎖裝置分別與高壓分離器和低壓分離器連接，從高壓分離器中接收分離出部分氣態(tài)乙烯后的剩余混合物，并將混合物輸送給低壓分離器。通過將高壓分離器與低壓分離器隔離，避免了高壓分離器與低壓分離器之間直接形成連通，避免了高壓分離器內(nèi)的高壓瞬間進(jìn)入低壓分離器而導(dǎo)致低壓分離器損壞的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，增加了氣鎖裝置，有效減少了聚合物夾帶，提高了低壓分離器的分離效果，優(yōu)化工藝控制。

43.在一個(gè)實(shí)施例中，所述高壓聚乙烯裝置還包括：

44.第一產(chǎn)品出料閥，設(shè)置于所述高壓分離器和所述氣鎖裝置之間，用于控制高壓分離器輸送至氣鎖裝置中的剩余混合物的壓力。如圖1所示，第一產(chǎn)品出料閥可以為圖1中的lv14002，連接高壓分離器和氣鎖裝置，用于控制氣鎖裝置內(nèi)的壓力。

45.在一個(gè)實(shí)施例中，所述高壓聚乙烯裝置還包括：

46.高壓循環(huán)系統(tǒng)，與所述高壓分離器連接，用于將高壓分離器分離出的氣態(tài)乙烯送入高壓壓縮機(jī)，以使所述壓縮機(jī)將所述氣態(tài)乙烯輸送至所述反應(yīng)器中。具體的，在圖1中的高壓分離器即v1401，與高壓循環(huán)系統(tǒng)連接，分離出來的乙烯可以通過高壓循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入高壓壓縮機(jī)，并被輸送至反應(yīng)器中。

47.低壓循環(huán)系統(tǒng)，與所述低壓分離器連接，用于將所述氣鎖裝置以及低壓分離器分離出的氣態(tài)乙烯送入低壓壓縮機(jī)，以使所述壓縮機(jī)將所述氣態(tài)乙烯輸送至高壓壓縮機(jī)中。具體的，在圖1中的低壓分離器即v1402和氣鎖裝置即v1403均與低壓循環(huán)系統(tǒng)連接，將分離處理的乙烯送入壓縮機(jī)，并被輸送至反應(yīng)器中。

48.在一個(gè)實(shí)施例中，所述高壓聚乙烯裝置還包括：

49.第一壓力表，與所述氣鎖裝置連接，用于檢測(cè)所述氣鎖裝置中的壓力，如圖1所示，該第一壓力表可以為圖1中的pi14006。

50.第二壓力表，與所述低壓分離器連接，用于檢測(cè)所述低壓分離器中的壓力，如圖1所示，該第二壓力表可以為圖1中的pi14007。

51.通過壓力表可以檢測(cè)氣鎖裝置和低壓分離器中的壓力，以對(duì)氣鎖裝置和低壓分離器中的壓力進(jìn)行控制。

52.在一個(gè)實(shí)施例中，所述高壓聚乙烯裝置還包括火炬、排放罐和第二產(chǎn)品出料閥，其中：

53.火炬，與所述氣鎖裝置連接，所述火炬的開關(guān)由第一壓力控制閥控制。如圖1所示，火炬可以為圖1中與氣鎖裝置連接的fl，第一壓力控制閥為pv14101。根據(jù)檢測(cè)到第一壓力表的壓力值，可以對(duì)氣鎖裝置氣體排放方式進(jìn)行控制。具體的，當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ硭鶛z測(cè)到的壓力值位于預(yù)設(shè)區(qū)間時(shí)，第一壓力控制閥自動(dòng)開啟，以使所述氣鎖裝置中的氣體向火炬排放。例如，當(dāng)氣鎖裝置v1403的壓力在0.1mpa到0.6mpa之間時(shí)，開啟第一壓力控制閥pv14101向火炬fl排放。

54.排放罐，與所述氣鎖裝置連接，所述排放罐的開關(guān)由第二壓力控制閥控制。如圖1所示，排放罐可以為圖1中與氣鎖裝置連接的v1301，第二壓力控制閥為pv14102。根據(jù)檢測(cè)到第一壓力表的壓力值，可以對(duì)氣鎖裝置氣體排放方式進(jìn)行控制。具體的，當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ硭鶛z測(cè)到的壓力值大于第一閾值時(shí)，所述第二壓力控制閥自動(dòng)開啟，第一壓力控制閥自動(dòng)關(guān)閉，以使所述氣鎖裝置中的氣體向排放罐排放。例如，當(dāng)氣鎖裝置v1403的壓力大于0.6mpa時(shí)，開啟第二壓力控制閥pv14102向排放罐v1301排放。

55.第二產(chǎn)品出料閥，設(shè)置于所述氣鎖裝置和低壓分離器之間，用于控制氣鎖裝置輸送至低壓分離器中的剩余混合物的壓力。如圖1所示，第二產(chǎn)品出料閥可以為圖1中的lv14003，連接低壓分離器和氣鎖裝置，用于控制低壓分離器內(nèi)的壓力。

56.在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ硭鶛z測(cè)到的壓力值位于預(yù)設(shè)區(qū)間時(shí)，所述第一壓力控制閥自動(dòng)開啟，以使所述氣鎖裝置中的氣體向火炬排放。例如，當(dāng)氣鎖裝置的壓力在0.1mpa到0.6mpa之間時(shí)，開pv14101向火炬排放。

57.在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ硭鶛z測(cè)到的壓力值大于第一閾值時(shí)，所述第二壓力控制閥自動(dòng)開啟，第一壓力控制閥自動(dòng)關(guān)閉，以使所述氣鎖裝置中的氣體向排放罐排放。例如，當(dāng)氣鎖裝置的壓力大于0.6mpa時(shí)，開pv14102向排放罐v1301排放。

58.此外，在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ硭鶛z測(cè)到的壓力值大于第二閾值時(shí)，所述第二產(chǎn)品出料閥將開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度。例如，當(dāng)氣鎖裝置的壓力大于0.7mpa時(shí)，關(guān)小第二產(chǎn)品出料閥lv14003的開度，并自動(dòng)啟動(dòng)裝置停車程序。

59.在另外一個(gè)實(shí)施例中，所述高壓聚乙烯裝置還包括另一個(gè)火炬和另一個(gè)排放罐，其中：

60.另一個(gè)火炬，與所述低壓分離器連接，所述火炬的開關(guān)由第三壓力控制閥控制。如圖1所示，火炬可以為圖1中與低壓分離器連接的fl，第三壓力控制閥為pv14103。根據(jù)檢測(cè)到第二壓力表的壓力值，可以對(duì)低壓分離器氣體排放方式進(jìn)行控制。具體的，當(dāng)?shù)诙毫Ρ硭鶛z測(cè)到的壓力值位于第二預(yù)設(shè)區(qū)間時(shí)，第三壓力控制閥自動(dòng)開啟，以使所述低壓分離器中的氣體向火炬排放。

61.另一個(gè)排放罐，與所述低壓分離器連接，所述排放罐的開關(guān)由第四壓力控制閥控制。如圖1所示，排放罐可以為圖1中與低壓分離器連接的v1301，第四壓力控制閥為pv14104。根據(jù)檢測(cè)到第二壓力表的壓力值，可以對(duì)低壓分離器氣體排放方式進(jìn)行控制。具體的，當(dāng)?shù)诙毫Ρ硭鶛z測(cè)到的壓力值大于第三閾值時(shí)，所述第四壓力控制閥自動(dòng)開啟，第三壓力控制閥自動(dòng)關(guān)閉，以使所述低壓分離器中的氣體向排放罐排放。

62.圖2為本技術(shù)一實(shí)施例中一種壓力控制方法的流程圖，如圖2所示，該壓力控制方法包括以下步驟s201-s202：

63.在步驟s201中，檢測(cè)上述任意一項(xiàng)實(shí)施例所記載的高壓聚乙烯裝置中氣鎖裝置的壓力值。具體的，在如圖1所示的高壓聚乙烯裝置中，可以通過氣鎖裝置中的壓力表進(jìn)行檢測(cè)。

64.在步驟s202中，根據(jù)氣鎖裝置的壓力值控制氣鎖裝置中的氣體排放方式。根據(jù)壓力表的壓力值，對(duì)氣體的排放方式進(jìn)行控制。當(dāng)檢測(cè)到氣鎖裝置的壓力值位于預(yù)設(shè)區(qū)間時(shí)，控制氣鎖裝置中的氣體向火炬排放；當(dāng)檢測(cè)到氣鎖裝置的壓力值大于第一閾值時(shí)，控制氣鎖裝置中的氣體向排放罐排放。在本實(shí)施例中，當(dāng)氣鎖裝置的壓力在0.1mpa到0.6mpa之間時(shí)，開pv14101向火炬排放；當(dāng)氣鎖裝置的壓力大于0.6mpa時(shí)，關(guān)閉pv14101，打開pv14102向排放罐v1301排放。

65.在一個(gè)實(shí)施例中，上述步驟s202可被實(shí)施為如下步驟a1-a2：

66.在步驟a1中，當(dāng)檢測(cè)到氣鎖裝置的壓力值位于預(yù)設(shè)區(qū)間時(shí)，控制氣鎖裝置中的氣體向火炬排放；

67.在步驟a2中，當(dāng)檢測(cè)到氣鎖裝置的壓力值大于第一閾值時(shí)，控制氣鎖裝置中的氣體向排放罐排放。

68.本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本技術(shù)的實(shí)施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品。因此，本技術(shù)可采用完全硬件實(shí)施例、完全軟件實(shí)施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實(shí)施例的形式。而且，本技術(shù)可采用在一個(gè)或多個(gè)其中包含有計(jì)算機(jī)可用程序代碼的計(jì)算機(jī)可用存儲(chǔ)介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲(chǔ)器和光學(xué)存儲(chǔ)器等)上實(shí)施的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的形式。

69.本技術(shù)是參照根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的方法、設(shè)備(系統(tǒng))、和計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來描述的。應(yīng)理解可由計(jì)算機(jī)程序指令實(shí)現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每一流程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結(jié)合?？商峁┻@些計(jì)算機(jī)程序指令到通用計(jì)算機(jī)、專用計(jì)算機(jī)、嵌入式處理機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器以產(chǎn)生一個(gè)機(jī)器，使得通過計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器執(zhí)行的指令產(chǎn)生用于實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能的裝置。

70.這些計(jì)算機(jī)程序指令也可存儲(chǔ)在能引導(dǎo)計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備以特定方式工作的計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)器中，使得存儲(chǔ)在該計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)器中的指令產(chǎn)生包括指

令的裝置，該指令裝置可實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能。

71.這些計(jì)算機(jī)程序指令也可裝載到計(jì)算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備上，使得在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)的處理，從而在計(jì)算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行的指令提供用于實(shí)現(xiàn)在流程圖一個(gè)流程或多個(gè)流程和/或方框圖一個(gè)方框或多個(gè)方框中指定的功能的步驟。

72.顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本技術(shù)進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本技術(shù)的精神和范圍。這樣，倘若本技術(shù)的這些修改和變型屬于本技術(shù)權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本技術(shù)也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種高壓聚乙烯裝置，其特征在于，包括：高壓分離器，用于接收反應(yīng)器輸送的混合物，并從所述混合物中分離出部分氣態(tài)乙烯；氣鎖裝置，與所述高壓分離器連接，用于從所述高壓分離器處接收分離出部分氣態(tài)乙烯后的剩余混合物；低壓分離器，與所述氣鎖裝置連接，用于從所述氣鎖裝置處接收所述剩余混合物，將接收到的剩余混合物分離為熔融態(tài)聚乙烯和氣態(tài)乙烯，并將所述熔融態(tài)聚乙烯送至擠壓機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的高壓聚乙烯裝置，其特征在于，所述高壓聚乙烯裝置還包括：第一產(chǎn)品出料閥，設(shè)置于所述高壓分離器和所述氣鎖裝置之間，用于控制高壓分離器輸送至氣鎖裝置中的剩余混合物的壓力。3.如權(quán)利要求1所述的高壓聚乙烯裝置，其特征在于，所述高壓聚乙烯裝置還包括：高壓循環(huán)系統(tǒng)，與所述高壓分離器連接，用于將高壓分離器分離出的氣態(tài)乙烯送入壓縮機(jī)，以使所述壓縮機(jī)將所述氣態(tài)乙烯輸送回高壓壓縮機(jī)入口，以使所述壓縮機(jī)將所述氣態(tài)乙烯輸送回所述反應(yīng)器中。低壓循環(huán)系統(tǒng)，與所述低壓分離器連接，用于將所述氣鎖裝置以及低壓分離器分離出的氣態(tài)乙烯送入低壓壓縮機(jī)入口，以使所述壓縮機(jī)將所述氣態(tài)乙烯輸送至高壓壓縮機(jī)中。4.如權(quán)利要求1所述的高壓聚乙烯裝置，其特征在于，所述高壓聚乙烯裝置還包括：第一壓力表，與所述氣鎖裝置連接，用于檢測(cè)所述氣鎖裝置中的壓力；第二壓力表，與所述低壓分離器連接，用于檢測(cè)所述低壓分離器中的壓力。5.如權(quán)利要求4所述的高壓聚乙烯裝置，其特征在于，所述高壓聚乙烯裝置還包括：火炬，與所述氣鎖裝置連接，所述火炬的開關(guān)由第一壓力控制閥控制；排放罐，與所述氣鎖裝置連接，所述排放罐的開關(guān)由第二壓力控制閥控制；第二產(chǎn)品出料閥，設(shè)置于所述氣鎖裝置和低壓分離器之間，用于控制氣鎖裝置輸送至低壓分離器中的剩余混合物的壓力。6.如權(quán)利要求5所述的高壓聚乙烯裝置，其特征在于，當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ硭鶛z測(cè)到的壓力值位于預(yù)設(shè)區(qū)間時(shí)，所述第一壓力控制閥自動(dòng)開啟，以使所述氣鎖裝置中的氣體向火炬排放。7.如權(quán)利要求5所述的高壓聚乙烯裝置，其特征在于，當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ硭鶛z測(cè)到的壓力值大于第一閾值時(shí)，所述第二壓力控制閥自動(dòng)開啟，以使所述氣鎖裝置中的氣體向排放罐排放。8.如權(quán)利要求5所述的高壓聚乙烯裝置，其特征在于，當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ硭鶛z測(cè)到的壓力值大于第二閾值時(shí)，所述第二產(chǎn)品出料閥將開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度。9.一種壓力控制方法，其特征在于，包括：檢測(cè)如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的高壓聚乙烯裝置中氣鎖裝置的壓力值；根據(jù)氣鎖裝置的壓力值控制氣鎖裝置中的氣體排放方式。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)氣鎖裝置的壓力值控制氣鎖裝置中的氣體排放方式，包括：當(dāng)檢測(cè)到氣鎖裝置的壓力值位于預(yù)設(shè)區(qū)間時(shí)，控制氣鎖裝置中的氣體向火炬排放；當(dāng)檢測(cè)到氣鎖裝置的壓力值大于第一閾值時(shí)，控制氣鎖裝置中的氣體向排放罐排放。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)公開了一種高壓聚乙烯裝置及壓力控制方法，用以降低高壓聚乙烯裝置中低壓分離器損壞的風(fēng)險(xiǎn)。所述高壓聚乙烯裝置包括：高壓分離器，用于接收反應(yīng)器輸送的混合物，并從所述混合物中分離出部分氣態(tài)乙烯；氣鎖裝置，與所述高壓分離器連接，用于從所述高壓分離器處接收分離出部分氣態(tài)乙烯后的剩余混合物；低壓分離器，與所述氣鎖裝置連接，用于從所述氣鎖裝置處接收所述剩余混合物，將接收到的剩余混合物分離為熔融態(tài)聚乙烯和氣態(tài)乙烯，并將所述熔融態(tài)聚乙烯送至擠壓機(jī)。采用本申請(qǐng)所提供的方案，在高壓分離器和低壓分離器之間設(shè)置氣鎖裝置進(jìn)行緩沖，避免了高壓分離器內(nèi)的高壓瞬間進(jìn)入低壓分離器而導(dǎo)致低壓分離器損壞的風(fēng)險(xiǎn)。進(jìn)入低壓分離器而導(dǎo)致低壓分離器損壞的風(fēng)險(xiǎn)。進(jìn)入低壓分離器而導(dǎo)致低壓分離器損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：侯向俊 楊韜 沈?qū)W文 黃起中 楊學(xué)超 郭佳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)能榆林化工有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.27

技術(shù)公布日：2022/8/16