本實用新型屬于氫氧化鋰處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于氫氧化鋰處理行業(yè)的mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備。

背景技術(shù)：

在氫氧化鋰處理行業(yè)中，在對料液進(jìn)行濃縮結(jié)晶時，需要大量的蒸汽，處理成本高，能源消耗大。而現(xiàn)有技術(shù)中采用mvr設(shè)備進(jìn)行氫氧化鋰的處理，其加熱結(jié)晶過程僅僅在一個加熱室和結(jié)晶器之間形成循環(huán)加熱結(jié)晶，會造成部分物料無法加熱或部分物料加過度的情況，從而使物料無法均勻受熱問，加熱效果差，結(jié)晶效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于氫氧化鋰處理行業(yè)的mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備，以解決結(jié)晶效率低的問題。

本實用新型的一種用于氫氧化鋰處理行業(yè)的mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備是這樣實現(xiàn)的：

一種用于氫氧化鋰處理行業(yè)的mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括冷凝水預(yù)熱器、蒸汽預(yù)熱器、結(jié)晶器、加熱室ⅰ、加熱室ⅱ和壓縮機，其中，

所述冷凝水預(yù)熱器與蒸汽預(yù)熱器通過物料管道相連，所述蒸汽預(yù)熱器通過物料管道與加熱室ⅰ相連，所述加熱室ⅰ、加熱室ⅱ和結(jié)晶器相連形成物料循環(huán)通路，所述壓縮機分別通過蒸汽管道與所述結(jié)晶器、加熱室ⅰ和加熱室ⅱ相連，所述蒸汽預(yù)熱器、加熱室ⅰ和加熱室ⅱ分別通過冷凝水管道與所述冷凝水預(yù)熱器相連。

進(jìn)一步的，所述冷凝水預(yù)熱器的進(jìn)料口連接有進(jìn)料泵。

進(jìn)一步的，所述冷凝水預(yù)熱器的出料口通過物料管道ⅰ與所述蒸汽預(yù)熱器相連。

進(jìn)一步的，所述加熱室ⅰ與結(jié)晶器之間連接有物料管道ⅲ，所述加熱室ⅱ和結(jié)晶器之間連接有物料管道ⅳ，所述加熱室ⅰ和加熱室ⅱ之間連接有物料管道ⅴ；

所述物料管道ⅴ上安裝有循環(huán)泵。

進(jìn)一步的，所述蒸汽預(yù)熱器的出料口通過物料管道ⅱ與所述物料管道ⅲ相連。

進(jìn)一步的，所述結(jié)晶器的蒸汽出口通過蒸汽管道ⅰ與所述壓縮機的蒸汽進(jìn)口相連；

所述蒸汽管道ⅰ上安裝有除沫器。

進(jìn)一步的，所述壓縮機的蒸汽出口通過蒸汽管道ⅱ分別與加熱室ⅰ和加熱室ⅱ的蒸汽進(jìn)口相連。

進(jìn)一步的，所述加熱室ⅰ和加熱室ⅱ分別通過冷凝水管道ⅰ與所述冷凝水預(yù)熱器的進(jìn)水口相連。

進(jìn)一步的，所述蒸汽預(yù)熱器通過冷凝水管道ⅱ與所述冷凝水預(yù)熱器的進(jìn)水口相連。

進(jìn)一步的，所述結(jié)晶器的下端連接有排料管道，所述排料管道上安裝有排料泵。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型具有的有益效果為：

（1）本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠?qū)奈锪现姓舭l(fā)出的二次蒸汽再次應(yīng)用到加熱過程中去，降低能源的消耗，節(jié)約成本；

（2）本實用新型中結(jié)晶器通過與兩個加熱室結(jié)合形成完整的加熱結(jié)晶循環(huán)回路，能夠使物料受熱均勻，保證加熱的效果，提高濃縮結(jié)晶效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的用于氫氧化鋰處理行業(yè)的mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

圖中：冷凝水預(yù)熱器1，蒸汽預(yù)熱器2，結(jié)晶器3，加熱室ⅰ4，加熱室ⅱ5，壓縮機6，進(jìn)料泵7，物料管道ⅰ8，物料管道ⅲ9，物料管道ⅳ10，物料管道ⅴ11，循環(huán)泵12，物料管道ⅱ13，蒸汽管道ⅰ14，除沫器15，蒸汽管道ⅱ16，冷凝水管道ⅰ17，冷凝水管道ⅱ18，排料管道19，排料泵20。

具體實施方式

為使本實用新型實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞剑绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種用于氫氧化鋰處理行業(yè)的mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括冷凝水預(yù)熱器1、蒸汽預(yù)熱器2、結(jié)晶器3、加熱室ⅰ4、加熱室ⅱ5和壓縮機6，冷凝水預(yù)熱器1與蒸汽預(yù)熱器2通過物料管道相連，蒸汽預(yù)熱器2通過物料管道與加熱室ⅰ4相連，加熱室ⅰ4、加熱室ⅱ5和結(jié)晶器3相連形成物料循環(huán)通路，壓縮機6分別通過蒸汽管道與結(jié)晶器3、加熱室ⅰ4和加熱室ⅱ5相連，蒸汽預(yù)熱器2、加熱室ⅰ4和加熱室ⅱ5分別通過冷凝水管道與冷凝水預(yù)熱器1相連。

相對于單加熱室，本實用新型采用雙加熱室可以減小設(shè)備尺寸，方便設(shè)備安裝，同時減小了循環(huán)泵12的設(shè)計額定流量，可以選用較低額定流量的循環(huán)泵12，降低了設(shè)備投資的成本，減少運行成本。并且相對于單加熱室，采用雙加熱室的傳熱系數(shù)更高，溶液加熱更加均勻，氫氧化鋰結(jié)晶也更加均勻，結(jié)晶效果更好。

冷凝水預(yù)熱器1的進(jìn)料口連接有進(jìn)料泵7。

進(jìn)料泵7的設(shè)置，可以方便給物料提供動力進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器1內(nèi)。

物料經(jīng)過兩次預(yù)熱之后再進(jìn)行加熱結(jié)晶，以保證結(jié)晶效果，因此，冷凝水預(yù)熱器1的出料口通過物料管道ⅰ8與蒸汽預(yù)熱器2相連。

為了構(gòu)成加熱結(jié)晶的循環(huán)回路，加熱室ⅰ4與結(jié)晶器3之間連接有物料管道ⅲ9，加熱室ⅱ5和結(jié)晶器3之間連接有物料管道ⅳ10，加熱室ⅰ4和加熱室ⅱ5之間連接有物料管道ⅴ11。

為了給物料的循環(huán)提供動力，物料管道ⅴ11上安裝有循環(huán)泵12。

為了將預(yù)熱后的物料送入加熱室，從而進(jìn)行加熱結(jié)晶循環(huán)，蒸汽預(yù)熱器2的出料口通過物料管道ⅱ13與物料管道ⅲ9相連。

具體的，物料通過物料管道ⅱ13和物料管道ⅲ9進(jìn)入加熱室ⅰ4，經(jīng)過一級加熱后通過物料管道ⅴ11進(jìn)入加熱室ⅱ5，進(jìn)行二級加熱，然后經(jīng)過物料管道ⅳ10進(jìn)入結(jié)晶器3進(jìn)行結(jié)晶，而未結(jié)晶的料液會再次進(jìn)入加熱室ⅰ4、加熱室ⅱ5，進(jìn)行循環(huán)加熱后再次結(jié)晶，實現(xiàn)循環(huán)加熱結(jié)晶。

為了能夠把從物料中蒸發(fā)出來的二次蒸汽用于加熱室的加熱，結(jié)晶器3的蒸汽出口通過蒸汽管道ⅰ14與壓縮機6的蒸汽進(jìn)口相連.

從物料中蒸發(fā)出來的二次蒸汽中會夾帶大量的液體以及泡沫，極易造成設(shè)備的腐蝕和損壞，因此為了除去二次蒸汽中的液體和泡沫，蒸汽管道ⅰ14上安裝有除沫器15。

壓縮機6可以將二次蒸汽進(jìn)行加壓升溫，從而用于加熱室中對物料進(jìn)行加熱，壓縮機6的蒸汽出口通過蒸汽管道ⅱ16分別與加熱室ⅰ4和加熱室ⅱ5的蒸汽進(jìn)口相連。

為了能夠?qū)⒓訜崾抑兴魵饫淠a(chǎn)生的水重復(fù)利用，加熱室ⅰ4和加熱室ⅱ5分別通過冷凝水管道ⅰ17與冷凝水預(yù)熱器1的進(jìn)水口相連。

為了能夠?qū)⒄羝A(yù)熱器2中水蒸氣冷凝產(chǎn)生的水進(jìn)行重復(fù)利用，蒸汽預(yù)熱器2通過冷凝水管道ⅱ18與冷凝水預(yù)熱器1的進(jìn)水口相連。

結(jié)晶器3的下端連接有排料管道19，排料管道19上安裝有排料泵20。

排料管道19和排料泵20的設(shè)置可以方便將結(jié)晶出的物料排出。

壓縮機6可以祖安永溧陽的德維透平機械有限公司生產(chǎn)的20噸14度型離心蒸汽壓縮機6。

物料利用進(jìn)料泵7進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器1，進(jìn)行初次預(yù)熱，初次預(yù)熱后進(jìn)入蒸汽預(yù)熱器2，進(jìn)行二次預(yù)熱以達(dá)到蒸發(fā)溫度，兩次預(yù)熱完成后，物料進(jìn)入加熱室和結(jié)晶器3構(gòu)成的加熱結(jié)晶循環(huán)回路，進(jìn)行加熱結(jié)晶，在結(jié)晶器3中產(chǎn)生的結(jié)晶體可以利用排料泵20從排料管道19中排出。結(jié)晶過程中從物料中蒸發(fā)出來的二次蒸汽通過壓縮機6的加壓升溫，再次送入加熱室用于對物料的加熱，加熱室和蒸汽預(yù)熱器2對物料加熱后，蒸汽所產(chǎn)生冷凝水可以送入冷凝水預(yù)熱器1中，用于對物料的初次預(yù)熱，整個處理過程減少能源的消耗，降低處理成本。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

1.一種用于氫氧化鋰處理行業(yè)的mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，包括冷凝水預(yù)熱器（1）、蒸汽預(yù)熱器（2）、結(jié)晶器（3）、加熱室ⅰ（4）、加熱室ⅱ（5）和壓縮機（6），其中，

所述冷凝水預(yù)熱器（1）與蒸汽預(yù)熱器（2）通過物料管道相連，所述蒸汽預(yù)熱器（2）通過物料管道與加熱室?。?）相連，所述加熱室?。?）、加熱室ⅱ（5）和結(jié)晶器（3）相連形成物料循環(huán)通路，所述壓縮機（6）分別通過蒸汽管道與所述結(jié)晶器（3）、加熱室ⅰ（4）和加熱室ⅱ（5）相連，所述蒸汽預(yù)熱器（2）、加熱室?。?）和加熱室ⅱ（5）分別通過冷凝水管道與所述冷凝水預(yù)熱器（1）相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氫氧化鋰處理行業(yè)的mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述冷凝水預(yù)熱器（1）的進(jìn)料口連接有進(jìn)料泵（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氫氧化鋰處理行業(yè)的mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述冷凝水預(yù)熱器（1）的出料口通過物料管道?。?）與所述蒸汽預(yù)熱器（2）相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氫氧化鋰處理行業(yè)的mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述加熱室ⅰ（4）與結(jié)晶器（3）之間連接有物料管道ⅲ（9），所述加熱室ⅱ（5）和結(jié)晶器（3）之間連接有物料管道ⅳ（10），所述加熱室ⅰ（4）和加熱室ⅱ（5）之間連接有物料管道ⅴ（11）；

所述物料管道ⅴ（11）上安裝有循環(huán)泵（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于氫氧化鋰處理行業(yè)的mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述蒸汽預(yù)熱器（2）的出料口通過物料管道ⅱ（13）與所述物料管道ⅲ（9）相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氫氧化鋰處理行業(yè)的mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述結(jié)晶器（3）的蒸汽出口通過蒸汽管道?。?4）與所述壓縮機（6）的蒸汽進(jìn)口相連；

所述蒸汽管道?。?4）上安裝有除沫器（15）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氫氧化鋰處理行業(yè)的mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述壓縮機（6）的蒸汽出口通過蒸汽管道ⅱ（16）分別與加熱室ⅰ（4）和加熱室ⅱ（5）的蒸汽進(jìn)口相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氫氧化鋰處理行業(yè)的mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述加熱室?。?）和加熱室ⅱ（5）分別通過冷凝水管道?。?7）與所述冷凝水預(yù)熱器（1）的進(jìn)水口相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氫氧化鋰處理行業(yè)的mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述蒸汽預(yù)熱器（2）通過冷凝水管道ⅱ（18）與所述冷凝水預(yù)熱器（1）的進(jìn)水口相連。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氫氧化鋰處理行業(yè)的mvr蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述結(jié)晶器（3）的下端連接有排料管道（19），所述排料管道（19）上安裝有排料泵（20）。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種用于氫氧化鋰處理行業(yè)的MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括冷凝水預(yù)熱器、蒸汽預(yù)熱器、結(jié)晶器、加熱室Ⅰ、加熱室Ⅱ和壓縮機，冷凝水預(yù)熱器與蒸汽預(yù)熱器通過物料管道相連，蒸汽預(yù)熱器通過物料管道與加熱室Ⅰ相連，加熱室Ⅰ、加熱室Ⅱ和結(jié)晶器相連形成物料循環(huán)通路，壓縮機分別通過蒸汽管道與結(jié)晶器、加熱室Ⅰ和加熱室Ⅱ相連，蒸汽預(yù)熱器、加熱室Ⅰ和加熱室Ⅱ分別通過冷凝水管道與冷凝水預(yù)熱器相連。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，不僅減少能源的消耗，降低成本，而且還能夠保證加熱效果，提高結(jié)晶效率。

技術(shù)研發(fā)人員：羅春龍;張明杰;唐銀鋒;范秋超;劉文;沈杰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：溧陽德維透平機械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.10

技術(shù)公布日：2021.08.24