1.本實用新型屬于分離技術(shù)領(lǐng)域，具體是用壓縮冷凝膜分離和樹脂吸附技術(shù)實現(xiàn)濕法鋰電隔膜裝置中二氯甲烷回收和達(dá)標(biāo)排放。

背景技術(shù)：

2.濕法鋰電池隔膜生產(chǎn)過程干燥工段會產(chǎn)生大量的含二氯甲烷廢氣，按照每條線40m/s-50m/s計算，二氯甲烷排放量約400kg/h,目前國內(nèi)國外的廠家通常采用活性炭吸附解析技術(shù)或碳纖維吸附解析技術(shù)，將干燥箱排出的含二氯甲烷廢氣經(jīng)過排氣風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性炭或碳纖維吸附塔，吸附二氯甲烷的塔用蒸汽進(jìn)行解析，解析出的含二氯甲烷和水蒸氣的氣體進(jìn)入冷凝器，用7℃水冷凝回收二氯甲烷，未冷凝的二氯甲烷氣體回到入口重新進(jìn)行吸附，但是存在以下不足：

3.1、因為從干燥箱出來的廢氣中二氯甲烷含量高，因此經(jīng)過半年到一年后活性炭或碳纖維的吸附解析效率大幅度降低，排氣中二氯甲烷嚴(yán)重超標(biāo)，大量二氯甲烷排放到大氣中，需要更換活性炭或碳纖維；

4.2、吸附、解析的過程中需要消耗大量的蒸汽，而冷凝器需要大量的冷凍水，因此該系統(tǒng)能耗高，運行費用高，1000元/h/線；

5.3、解析的蒸汽冷凝后成為廢水；

6.4、從干燥箱出來的廢氣量4000m3/h、線,經(jīng)過稀釋風(fēng)機(jī)和干燥風(fēng)機(jī)補(bǔ)風(fēng)后排氣量增大為8000m3/h/線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

7.本實用新型目的在于提供壓縮冷凝膜分離樹脂吸附技術(shù)實現(xiàn)濕法鋰電隔膜二氯甲烷回收和達(dá)標(biāo)排放工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

8.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

9.壓縮冷凝膜分離樹脂吸附技術(shù)實現(xiàn)濕法鋰電隔膜二氯甲烷回收和達(dá)標(biāo)排放工藝，包括干燥箱排風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)一、壓縮機(jī)二、氣液分離器、冷卻器、回氣管、水冷器、儲罐一、預(yù)冷器、冷凝器、制冷機(jī)組一、膜組件、吸附塔一、吸附塔二、吸附塔三、分層槽、曝氣槽和排氣煙囪，所述干燥箱排風(fēng)機(jī)的排放氣體經(jīng)過過濾器進(jìn)入到壓縮機(jī)一和壓縮機(jī)二，所述壓縮機(jī)一與壓縮機(jī)二出口的氣液混合物進(jìn)入到氣液分離器，所述氣液分離器的液相經(jīng)過換熱器冷卻后返回到壓縮機(jī)，所述氣液分離器的氣相進(jìn)入到水冷器，大量二氯甲烷在水冷器冷凝下來進(jìn)入到二氯甲烷儲罐一，未冷凝氣體經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)入到冷凝器，大量二氯甲烷在所述冷凝器冷凝下來進(jìn)入到二氯甲烷儲罐二，未冷凝氣體作為冷媒進(jìn)入到預(yù)冷器，經(jīng)過換熱后進(jìn)入膜組件，透過膜組件的氣體返回到壓縮機(jī)入口，未透過膜組件的氣體中二氯甲烷含量極低，進(jìn)入到吸附塔一、吸附塔二，經(jīng)過吸附后達(dá)標(biāo)排放，吸附塔三用水蒸氣解析后循環(huán)使用，解析出的二氯甲烷和水進(jìn)入分層槽分離，分離出的水進(jìn)入曝氣槽處理。

10.作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述排風(fēng)管道上設(shè)置有二氯甲烷濃度檢測儀

一，且在排空管道設(shè)置有二氯甲烷濃度檢測儀二。

11.作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述氣液分離器的液體經(jīng)過換熱器冷卻后返回到壓縮機(jī)一和壓縮機(jī)二循環(huán)使用。

12.作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述水冷器液體輸出端通過管道連接在儲液罐一上。

13.作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述膜組件一出口氣體分兩路，一路返回壓縮機(jī)入口，一路進(jìn)入樹脂吸附塔一、吸附塔二。

14.作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述吸附塔三液體進(jìn)入到分層槽

15.作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述壓縮機(jī)采用了低溫高效單螺桿壓縮機(jī)，水起到冷卻和潤滑作用，近似于等溫壓縮，壓縮機(jī)出口溫升20℃左右，壓縮機(jī)材質(zhì)采用不銹鋼。

16.作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述氣膜分離器采用氣體溶解滲透膜。

17.作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述吸附塔采用高分子樹脂。

18.作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述吸附塔解析采用水蒸氣。

19.本實用新型的有益效果：本實用新型所發(fā)明二氯甲烷回收系統(tǒng)，采用壓縮+冷凝+膜分離+樹脂吸附的復(fù)合技術(shù)，將干燥箱排出的廢氣中的二氯甲烷回收下來重新利用，而氣體中的二氯甲烷含量小于20mg/nm3,符合達(dá)標(biāo)排放要求，通過實驗數(shù)據(jù)具體表現(xiàn)為：

20.1、運行費用大幅度降低，與目前進(jìn)口碳纖維裝置相比，運行費用減少92％，從2300元/h降低到180元/h；

21.2、解決了大量廢氣排放問題，排放氣體總量由16000m3/h減少到4000m3/h；

22.3、實現(xiàn)了二氯甲烷的回收利用，回收率達(dá)到99.9％以上；

23.4、實現(xiàn)了排放氣體中二氯甲烷含量達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)20mg/nm3；

24.5、裝置無其他廢水、廢液、廢渣等環(huán)境污染物的產(chǎn)生；

附圖說明

25.為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

26.圖1為壓縮冷凝膜分離技術(shù)實現(xiàn)濕法鋰電隔膜二氯甲烷回收裝置的流程圖。

27.圖中：干燥箱排風(fēng)機(jī)1、壓縮機(jī)一2、壓縮機(jī)二3、換熱器4、氣液分離器5、水冷器6、儲罐一7、預(yù)冷器8、冷凝器9、儲罐二10、制冷機(jī)組11、膜組件12、吸附塔一13、吸附塔二14、吸附塔三15、分層槽16、曝氣槽17、排氣煙囪18。

具體實施方式

28.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

29.請參閱圖1，本實用新型實施例中，壓縮冷凝膜分離技術(shù)實現(xiàn)濕法鋰電隔膜二氯甲烷回收裝置，包括干燥箱排風(fēng)機(jī)1、壓縮機(jī)一2、壓縮機(jī)二3、氣液分離器5、冷卻器4、水冷器6、儲罐一7、預(yù)冷器8、冷凝器9、儲罐二10、制冷機(jī)組11、膜組件12、吸附塔13、吸附塔14、吸附塔

15、分層槽16、曝氣槽17和排風(fēng)煙囪18，干燥箱排風(fēng)機(jī)1的排放氣體經(jīng)過過濾器進(jìn)入到壓縮機(jī)一2和壓縮機(jī)二3，壓縮機(jī)一2與壓縮機(jī)二3出口的氣液混合物進(jìn)入到氣液分離器5，氣液分離器5的液相經(jīng)過換熱器4冷卻后返回到壓縮機(jī)2，氣液分離器5的氣相進(jìn)入到水冷器6，大量二氯甲烷在水冷器6冷凝下來進(jìn)入到二氯甲烷儲罐一7，未冷凝氣體經(jīng)過預(yù)熱器8進(jìn)入到冷凝器9，大量二氯甲烷在冷凝器9冷凝下來進(jìn)入到二氯甲烷儲罐二10，未冷凝氣體作為冷媒進(jìn)入到預(yù)冷器8，預(yù)冷器8出口氣體進(jìn)入膜組件12，透過膜組件12的氣體返回到壓縮機(jī)2入口，未透過膜組件12的氣體進(jìn)入到吸附塔一13、吸附塔二14、吸附塔三15，氣體經(jīng)過吸附后排放到排氣煙囪18，吸附塔解析出的二氯甲烷和冷凝水進(jìn)入到分層槽16，分離出的水進(jìn)入到曝氣槽17，曝氣后排至污水處理。

30.上述系統(tǒng)中的排風(fēng)管道中設(shè)置有二氯甲烷濃度檢測儀一，排空管道中設(shè)置有二氯甲烷濃度檢測儀二。

31.氣液分離器5的液體經(jīng)過換熱器4冷卻后返回到壓縮機(jī)一2和壓縮機(jī)二3循環(huán)使用。

32.水冷器8液體輸出端通過管道連接在儲罐一7上。

33.膜組件12出口氣體分兩路，一路返回壓縮機(jī)一2入口，一路進(jìn)入到吸附塔一13，吸附塔二14,以及吸附塔三15。

34.吸附塔一13，吸附塔二14,以及吸附塔三15的出口進(jìn)入分層槽16曝氣槽17。

35.壓縮機(jī)一2和壓縮機(jī)二3采用了低溫高效單螺桿壓縮機(jī)，近似于等溫壓縮，壓縮機(jī)出口溫升18～22℃，大多在20℃左右，壓縮機(jī)材質(zhì)采用不銹鋼，膜組件12采用氣體溶解滲透膜，吸附塔一13，吸附塔二14,以及吸附塔三15采用高分子吸附樹脂，吸附塔一13，吸附塔二14,以及吸附塔三15的解析采用水蒸汽解析。

36.工作原理：從干燥箱排氣風(fēng)機(jī)1出來的含二氯甲烷廢氣進(jìn)入壓縮機(jī)一2和壓縮機(jī)二3的入口，壓縮機(jī)一2和壓縮機(jī)二3自動運轉(zhuǎn)并將工作頻率自適應(yīng)到與進(jìn)氣氣量平衡，并保持入口壓力穩(wěn)定在微正壓，廢氣經(jīng)壓縮機(jī)壓力提升至0.85mpag后進(jìn)入水冷器6，大量二氯甲烷冷凝下來進(jìn)入儲罐，未冷凝氣體經(jīng)過預(yù)冷器8后進(jìn)入冷凝器9，大量的二氯甲烷在冷凝器9可以冷凝下來進(jìn)入儲罐二10，不凝氣體作為冷源進(jìn)入預(yù)冷器8被進(jìn)氣加熱一定溫升后進(jìn)入氣膜組件12做進(jìn)一步分離，透過氣富含二氯甲烷返回壓縮機(jī)2和壓縮機(jī)3入口重新壓縮回收，未透過氣體進(jìn)入到吸附塔13、14、15，經(jīng)過吸附后的氣體二氯甲烷濃度小于20mg/nm3,達(dá)標(biāo)排放到煙囪18.用水蒸氣對吸附塔解析，解析出的二氯甲烷和冷凝水進(jìn)入分層槽16，分離出的水進(jìn)入曝氣槽17，經(jīng)過曝氣后排至污水系統(tǒng)。

37.以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.濕法鋰電隔膜裝置二氯甲烷回收系統(tǒng)，其特征在于：包括干燥箱排風(fēng)機(jī)(1)，所述干燥箱排風(fēng)機(jī)(1)的外部連接有壓縮機(jī)一(2)與壓縮機(jī)二(3)，且所述壓縮機(jī)一(2)與所述壓縮機(jī)二(3)均與外部的氣液分離器(5)相連接，且所述氣液分離器(5)與所述壓縮機(jī)二(3)之間設(shè)置有換熱器(4)；所述氣液分離器(5)的外部與水冷器(6)相連接，所述水冷器(6)的一端連接有用于存儲冷凝后的二氯甲烷的儲罐一(7)，另一端與外部的預(yù)冷器(8)相連接，所述預(yù)冷器(8)的外部連接有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)的外部連接有儲罐二(10)；所述預(yù)冷器(8)的出口連接有膜組件(12)，且所述膜組件(12)與外部相互并聯(lián)的吸附塔一(13)，吸附塔二(14)，吸附塔三(15)相連接；所述吸附塔一(13)，所述吸附塔二(14)以及所述吸附塔三(15)的氣相出口與外部的排氣煙囪(18)相連接，用于排放達(dá)標(biāo)的氣體，而所述吸附塔一(13)，所述吸附塔二(14)以及所述吸附塔三(15)的液相出口與分層槽(16)以及曝氣槽(17)相連接，用于處理解析出的二氯甲烷和水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法鋰電隔膜裝置二氯甲烷回收系統(tǒng)，其特征在于所述氣液分離器(5)的液體經(jīng)過換熱器(4)冷卻后返回到壓縮機(jī)一(2)和壓縮機(jī)二(3)循環(huán)使用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法鋰電隔膜裝置二氯甲烷回收系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)冷器(8)液體輸出端通過管道連接在儲罐一(7)的進(jìn)口處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法鋰電隔膜裝置二氯甲烷回收系統(tǒng)，其特征在于，所述膜組件(12)出口氣體管道設(shè)置有兩組，其中一組與所述壓縮機(jī)一(2)的入口相連接，另外一組與所述吸附塔一(13)，所述吸附塔二(14)以及所述吸附塔三(15)的入口相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法鋰電隔膜裝置二氯甲烷回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附塔一(13)，所述吸附塔二(14)以及所述吸附塔三(15)的出口與所述分層槽(16)的入口相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法鋰電隔膜裝置二氯甲烷回收系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機(jī)一(2)和壓縮機(jī)二(3)采用了低溫高效單螺桿壓縮機(jī)，壓縮機(jī)出口溫升18～22℃，壓縮機(jī)材質(zhì)采用不銹鋼。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法鋰電隔膜裝置二氯甲烷回收系統(tǒng)，其特征在于，所述膜組件(12)為氣體溶解滲透膜。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法鋰電隔膜裝置二氯甲烷回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附塔一(13)，所述吸附塔二(14)以及所述吸附塔三(15)內(nèi)部為高分子吸附樹脂。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法鋰電隔膜裝置二氯甲烷回收系統(tǒng)，其特征在于，上述系統(tǒng)中的排風(fēng)管道中設(shè)置有二氯甲烷濃度檢測儀一，排空管道中設(shè)置有二氯甲烷濃度檢測儀二。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法鋰電隔膜裝置二氯甲烷回收系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器(9)的外部設(shè)置有制冷機(jī)組(11)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了濕法鋰電隔膜裝置二氯甲烷回收系統(tǒng)，包括干燥箱排風(fēng)機(jī)，干燥箱排風(fēng)體的外部連接有壓縮機(jī)一與壓縮機(jī)二，且壓縮機(jī)一與壓縮機(jī)二均與外部的氣液分離器相連接，且氣液分離器與壓縮機(jī)二之間設(shè)置有換熱器；氣液分離器的外部與水冷器相連接，預(yù)冷器的出口連接有膜組件，且膜組件與外部相互并聯(lián)的吸附塔一，吸附塔二，吸附塔三相連接；吸附塔一，吸附塔二以及吸附塔三的氣相出口與外部的煙囪相連接，而吸附塔一，吸附塔二以及吸附塔三的的液相出口與分層槽以及曝氣槽相連接。該系統(tǒng)的運行成本大幅度降低，且二氯甲烷的回收率可達(dá)99.9％以上，且無其他廢水、廢液、廢渣等環(huán)境污染物的產(chǎn)生。染物的產(chǎn)生。染物的產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：任繼敏 韓穗奇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南佳士德環(huán)境技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.24

技術(shù)公布日：2022/9/9