1.本發(fā)明屬于納米材料合成領(lǐng)域，涉及一種納米水化硅酸鈣的合成裝置、合成方法及制得的納米水化硅酸鈣。

背景技術(shù)：

2.納米水化硅酸鈣是一種新型的早強(qiáng)納米復(fù)合材料，可通過晶核效應(yīng)有效提升水泥基材料的早期力學(xué)性能，不僅能加速水泥水化反應(yīng)過程，而且顯著補(bǔ)償?shù)突钚暂o助膠凝材料加入而帶來的力學(xué)性能缺陷。納米水化硅酸鈣的合成方法主要包括火山灰反應(yīng)法、溶膠凝膠法、沉淀法，但這些方法均容易使水化硅酸鈣在合成過程中發(fā)生團(tuán)聚，因而制約著納米級別水化硅酸鈣的有效合成?，F(xiàn)針對水化硅酸鈣合成過程中團(tuán)聚處理多采用機(jī)械攪拌法、超聲分離法、有機(jī)分散劑法等，目的均是為了減少水化硅酸鈣的團(tuán)聚，提高納米水化硅酸鈣的生產(chǎn)效率。但是這些方法存在能耗較大、成本較高、過程強(qiáng)化困難以及污染環(huán)境等不適用問題。

3.cn114956647a公開了一種減縮型復(fù)合納米水化硅酸鈣早強(qiáng)劑及其制備方法，該早強(qiáng)劑由質(zhì)量比為(0.2～0.6):(0.4～0.7):1的鈣鹽組分、硅鹽組分和減縮-分散組分反應(yīng)制得；其中，減縮-分散組分為含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％～3％的減縮型聚羧酸減水劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％～9％的聚羧酸分散劑水溶液。但是，所述復(fù)合納米水化硅酸鈣制備方法中聚羧酸減水劑和分散劑成本較高和添加量較大，且減水劑對水泥基材料的水化過程有不利影響，嚴(yán)重制約納米水化硅酸鈣的工業(yè)化生產(chǎn)合成和后端規(guī)?；瘧?yīng)用。

4.cn112830710a公開了一種偶聯(lián)劑改性納米水化硅酸鈣晶核早強(qiáng)劑及其制備方法，所述偶聯(lián)劑改性納米水化硅酸鈣晶核早強(qiáng)劑，包括分散劑質(zhì)量占比為1％～10％份，偶聯(lián)劑的質(zhì)量占比為0.05％～1％，可溶性鈣源和可溶性硅源通過溶液沉淀合成的水化硅酸鈣質(zhì)量份數(shù)為5％～30％份，其余為去離子水，其中鈣硅摩爾比為0.5～2.0。所述偶聯(lián)劑改性納米水化硅酸鈣制備方法為：以聚羧酸分散劑、硅烷偶聯(lián)劑的水溶液為底料，同時向底料中滴加可溶性鈣源水溶液和可溶性硅源水溶液，得到納米水化硅酸鈣晶核早強(qiáng)劑。但是，所述偶聯(lián)劑改性納米水化硅酸鈣制備方法中偶聯(lián)劑與水化硅酸鈣鍵合能力弱、偶聯(lián)劑添加量較大和易殘留，且殘留的偶聯(lián)劑會危害水泥基材料的水化過程，嚴(yán)重影響納米水化硅酸鈣的綠色高效合成。

5.因此，如何提供一種納米顆粒合成簡易高效、綠色環(huán)保的納米水化硅酸鈣合成裝置及方法成為了目前本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種納米水化硅酸鈣的合成裝置、合成方法及制得的納米水化硅酸鈣，所述合成裝置包括沿物料流向依次連接的原料調(diào)配單元及結(jié)晶反應(yīng)單元，所述結(jié)晶反應(yīng)單元包括依次連接的撞擊流反應(yīng)器及管式反應(yīng)

器；從所述原料調(diào)配單元中將含鈣溶液及含硅溶液送入撞擊流反應(yīng)器中進(jìn)行誘導(dǎo)核晶，再將得到的混合漿體送入管式反應(yīng)器中進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，從而制得納米水化硅酸鈣；使用本發(fā)明所述合成裝置能有效解決納米水化硅酸鈣生產(chǎn)時的顆粒團(tuán)聚問題，且無需使用藥劑，不會造成環(huán)境污染，能夠?qū)崿F(xiàn)納米水化硅酸鈣的高效調(diào)控合成，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

7.為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

8.第一方面，本發(fā)明提供了一種納米水化硅酸鈣的合成裝置，包括沿物料流向依次連接的原料調(diào)配單元及結(jié)晶反應(yīng)單元；所述原料調(diào)配單元包括含鈣溶液調(diào)配裝置及含硅溶液調(diào)配裝置；所述結(jié)晶反應(yīng)單元包括依次連接的撞擊流反應(yīng)器及管式反應(yīng)器；所述撞擊流反應(yīng)器上相對地設(shè)置有第一側(cè)壁進(jìn)口及第二側(cè)壁進(jìn)口，所述含鈣溶液調(diào)配裝置與所述第一側(cè)壁進(jìn)口相連，所述含硅溶液調(diào)配裝置與所述第二側(cè)壁進(jìn)口相連。

9.本發(fā)明通過使用撞擊流反應(yīng)器與管式反應(yīng)器的組合系統(tǒng)制備納米水化硅酸鈣。撞擊流反應(yīng)器通過提供高且均勻的過飽和環(huán)境，促進(jìn)兩股快速碰撞的液流充分混合并相互反應(yīng)，迅速產(chǎn)生大量反應(yīng)物，達(dá)到高過飽和度狀態(tài)下的爆發(fā)式誘導(dǎo)核晶，最終生成粒徑細(xì)小的產(chǎn)品。另外，本發(fā)明所述管式反應(yīng)器是一種管狀、長徑比大的連續(xù)化操作反應(yīng)器，其進(jìn)一步可實現(xiàn)分段控溫和平推流反應(yīng)，從而減少返混和顆粒碰撞避免團(tuán)聚產(chǎn)生，對結(jié)晶轉(zhuǎn)化率要求高的生產(chǎn)過程十分適宜。因此，將撞擊流反應(yīng)器與管式反應(yīng)器進(jìn)行組配使用，一方面可實現(xiàn)含鈣溶液和含硅溶液的快速碰撞誘導(dǎo)核晶，形成大量納米晶核水化硅酸鈣的混合漿體；另一方面，混合漿體能夠在管式反應(yīng)器中分段控溫合成所需的納米水化硅酸鈣，實現(xiàn)納米水化硅酸鈣高效結(jié)晶生長的定向調(diào)控，有助于提高納米水化硅酸鈣產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率，具有重要的發(fā)展前景與經(jīng)濟(jì)效益。

10.本發(fā)明中撞擊流反應(yīng)器的主要作用是碰撞流路徑使兩股流體能夠在碰撞區(qū)具有非常大的相對速度、強(qiáng)大的湍動能以及較強(qiáng)的剪切力，增加兩種原料溶液的接觸面積與混合均勻性，高雷諾數(shù)狀態(tài)能夠高效快速實現(xiàn)誘導(dǎo)核晶并且形成富含水化硅酸鈣晶核的混合漿體，該混合漿體能夠快速送入管式反應(yīng)器中避免提前結(jié)晶生長。撞擊流反應(yīng)器中關(guān)鍵的設(shè)備參數(shù)主要是噴嘴高度、朝向以及角度，且噴嘴在同一水平面同一直線且中心對稱時能夠最大程度實現(xiàn)溶液的碰撞混合誘導(dǎo)核晶。同時，富含水化硅酸鈣晶核的混合漿體在送入管式反應(yīng)器后，能夠通過所需結(jié)晶溫度與結(jié)晶時間等分段耦合控制，比如高溫條件下在數(shù)分鐘甚至數(shù)秒時以快速流動實現(xiàn)水化硅酸鈣晶核結(jié)晶生長，強(qiáng)湍流動體系擾動水化硅酸鈣顆粒間的團(tuán)聚效應(yīng)，實現(xiàn)納米水化硅酸鈣顆粒的均一可控生產(chǎn)。因此，撞擊流反應(yīng)器與管式反應(yīng)器二者合理搭配使用，能夠高效實現(xiàn)納米水化硅酸鈣產(chǎn)品的合成，協(xié)同避免水化硅酸鈣材料顆粒間的團(tuán)聚。

11.以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過以下技術(shù)方案，可以更好地達(dá)到和實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。

12.作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述撞擊流反應(yīng)器上設(shè)置有底部出口，所述底部出口連接于所述管式反應(yīng)器的進(jìn)料口。

13.優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁進(jìn)口及所述第二側(cè)壁進(jìn)口的高度均為所述撞擊流反應(yīng)器的高度的45％～55％，例如45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％或55％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

14.優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁進(jìn)口及所述第二側(cè)壁進(jìn)口的高度相同。

15.優(yōu)選地，在所述撞擊流反應(yīng)器的內(nèi)部，所述第一側(cè)壁進(jìn)口及所述第二側(cè)壁進(jìn)口分別設(shè)置有第一噴嘴及第二噴嘴。

16.優(yōu)選地，所述第一噴嘴及所述第二噴嘴處于同一水平面的同一條直線上。

17.優(yōu)選地，所述含鈣溶液調(diào)配裝置及所述含硅溶液調(diào)配裝置中均設(shè)置有加熱裝置及攪拌裝置。

18.作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述管式反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口，所述反應(yīng)殼體內(nèi)部設(shè)置有連接所述進(jìn)料口與所述出料口的內(nèi)部管道，以及對所述內(nèi)部管道進(jìn)行分區(qū)加熱的加熱裝置。

19.優(yōu)選地，所述管式反應(yīng)器的出料口連接固液分離裝置。

20.優(yōu)選地，所述固液分離裝置包括過濾裝置和/或離心裝置。

21.優(yōu)選地，所述固液分離裝置設(shè)置有固體出口及液體出口，所述液體出口連接有二次結(jié)晶蒸發(fā)裝置。

22.優(yōu)選地，所述管式反應(yīng)器的進(jìn)料口及出料口處于所述管式反應(yīng)器的中軸線上。

23.作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述合成裝置還包括流量控制單元，所述流量控制單元連接在所述原料調(diào)配單元與所述結(jié)晶反應(yīng)單元之間。

24.優(yōu)選地，所述流量控制單元包括依次連接的上料泵和文丘里管。

25.優(yōu)選地，所述含鈣溶液調(diào)配裝置通過依次連接的第一上料泵與第一文丘里管與所述撞擊流反應(yīng)器的第一側(cè)壁進(jìn)口相連。

26.優(yōu)選地，所述含硅溶液調(diào)配裝置通過依次連接的第二上料泵與第二文丘里管與所述撞擊流反應(yīng)器的第二側(cè)壁進(jìn)口相連。

27.第二方面，本發(fā)明提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法在第一方面所述的合成裝置中進(jìn)行，所述合成方法包括如下步驟：

28.(1)分別配制含鈣溶液和含硅溶液；

29.(2)將步驟(1)所得含鈣溶液及含硅溶液送入撞擊流反應(yīng)器進(jìn)行誘導(dǎo)核晶，得到混合漿體；

30.(3)將步驟(2)所得混合漿體送入管式反應(yīng)器進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，得到納米水化硅酸鈣。

31.作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述含鈣溶液中的溶質(zhì)包括氫氧化鈣、氧化鈣、氯化鈣、硝酸鈣、碳酸氫鈣、硫酸氫鈣、亞硫酸鈣、溴化鈣或碘化鈣中的任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性的實例包括氫氧化鈣與氧化鈣的組合、氫氧化鈣與氯化鈣的組合、氫氧化鈣與硝酸鈣的組合、氫氧化鈣與碳酸氫鈣的組合、氫氧化鈣與硫酸氫鈣的組合、氫氧化鈣與亞硫酸鈣的組合、氫氧化鈣與溴化鈣的組合或氫氧化鈣與碘化鈣的組合、氧化鈣與氯化鈣的組合、氧化鈣與硝酸鈣的組合、氧化鈣與碳酸氫鈣的組合、氧化鈣與硫酸氫鈣的組合、氧化鈣與亞硫酸鈣的組合、氧化鈣與溴化鈣的組合、碳酸氫鈣與硫酸氫鈣的組合、碳酸氫鈣與碘化鈣的組合。

32.優(yōu)選地，步驟(1)所述含硅溶液中的溶質(zhì)包括硅酸鈉、硅溶膠或固體廢物堿脫硅得到的含硅溶液中的任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制型的實例包括硅酸鈉與硅溶膠的組合、硅酸鈉與固體廢物堿脫硅得到的含硅溶液的組合、硅溶膠與固體廢物

堿脫硅得到的含硅溶液的組合。

33.所述固體廢物堿脫硅得到的含硅溶液中含有硅酸鈉、氫氧化鈉以及鋁酸鈉，且其中硅濃度在5～50g/l，鈉濃度在10～200g/l，鋁濃度在0.01～10g/l。

34.優(yōu)選地，步驟(1)所述含鈣溶液中的溶質(zhì)的濃度為0.001～5mol/l，例如0.001mol/l、0.003mol/l、0.005mol/l、0.008mol/l、0.01mol/l、0.03mol/l、0.05mol/l、0.08mol/l、0.1mol/l、0.3mol/l、0.5mol/l、0.7mol/l、0.9mol/l、1mol/l、1.5mol/l、2mol/l、2.5mol/l、3mol/l、3.5mol/l、4mol/l、4.5mol/l、或5mol/l等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

35.優(yōu)選地，步驟(1)所述的含硅溶液中的溶質(zhì)的濃度為例如0.001mol/l、0.003mol/l、0.005mol/l、0.008mol/l、0.01mol/l、0.03mol/l、0.05mol/l、0.08mol/l、0.1mol/l、0.3mol/l、0.5mol/l、0.7mol/l、0.9mol/l、1mol/l、1.5mol/l、2mol/l、2.5mol/l、3mol/l、3.5mol/l、4mol/l、4.5mol/l、或5mol/l等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

36.作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)還包括使用流量控制單元控制所述含鈣溶液及所述含硅溶液送入所述撞擊流反應(yīng)器的流量。

37.優(yōu)選地，步驟(2)中，所述含鈣溶液依次通過第一上料泵與第一文丘里管送入所述撞擊流反應(yīng)器。

38.優(yōu)選地，步驟(2)中，所述含硅溶液依次通過第二上料泵與第二文丘里管送入所述撞擊流反應(yīng)器。

39.優(yōu)選地，所述含鈣溶液送入所述撞擊流反應(yīng)器的流量為0.1～10l/min，例如0.1l/min、0.3l/min、0.5l/min、0.7l/min、0.9l/min、1l/min、2l/min、3l/min、4l/min、5l/min、6l/min、7l/min、8l/min、9l/min或10l/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

40.優(yōu)選地，所述含硅溶液送入所述撞擊流反應(yīng)器的流量為0.1～10l/min，例如0.1l/min、0.3l/min、0.5l/min、0.7l/min、0.9l/min、1l/min、2l/min、3l/min、4l/min、5l/min、6l/min、7l/min、8l/min、9l/min或10l/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

41.優(yōu)選地，步驟(2)所述誘導(dǎo)核晶的時間為5～300s，例如5s、6s、7s、8s、9s、10s、20s、30s、40s、50s、60s、70s、80s、90s、100s、120s、140s、160s、180s、200s、220s、240s、260s、280s或300s等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

42.本發(fā)明書中所述誘導(dǎo)核晶的時間是關(guān)鍵參數(shù)，過小時水化硅酸鈣納米晶核生成量少甚至未生成，過大則可能引起材料提前結(jié)晶生長形成大顆粒乃至?xí)F(tuán)聚。

43.作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(3)所述結(jié)晶反應(yīng)的溫度為25～300℃，例如25℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、120℃、140℃、160℃、180℃、200℃、220℃、240℃、280℃或300℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

44.在本發(fā)明中，結(jié)晶溫度主要影響所合成材料的晶體結(jié)構(gòu)，低溫條件材料可能以結(jié)晶度低的水化硅酸鈣形式存在，高溫則可能形成高結(jié)晶度的水化硅酸鈣，但也可能產(chǎn)生雜相，需根據(jù)所需產(chǎn)品類型進(jìn)行合理確定。

45.優(yōu)選地，步驟(3)所述混合漿體在所述管式反應(yīng)器中的停留時間為0.2～12h，例如0.2h、0.4h、0.6h、0.8h、1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h、11h或12h等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

46.優(yōu)選地，步驟(3)所述結(jié)晶反應(yīng)完成后，進(jìn)行固液分離，得到液體產(chǎn)品及納米水化硅酸鈣。

47.優(yōu)選地，所述固液分離包括在過濾裝置中進(jìn)行過濾。

48.優(yōu)選地，所述液體產(chǎn)品送入二次結(jié)晶蒸發(fā)裝置中進(jìn)行回收利用。

49.作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述合成方法包括如下步驟：

50.(1)在原料調(diào)配單元的含鈣溶液調(diào)配裝置及含硅溶液調(diào)配裝置中，分別配制濃度為0.001～5mol/l及0.001～5mol/l的含鈣溶液及含硅溶液；

51.(2)使步驟(1)所得含鈣溶液依次通過第一上料泵與第一文丘里管，按照0.1～10l/min的流量從第一側(cè)壁進(jìn)口送入撞擊流反應(yīng)器，同時使步驟(1)所得含硅溶液依次通過第二上料泵與第二文丘里管，按照0.1～10l/min的流量從第二側(cè)壁進(jìn)口送入撞擊流反應(yīng)器，進(jìn)行5～300s的誘導(dǎo)核晶，得到混合漿體；

52.(3)使步驟(2)所得混合漿體進(jìn)入管式反應(yīng)器中，在25～300℃下進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)0.2～12h，再送入過濾裝置中過濾得到液體產(chǎn)品及納米水化硅酸鈣，所述液體產(chǎn)品送入二次結(jié)晶蒸發(fā)裝置進(jìn)行回收利用。

53.第三方面，本發(fā)明提供了一種納米水化硅酸鈣，所述納米水化硅酸鈣使用第一方面所述的合成裝置或使用第二方面所述的合成方法制備得到。

54.與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

55.本發(fā)明所述合成裝置能有效解決納米水化硅酸鈣生產(chǎn)時的顆粒團(tuán)聚問題，且無需使用藥劑，不會造成環(huán)境污染，能夠?qū)崿F(xiàn)納米水化硅酸鈣的高效調(diào)控合成，所述原料調(diào)配單元可有效調(diào)控原料濃度組分，所述流量控制單元可根據(jù)生產(chǎn)能力與結(jié)晶效率實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，通過所述結(jié)晶反應(yīng)單元可實現(xiàn)納米水化硅酸鈣顆粒的快速誘導(dǎo)核晶和結(jié)晶生長，實現(xiàn)納米水化硅酸鈣連續(xù)化生產(chǎn)合成，有利于進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

附圖說明

56.圖1是實施例1提供的納米水化硅酸鈣的合成裝置的示意圖；

57.圖中：1-含鈣溶液調(diào)配槽、2-第一上料泵、3-第一文丘里管、4-含硅溶液調(diào)配槽、5-第二上料泵、6-第二文丘里管、7-撞擊流反應(yīng)器、8-管式反應(yīng)器、9-離心分離裝置、10-第一側(cè)壁進(jìn)口、11-第二側(cè)壁進(jìn)口、12-底部出口。

具體實施方式

58.需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”“相連”“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體連接：可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

59.為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實

施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

60.下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。

61.實施例1

62.本實施例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成裝置，其示意圖如圖1所示，所述合成裝置包括沿物料流向依次連接的原料調(diào)配單元、流量控制單元及結(jié)晶反應(yīng)單元；

63.所述原料調(diào)配單元包括含鈣溶液調(diào)配槽1及含含硅溶液調(diào)配槽4；所述含鈣溶液調(diào)配槽1及含含硅溶液調(diào)配槽4均設(shè)置有加熱裝置和攪拌裝置；

64.所述流量控制單元包括依次連接的上料泵與文丘里管，所述含鈣溶液調(diào)配槽1連接于第一上料泵2，所述第一上料泵2與第一文丘里管3相連；所述含硅溶液調(diào)配槽4連接于第二上料泵5，所述第二上料泵5與第二文丘里管6相連；

65.所述結(jié)晶反應(yīng)單元包括撞擊流反應(yīng)器7及管式反應(yīng)器8，所述撞擊流反應(yīng)器7上相對地設(shè)置有第一側(cè)壁進(jìn)口10、第二側(cè)壁進(jìn)口11及底部出口12；所述第一側(cè)壁進(jìn)口10及所述第二側(cè)壁進(jìn)口11的高度均為所述撞擊流反應(yīng)器7的高度的50％；所述第一文丘里管3與所述第一側(cè)壁進(jìn)口10相連，所述第二文丘里管6與所述第二側(cè)壁進(jìn)口11相連；在所述撞擊流反應(yīng)器的內(nèi)部，所述第一側(cè)壁進(jìn)口及所述第二側(cè)壁進(jìn)口分別設(shè)置有第一噴嘴及第二噴嘴；所述第一噴嘴及所述第二噴嘴處于同一水平面的同一條直線上；

66.所述管式反應(yīng)器8包括反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口，所述進(jìn)料口及出料口處于所述管式反應(yīng)器的中軸線上，所述底部出口12連接于管式反應(yīng)器8的進(jìn)料口，所述反應(yīng)殼體內(nèi)部設(shè)置有連接所述進(jìn)料口與所述出料口的內(nèi)部管道，以及對所述內(nèi)部管道進(jìn)行分區(qū)加熱的加熱裝置；

67.所述管式反應(yīng)器8的出料口連接于離心分離裝置9，所述過濾裝置設(shè)置有固體出口及液體出口，所述液體出口連接于二次結(jié)晶蒸發(fā)裝置。

68.在本實施例提供的合成裝置中，所述第一上料泵2將含鈣溶液從含鈣溶液調(diào)配槽1泵入至第一文丘里管3，經(jīng)第一噴嘴噴入撞擊流反應(yīng)器7；所述第二上料泵5將含硅溶液從含硅溶液調(diào)配槽4泵入至第二文丘里管6，經(jīng)第二噴嘴噴入撞擊流反應(yīng)器7；所述含鈣溶液與含硅溶液在撞擊流反應(yīng)器7中進(jìn)行快速碰撞誘導(dǎo)核晶，并自然順暢流入至管式反應(yīng)器8中完成結(jié)晶反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后混合漿體去離心分離裝置9中進(jìn)行固液分離。

69.對比例1

70.本對比例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成裝置，所述合成裝置中將所述撞擊流反應(yīng)器替換為常規(guī)的反應(yīng)容器，使含鈣溶液及含硅溶液只在所述反應(yīng)容器中相混合，除此之外，其他條件與實施例1完全相同。

71.應(yīng)用例1

72.本應(yīng)用例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法在實施例1提供的合成裝置中進(jìn)行，所述合成方法包括如下步驟：

73.(1)在原料調(diào)配單元的含鈣溶液調(diào)配裝置及含硅溶液調(diào)配裝置中，分別配制濃度

為0.1mol/l及0.1mol/l的含鈣溶液(氫氧化鈣溶液)及含硅溶液(硅酸鈉溶液)；

74.(2)使步驟(1)所得含鈣溶液依次通過第一上料泵與第一文丘里管，按照5l/min的流量從第一側(cè)壁進(jìn)口送入撞擊流反應(yīng)器，同時使步驟(1)所得含硅溶液依次通過第二上料泵與第二文丘里管，按照5l/min的流量從第二側(cè)壁進(jìn)口送入撞擊流反應(yīng)器，所述含鈣溶液及所述含硅溶液快速碰撞混合，進(jìn)行200s的誘導(dǎo)核晶，得到混合漿體；

75.(3)使步驟(2)所得混合漿體進(jìn)入管式反應(yīng)器中，在210℃下進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)3h，再送入過濾裝置中過濾得到液體產(chǎn)品及納米水化硅酸鈣，所述液體產(chǎn)品送入二次結(jié)晶蒸發(fā)裝置進(jìn)行回收利用。

76.應(yīng)用例2

77.本應(yīng)用例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法在實施例1提供的合成裝置中進(jìn)行，所述合成方法包括如下步驟：

78.(1)在原料調(diào)配單元的含鈣溶液調(diào)配裝置及含硅溶液調(diào)配裝置中，分別配制濃度為0.1mol/l及0.1mol/l的含鈣溶液(氯化鈣溶液)及含硅溶液(硅溶膠，源葉生物、試劑級30％)；

79.(2)使步驟(1)所得含鈣溶液依次通過第一上料泵與第一文丘里管，按照0.1l/min的流量從第一側(cè)壁進(jìn)口送入撞擊流反應(yīng)器，同時使步驟(1)所得含硅溶液依次通過第二上料泵與第二文丘里管，按照0.1l/min的流量從第二側(cè)壁進(jìn)口送入撞擊流反應(yīng)器，所述含鈣溶液及所述含硅溶液快速碰撞混合，進(jìn)行500s的誘導(dǎo)核晶，得到混合漿體；

80.(3)使步驟(2)所得混合漿體進(jìn)入管式反應(yīng)器中，在250℃下進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)0.2h，再送入過濾裝置中過濾得到液體產(chǎn)品及納米水化硅酸鈣，所述液體產(chǎn)品送入二次結(jié)晶蒸發(fā)裝置進(jìn)行回收利用。

81.應(yīng)用例3

82.本應(yīng)用例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法在實施例1提供的合成裝置中進(jìn)行，所述合成方法包括如下步驟：

83.(1)在原料調(diào)配單元的含鈣溶液調(diào)配裝置及含硅溶液調(diào)配裝置中，分別配制濃度為0.1mol/l及0.1mol/l的含鈣溶液(硝酸鈣溶液)及含硅溶液(固體廢物堿脫硅得到的含硅溶液)；所述固體廢物堿脫硅得到的含硅溶液來源于內(nèi)蒙古托克托燃煤電廠高鋁粉煤灰堿脫硅得到的含硅溶液，成分為：硅酸鈉、氫氧化鈉、鋁酸鈉。

84.(2)使步驟(1)所得含鈣溶液依次通過第一上料泵與第一文丘里管，按照10l/min的流量從第一側(cè)壁進(jìn)口送入撞擊流反應(yīng)器，同時使步驟(1)所得含硅溶液依次通過第二上料泵與第二文丘里管，按照10l/min的流量從第二側(cè)壁進(jìn)口送入撞擊流反應(yīng)器，所述含鈣溶液及所述含硅溶液快速碰撞混合，進(jìn)行300s的誘導(dǎo)核晶，得到混合漿體；

85.(3)使步驟(2)所得混合漿體進(jìn)入管式反應(yīng)器中，在300℃下進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)12h，再送入過濾裝置中過濾得到液體產(chǎn)品及納米水化硅酸鈣，所述液體產(chǎn)品送入二次結(jié)晶蒸發(fā)裝置進(jìn)行回收利用。

86.應(yīng)用例4

87.本應(yīng)用例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法除了將步驟(2)所述含鈣溶液的流量由5l/min調(diào)整為0.05l/min外，其他條件與應(yīng)用例1完全相同。

88.應(yīng)用例5

89.本應(yīng)用例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法除了將步驟(2)所述含鈣溶液的流量由5l/min調(diào)整為0.1l/min外，其他條件與應(yīng)用例1完全相同。

90.應(yīng)用例6

91.本應(yīng)用例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法除了將步驟(2)所述含鈣溶液的流量由5l/min調(diào)整為2l/min外，其他條件與應(yīng)用例1完全相同。

92.應(yīng)用例7

93.本應(yīng)用例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法除了將步驟(2)所述含鈣溶液的流量由5l/min調(diào)整為8l/min外，其他條件與應(yīng)用例1完全相同。

94.應(yīng)用例8

95.本應(yīng)用例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法除了將步驟(2)所述含鈣溶液的流量由5l/min調(diào)整為10l/min外，其他條件與應(yīng)用例1完全相同。

96.應(yīng)用例9

97.本應(yīng)用例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法除了將步驟(2)所述含鈣溶液的流量由5l/min調(diào)整為10.5l/min外，其他條件與應(yīng)用例1完全相同。

98.應(yīng)用例10

99.本應(yīng)用例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法除了將步驟(2)所述誘導(dǎo)核晶的時間由200s調(diào)整為2s外，其他條件與應(yīng)用例1完全相同。

100.應(yīng)用例11

101.本應(yīng)用例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法除了將步驟(2)所述誘導(dǎo)核晶的時間由200s調(diào)整為5s外，其他條件與應(yīng)用例1完全相同。

102.應(yīng)用例12

103.本應(yīng)用例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法除了將步驟(2)所述誘導(dǎo)核晶的時間由200s調(diào)整為50s外，其他條件與應(yīng)用例1完全相同。

104.應(yīng)用例13

105.本應(yīng)用例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法除了將步驟(2)所述誘導(dǎo)核晶的時間由200s調(diào)整為100s外，其他條件與應(yīng)用例1完全相同。

106.應(yīng)用例14

107.本應(yīng)用例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法除了將步驟(2)所述誘導(dǎo)核晶的時間由200s調(diào)整為300s外，其他條件與應(yīng)用例1完全相同。

108.應(yīng)用例15

109.本應(yīng)用例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法除了將步驟(2)所述誘導(dǎo)核晶的時間由200s調(diào)整為310s外，其他條件與應(yīng)用例1完全相同。

110.應(yīng)用對比例1

111.本應(yīng)用對比例提供了一種納米水化硅酸鈣的合成方法，所述合成方法在對比例1提供的合成裝置中進(jìn)行，所述合成方法包括如下步驟：

112.(1)在原料調(diào)配單元的含鈣溶液調(diào)配裝置及含硅溶液調(diào)配裝置中，分別配制濃度為0.1mol/l及0.1mol/l的含鈣溶液(氫氧化鈣溶液)及含硅溶液(硅酸鈉溶液)；

113.(2)使步驟(1)所得含鈣溶液依次通過第一上料泵與第一文丘里管，按照5l/min的流量從第一側(cè)壁進(jìn)口送入反應(yīng)容器，同時使步驟(1)所得含硅溶液依次通過第二上料泵與

第二文丘里管，按照5l/min的流量從第二側(cè)壁進(jìn)口送入反應(yīng)容器，所述含鈣溶液及所述含硅溶液不進(jìn)行碰撞，只在反應(yīng)容器中混合200s后，得到混合漿體；

114.(3)使步驟(2)所得混合漿體進(jìn)入管式反應(yīng)器中，在210℃下進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)3h，再送入過濾裝置中過濾得到液體產(chǎn)品及納米水化硅酸鈣，所述液體產(chǎn)品送入二次結(jié)晶蒸發(fā)裝置進(jìn)行回收利用。

115.應(yīng)用例1-15及應(yīng)用對比例1所得納米水化硅酸鈣進(jìn)行測試，以英國馬爾文儀器公司的激光粒度儀作為測試設(shè)備，采用動態(tài)光散射法在測量角度θ為173

°

、樣品池溫度30℃、激光波長為633nm，獲取其粒度值，所得結(jié)果記錄于表1。

116.表1

[0117][0118][0119]

由表1可以看出：

[0120]

(1)綜合應(yīng)用例1～3可知，本發(fā)明提供的納米水化硅酸鈣的合成方法可使硅轉(zhuǎn)化率≥99.3％，水化硅酸鈣粒度≤19.2nm，分散度≥98.0％；

[0121]

(2)綜合應(yīng)用例4～9可知，含鈣溶液送入撞擊流反應(yīng)器流量增加時，能夠促進(jìn)硅轉(zhuǎn)化率的由89.6％增加至99.2％，水化硅酸鈣產(chǎn)品顆粒的粒度由28.5nm降低至22.1nm，分散度由91.2％增加至98.1％，但過高鈣流量時導(dǎo)致水化硅酸鈣產(chǎn)品的粒度增加至28.8nm，分散度降低至91.4％，表明過低與過高的鈣流量均對納米硅酸鈣合成產(chǎn)生不利影響；

[0122]

(3)綜合應(yīng)用例10～15以及應(yīng)用對比例1可知，撞擊流反應(yīng)器中誘導(dǎo)核晶時間增加時，能夠促進(jìn)硅轉(zhuǎn)化率由88.6％增加至98.7％，水化硅酸鈣產(chǎn)品顆粒的粒度由23.7nm降低至19.0nm，分散度由93.6％增加至98.2％，但過長誘導(dǎo)時間引起水化硅酸鈣粒度增加至23.7nm，分散度降低至93.1％，表明撞擊流反應(yīng)器中過短或過長誘導(dǎo)時間均會使水化硅酸鈣產(chǎn)生一定程度團(tuán)聚效應(yīng)；另外，若未采用撞擊流反應(yīng)器進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)時，硅轉(zhuǎn)化率≤82.3％，水化硅酸鈣粒度≥38.9nm，分散度≥78.5％，表明撞擊流反應(yīng)器對納米水化硅酸鈣合成時硅轉(zhuǎn)化率與分散度有明顯改善作用。

[0123]

因此，本發(fā)明所述合成裝置與合成方法能有效解決納米水化硅酸鈣生產(chǎn)時的顆粒團(tuán)聚問題，實現(xiàn)納米水化硅酸鈣顆粒的快速誘導(dǎo)核晶和結(jié)晶生長，促進(jìn)納米水化硅酸鈣連續(xù)化生產(chǎn)合成，有利于進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

[0124]

本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。

[0125]

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

[0126]

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

[0127]

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。技術(shù)特征：

1.一種納米水化硅酸鈣的合成裝置，其特征在于，包括沿物料流向依次連接的原料調(diào)配單元及結(jié)晶反應(yīng)單元；所述原料調(diào)配單元包括含鈣溶液調(diào)配裝置及含硅溶液調(diào)配裝置；所述結(jié)晶反應(yīng)單元包括依次連接的撞擊流反應(yīng)器及管式反應(yīng)器；所述撞擊流反應(yīng)器上相對地設(shè)置有第一側(cè)壁進(jìn)口及第二側(cè)壁進(jìn)口，所述含鈣溶液調(diào)配裝置與所述第一側(cè)壁進(jìn)口相連，所述含硅溶液調(diào)配裝置與所述第二側(cè)壁進(jìn)口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成裝置，其特征在于，所述撞擊流反應(yīng)器上設(shè)置有底部出口，所述底部出口連接于所述管式反應(yīng)器的進(jìn)料口；優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁進(jìn)口及所述第二側(cè)壁進(jìn)口的高度均為所述撞擊流反應(yīng)器的高度的45％～55％；優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁進(jìn)口及所述第二側(cè)壁進(jìn)口的高度相同；優(yōu)選地，在所述撞擊流反應(yīng)器的內(nèi)部，所述第一側(cè)壁進(jìn)口及所述第二側(cè)壁進(jìn)口分別設(shè)置有第一噴嘴及第二噴嘴；優(yōu)選地，所述第一噴嘴及所述第二噴嘴處于同一水平面的同一條直線上；優(yōu)選地，所述含鈣溶液調(diào)配裝置及所述含硅溶液調(diào)配裝置中均設(shè)置有加熱裝置及攪拌裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成裝置，其特征在于，所述管式反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口，所述反應(yīng)殼體內(nèi)部設(shè)置有連接所述進(jìn)料口與所述出料口的內(nèi)部管道，以及對所述內(nèi)部管道進(jìn)行分區(qū)加熱的加熱裝置；優(yōu)選地，所述管式反應(yīng)器的出料口連接固液分離裝置；優(yōu)選地，所述固液分離裝置包括過濾裝置和/或離心裝置；優(yōu)選地，所述固液分離裝置設(shè)置有固體出口及液體出口，所述液體出口連接有二次結(jié)晶蒸發(fā)裝置；優(yōu)選地，所述管式反應(yīng)器的進(jìn)料口及出料口處于所述管式反應(yīng)器的中軸線上。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的合成裝置，其特征在于，所述合成裝置還包括流量控制單元，所述流量控制單元連接在所述原料調(diào)配單元與所述結(jié)晶反應(yīng)單元之間；優(yōu)選地，所述流量控制單元包括依次連接的上料泵和文丘里管；優(yōu)選地，所述含鈣溶液調(diào)配裝置通過依次連接的第一上料泵與第一文丘里管與所述撞擊流反應(yīng)器的第一側(cè)壁進(jìn)口相連；優(yōu)選地，所述含硅溶液調(diào)配裝置通過依次連接的第二上料泵與第二文丘里管與所述撞擊流反應(yīng)器的第二側(cè)壁進(jìn)口相連。5.一種納米水化硅酸鈣的合成方法，其特征在于，所述合成方法在權(quán)利要求1-4任一項所述的合成裝置中進(jìn)行，所述合成方法包括如下步驟：(1)分別配制含鈣溶液和含硅溶液；(2)將步驟(1)所得含鈣溶液及含硅溶液送入撞擊流反應(yīng)器進(jìn)行誘導(dǎo)核晶，得到混合漿體；(3)將步驟(2)所得混合漿體送入管式反應(yīng)器進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，得到納米水化硅酸鈣。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成方法，其特征在于，步驟(1)所述含鈣溶液中的溶質(zhì)包括氫氧化鈣、氧化鈣、氯化鈣、硝酸鈣、碳酸氫鈣、硫酸氫鈣、亞硫酸鈣、溴化鈣或碘化鈣中的任意一種或至少兩種的組合；

優(yōu)選地，步驟(1)所述含硅溶液中的溶質(zhì)包括硅酸鈉、硅溶膠或固體廢物堿脫硅得到的含硅溶液的任意一種或至少兩種的組合；優(yōu)選地，步驟(1)所述含鈣溶液中的溶質(zhì)的濃度為0.001～5mol/l；優(yōu)選地，步驟(1)所述的含硅溶液中的溶質(zhì)的濃度為0.001～5mol/l。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的合成方法，其特征在于，步驟(2)還包括使用流量控制單元控制所述含鈣溶液及所述含硅溶液送入所述撞擊流反應(yīng)器的流量；優(yōu)選地，步驟(2)中，所述含鈣溶液依次通過第一上料泵與第一文丘里管送入所述撞擊流反應(yīng)器；優(yōu)選地，步驟(2)中，所述含硅溶液依次通過第二上料泵與第二文丘里管送入所述撞擊流反應(yīng)器；優(yōu)選地，所述含鈣溶液送入所述撞擊流反應(yīng)器的流量為0.1～10l/min；優(yōu)選地，所述含硅溶液送入所述撞擊流反應(yīng)器的流量為0.1～10l/min；優(yōu)選地，步驟(2)所述誘導(dǎo)核晶的時間為5～300s。8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項所述的合成方法，其特征在于，步驟(3)所述結(jié)晶反應(yīng)的溫度為25～300℃；優(yōu)選地，步驟(3)所述混合漿體在所述管式反應(yīng)器中的停留時間為0.2～12h；優(yōu)選地，步驟(3)所述結(jié)晶反應(yīng)完成后，進(jìn)行固液分離，得到液體產(chǎn)品及納米水化硅酸鈣；優(yōu)選地，所述固液分離包括在過濾裝置中進(jìn)行過濾；優(yōu)選地，所述液體產(chǎn)品送入二次結(jié)晶蒸發(fā)裝置中進(jìn)行回收利用。9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項所述的合成方法，其特征在于，所述合成方法包括如下步驟：(1)在原料調(diào)配單元的含鈣溶液調(diào)配裝置及含硅溶液調(diào)配裝置中，分別配制濃度為0.001～5mol/l及0.001～5mol/l的含鈣溶液及含硅溶液；(2)使步驟(1)所得含鈣溶液依次通過第一上料泵與第一文丘里管，按照0.1～10l/min的流量從第一側(cè)壁進(jìn)口送入撞擊流反應(yīng)器，同時使步驟(1)所得含硅溶液依次通過第二上料泵與第二文丘里管，按照0.1～10l/min的流量從第二側(cè)壁進(jìn)口送入撞擊流反應(yīng)器，進(jìn)行5～300s的誘導(dǎo)核晶，得到混合漿體；(3)使步驟(2)所得混合漿體進(jìn)入管式反應(yīng)器中，在25～300℃下進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)0.2～12h，再送入過濾裝置中過濾得到液體產(chǎn)品及納米水化硅酸鈣，所述液體產(chǎn)品送入二次結(jié)晶蒸發(fā)裝置進(jìn)行回收利用。10.一種納米水化硅酸鈣，其特征在于，所述納米水化硅酸鈣使用權(quán)利要求1-4任一項所述的合成裝置或使用權(quán)利要求5-9任一項所述的合成方法制備得到。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種納米水化硅酸鈣的合成裝置、合成方法及制得的納米水化硅酸鈣，所述合成裝置包括沿物料流向依次連接的原料調(diào)配單元及結(jié)晶反應(yīng)單元，所述結(jié)晶反應(yīng)單元包括依次連接的撞擊流反應(yīng)器及管式反應(yīng)器；從所述原料調(diào)配單元中將含鈣溶液及含硅溶液送入撞擊流反應(yīng)器中進(jìn)行誘導(dǎo)核晶，再將得到的混合漿體送入管式反應(yīng)器中進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，從而制得納米水化硅酸鈣；使用本發(fā)明所述合成裝置能有效解決納米水化硅酸鈣生產(chǎn)時的顆粒團(tuán)聚問題，且無需使用藥劑，不會造成環(huán)境污染，能夠?qū)崿F(xiàn)納米水化硅酸鈣的高效調(diào)控合成，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：朱干宇 齊放 李會泉 孟子衡 朱崟源 陳艷

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國科學(xué)院過程工程研究所

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.30

技術(shù)公布日：2023/5/16